结构加固施工方案【实用文档】doc.doc

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1、结构加固施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、脚手架搭设与拆除 本工程采用双排脚手架，脚手架搭设一次性施工,在离地20cm处设置一道扫地杆并与脚手架连接，脚手架宽1.5m,立杆纵距1。8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm,双排外脚手架采用483.5钢管搭设.（1） 脚手架搭设要点a 脚手架搭设顺序：基础平整立杆大横杆、小横杆剪刀撑脚手芭防护栏杆b 立杆立于砼基础或楼地面上，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。c 首步脚手架步高为1800mm，立杆间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错快。d 脚手架外侧,从第二步到第五步，每层均需在

2、外立杆里侧设1m高防护栏杆及铺安全芭。五步以上除防护栏杆外，再挂满密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设通长安全底芭（重叠隔置)。底芭下加两根搁栅与横杆扣牢,脚手芭与搁栅绑扎，扎点不少于四点。e 脚手架与原结构采用钢管做硬拉连接，水平方向每两根立杆设置一个连接点，垂直方向每层设置一个连接点，以保证脚手架和主体家够的整体性。f 材料搬运、施工人员出入口两侧，里外立杆应用两根钢管加固，出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。（2） 脚手架的拆除 其施工顺序为：脚手芭栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杆立杆自上而下，按先装者后拆顺序进行,不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两端,由操作人员向下传杆子，

3、拆除区域有明显警戒标志，由专人负责指挥、看管。（3） 脚手架的搭拆安全措施a 脚手架的搭拆必须由专业架工承担，并经常进行体检合格。搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩带安全带,工具零星配件要放在工具袋内，同时袖口、裤口要扎紧.b 严禁在脚手架上对方模板，钢筋及施工工具等，以确保脚手架畅通和禁止超荷载。二、钻孔植筋施工（一）、施工方法1放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。2钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔,清耍完毕后,要是孔洞内最终达到清洁干燥。3清

4、孔：用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入.4螺杆 ： （1）锚固用钢筋必须做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度5cm左右,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。（2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。（3)将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。5锚固: 将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准.在处理好的螺杆除锈端做明显标记，然后插向空洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达空洞底部为准,此时应有锚固胶从空洞内溢出。6成品保护：（一）对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时

5、间内钢筋被摇摆或碰撞。（二）质量保证措施1严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。2钻孔位置线放完后，做好自检及复检工作。3钻孔完成后，必须将孔清理干净，做好孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用的钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后,方可进行下一道工序。4锚固用胶需有产品合格证,各项技术指标应达到规范的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。5钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收,按照0.1% 的抽检率随机对植筋进行抗拉拔实验,并做好拉拔实验记录。（三）注意事项1结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀

6、即可。2气温低时，A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热至50，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。3孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。4推荐的搅拌时间应予以保证,A、B胶配胶工具不得混用。5锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004的有关规定。6结构胶完全固化后为无毒级材料，但未尚固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备工作服、手套等，人体直接接触后应用清水冲洗干净.7周围环境温度越高，每次配胶量越大,可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量

7、，以避免不必要的浪费.8结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期12个月。三、 柱粘贴角钢施工：（一）柱粘贴角钢施工步骤：a。脚手架搭设b。粘钢板处混凝土表面打磨c.粘钢处混凝土表面缺陷修补找平d.粘钢处混凝土表面及角钢表面清洁处理e钢材粘贴面表面抛光除锈f.角钢定位贴合于混凝土表面g角钢四周焊接扁钢条h角钢周边封边i.配制专用粘钢结构胶j。采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内k.结构胶固化l.现场检验m。刚才及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥砂浆保护（二）加固施工方法及技术措施：脚手架搭设混凝土表面处理钢材表面处理混凝土及钢材表面清洁角钢定位贴合于混凝土表面角钢四周焊接扁钢条粘钢结构胶配置采用专用压胶机

8、将灌注式粘钢胶压入角钢内结构胶固化现场检验钢材及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥砂浆保护（1） 混凝土和角钢表面处理混凝土表面处理：先用凿子将混凝土表面大致凿平整，再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,然后用砂轮机将混凝土表面打磨平整，并用水清洗干净，待完全干燥后再用工业酒精擦拭表面。对很旧很脏的砼构件的粘贴面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面的油垢污染物,后凿去风化疏松层碳化锈裂层,再对粘贴面进行打磨,除去23mm厚表层，直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后若表面严重凹凸不平，可用环氧树脂砂浆修补. 如果砼表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面进行打磨，去掉12mm厚表层，将粉尘清洁干净,用脱

9、脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 对于新砼表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷沾洗涤剂刷表面，或用清水冲洗,待完全干后即可。 对于湿度较大的砼构件或龄期在3个月的砼构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低,故除满足上述要求外,尚需进行人工干燥处理.（2） 钢材表面处理:钢材表面须进行除锈和粗糙处理，先对钢板表面用砂轮机带钢丝刷进行打磨,除去铁锈，直到露出金属光泽,然后再用砂轮片打磨粗糙，其粗糙度越大越好,打磨纹路与角钢受力方向垂直，最后用脱脂沾工业酒精擦拭干净.对于角钢粘合面，应根据角钢锈蚀程度，分别按以下两种方法处理： 钢材未生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨，直至

10、出现金属光泽。打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，用丙酮擦拭干净。 若钢材锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道。（3） 粘钢处混凝土面出现不密实或缺陷部位采取专用结构修补胶进行修补.（4） 角钢固定按设计要求的尺寸将角钢固定于混凝土表面，角钢与混凝土表面之间预留35mm空隙，以便结构胶与混凝土之间具有粘结强度；角钢中部两侧预留灌胶嘴。（5） 扁钢缀板焊接角钢固定好后应立即将扁条缀板按设计要求的尺寸焊接在钢板上将框架柱（梁）四角连成整体。（6） 角钢周边封边角钢及扁钢缀板安装好后采用封边胶将角钢周边进行封闭处，理，注意

11、角钢顶部不能进行封闭，以便灌胶时进行空气排除.（7） 配胶采用专用灌注式粘钢结构胶按规定的比例将甲、乙组分进行配制，须在使用现场临时配制。配制时应严格按照产品说明书的要求进行,但由于胶的时限性很强，使用前还应进行现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直至色泽完全均匀为止。（8） 采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内将培植好的结构胶注入灌胶机容器内，连接预留好的灌胶口，采用小型空气压缩机将结构胶压入角钢内.压胶时气压不能过大,以防止胀漏等现象发生,灌胶过程注意观察角钢顶部,若发现顶部出现溢胶，则表示结构结构胶以注满，静置3分钟后观

12、察角钢顶部胶液变化,若发现胶液下沉,应补加灌胶。（9） 固化目前的结构胶都是在常温（20)下固化，24h即可初凝,3d即可受力使用。若气温低于15，应采用低温固化胶或人工加温,对于小面积加固，一般用红外线灯加热,固化期中不得对钢板有任何扰动。（10） 钢板表面防腐处理按设计要求由土建施工单位进行外表面抹高强度水泥砂浆防腹处理.四、碳纤维布施工:1、将粘贴部位的混凝土表面打磨平整,若有凹陷处,应用修补胶找平后再进行粘贴.2、粘贴碳纤维布施工完毕后,应对碳纤维加固施工按照建筑结构加固工程施工质量验收规范的要求做相应的检测，有效粘贴面积不小于95.3、碳纤维布粘贴施工完成以后，表面抹20mm厚M10

13、水泥砂浆保护层。抹砂浆前碳纤维布表面应采取可靠措施避免砂浆层空鼓及脱落4、每道工序必须合格后方进行下道施工，以保证施工质量五、梁及楼板板面粘钢加固楼板板面粘贴钢板遇剪力墙端部采取附加锚筋与钢板焊接连接，锚筋采取钻孔植筋方式锚入剪力墙内，锚固深度满足设计要求。楼板板面粘贴钢板遇梁端部采取钢板弯折方式粘贴于梁侧面.楼板板面粘贴钢板施工步骤：（1)。表面处理表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理,是最关键的工序，应认真进行.对于砼构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、干湿程度、分别按以下四种情况处理：1.1对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面的油垢污染物，后凿去风化

14、酥松层、碳化锈裂层,再对粘和面进行打磨，除去23mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后若表面严重凹凸不平,可用环氧树脂沙浆修补。1.2如果砼表面不是很旧很脏,则可直接对粘合面进行打磨，去掉12mm厚表层，将粉尘清洁干净，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。1。3对于新砼表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂刷表面,或用清水冲洗，待完全干后即可.1.4对于湿度较大的砼构件或龄期在3个月的砼构件,因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚需进行人工干燥处理。1.5对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：1.6钢板

15、未生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨，直至出现金属光泽.打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。用丙酮擦拭干净。1.7若钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子,用砂轮打磨出纹道。（2).配胶采用专用粘钢结构胶按规定的比例将甲、乙组份进行配制,须在使用现场临时配制。配制时应严格按照产品说明书的要求进行，但由于胶的时限性很强，使用前还应进行现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入干净容器,按同一方向搅拌,直至色泽完全均匀为止.（3).粘贴3.1用抹刀同时将胶涂抹在已处理的砼表面和钢板贴合面，为使胶能浸

16、润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于贴合面来回刮抹数遍,再添抹至所需厚度（13mm），中间厚边上薄,然后将钢板贴于预定位置。3.2若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱脂玻丝布。钢板粘贴后，用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，若无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板，补胶重贴。（4）.固定与加压钢板粘贴好后并适当加压,立即用d4射钉将钢板与混凝土固定。以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。射钉兼作钢板的永久附加锚固措施。（5）.固化目前的结构胶都是在常温（20）下固化，3d即可受力使用.若气温低于3,应采用低温固化胶或人工加温。对于小面积加固，一般用红外线灯加热,固化期中不得对钢板有任何扰动。六、梁加

17、厚加固 梁加厚加固法在施工工艺方面必须保证新旧砼具有较高的结合强度。其要点是：原构件结合面基层应坚实，表面粗糙清洁新浇砼收 缩应力小，粘结性能好。1原构件结合面处理 应按加固图要求的规范将原结构的混凝土表面凿毛,新、旧混凝土结合面应保持齿型表面，并清除所有混凝土碎块、浮渣、灰尘,用水将结合面冲洗干净.浇混凝土前，原结构混凝土界面应提前24小时浇水使界面充分湿润，并用水泥净浆涂刷一遍,在水泥净浆初凝前浇注混凝土。2钻孔植筋施工步骤： 按设计要求划线定位固定安置钻机成孔清洗孔洞植筋养护检验验收2.1根据设计要求，按钢筋所在位置精确放线，并根据钢筋间距定出孔位，对主筋位置不明确的，要剥开混凝土保护层

18、，找出主筋的准确位置，以保证不至于打断构件主筋。22接通电源水源，套上钻头，开始钻孔，当进入深度达到设计要求后开始停钻取芯.如孔深超过钻杆长度时,加上接杆继续进钻。23将所有成孔清洗干净,待干燥后，将结构胶注入所成孔内，然后用外力敲打植入钢筋，孔口进行封堵以保证孔内结构胶密实。24植筋所需锚固长度严格按照设计要求施工.25植筋完成后24小时，即进入下一步施工工序；3梁加厚箍筋与原结构箍筋连接方式 梁下加厚箍筋与原梁箍筋采取单面焊接连接，焊缝长度10d，箍筋间距等同于原结构梁箍筋.七、土建工程施工1 模板安装工程模板安装质量除应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范和模板技术规范中有关规定外，应着重检

19、查以下几个方面：11支承、固定情况，必须按有关规定进行逐项评定验收。12模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的正确。13在混凝土浇注前，应检查承重架及架子支撑扣件是否拧紧，14拧紧顺序遵循先拆支承和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后连接件和支撑应分类堆放，模板进行清理、涂刷。2钢筋工程 本工程钢筋制作安装量不大，但制作安装要求严格，场内集中加工，以便于质量控制和材料管理。21钢筋原材料的验收及堆放：1. 进场钢筋必须具有出厂质量证明书，进场按批号和直径分批抽样进行力学实验，合格方可使用。 2. 钢筋在加工过程中,如发现脆断 焊接性能不良或力学性能不正常现象,应对该钢筋进行化学分析，其结果符

20、合国家标准的规定方能使用。3. 钢筋在替换时，应征得设计单位的同意，方可进行代换，且应及时办理技术核订单。4. 钢筋的堆放按级别 规格 分类堆放与离地200mm钢管上,防止钢筋锈蚀污染.2。2钢筋的加工钢筋制作必须按钢筋料牌上规格 数量 形状进行，其制作工艺和质量满足混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格，分部位进行挂牌堆放，对焊合焊接必须在抽样试验单上注明试用部位.1. 箍筋按包尺寸下料加工成型 箍筋弯钩平直长度按设计要求确定，设计为确定的按抗震要求大于或等于10d.11钢筋绑扎受力钢筋的搭接处，在搭接长度中绑扎3处，即搭接段中心和两端共扎牢3处。2 受力钢筋保护层

21、,严格按照设计图纸要求留置，梁30mm，柱25mm，保护层垫块采用与构件混凝土等级相同的细石混凝土。3混凝土工程1.1混凝土浇筑1。1.1浇混凝土前，原结构混凝土界面应提前24小时浇水使界面充分湿润,清理建筑垃圾,校正模板位置，并用素水泥浆涂刷一遍，在水泥净浆初凝前浇筑混凝土。1。1。2梁加固时为方便于浇筑，模板上面可做成斜口,配以喇叭浇捣口，必要时加高加厚混凝土外包层，待加固混凝土达到C15时，将梁侧突出部位凿掉。1.1。3浇筑混凝土应连续进行其间歇时间尽量缩短，一般不超过2小时,如超过2时应按施工缝处理。1.1。4浇筑混凝土时应注意观察模板 钢筋及保护层厚度，发现问题立即停止浇灌,并应在已

22、浇筑混凝土初凝前修正完好。1。1.5混凝土浇筑完毕后，应在12小时里对混凝土加以浇水养护，浇水次数应保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。 2.1混凝土质量保证措施1本工程混凝土浇筑时,由于采取梁下加厚加固，混凝土宜采取小振动器的振捣方式。2. 混凝土浇筑中，要注意钢筋保护层厚度，并按规范要求，取样做块.混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板 支撑 钢筋绑扎等情况,并进行巩固维修。八、主要机械设备安排表器 具 名 称数 量钢筋调直机1台弯钢机、断钢机各1台钻 机6台空气压缩机1台焊 机8台切割机1台配电照明，器具及其它工具配套齐全3.第四章 施工现场环境保护措施按照国家有关环保规定,

23、进场施工时与所在地区的环保部门及时取得联系，针对所在地的特点，认真控制施工产生的粉尘 废水等对环境的污染，并将施工现场的环境卫生工作纳入现场的总体规划，认真做好。一粉尘控制措施1。设置专人清运垃圾，做好现场文明施工，施工后及时清扫，清扫时做到先扫水，润湿后铲除清扫,将建筑垃圾及时处理清运，防止粉尘飞扬.2. 认真做好施工总平面管理，对施工现场边采取专人管理，为了保持场洁净，每天进行23次扫水清扫，对花草树木定期扫水冲洗尘土.3. 由于该工程施工区域涉及机房,对机房防尘要求相当高，故需要对现场施工区域进行全封闭施工，对涉及机房部分采用彩条布全密封式封闭。坚决杜绝尘土进入机房里。二 施工噪音控制措

24、施在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、混凝土振动棒模板拆除等，采取以下措施,降低或衰减噪声源.1钢筋加工尽量在白天进行.2混凝土振动帮，则向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。3模板拆除时轻拆轻放,以减少碰撞。4加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对钢管、钢模板的装卸，采用人工递送的办法,减少金属件的抨击声。这样可尽量保持施工现场的安静环境。第五章 保证施工安全的技术措施一、施工现场安全管理制度1 现场悬挂安全标语,无关人员不准进场，进场人员“十不准规定”。施工人员必须正确佩戴安全帽，管理人员、安全员要佩戴标志，危险处要设警戒标语及措施。2 施工现

25、场场地平整，道路畅通，通水、通电均按施工组织设计总平面布置图进行。3 由于现场施工场地狭窄，建筑物周边均为施工危险警戒区，并设警戒标志，派专人安全工作。二、机械设备施工安全管理制度1所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班、班前班后检查机械设备，并经常进行纵横保养。2该工程设置专职机械管理员,对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，一经发现机械故障，及时更换零配件,保持机械使用的正常运转，机械工必须持证上岗，按时准确填写台班记录、维修保养记录、交接班记录,掌握机械磨损规律。3施工现场设机械员负责机械的进出场中余移动的指挥工作，督促操作进行日常的检查、保养、清

26、洁、紧固、调整工作，督促机械工认真填写软件资料，负责安全技术交底。4对焊机、弯钢机、断钢机搅拌机等机具的操作应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量和混凝土质量.三、现场用电安全措施1配电箱附近不得堆放易燃物品。2配电房及配电箱附近配备灭火器材，电气设备旁挂有电气灭火器。3其他要求根据JGJ4688施工现场临时有电安全技术规程规定执行.四、消防安全措施1在施工过程中必须加强对明火的管理,动明火前必须填写动火申请，制定消防措施，经项目部和建设单位、监理单位审批后执行。2在各动火点张贴消防标语和采取消防措施，做好消防器材的配备，并定期进行检查，坚决淘汰过期或不能使用者.3对施工人员进行消防知识教育，

27、现场成立消防小组。4认真组织做好防火防爆及机电设备离漏电措施,增强消防意识。做号消防工作，在生产生活区配备足够数量的消防器材，并定期更换。电焊周围不得有易燃品氧气瓶与乙炔瓶，旋转距离不得小于10m，氧气瓶由专人看守，现场不准燃明火，不准私接乱接电线。 2021年7月9日万德福商业广场B43地块项目地下人防结构加固专项方案北京刚强鸿皓建筑工程二一五年十月目录第一章编制说明31.1 工程概况31.2 编制依据3第二章施工总体部署3第三章施工方案33。1地面保护33。2植筋工程43.3钢筋制作与绑扎53.5混凝土工程63。6墙面工程7第四章工程质量保证措施74.1项目组织机构图74。2工程质量管理（

28、过程控制）流程框图84。3组织措施：84。4技术管理:84。5材料管理:84。6完工产品管理：94.7质量控制措施：94。8施工过程中的质量保证措施：9第五章安全文明保证措施95。1安全管理:95。2施工现场用电管理：105。3文明施工和防火措施:10机械设备表10劳动力计划表11第一章 编制说明1.1 工程概况本工程位于平谷区迎宾环岛西北角万德福商业广场。其主要施工内容:原有地下室人防工程不符合要求,拆除原有人防门增设墙体，根据设计图纸要求对新增钢筋混凝土墙体进行施工.1。2 编制依据（1)B-43地块工程施工设计图纸。（2)施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和

29、验收规范及相应的标准图集。（3)混凝土结构加固技术规范（CECS25:90）。（4)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2021）.（5)本公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件。第二章 施工总体部署在加固前，先将原有需拆除人防门全部拆除并清运出场（人防门拆除有甲方自行拆除及外运），确保所加固的范围附近已没有需拆除的构件等可能发生震动的工作，然后根据图纸进行新墙体放线及植筋，在施工过程中为防止对现有环氧树脂地面破坏必须在施工前对现有地面进行铺设石膏板或其他材质板材进行覆盖保护，地下二层、三层层高为3.9m在施工中搭设操作脚手架连为整体，来增加施工平台的稳定性.第三章 施工方案3。1地

30、面保护3.1。1基层清理对施工及材料运输堆放范围内的环氧树脂地面进行清扫干净3.1.2铺设石膏板或其他材质板材 在清理干净的环氧树脂地面上满铺一层石膏板或其他板材，要求铺设平整无遗漏，防止施工过程中对地面污染或损坏.3.1.3材料运输过程中采取防遗漏措施，若有遗漏应及时清扫干净。3.2植筋工程 本工程新增墙体为人防部分墙体，增设钢筋密集，钢筋规格较大，钢筋规格主要有HRB40010、14、16、20、25等，钢筋采用后植筋施工。3。2.1施工流程:测量定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验 3。2。2按设计要求标示植筋钻孔位置、规格、型号，若基底上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整,

31、3。2.3钻孔采用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开,钻孔直径d+410mm，钻孔深度不小于10d，d为钢筋的直径 或按照植筋胶要求取最大值,钻孔时严格按设计要求施工要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。3。2。4钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次,直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.2。5钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 锚固用钢筋必须做好钢筋表面浮锈清理，

32、除锈长度大于锚固长度5左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用，将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。3.2.6植筋胶为甲组份与固化材料掺配使用，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌约510分钟左右至甲组份与固化材料混合均匀为止.搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。 胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 3。2。7垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板

33、（干净木板）往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 倒垂孔植筋选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔。钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹. 锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。3.2.8植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长。对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。爱好者博墅1

34、x kuhw4T2sd3。2.9植筋工作完成后34天，现场按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。3。3钢筋制作与绑扎3.3。1钢筋应有出厂质量证明和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。3。3。2由于现场地面施工已完成，钢筋制作采用场外制作，制作完成的钢筋运至施工现场绑扎。3.3。3一般在墙的两端及中间设置共3道梯子筋（主筋、横筋12）与厚墙立筋绑牢，然后按其横筋位置绑扎剪力墙横筋，在顶部设水平梯子筋控制竖向位置,墙筋竖向、横向第一根均距约束边缘构件及底板、楼板50mm。墙钢筋应逐点绑扎,两侧和上下应对称进行,结合本工程特点直螺纹套筒连接无法使用，本工

35、程16以上钢筋采用单面焊接,16以下采用搭接，焊接级搭接长度符合要求。两排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。3.3。6墙上有洞口时,在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋.洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。3。3.7墙转角及各节点的构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎3.4模板工程模板采用18mm厚木胶合板，竖向内楞为50mm100mm方木,间距300mm,外楞为双根48mm3.5mm钢管,对拉螺杆为12圆钢，垂直、水平间距500mm内设塑料套管。3。4。1工艺流程：检查墙位置墨线安装就位侧墙模板(或现场

36、组拼后安装）钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管安装另一侧墙模板钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆检查(或调整竖向内楞木间距)装水平双钢管外楞,临时固定穿墙螺杆检查、调整模板垂直度,安装支撑紧固穿墙螺杆螺帽安装门窗洞侧边模板质量检查3.4。2按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求.3.4。3清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔,对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配山形蝴蝶卡将水平钢管外楞固定.3.4。4检查、校正模板垂直度.墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下

37、口是否严密,办完预检手续。3.5混凝土工程 本工程采用商品混凝土强度为C45，由于墙体是后增加墙体，混凝土浇筑到顶部后与原有主体结构无法可靠粘结，因墙体是人防墙体具有特殊需求，在混凝土浇筑至顶部后在墙顶用固态环氧树脂胶封闭，高压注射液态环氧树胶。3.5。1原有地面剔除清理混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护3。5.2原有环氧树脂地面在植筋时剔除至结构层，结构层凿毛清理干净.3。5.3浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑3cm厚与墙体混凝土成份相同水泥砂浆。3。5.4浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣.混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,间隔时间

38、不超过2h。墙体混凝土的施工，浇筑时随时清理落地灰避免对地面污染。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣3。5.6插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板等，发现有变形、移位，应及时采取有效措施。3。5.7常温时混凝土强度大于1。2MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时.墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。保温保

39、湿养护时间不少于7d。3。6墙面工程墙面做法有下至上1素水泥浆一道（内掺建筑胶)毛面210厚DP-MR砂浆打底；（压入一层玻纤网格布）35厚DPMR砂浆罩面;4刮耐水腻子两遍；5刷封底漆1道（干燥后再做面漆）;6喷（刷、辊）合成树脂乳液内墙涂料2道；第四章 工程质量保证措施4.1项目组织机构图4.2工程质量管理(过程控制）流程框图工程质量评定竣工图工程质量检验评定资料质量过程控制竣工质量检查工程质量鉴定联动调试质量事前控制质量事后控制施工过程中图纸审核施工工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制质量事中控制施工人员素质控制工程材料、配件质量控制施工机械设备质量控制施工方法、检验方法质量控

40、制施工现场管理环境控制施工准备工作质量开工检查审核施工图纸预审4.3组织措施： 实行项目负责人负责制的质量控制体系,加强质量监督，技术管理工作，充分发挥,以工程师为首，施工员为具体实施的各级技术监督体系的作用,实行专业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度,加强安全管理,强化质量意识教育。4。4技术管理: 加强对施工图纸的领会,认真参加开工前的图纸会审和技术交底工作，制定合理的施工措施和施工方案，并贯切落实施工班组.4。5材料管理: 加强对原材料采购质量的控制。材料采购前，须提前看样后采购,施工用材料、成品、半成品，在进场前必须严格检查，发现材料没有合格证或过期等质量问题,杜绝进场。材料进场

41、后，必须分类堆放,专人管理。4.6完工产品管理： 加强对完工产品的保护工作，一个系统安装完毕后,应及时采取保护措施防止产品损坏.4。7质量控制措施:4。7。1表面处理:施工前根据设计要求确定施工条件，砼处理应严格,处理后无浮灰、污垢、酥松、裂缝,空洞面必须按要求处理，修补，经检验，砼表面符合要求后方可进行下一工序。4。7.2胶料配制：胶料配制必须专人负责配制，严格按使用产品说明称量配比配制，并充分搅拌，无沉淀,色差，经检验后方可使用.4.7.3质量检验：施工结束经养护后，进行质量检验，按各加固方法质量检验标准严格检查,发现问题及时修复，并做好检验记录，做到检验一次合格。4.8施工过程中的质量保

42、证措施：4。8.1建立必要的质量管理制度,在每一工序实施前，项目部组织技术交底，组织施工方案讨论。4.8.2每道工序施工前，由施工员按设计图纸,规范、施工方案要求对施工班组进行交底，在操作过程中进行检查,发现问题及时解决。在每道工序完成后,进行工序检查，验收。4.8.3控制过程:图纸会审施工组织设计开工准备技术交底测量定位操作工艺工序控制质量评定施工小结.4。8.4全面履行工程合同，严格控制施工质量，听取建设、监理单位意见.4。8.5施工过程中及时对各重要工序进行监督，及时分析研究;及时确定对策；使施工的各个环节处于有效控制，确保质量和安全。第五章 安全文明保证措施5.1安全管理：牢固树立”安

43、全为了生产，生产必须安全”的思想，落实各级安全责任制，落实三级安全教育，每天上岗进行安全讲话，每星期进行一次安全活动,每半月天进行一次工地自检,发现问题进行总结,及时整改，经常进行安全生产教育，做到从进场教育和岗位教育.未经教育不得上岗。对重点工序要结合具体工序特点,有针对地进行技术安全交底和安全操作规范的教育.特殊工种要持证上岗。5.2施工现场用电管理:5.2.1施工现场必须安全用电,严禁乱接乱拉.5。2。2施工现场用电箱,移动电具,必须符合用电安全规定。5.2。3施工现场照明灯具，金属外壳,金属支架应可靠接地.5.2.4所有用电设备应定期检查,验收，测试。5。3文明施工和防火措施：5.3.

44、1加强对员工安全教育，文明施工教育.遵守甲方各项规章制度，统一着装.5。3。2施工现场材料，物品堆放整齐，每天完工施工场地保持清洁。5。3。3施工中与兄弟施工队伍要相互协调，团结友爱,禁止不文明行为发生。5.3.4认真做好防火管理工作,易燃物品(树脂漆、稀释剂等）隔离保管，配置灭火器材,不损坏和随意移动消防设施与设备，严格遵守动火有关规定。5。3.5高空作业必须挂好安全带.5。3。6严格执行移动脚手架作业规范。机械设备表序号名称型号规格单位数量备注1角向砂轮机100150mm把52钢筋切割机台23手持电锯台84电锤1640mm把25钻孔机台26电焊机BX33002台17小推车辆106振动泵台5

45、劳动力计划表序号名称数量备注1木工20人2钢筋工20人3混凝土工15人4杂工10人5抹灰工8人6电焊工5人7电工1人6油工5人村商住楼加固施工方案1. 一、工程概况本工程为*楼工程,现已完成主体结构,经质检部门对该工程结构进行安全鉴别,发现部分构件混凝土标号过低，未能达到设计要求。根据现场抽测结果及经设计单位对该工程的结构进行反复电算后，决定对48条柱和1条框架梁进行补强处理。2. 二、设计补强要求1、将二层已砌好的内间墙全部拆除，二层以上除楼梯间墙外所有内间墙均采用120厚轻质砖(8KN/m3)。2、柱的补强要求:将原柱面凿毛凹凸不平度6mm，冲洗干净，四角及每边中部共设1014带肋钢筋做纵向受力钢筋，锚入基础或下部强度满足设计要求的柱，四个角的纵筋穿越楼板，箍筋采用封闭箍筋8100,焊接长度10d(单面)或5d（双面）。新浇混凝土上部与大梁的底部需确保密实、不得有空隙.3、梁的补强要求：将原梁表面凿毛凹凸不平度6mm，被包的混凝土棱角应打掉同时去除浮渣尘土,原混凝土表面应冲洗干净，浇筑新混凝土之前原混凝土表