球墨铸铁管道施工方案【实用文档】doc.doc

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1、马头岗污水处理厂二期工程球墨铸铁管道施工方案球墨铸铁管道施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载球墨铸铁管道施工方案一、工程概况郑州市马头岗污水处理厂二期工程位于郑州市马头岗污水处理厂东侧、贾鲁河南岸。本工程由郑州市污水净化兴建，天津市市政工程设计研究院设计,湖北中南市政工程监理监理,河南工程水文地质勘察院勘察。本工程共设一个标段,施工范围包括污泥浓缩机房、混合、剩余污泥池、污泥脱水机房、厂区电缆沟、土方平衡、工艺管线、超越管线、污水管线、给水管线、中水管线、污泥管线、空气管线、加氯管线、加药管线等,其中球墨铸铁管道数量详见表1。表 1 主要工程量表序号名称规格单位数量备注1球

2、墨铸铁管DN100m2832球墨铸铁管DN200m67323球墨铸铁管DN300m424闸井1200个255闸井1800个226闸井2400个17放气井1200个148消火栓井地上式DN100个30二、编制依据1、依据马头岗污水处理厂二期工程管网招标文件的要求；2、依据马头岗污水处理厂二期工程管网工程的设计图纸；3、给排水管道工程施工及验收规范（GB502682021）； 4、给排水构筑物施工及验收技术规范(GB501412021)；5、工程测量规范（GB5002693）;6、水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T13295-2021）三、主要施工技术方法1、施工工艺流程施工准备定位放

3、线管沟开挖基础施工管道安装砌检查井、阀门井水压试验管沟回填管沟压实。2、施工准备熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图.3、定位放线1）组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制.2）进行施工放样测量，定出管道中线及检查井位置并定出水准点作为整个工程的控制点.每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。3）管道放线依据桩号与中心线相对位置距离定位。4、管道进场及堆

4、放 1）球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放，保护成品。管道堆放场地应平整、宽敞，并就开挖的沟槽依次堆放，尽量减少二次搬运。2）球墨铸铁管管道及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场的时由项目部材料人员和施工员检查其外观质量。3）球墨铸铁管管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。5、沟槽开挖 1)根据原厂区厂坪情况,开挖深度均在5米以内，边坡附近需要堆置开挖土方,选择开挖的坡度为0。75。 2）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，尤其是与一期管线碰头时，

5、应原厂区管线，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工.当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。3）施工时在人行道边设置临时排水沟,以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。6、基础施工1)在软土地段或沼泽处，应先清除淤泥及杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工.当管道及检查井基础坐落在回填土层时,回填土层的压实度必须93。当满足不了以上条件时，必须进行地基处理。2)测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩,桩顶标高为管道基础的标高。3）当管道DN700mm时，

6、做150mm砂基础，当DN800时,做200mm砂基础.7、管道安装1）布管将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好,其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。2）下管前,须清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。管节及管件承口的内工作面，插口的外工作面应修整光滑，不应有沟槽、凸脊缺陷,有裂纹的管节及管件不得使用.要清理管坑内杂物，基础要清洁干净,然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高.3）下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。4）干管接口选用防腐蚀的氯丁橡胶圈柔性接口，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定,橡胶圈

7、应有管道厂家配套供应，外观应光滑平整,不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个。5）橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装，将装上橡胶圈的插口用拉链等机械拉入承口，推入深度应达到标记环,并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度.6）铸铁管、钢管、熟料管之间采用法兰接口,埋地法兰需特殊处理。承口与插口法兰压盖的轴线应相重合，螺栓安装方向应一致，用扭矩扳手均匀、对称地紧固.7)管道稳定后应再复核一次管道高程，符合设计标高后方可进行下一工序。8、质量标准1）管道安装时，表面必须顺直,接口平顺,符合设计管道高程。连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象。2)管底

8、不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损.3）管线沿曲线安装时，接口的允许转角应符合下表的规定：表2 管道允许转交表管径Di（mm）允许转角(）756003700800290014）承插口连接时，相邻管节中轴线应保持同心,承口、插口部位无破损、变形、开裂,插口推入深度应符合要求.法兰口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致,连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求。接口连接后,连接部位及连接件应无变形、破损。法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致,采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求.5）橡胶圈安装位置应准确，不能扭曲，外露

9、,沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为3mm.6）接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。7）管道铺设应符合下表要求：表3管道基础的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm）检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于更规范要求每个验收批每10m，册1点，且不少于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点高程压力管道30水准仪测量无压管道0，-15厚度不小于设计要求钢尺测量9、井室的砌筑依据设计要求消火栓及消火栓井参照室外地上式消火栓SS100/65干管安装（1)01S201-10，消火栓位置不宜随意移动，必须满足消火栓间距不应大于120米。放气井参照05S502-54施工，位置可以适

10、当调整，但必须保持放气井处在高点（高程）位置。单一闸井参照05S50216施工，单一闸井井径为1200mm，组合闸井井径为2000mm.1）砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。2）砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。3）井室井壁洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致,其间隙采用柔性或半柔性材料填嵌密实。4）砌筑前砌块应充分湿润，砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌。5）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘接紧密、不得漏浆,上下砌块应错缝砌筑。砌

11、块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口。圆井采用砌块逐层砌筑收口，四周收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm。6)砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏.内外井壁应采用水泥砂浆勾缝,有抹面要求时，抹面应分层压实。7）有支、连管接入的井室,应在井室施工的同时安装预留支、连管,预留管的管径、方向、高程应符合设计要去,管与井壁衔接处应严密。8）井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。9）井室均1：2水泥砂浆内外抹面,厚20毫米。井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求

12、，挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象.砌砖砂浆强度应满足设计要求.10）井室允许偏差及检验方法见下表表4 井室允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量,长、宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm10每座1用水准仪测量D1000mm15 3）应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；井室井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工;井环开裂，井盖

13、安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。10、闭水试验1）将被试验的管段起点及终点检查井(又称上游井及下游井）的管子两端用钢制堵板堵好.2）在上游井的管沟边设置一试验水箱,要求试验水位高度应高出上游井管顶1m。3）将进水管接至堵板的下侧，下游管井内管子的堵板下侧应设泄水管,并挖好排水沟,并从水箱向管内冲水,管道冲水后，一般应浸泡1-2昼夜在进行试验。4)量好水位，观察管口接头处是否严密不漏,如发现漏水应及时返修.做灌水试验,观察时间不应小于30min。5)试验完毕应及时将水排出.11、管沟回填1)管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。压力管道水压试验前，除接口外

14、，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其他部分.2）依据设计图纸要求，管道位于车行道下（当年修路），沟槽槽底至管顶以上0.4m范围内回填石屑。其余部分换填素土，压实度达到90以上。管顶以上0。4m以上至地面按道路要求施做.道路以外的管道，沟槽回填采用素土，其密实度不低于90。3)槽底至管顶以上500范围内,土中不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方进行，虚铺厚度应根据所采用的压实机具按下表选取：表5每层回填土的虚铺厚度压实机具虚铺厚度(mm）铁夯200轻型压实设备200250压路机200300振动压路机4004、

15、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；5、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内,不得直接回填在管道上;回填其他部位时，应均匀运入槽内,不得集中推入。12、管沟压实 1）回填压实应逐层进行,且不得损坏管道。管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔采用轻型压实机具夯实,管道两侧压实面不应超过300mm;2）分段回填压实时，相邻段的接茬应层台阶形，且不得漏夯；3）采用轻型压实设备，应夯夯相连。四、质量保证措施1）建立健全质量管理制度，并认真贯彻落实各种质量标准及质量管理制度。2)加强“三检”制度的落实，严格工序控制,未经三检的工序决不放

16、行。3）严格按施工图纸、施工规范、操作规程和技术交底等有关文件施工。4）加强现场材料的管理，做到不合格的材料不进入施工现场，如若发现有不合格的材料进入现场，则追究有关材料员的责任，不合格材料予以清退。5）特殊工种必须持证上岗,杜绝无证操作。6)各种施工记录填写及时、准确、清楚，符合要求，并及时报有关部门或单位。7）材料采购由专人负责，严格按照有关规定和制度进行。五、安全保证措施1)项目部建立以项目经理为第一责任人，各负责人和作业处负责人为成员的安全环保保证体系。2）建立健全各各规章制度.3)施工道路平整、畅通,安全标志、设施齐全.4）施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清。- 8 -

17、目录一、工程概况1二、编制依据1三、主要施工技术方法11、施工工艺流程12、施工准备13、定位放线24、管道进场及堆放25、沟槽开挖26、基础施工27、管道安装38、质量标准39、井室的砌筑410、闭水试验611、管沟回填612、管沟压实7四、质量保证措施7五、安全保证措施8- 89 -球墨铸铁管道施工安装方法一、安装前的准备工作：1、施工安装人员的准备：1）计划安装操作人员24人，分为两组，每组分为两班,每班6人。2）施工安装前对全部安装人员举办一次短期培训班,培训的主要内容是：了解安装任务与要求；统一和熟悉安装工艺操作内容和质量标准；明确安全操作程序方法，达到统一思想，明确责任，安全施工，

18、确保质量标准的目的。3)对安装操作人员实施责任管理，明确分工与任务，把全部任务细分到组、班和个人，确保按期完成。2、施工安装工具的准备：1）短途转运，准备胶轮抱车工具，三角活动吊架二付，5个导链两个,人力装卸。2）管道安装:准备3个导链，4个5t千斤顶以及白综绳,撬杠等工具.3）检查插口、胶圈情况、检验测量等工具。3、安装前的现场检测、插口检查准备1）按设计图纸对安装现场进行高程、轴线距离测量.2）平整清理安装现场、使转运畅通,安装就位无障碍。3）对管道插口制造情况检查，是否有凹凸、砂眼，并修理毛剌。4)对密封胶圈用皂水浸泡情况,胶圈应无气孔，裂缝、并具有一定的弹性性能。满足装配要求。做一次试

19、验,观察插管松紧度。二、球墨铸铁管道安装铸铁管道安装的工序流程是：管体原地检查；装车短运至安装沟床旁；管体清扫与管口情况；用双架木放管道下槽就位;套装止水胶圈；承插安装;校核管轴线与管口插入深度；检查胶圈挤压状况与测量圈挤压均匀度。1、管体就地检查:1)管道经长途运输中是否受到损伤;2）管体在制作中是否残留缺陷，如裂缝、砂眼、毛剌、变形，管口不圆度等 . 3)检查承口工作面和插口槽面是否有凹凸，毛刺,裂缝以及影响胶圈密封的现象存在，并予以清除。2、短运1）吊装、吊卸不能用钢丝绳穿管绑扎,以防损伤管口。2）管道装车后必须用绳绑牢,方可运输。3)装卸运输必须指定专人指挥，确保人身与设备安全。3、管

20、道清扫1)清扫管内杂物、浮土；2）清理管口,涂刷润滑剂；3)用聚氯乙烯纸两端封口、以防下管时二次污染。4、下槽就位1）采用方木双架设坡、双绳慢放滚下就位，杜绝自由滚放的办法。2）管道下槽，槽下不能有人，防止不安全事故发生.3）管道下槽，设立临时地锚，绳绕地锚慢慢放下,进行安全操作。4）管道入槽后就位，采用千斤顶调正，使其轴心线基本一致。5、套装胶圈1）在承插口刷润滑油的基础上，将用肥皂水浸泡好的密封胶圈套装在插口环槽中，套装时周围用力均匀，仅防扭曲，周围粗细匀沉,弹性良好，紧度适宜；2）涂刷植物油润滑、求行顺利地插入承口内；3）管道组装应在良好的天气下进行,防止风协砂尘污染处理好的插口与承口.

21、6、承插安装1）承插操作要求慢速进行，边观察边插入,注意两侧行进匀速，管中心发生偏差位变，才能取得良好的密封效果.2）套装完成后，应立即进行管道固定,可用块石支垫培土稳定后，方可拆取安装工具。7、测取数据、做好记录测取的数据主要是：1）管中心线偏移，包括每节偏移和累计偏移两种，可在每节非承插端找出中心顶点，用经纬仪通线测量，使偏差值在规范值之内。2）胶圈是否均匀受压，测量管口四周间隙判别，如果存在问题可进行调正，使其在规定值之内为止。3）承插深度,可用直尺四周测值、判断。8、水压试验。管道安装完后,按规范要求进行分段或全线水压试验，水压试验有关事宜待工程安装完成后，另行编制试验具体方案。球墨铸

22、铁管、钢管顶管穿路工程施工方案施工方案 2。1测量放线 工程测量的施工放样是工程进度和质量的保证，成果的好坏，直接关系到工程的定位、走向及其相互位置关系是否正确。因此，在测量工作中，必须遵照工程测量规范，仔细作业,按甲方提供的控制点准确无误地将施工内容放样到实地上，以便施工。 施工前的准备工作主要是根据地质勘探报告、设计测量资料、水泥的有关质量检验证书、土工实验报告和施工总体布置等，做好如下工作： A、掌握工程现状，熟悉设计指标、图纸等基础资料. B、高程系统控制，做好标段内水准标石埋设及高程引测工作。 C、对工程所需砼原材料、土料等现场取样送检,取得实验室配合比、土料和其它建筑材料试验成果。

23、 ？、测量人员配置： 项目部工程科成立专门测量放样小组,由3人组成，其中 1名专职测量工程师，2名专职测量员，可同时对多个部位放样. ？、测量仪器配置：电子经纬仪1台，水准仪1台,钢卷尺4个，坡度尺2个. ？测量放样基本工作内容 ？查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点和相关资料,发现问题，及时上报并协商解决. ？施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理,并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。 ？竣工后测绘竣工图. ?施工测量质量控制 测量精度严格按照工程测量规范（GB500261993)执行。测量结果报监理工程师批准后用于本工程施工。 2。2土石方工程 2

24、。2。1土方开挖 2。2。1.1施工布署 本标段土石方开挖主要为管道沟槽的一般土方开挖及软岩开挖、顶管工程开挖、泵房及管理房。根据本标段工程特点及地质条件，拟采用挖掘机机械开挖为主,局部采用人工开挖.在开阔地带机械开挖，人工进行沟底、边坡修整;管道穿越障碍物或狭窄地段,采用人工开挖。 1、土方开挖前，应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收： 1)用于工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。 2）经监理人复核签认后的开挖放样成果。 3)按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收. 检查和验收后首先对场地进行清理，对开挖区域内的树根、淤泥、杂草、腐质土、废渣、隐藏的暗管砖石及监

25、理人指明的有碍建筑物进行清理。树根、淤泥、杂草、腐质土、废渣等清理物运至工地外监理指定位置堆放. 开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等，确保符合施工图纸要求.使用机械开挖时,实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度. 主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸和监理人的指示进行开挖。我方自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，监理人检查认为存在不安全因素时，再进行补充开挖和采取保护措施。 土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，并随时做成一定的坡势，以利排水，避免边坡稳定范围形成积水.开

26、挖后不能及时回填的应予留保护层.弃土不允许在开挖范围上方堆放，能利用的弃土尽量运至回填部位,以免重复运输。 规划好开挖区内外的临时性排水措施，并在雨季前严格按施工图纸要求完成边坡的护面和加固工作，以防止修整后的开挖边坡遭雨水冲刷,并能及时排除积水。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作,在解冻后进行. 若开挖过程中出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并通知监理人，按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况,并做好记录. 对于一般性土基，管沟开挖后应将原状土整平、夯实，压实度不小于90.对于弱膨胀土土基,应预留30cm先不挖，等管道铺设时再挖除。施工时应做到快挖快填,尽量缩短土体暴露时间。开

27、挖的弱膨胀土遇水后翻晒后回填. 管道穿越绿地或农田地段,剥离地表以下50cm范围内耕植土，并单独放置，避免雨水冲刷流失和盗用. 管道沟槽开挖深度小于6m为梯形断面，深度大于6m为复式断面，每6m设一极马道，宽度2m。 雨期注意边坡的稳定性。必要时适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时在坑（槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入.经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题及时处理. 沟槽开挖深度接近基础时应注意天气预报，若遇害降雨，停止开挖，地基以上预留30cm土层暂缓开挖,等天晴后将基坑开挖到设计高程,一次性摊铺粗砂垫层，?区回填土夯实作成弧，铺设管道。 土方开挖工程完成后，应会同监理人对边坡的

28、平整度和坡度以及永久性排水沟道的坡度和尺寸进行质量检查和验收。 2.2。1.2施工工艺 1、工艺流程: 确定开挖的顺序和坡度 修边和清底 分段分层平均下挖 2、坡度的确定: 1)在天然湿度的土中，开挖基础坑(槽）、管构时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。 2）密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土） -1。0m . 3)硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1。25m。 4)硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土）1.5m. 5)坚硬的粘土-2.0m. 6)超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽）和管沟，必

29、须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。 7）挖方经过不同类别土（岩)层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。 8)挖方因邻近建筑物限制而采用护坡桩时，此时可以不放坡，但我们有护坡桩的施工方案. 3、开挖基坑（槽)或管沟时，我们将合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用不同的方法和机具，缩短工期,保质保量地完成本工程。 （1)采用推土机开挖大型沟(槽）时,从两端或顶端开始(纵向）推土，把土推向中部或顶端,暂时堆积，然后再横向将士推离坑、（槽）的两侧。 (2）采用铲运机开挖大型土方工程时,纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖,每层的中心线地段比两边稍高一些，以防积水. （3)采用反铲、拉铲挖土

30、机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种: 1)端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 2)侧向挖方法:挖土机沿着基坑（槽)或管沟的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。 3)挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不应小于基坑（槽）或管沟深度的l,2,如挖土深度超5m时,按专业性施工方案来确定。 4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行.随时作成一定坡势,以利泄水。 (1）在开挖过程中，随时检查挖土方的边坡的状态，垂直下挖深度大于1.5m时,根据土质变化情况,做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。 （2）开挖基坑(槽）和管

31、沟时，不应挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。 暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。 （3）在机械施工挖不到的土方,将配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线,钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。 (1）槽底修理铲平后,进行质量检查验收。 (2)开挖出

32、来的土方，在有条件的场地堆放，并留足回填需用的好土;多余的土方，将一次运走，避免二次搬运。 （三）质量保证措施 1、保证项目: (1)柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质符合设计要求，并严禁扰动。 2、允许偏差项目见下表 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 标高 +0 50 用水准仪检查 2 长度、宽度 -0 用经纬仪、拉线和尺量检查 3 边坡偏差 不允许 观察或用坡度尺检查 (四）成品保护 1、对定位标准桩、轴线引桩、标材准点、桩木等，挖运土时不得撞碰,并经常测其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求,定位标准桩和标推水准点也应定期复测和检查是否正确。 2、土方开挖

33、时，防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计单位或建设单位协商,采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测. 、施工中如发现有文物或古墓等，对其进行妥善保护，并及时报请当地有3关部门处理,后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地层部门设置的长期观测点等，我们对此加以保护.在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，我们将事先取得有关管理部门的书面同意,施工中采取措施，防止损坏管线，避免造成严重事故。 2.2。2土方回填 2。2。2。1施工布署 本工程的回填分三次进行，首次回填厚200mm的粗砂垫层,之后在压力管道安装之后水压试验前，回填管道两侧和高出管

34、顶0。5m以内的土方,其管道接口部位不得回填，以便水压试验时观察,水压试验合格后，及时回填其余土方，严禁凉沟。 回填土全部采用管沟段合格的开挖料，土料的填筑含水量应符合施工图纸要求或碾压试的要求,砾质土符合DL/T5129-2001第8.2.3条的规定.垫层料采用天然砂砾石料加工或致密坚石料轧制,中粗砂垫层采用料径0.1mm,5mm级配砂砾料。 回填土时，必须确保管道和构筑物的安全,管道不位移,接口及防腐层不破坏。回填土时沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高,槽底至管顶以上0.5米范围内,回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石及冻土等硬块。回填土时应从沟槽两侧同时对称回填

35、，不能将土直接砸在接口处，管顶以上50厘米范围内每层厚度150mm以内应用人工夯实，覆土达1.5米以上时方可用机械碾压.回填时要先填杂土,顶部1。0米左右要回填耕土，土方回填余土要用运输车外运,运至指定地点。外运土方平均为0。74立方米/米（每延长米挖方8.24立方米,回填土方7。5立方米). 回填基础开挖料，分层回填碾压压实，压实度符合以下要求 球铸管道:(1)基础管底铺设20cm厚粗砂垫层，相对密度不小于0.7。 (2）回填?区、?区压实度不小于90（按轻型击实标准控制，下同)。 （3）回填?区压实度不小于90%. (4)回填？区内的耕植土，简易夯填并整平。 钢制配件：（1）基础管底铺设2

36、0cm厚粗砂垫层，相对密度不小于0.7。 （2）回填？区、？区压实度不小于95(按轻型击实标准控制,下同). (3）回填?区压实度不小于85。 (4)回填?区内的耕植土，简易夯填并整平。 垫层料碾压前应加水湿润，加水量为0.10。2t/m3.压实相对密度符合设计要求。 施工前先作碾压试验，验证碾压质量达到设计干密度值或其它控制指标。 回填土？,？按顺序对称施工，采用轻型机械从沟壁两测同时向管道方向回填夯实,严禁单侧夯实,管道两侧的最大高差不得超过20cm。 根据土质选取最优含水量，分层夯实，每层回填土铺设厚度为20cm，防止因回填土含水量过大，产生橡破土。 管顶安全警示带采用地埋式编织警示带(

37、可探测），警示带布置于地面下1m。布设3道，顺管道方向均匀分布在管径宽度范围内. 附：沟槽开挖及回填横断面图 2。2。2。1主要施工方法 施工流程： 基底地坪的清理 检验土质 分层铺土 检验密实度 修整验收 分层碾压密实 1、填土前，对原有设施及树木做出统计，上报甲方，根据甲方意见迁移或挖除,对基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物加以清除干净。 2、认真做好土质检验工作。对回填土料的种类、粒径，有无杂物进行检查，以及土料的含水量控制在设计范围之内。 3、填土进行分层铺摊：每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能来确定，或按下表选用。 填土每层的铺土厚度和压实遍数 压实机具 每层铺土厚

38、度（MM） 每层压实遍数（遍） 平 碾 200300 68 羊足碾 200350 8-16 振动平碾 600-1200 68 蛙式、柴油式、打夯式 200250 34 4、碾压机械压实填方时，控制其行驶速度,一般不超过以下规定: 平碾:2km/h 羊足碾：3km/h 振动碾：2km/h 5、碾压时，轮（夯）迹相互搭接，防止调压或漏夯。长宽比较大时，填土将分段进行。每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠0。5-1。0m左右，上下层错缝距离不小于1m。 6、填方超出基底表面时，我们将做好边缘部位的压实质量保证工作.运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0。5 m;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0

39、。2m。 7、在机械施工碾压不到的填土部位，将配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 8、回填土方每层压实后，按本工程规范规定进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后,再进行上一层的铺土。 9、填方全部完成后，对表面进行拉线找平。凡超过标推高程的地方，及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，将其补土找平夯实. 10、雨期施工: （1）在雨期填方工程施工中，我们将进行尽快连续的完成；工作面不求过大，分层分段逐片进行，对重要或特殊的土方回填,尽量在雨期前完成. （2)在雨期施工时，做好一切防雨措施或方案。以防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 （三）质量保证措施 1

40、、保证项目 （1）基底处埋将符合设计要求或施工规范的规定。 （2)回填的土料，符合设计要求或施工规范的规定。 (3)回填土按规定分层夯压密实.取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不小于90，；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不大于30。08g/cm，且不应集中.环刀取样的方法及数量应符合规定. 2、允许偏差项目，见下表。 回填土工程允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（mm) 检验方达 1 顶面标高 +0 50 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用2M靠尺和楔形塞尺尺量检查 3、按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层

41、土。试验报告注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，项目部及时作出处理方法和复验结果。 4、防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或有较大的冻土块、夯实不够遍数、甚至漏夯或基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因都会造成回填土的下沉。为此,在施工中我们将认真执行规范的有关规定，并严格检查，发现问题及时纠正. 5、避免回填土夯压不密实:在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出.重新换好土再予夯压实。 6、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，我们将对此采取措施(如排水暗沟、护坡桩等），以

42、防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 7、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等. 8、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，将用人工先在管子周围用黄沙夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0（5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围，使用细粒土料回填. 9、填方按设计要求预留沉降量,如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等,与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3,)。 （四)成品保护 1（施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木

43、等，填运土方时不得碰撞，并定期复测检查这些标准桩点是否正确. 2(夜间施工时，合理安排施工顺序,并供有足够的照明设施。以防止铺填超厚,避免用汽车直接将土倒入基坑(槽）内。 3（基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。 2.3管道安装工程 本标段内管道主要采用球墨铸铁管，管道穿路采用钢管。 2。3.1球墨铸铁管 一、施工测量 1、管道工程测量的准备工作。 （1)熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 (2)熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况. (3)根据管道平面图和已有控制点,并结合实际地形，作好实测数据的

44、计算整理，并绘制测量图. 2、管道中线定位及高程控制测量. 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去,并用木桩标定。 （1）管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线.管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后,进行检查测量,实测各转折点的

45、夹角,其与设计值的比差不得超过？1。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。 (2)管线施工时的高程控制测量 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。 临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。 二、管道铺装 1。管道运输及堆放 铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道

46、与车箱碰撞而损坏管道和防腐层,在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。 2。安装施工 (1）在铸铁管运至施工现场后,待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内.吊装时,钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔开，以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固,起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 （2)管道安装施工前,应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 (3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干