立邦公司安全手册优质资料.doc

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1、立邦公司安全手册优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）安全手册第一版前言企业的繁荣与我们的幸福，无论从何种角度而言都是以不发生事故为前提的。本公司对此特为重视，领导层把安全作为一种意识，一种强烈的信念而致力推行于工作中。作业的形式多种多样，而安全是最基本的原则之一。本安全作业手册是以日本油漆株式会社的安全手册为母本编制而成，并注意将以往各行业灾难性事例中总结出的经验教训收集起来作为一种规范，可谓是本公司安全方面的集大成。我们希望以此能使自己、同事、部下在实施中防止事故，顺利工作，并取得一定的效果；希望能反复阅读本手册，并在作业中总结新的经验，以便下次修订时进行充实。杨逸坤安全委员

2、会主席 1997.10.10.安全观念1.没有安全就没有公司的繁荣，没有公司的繁荣就没有员工的幸福。2.安全是企业活动的基础，是优秀业绩的前提。3.安全管理的出发点，在于人间之爱和责任感。4.安全管理的基本，在于防患于未然与预防管理。5.不能防治的人灾是没有的。把所有的人灾减为零是做得到的。6.安全是指卫生，防灾，无公害等广义。立邦(中国)公司安全工作十项基本原则1.我们认为所有的工伤和职业病都是可以预防的,这是现实的目标而不是理论上的目标。2.从总经理到第一线的管理人员都直接承担预防工伤和职业病的责任。3.每一位员工都必须承担安全责任,这是聘用的条件。4.安全培训是取得安全的基本因素。5.必

3、须进行和接受安全检查。6.所有不足之处立即通过调整设备,改变工艺流程,改进培训进行纠正。7.调查不安全操作及可能发生的工伤事件。8.非工作岗位安全,象工作岗位安全一样抓。9.预防工伤和职业病是一项重要工作,否则将惊人的直接和间接地影响生产成本。10.人是最重要的因素,听取员工意见,改善安全卫生条件,使规划获得成功。目录(1) 一般事项 - 7(2) 服装 - 8(3) 整理整顿 - 8(4) 通行 - 11(5) 安全装置 - 12(6) 安全卫生防护用具 - 12(7) 坠落、掉落的灾害防止 - 13(8) 机械、器具的操作- 16(9) 化工设备，配管的处理 - 18(10)工具的使用 -

4、 23(11)电气危险的预防 - 24(12)危险环境静电的预防 - 25(13)软质大包装的处理 - 34(14)危险物的处理 - 35(15)自然发火性物质的处理 - 38(16)搬运作业 - 40(17)油罐的开罐方法 - 42(18)装卸搬运车辆的搬运作业 - 43(19)毒物、剧毒物、特定化学物质、有害物的处理 - 46(20)有机溶剂的处理 - 48(21)氧气缺乏危险作业 - 50（槽内作业标准）(22)粉状物的处理 - 54(23)火灾防止及应急处理 - 55(24)灾害发生时的应急处置 - 56(25)混合接触发火性危险物品的处理 - 57(26) VDT作业 - 60(27

5、) 常见色标 - 63全员参加零灾害本公司的5S定义整理把需要的东西，不需要的东西加以区分，不要的东西预以处理。seiri整顿把需要的东西置于在需要时就能方便安全地随时取出的状态。seiton清扫要做到无垃圾，尘埃，污染，锈斑，经常处于干净的状态。seisou清洁整理自身的装束容貌，使自己处于干净，方便工作的卫生的状态。seiketsu教育养成决定了的事严格准守的习惯。把改善作为日常业务实行，以提高素质。shitsuke 5S的效果安全设备保养效率质量形成良好的风气、习惯一. 一般事项1. 新员工，作业内容发生变更的转、换岗人员。1.1新员工及作业内容发生变更的人员等皆视为无经验者,应遵从指导

6、者及培训员的教育，尽快掌握安全作业技术。1.2 尽快熟练了解作业场所的情况,如绿色通道、警告色、警示牌、斑马门的相关要求。1.3 熟练掌握在用机械，工具，器具，防护用具的性能。1.4 如有不明白不清楚之处，即使是再细小的事情也必须请教指导者和前辈们。1.5 特别要注意自以为已经知道而易麻痹大意的细节。2. 作业前2.1 事先考虑好作业的方法，顺序。为不做勉强，徒劳，不均衡的事做好准备工作。2.2 作业前对设备，机械，工具，器具，防护用具要认真检查。2.3 在进行危险作业时，注意做好灾难预防措施，设置警示标识。3. 作业中3.1 除确实必要，不要靠近正在作业的人或与之搭话。3.2 在共同作业时，

7、互相间要紧密配合，充分联系。3.3 在感到或发觉有危险时，立即临机采取措施，做好自身安全的同时，必须警示附近的人员。3.4 作业须以稳定的姿势进行。3.5 遵守作业场所的各项规定。4. 作业后4.1 作业后须认真做好机械的清洁，保养，检查工作。4.2 使用过的工具，器具须整理整顿，放置于规定的场所。4.3 作业结束后除须认真清扫作业场所以外，还须对诸如烟火、开关、厂门等进行检查。二.服装1. 作业帽，作业服上衣，裤子静电安全鞋，试验服等，工作中必须穿戴。2. 作业帽，作业服破裂，绽开时请勿使用。3. 不要把毛巾挂在腰间，围在脖子上。4. 不要穿着过分脏的作业服工作。5. 在服装，手套，鞋子被水

8、浸湿的情况下，接触电气器具时须特别小心。6. 正确穿着静电安全鞋。7. 围裙及手套除规定的作业之外，无上司的许可不得使用。8. 作业中不要在口袋内放置小刀、锐利的器具、火柴、打火机等危险物品。9. 其他，特别是上司在对服装有指示时，须按该指示从事。10. 化学纤维的衣服，因有静电释放的危险性，在危险场所不许进行穿脱11. 在办公室工作时，不要穿着拖鞋或高跟鞋。12. 经常牢记要穿清洁的服装作业。13. 在作业或试验时，长发（肩以下10cm左右）有被机器等卷入的危险，请予束好并塞进帽子内。三.整顿与整理1. 整顿，整理等1.1 经常进行自己工作范围的整理、整顿、清扫、清洁（4s）并在工作结束前再

9、一次进行确认。此外，不要污损作业场所负责人姓名的表示标记。1.2 原料，产品，半成品，工具，移动式机器，箱盒，屑物等放在规定的部位。1.3 通道，电气，设备，消防设备，避难设备，报警设备，电梯，吊机升降口前面及周围不可放置物品。1.4 不要将物品放置于防碍通风、通气、采光、照明的部位。1.5 放置物品时，要考虑物品的面积，重量以不妨碍进出。此外，靠墙竖放物品时，须确认墙壁的强度。1.6 通道、整顿线、标识保持明确清澈，通道路面无凹凸不平、打滑，无踏空绊脚等危险。1.7 易在室外飞散的东西，须加以合理处置。1.8 作业结束后，除电源、压缩气体、溶剂、水等开关需全部关闭外，还应收拾干净空袋、回丝等

10、杂物。1.9 临时使用的梯子、垫脚工具等在使用后，务必放回规定的位置。1.10未经许可，不得将其他东西带入工厂。2. 移动作业的整顿、整理。2.1 作业开始前，对作业区域进行整顿、整理、清扫。2.2 作业结束时，进行整顿、整理、清扫。3. 搬运、送料等作业的整理、整顿。因搬运、送料而在无固定作业场所进行移动作业时，须遵守如下规定：3.1 保持屋外及通道的清洁，时常清扫、整顿、整理。3.2 不要阻塞紧急时要使用的通道及场所。4. 外来作业者的作业范围的整顿、整理4.1 外来作业者必须先与安全管理部门签定安全合同才可进入公司作业。4.2 外来作业者须由安全管理部门进行消防知识教育。4.3 外来作业

11、者的作业范围的整顿、整理、清扫、清洁（4S）由本司监督人负责。5. 桶的整理、整顿5.1 装有货桶的托板堆放要在3层以下，底层、中层放4只。上层放3只及以下时，重心须在托板正中，桶要放在托板中央。5.2 空桶堆放成4层时，从里面起堆放呈塔型，并在最下层的两边放置止滑枕木或用别的止滑措施。6. 18L罐的整顿、整理6.1 有货的 18 L 罐的货架堆放是一层货架叠2层以下，并以3层为限。各货架的上层用绳子缚住，有货 18 L 罐最上层货架的第1层或第2层用绳缚住，数量少时以从中央开始以稳固的形状叠放，1、2层都须缚绳。6.2 有货的18L罐的堆放，原则上为2层，以纵横列排列，将最上层用绳缚住时可

12、堆至4层。6.3 空的新罐（5L桶）6.3.1 每6桶为一捆，仓库内可以堆放10层以下。6.3.2 贴标签作业时，原则上以不解开拦绳的方式进行，6.3.3 在不捆扎的情况下贴标签堆至 6 层以下，为防止罐子倒落，须规定堆放方法。7. 托板的整理、整顿7.1 托板有明显损伤、变形及腐蚀的不得使用，破损的托板须修理或报废。7.2 托板叠放要根据不同的场所规定标准，最高不得超过20层，手工作业的时候以7层以下为标准。7.3 禁止竖放、倚靠着物体斜放。8. 袋状物和大包装袋(吨装袋)的整理整顿。为不使它散落，须稳固放置在托板上，总重量不得超过规定的重量(限度为1吨)。8.1 叠放时要注意保持平稳.不超

13、过3层。8.2 最好放在架子上,注意承重。8.3 卸车时人不可攀登,以防压伤。遵照上司的口令以稳妥的办法卸货。四.通行1. 车间内规定在绿色通道上通行，切勿横窜通道在车间内走动。2. 厂区道路尽可能不要斜窜。3. 禁止通行、禁止入内的区域不得入内。4. 危险标志、危险信号(警报)场所应避免通行。5. 在工厂内通行时，要靠右，注意脚下及周围有否作业，不要乱走动。6. 为防止迎头碰上，在建筑物的出入口及走廊的拐弯处等须特别注意,左右前方要看一看。7. 潮湿的地面，因为很滑，须特别留意。8. 不要把手插在口袋里行走。9. 上下楼梯须注意，危险处用单手抓住栏杆。10. 非正式的通道不得通行。11. 不

14、得在吊车、电动葫芦及其他的悬吊物下通行。12. 不得在运动的车辆旁穿行, 转动机械旁或其它危险的作业场所非不得已不要通行。13. 室内昏暗部位及难以看清的部位行走要特别注意。14. 确认了安全标志之后再通行，此外，在道路上不要妨碍他人或车辆的通行。（例如：站着说话等）15. 红白色断相间表示禁止，不得通行。黄黑色段相间表示警告，提醒要警觉。五.安全装置1. 安全装置安全栏杆、安全警戒网、带、罩、安全罩、铰接开关、限位开关、掉落防止栏、温度报警器、警报蜂鸣器、负载传感器、移动显示灯、应急停车装置等，须遵守如下事项。1.1 勿拆卸安全装置或使安全装置失效。1.2 拆卸临时安全装置或因必须而临时使其

15、性能失效时，须先争取上司的许可，并报安全主管同意，采取必要的措施，此外，在结束后须立即恢复并检测有效。1.3 在发现安全装置的性能失效时，应立即向上司报告，在获得报告后，应从速修复,修理中考虑适当的措施加以预防。1.4 临时作业时，及为预防事故灾害而有必要限制他人的行动时，为了将此情况报知其它的人员，该作业的负责人须做好适当的标识,并告知相关主管。1.5 应努力保养、维护好警戒标记、安全标识等。六.安全卫生防护用具1. 要使用安全卫生防护用具进行的作业。1.1 触电或有发生电气伤害危险的作业。1.2有坠落危险的作业。1.3 从事焚烧废树脂、清漆、油，锅炉及其他高热物体的作业。1.4 使用砂轮机

16、的作业。1.5 散发有毒气体，蒸汽，粉尘的作业。1.6 处理毒物及特定有害化学物质的作业。1.7 处理有机溶剂的作业。1.8 处理硝酸，盐酸，硫酸和氢氧化钠等腐蚀性物品的作业。1.9 缺乏氧气的作业。1.10 在强噪声处作业。1.11 发出有害光线（紫外线，红外线）及电离放射线的作业。1.12 被认定有其他危险的作业。2. 保护用品的处理及作业间保管。2.1 防护用具须经常清洁，使用后须充分保养，并保管于规定的场所，保持有效。2.2 防护用具，为个人专用，不得使用他人的东西，公用易传染疾病。2.3 在发现防护用具的性能不良，破损及散失等异常时，须立即向上司报告，并重新领取防护用具。2.4 防护

17、用品的种类: 眼罩、手套、口罩、帽子、鞋、衣裤等。七.跌落，掉落的灾害防止1. 坠落，或有坠落危险的作业灾害防止措施1.1 在高度2米以上处作业有坠落危险时，须设置脚手架、作业台、安全网或使用安全带。避免在强风、大雨、大雪等恶劣气候下到室外作业。为安全作业进行必要的照明。照明须按有关电器安全规程及防爆电器安全规程。在拉接临时线时必须办理申请手续。1.2 屋顶上的作业为防止踏空等事故，须设施宽为30cm以上的踏脚板，张安全网、戴安全带，作业前必须先确认踏脚板的平稳程度。在使用天梯时2人不要同时上下，1人上（下）后、另1人再上（下）。有恐高症者事先告知上司。1.3 活动梯上的作业活动梯须使用防滑装

18、置，梯子的角度固定在75度左右。在梯子上下，须面对梯子，而不应背靠梯子。已失去了稳定度、强度的升降踏脚不得使用。不得从3米以上高处投抛物体。因工作而不得已投抛时，须使用适当的投抛设备，并有专人监视，以防危险。有关梯子踏脚使用方面的注意事项a. 使用适合于作业位置高度的梯子、踏脚。b. 竖立梯子的最佳角度为75度。c. 攀登梯子之前必须再确认稳定度。d. 不要在梯子的最上部进行操作。e. 因作业而需向前移动时，应下来移动梯子或踏脚，禁止立在梯子上移动。f. 尽量减少踏脚上的作业范围，不做勉强的动作。1.4 高处作业1. 4.1 分级的标准级别一二三特级H （米）2H52H1515H30H301.

19、4.2 一般登高守则a. 年老、体弱人员，四肢乏力，视力衰退，患有头晕癫痫者，不能在高处作业。b. 遇6级以上强风、大雾、雷暴等恶劣气候，露天场所不能登高。c. 作业前应检查登高有具是否安全可靠，不得借用设备构造物、支架、管道、绳索等非登高设施作为登高工具。d. 高处作业必须和高压电线保持一定距离、设置防护措施，检修用金属材料至少距离裸导线2m以上。e. 在高处作业应顾前思后，细心从事，穿戴轻便，举止稳重。f. 随身勿带重物，只带三件宝：安全帽、安全带、工具袋。g. 夜间作业要足够照明。h. 在高处不可扔物，大件工具要拴牢，防止滑落。i. 在石棉瓦上作业时，要用固定的跳板或铺瓦梯，在屋面、斜坡

20、、吊桥、框架边沿及设备顶上等立足不稳之处作业，均应设脚手架、栏杆或安全网。j. 高处预留孔、起吊孔的盖或栏杆，不得任意移去，如因检修而必须移动时，禁止在孔洞附近堆物，施工间隙，应加防护措施，施工完毕必须及时恢复原状。k. 地面上应有监护人、指挥者，事先和等高者约定统一联络信号，下方应设围栏，禁止无关人员进入。l. 高处作业为危险作业，应办理作业证审批手续。1.5 梯子和脚手架1.5.1.梯子a. 如有明显开裂、断档的不得使用。b. 一般新梯允许负荷不超过100kg（静负荷试验为180kg）。c. 通常的竹梯或木梯，高度为210m，梯顶宽度及梯阶距离都是40cm，梯脚上装有胶垫以防滑。d. 人字

21、梯两支架之间夹角应在3060度，并用拉杆或绳子固定，梯顶绞链应坚固。1.5.2 脚手架a. 竹脚手架，要用4年以上的竹料，不能用青嫩、枯黑、白麻、虫蛀和很多裂缝的毛竹。b. 立杆小头直径应大于75mm，横杆应大于90mm（也可以直径60mm以上双杆合并）。接长立杆的两杆交错处，至少长2m，用六组铁丝匝扎紧。c. 木脚手架的木材，可用剥皮杉木和坚韧的硬木，腐朽、虫蛀、裂纹的不能用。d. 立杆小头直径应大于70mm，横杆应大于80mm。e. 铁脚手架用的铁管，都应挺直、不弯不扁无裂纹。立主杆的地面先要夯实整平，垫上硬木，铁架不能靠近电气配线装置，如超出防雷保护范围的应有防雷保护措施。f. 脚手架铺

22、设宽度不小于120cm，高度在3m以上的工作面外侧，应设18cm高的档脚板和高1m的栏杆。g. 竹、木、铁三种脚手架都要加斜拉杆和支杆。高度在7m以上无法顶支杆时，要同建筑物连接牢固。h. 架子的连接处用14或16铅丝，或竹蔑、绳子扎紧。i. 经常检查，如发现倾斜下沉、松扣崩扣，要马上修理，不然可造成数十排或数百平米的脚手架全部倒塌。八.机械，器具的操纵1. 操纵机械装置除上司认可的十分熟练的人员之外，其他人不得单独操纵机械装置。2. 在操纵前，应练习操作的方法，充分了解性能及标准。3. 已规定了操作负责人的机械、器具，该操作负责人应按照上司的指示，努力保持机械的安全。4. 操作机械、器具时，

23、要检查四周，确认没有危险的情况。按如下项目检查：4.1 电缆线有无老化？损伤？接头部是否安装牢固？4.2 会否防碍机器的移动？会否绊挂电缆线？4.3 有无机械脏污情况？4.4 旋转部的安全罩安装是否完好？4.5 阀门等的开闭方向有无明显标记？是否处于正确位置？4.6 链条、齿轮等有无松动、脱落、卡夹？4.7 接地线是否已接？是否安接正确？4.8 在运转中，须注意有无异常的声音、振动、过热等。如有异常必须停机检查，恢复正常后才能继续运行。5. 运转中不得离开现场，不得已离开时，按预定的顺序取得必要的联系后，停机或让预先规定的代替者继续操纵。6. 不要以不稳定的姿势靠近运转中的机械、器具。7. 发

24、现机器不正常及故障时，应立即报告上司。在机器将开始运转时，为防止引发事故，应向周围人员大声报告，以确保安全。8. 在对机器进行清扫、供油、检查、或修理作业时，应停机。在停车时为防止以外，应采取加锁或挂牌的措施。尤其是清扫辊轴、搅拌机时，更要注意。9. 在使用冲压载切机加工狭小的材料时，须使用压块等辅助的用具。同时，注意勿使手靠近刃口。10.使用玻璃器皿时，须注意不要用力过猛而造成破损，并根据作业内容戴上防护手套。11.机械设备需在夜间或无人期间运转时，须事先检查自动控制装置、安全装置，规定异常处置方法并按规定提出申请。12.搅拌机的使用12.1 通用事项(移动式及固定式)a. 在取样或清洗作业

25、时，必须停止运转。b. 在机械运转时，不得将手、身体探入容器中。c. 在机器一边旋转一边投料时，不可将袋子碰到转动轴。在无盖及掉落防止框时，袋子有碰到转动轴的危险，须将机器停止后，投料。d. 不能用握住转动轴的方法使之停车。e. 为防止叶轮、转动轴与盖的中心部的接触、磨擦引起火花，设置的安全圈如掉落、损坏，不得使用。f. 应明确标明旋转开关及油压开关的状态，在操作前，对的开关方向先用手势进行确认，在按下旋转开关前，须确认油压阀是否关闭，以防叶轮突然上升。g. 在更换皮带、叶轮等时，切断总开关，并实施加锁或挂标记等防止误操作，并确认即使按下启动开关也不会运转。13. 移动式搅拌器(横摇或上下运动

26、式)13.1 不得使用无旋转轴保护罩的机器。(1马力以上的搅拌机)13.2 上下方向运动时须注意供电电缆勿被绊挂。人体不得进入机械的下部，不得以悬空的状态放置。13.3 移动式容器用止滑块固定，并接好接地线。13.4 转向固定柄两根都须确实固定。13.5 勿使容器内壁、盖接触到叶轮、转动轴。13.6 不使用时，将叶轮降至最低点。13.7 移动式搅拌器在没有容器配套时须在叶轮处加罩，或放入桶等物体中。13.8 叶轮不得在容器的外面旋转。13.9 进行转向时，要用旋转柄，并注意供电电缆未被绊，不能硬推转动轴或容器使之转向。13.10在叶轮将降至最低处、叶轮与移动式缸体的底部可能会接触时，须特别注意

27、不在旋转状态下上下调整。14. 砂磨机在开机之时也必须先用点动式试机后再可进行正式开机，且要注意开关机的顺序。开关时，先开主轴，关机时，先关主轴、后关泵机。九.化工设备、配管的操作使用1. 化工设备、配管的处理使用化工设备、配管及其附属设备进行作业时，为防止爆炸或火灾须遵守如下事项。1.1 爆炸性的物品有成为火源及其他引火源危险可能的物品不得与之接近，不得对其施以加热、摩擦、或冲击。1.2 发火性物品对应某些种类化学品，一旦误操作会有成为引火源可能的物品，不得接触、加热、摩擦、冲击或与催化氧化物混放。1.3 氧化物品误接触则会引起分解的物质切不可与之接触，也应避免对氧化物品进行加热、摩擦或冲击

28、。1.4 引火性的物品不得误接近有成为引火源可能的物品，不得使其蒸发、发热。1.5 制造和使用危险物品场所的设备须经常整理、整顿，同时注意做到不在该处乱放可燃性物品或氧化性物品。2. 作业指挥者制造或处理危险品时，须在规定的作业指挥者或危险品保安监督者的指挥下进行作业。3. 阀门开关方向的标示由于化工设备、化工设备的配管的阀门、龙头如手动误操作可能会引起危险，故作为防范，不要弄脏标示其开关方向的标记。4. 应急阀门的维护化工设备、化工设备配管的阀门、龙头有时是应急用的，应经常确认其动作能否正确达到要求。5. 供给原材料的种类的标示在往化工设备供应原料、材料时，为防止误送而引发爆炸或火灾，在显眼

29、处标明原料、材料的种类、供给的对应设备、操作顺序、操作负责人的姓名，（标明原料简称用记号或色彩来表示也可)。6. 操作使用化工设备、配管、及其附属设备进行作业时，按操作规程进行操作。7. 拉缸、料斗等设备在不用的时候（除必要外）阀门必须处于关闭位置。8. 改造、修理、清扫等。在进行化工设备、配管改造修理、清扫工作时，须按规定的作业方法、顺序。在由上司指定的指挥者的指示下进行，指挥者须在如下事项完成之后再开始工作。8.1将作业的方法及顺序告知有关作业者。8.2 为防止有危险物遗漏，高温水蒸气逸出，须关紧阀门，龙头或设置盲板。8.3 在(2)的阀门，龙头或盲板处加锁，并标示不得开启此类设备的意思的

30、标记牌或设监视人。9. 有关的化工设备或附属设备，在1年内进行一次定期检查。10. 初次使用的化工设备及其附属设备；进行分解改造与修理后的设备及停止使用一个月以上的设备，再次使用前必须进行检查。11. 在变更化工设备、配管或附属设备的用途时，必须进行以下确认。11.1 有无可能会使引发爆炸或火灾的物品残留在内部，在变更原材料之时,由于微量的残留物与之混触也可能会导致危险。11.2 安全阀或其取代物的安全装置的性能。11.3 冷却装置、搅拌装置、压缩装置、测量装置的性能。11.4 因用途的变更而改造的部分有无异常。12. 静电对策化工设备、配管或附属设备须安装规定的除静电接地线路，并保持性能良好

31、，在发现异常时则向上司报告。12.1 静电的特点：12. 1.1.静电电压高有时达10000V以上。12.1.2 静电能量一般不大，大约几百mj。12.1.3.放电形式：尖端放电、电晕放电、刷形放电、火花放电，火花放电危害性最大。12.1.4.感应静电放电。12.1.5.绝缘体上静电泄漏很慢。12.2 产生静电的几大因素：a. 运输；b. 灌注；c. 取样；d. 过滤；e. 包装称量；f. 高速喷射；g. 研磨、搅拌、筛分或输送粉体物料；h. 胶带传动与输送；i. 剥离；12.3 人体带有静电的危害。预防静电方法:12.3.1 工艺控制，预防静电：(a) 当电阻率小于107欧xcm时,允许流速

32、不超过10m/s。(b) 当电阻率为1071011欧xcm,允许流速不超过5m/S。(c) 当电阻率大于1011欧xcm,时:烃类溶剂/管道径为50mm时,流速不得超3.6m/S。(d) 当电阻率大于1011欧xcm,时:烃类溶剂/管道径为100mm时,流速不得超2.5m/S。(e) 当油性溶剂内可能有水份时,必须将流速限制在1m/S。(f) 输送物料的管道应尽量减少转弯和变径。12.3.2 用增湿法消除静电危害，相对湿度保持在70%以上较为适宜。12.3.3 抗静电剂（a） 无机盐，如KCl、KNO3。（b） 表面活性剂，如脂肪族磺酸盐、季酸盐。（c） 环烷酸盐。（d）人体防静电（e）采用金

33、属网遮蔽带电体,以防带电体向人体放电。（f）穿防静电工作服。（g） 穿防静电鞋，防静电鞋电阻为107欧左右。见下表：不同鞋子与静电电压的关系（单位：Kv）鞋未穿袜穿厚尼龙袜穿较薄毛袜穿导电性袜胶底运动鞋20202121皮鞋（新）5.08.57.06.0静电鞋109欧4.05.55.06.0静电鞋107欧2.04.03.53.0静电电击时人体的反映静电电压(KV)人体反应备注1.0无任何感觉2.0手指外侧有感觉,但不疼有微弱的放电声2.5放电部分有针刺感,感微颤,不疼.3.0针刺样疼感可看到放电时发光.4.0手指有微疼感,象被针深深刺了一下.5.0手掌至前腕有电击感.指尖有放电发光.6.0手指疼

34、感强烈,电击后手腕有沉重感7.0手指, 手掌感到强烈痛感, 有麻木感8.0手掌至前腕有麻木感9.0手腕感到强烈疼痛,麻木而沉重10.0全手感到疼痛和有电流感11.0手指感到剧烈麻木,全手有强烈的触电感12.0有较强的触电感触全手有被狠打的感觉静电引燃能量大多数有机气体和烃类气体的最小引燃能量都在0.010.1 mj之间.见下表气体蒸气最小引燃能量(mj)名称最小引燃能量乙酸乙脂 0.46mj环己烷 0.22mj二甲醚 0.29mj异丙醇 0.65mj汽油 0.15mj甲醇 0.65mj如作业人员穿着橡胶底或塑料底鞋（对地绝缘），有于动作人体集聚的电压为3000v左右，人体与地之间的电容约为10

35、0uuF.则鞋底放电能为:W=1/2x100x(3000)2 =0.45mj。因此，在IU车间必须穿着静电安全鞋。十.工具的使用工具的使用按如下事项1. 工具在使用前须加以检查，机能不全的器具不得使用，使用中变成不全的也不得使用。2. 工具须放在指定的地方，不得乱放，特别是较长器具不能放在规定场所以外的地方。3. 工具，不得放在机械及作业台等的边缘。脚手架、筒罐、电气设备、配管、管道等易滑落的部位。4. 未获得主管的批准，不得擅自进行工具、夹具的加工、变更。5. 使用适用该作业的工具，不得在限定用途之外乱用工具。6. 在危险品场所金属类工具的使用。危险物品应使用安全工具6.1 所谓安全工具，是

36、指与铜、铍合金或与之同等的，并经安全主管认可的。6.2 哪怕是安全用具也须遵守下列规定：a. 使用时应尽量远离危险品，所有危品要盖上盖子。b. 不要进行冲击和过度的摩擦。要慎重，缓慢地使用工具。c. 大桶盖子箍带的开闭，用手动工具，并在危险物品场所以外。6.3 必须使用安全工具的场合a. 在已投入危险品的罐、容器的内部或开口部的附近。 ( 所谓开口部的附近，是从开口部的端头水平距离1m以内作为标准。)b. 投入危险物的容器盖的开闭；开口型大桶的箍口带的开闭。c. 在投入危险物的反应釜及槽内部的作业。d. 可能含有硝化棉与有机过氧化物的容器。e. 在发生危险物泄漏的场所。f. 锤击操作。g. 拆

37、解已投入危险品的配管与设备的作业。十一.电气危险的预防1. 一般事项1.1 变压器、电动机、开关之类的电气设备，非电器工作人员不得处理。1.2 非电工、高压电工、防爆电工，不得进行电气设备的工作、清扫、检查、修理。1.3 为防止触电而设置的圈栏、危险标示的场所不得随便靠近。此外怀疑防护用具绝缘可能损伤、异常时，须立即向上司报告以采取必要的措施。1.4 电气设备的清扫、检查、修理前要切断电源或拔除保险环，挂好危险标示以后进行。此外，不得偏离正规的方法，从其它的电气设备上拉临时线路。1.5 负责电气设备作业的人员，临时送电、停电时务必向有关人员通报并获得回应，这尤须加以注意。1.6 为防止电火花引

38、火，在电动机、电阻器、开关、配电板等附近( 1米以内 )不准放置易燃易爆、可燃物等物品(特别是溶剂类、回丝等)。1.7 在使用电气设备时，须遵守防爆、防火标准。2. 临时线、移动电气2.1 移动电线或附属的连接器具如果没有防水性能，则在被水或其它导电性高的液体湿润了的场所不得使用。2.2 注意不能将导电体触及电线，不要缚拉电线或在铅丝、铁钉等金属物上拉挂电线。2.3 注意不要损伤电线、移动电线的绝缘包皮，使用前须检查如异常禁用。2.4 危险品使用、储藏场所使用移动电线、机器时，除具有防爆性能并被认可外，其它禁用。2.5 移动电线不得在通道路面使用，在万不得已使用时，要进行架空，并保证不损坏电线

39、的绝缘包皮，防止触电，漏电。2.6 在使用移动电器前，须确认其金属性外表部分确实接地后方可使用。2.7 移动用电灯 (手提灯)，须有防护装置（如防护罩），在危险场所必须使用防爆型。2.8 接拉临时线事先要向电工主管申请许可，安全部门备案，规定时限，到时由申请人按时拆除。3. 异常情况的处置3.1 电器发生异音、异味、冒烟时应立即切断该电路，并向上司报告。3.2 在电器、配线处冒火时，应立即切断电路。用1211或CO灭火器灭火并立即报告有关人员。3.3 在停电时，工厂的全部开关应切断，使之处于OFF位置。4. 作业结束、工余时间的处置4.1 作业结束或退出时，电机启动器应回位到停止的位置，切断该

40、机的开关该机的总开关如与其它使用中的机器无关也可以一并切断。4.2 在工余时间使用电器的人员，须遵守以下事项。a. 提出使用申报，并在所用机器档案上标明。b. 下班时注意确认轴承、马达有无过热、皮带的旋转状态及油封状况是否正常。c. 下班时注意确认干燥器及仪器类的温度状况是否正常。d. 在工余时间使用机器其作业周围须特别整顿，附近不可留存可燃物品。4.3 输入、切断的操作不要仅从总开关处进行，输入从总开关起至机器，切断从机器的开关起至总开关，按此顺序进行。十二.危险环境静电的预防1. 静电的发生须认真理解对策， 见静电的发生例 。2. 爆炸危险环境2.1 爆炸危险性环境分为:0区、1区、 2区、 10区、 11区。使用通风吸气装置进行充分通风是最基本的要求。危险场所区域划分数据连续存在大于1000h/年断续存在10-1000h/年事故状态下存在0.1-10h/年IEC 0区(气体),Z区(粉尘) 1区(气体),Z区(粉尘) Z区(气体) Y区(粉尘)北美1区(气体和粉尘)