砖砌排水函洞施工方案【实用文档】doc.doc

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1、砖砌排水函洞施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载XXXXXXXXXXXXX工程施工组织设计XXXXXXXX年月日砖砌排水函洞工程一、工程概括本工程为XXXXXXXXXXXX工程，位于XXXXXXX，全长XXX米,宽XXXXm.二、编制依据1、 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX实地踏勘.2、 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX所出设计施工图.三、施工技术要求涵基的开挖、砌筑，在核实其进出口标高正确无误后方能进行。洞身在顺水方向应根据地形、地基土壤情况，每隔46m设置沉降缝一道，沉降缝贯穿整个断面，洞口与洞身分离砌筑。沉降缝缝宽12cm,缝内填沥青麻絮.对

2、于陡坡地段涵洞基础采用错台处理，基础间错台搭接按不小于30cm控制。洞口型式根据涵洞功能并结合地形情况采用了八字墙、一字墙、边沟跌井等型式，涵洞出入口均应顺接或改接原沟，确保正常排洪和灌溉，严禁直冲房舍和农田。涵洞基底一般置于容许承载力满足要求的土层或基岩上,局部承载力不足路段,为了满足基础设计应力要求,涵洞基础采取换填、夯实地基等措施，以提高地基承载力。换填法加固基础，采用换填M5.0浆砌片石，换填深度一般为1。02。5m。位于挡墙、路肩墙涵身抬离地面设计的涵洞，要求涵底以下采用浆砌片石填筑,其出口处设置厚不小于30cm的浆砌片石铺砌，以防冲刷墙脚当涵洞扩大基础置于泥岩等软质岩层中时，在清除

3、岩层至设计标高并经监理工程师检查认可后，应迅速浇筑基础砼,避免基岩因长期暴露而进一步风化变软，使其承载力降低，更不允许基坑内积水,使基底岩层软化。台背填土必须在混凝土达到设计强度70以后进行,并应在两个台背同时分层夯填。台背填土应选择含水最佳的透水性良好的砂砾石或砂质土壤,保证内磨擦角不小于35。涵洞台背回填必须密实,达到有关规范对其压实度要求。四、 施工工艺流程涵洞总体施工工艺流程图如下图所示基 础 开 挖测 量 放 线地基处理现 浇 顶 盖 板地基承载力检测基 础 施 工铺底及面层施工面交 工 验 收（一）测量施工根据设计图纸上涵洞的里程，放出涵洞轴线与路线中线的交点,并根据涵洞轴线与路线

4、中线的夹角，放出涵洞的轴线方向。按地形条件，涵洞轴线与路线有正交的,也有斜交的。将全站仪安置在涵洞轴线与路线中线的交点处，测设出已知的夹角,即得涵洞轴线的方向。（二）土方开挖基坑开挖前先测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑开挖不支护加固基坑坑壁坡度根据基坑开挖深度及坑壁土类型地质条件、施工方法按下表放坡，根据地面标高用白灰洒出基坑开挖边线。注:坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台； 坑壁土类按照现行公路土工试验规程(JTJ051) 划分； 岩石单轴极限强度5.5、5.530、30时，分别定为极软、软质、硬质岩； 当基坑深度大于5m 时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。基坑采用

5、挖掘机开挖，必要时进行爆破开挖,开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测，并做好原始记录，最后20cm人工修整到设计标高。挖掘机开挖完毕后，测量班即进行基底高程及中线测量放样检查，之后人工清理基坑底虚碴.基坑底面按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，如基坑内有地下水出入时，应满足四周排水沟和汇水井的设置需要,每边放宽不宜小于80cm.基坑开挖至设计标高后在基坑底四周设3030cm排水沟和6060cm积水井，以便及时排走基坑积水,确保基底土不被水浸泡.基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验.如发现基底地质及承载力不符合设计要求，则将情况汇报给业主、设计、监理单位，再根据业主、设

6、计、监理单位确定的换填M5。0浆砌片石的深度对基底进行换填处理,并做好变更记录。基底挖至设计高程后由施工技术人员、质检人员对基坑进行平面位置、尺寸、标高、承载力的检测，经自检合格后报监理工程师验收批准。基坑顶面应设置截水沟防止地面水流入基坑,基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m 宽的护道。开挖弃土不得妨碍涵洞下一步的施工,弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度.(三）现浇砼底板施工砼通道面层施工完且养护完成,待预制盖板安装完成后，可开始现浇砼底板的施工。现浇砼盖板采用木方做支撑，底模采用木模板。模板支承面的测量复核、调整。支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，

7、然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线,此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平.模板底模均采用1.5厚竹胶板，模板采用加条木骨肋.肋木采用510cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性.钢筋加工及安装盖板施工所用钢筋必须符合国家标准,并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放,钢筋存放时须设标识牌,标明材料来源，是否自检（包括见证）,自检时间,申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进

8、行力学试验,并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行,加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b。钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净. 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，

9、同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。 钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 钢筋制作安装工艺 a。钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断,加工成型。 b。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 c.板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和底板接触面垫1cm厚油毛毡，并在盖板与涵台身的其它接触部位均采用2mm厚油毛毡隔离，以避免底板与涵台身粘连。然后进行底板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐

10、。d。钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋,最后绑扎箍筋,内外钢筋网体之间的拉筋.钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置。E。底板钢筋采用购买的保护层垫块保证钢筋保护层厚度，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m1m。垫块与钢筋绑扎紧,并相互错开。f.钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验,合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。 侧模分仓侧模采用小片建筑钢模,背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。具体操作以6米段为例，按板宽1米分仓，则盖板6块，先进行1、3、5仓侧模安装、加固，模板安装前用磨光机进行打磨处理,做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂,脱模剂使用

11、新鲜油,且不得污染混凝土。安装模板，用钢管作肋，采用10对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定;模板板面之间应平整,接缝严密,以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅.模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业,其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求,模板内应无污物、砂浆及其他杂物。底板沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格，即可进行1、3、5仓混凝土浇注。底板混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土的水灰比、塌落度，混凝土输送车运送作业点。手推车或汽车吊吊入（1、3、5仓)模内，混凝土应分层浇筑,用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器

12、作用半径的1。5倍，振捣时快插慢拔,振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣.振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。养护在底板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护,养护时间一般为7天左右，视天气和气温酌情调整。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水.现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。（四）墙身砌筑1、砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；

13、砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为11。5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕;每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。2、砌砖:(1）砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。(2)垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。（3）砌砖前应根据中心线放出墙基线,摆砖撂底，确定砌法。（4）砖使用前应浸水,不得有干心现象。（5）砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法,但最下一层和最上一层砖,应用丁字砌筑.（6）砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得

14、有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm,允许编差为2mm。（7）砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平.(8）砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求,砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。(9）砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。（五） 现浇砼盖板施工砼通道面层施工完且养护完成，待预制盖板安装完成后，可开始现浇砼盖板的施工.现浇砼盖板采用木方做支撑,底模采用木模板。盖板支架、底模涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，盖板涵设

15、计均设置有涵洞流水面底板砼,在涵洞台身浇注完成后立即进行涵洞流水面铺砌，待铺装、铺砌强度满足支架要求的强度以及排水沟盖板安装完毕后即可进行支架搭设。盖板支承面的测量复核、调整。支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线,此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。盖板底模均采用1.5厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用510cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨,保证模板具有足够的刚度和稳定性。采用满堂碗扣或钢管支架方式。支架按1.21。21。2m(长宽水平横杆步距）的间距拼接

16、，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查,准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板,模板均匀的刷好脱模剂,模板接缝密合，缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内.经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。钢筋加工及安装盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证.钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌,标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时

17、间，申报情况,拟使用部位以及材料产地、规格、数量. 钢筋进场时,本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为

18、钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于焊接接头,接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%. 钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 钢筋制作安装工艺 a。钢筋进入加工场后先进行除锈、调直,然后按设计下料长度切断，加工成型。 b。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 c.涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎,在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面垫1cm厚油毛毡，并在盖板与涵台身的其它接触部位均

19、采用2mm厚油毛毡隔离，以避免盖板与涵台身粘连。然后进行盖板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐.d。钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋.钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置.e.盖板钢筋采用购买的保护层垫块保证钢筋保护层厚度，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置,间距1m1m。垫块与钢筋绑扎紧,并相互错开。f.钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。 侧模分仓侧模采用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。具体操作以6米段为例，按

20、板宽1米分仓,则盖板6块，先进行1、3、5仓侧模安装、加固，模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂,脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。安装模板,用钢管作肋，采用10对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观,线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。盖板沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格，即可进行1、3、5仓混凝土浇注。盖板混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土的水灰比、塌

21、落度，混凝土输送车运送作业点。手推车或汽车吊吊入（1、3、5仓）模内，混凝土应分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇水养护.盖板砼强度达到2.5Mpa时,方可拆除（1、3、5仓）侧模。进行2、4、6仓钢筋安装，2、4、6仓盖板与1、3、5仓盖板的接触面均采用2mm厚油毛毡进行隔离,分段沉降缝采用2cm厚沥青

22、板进行隔离,避免板与板之间粘连，钢筋检验合格后即进行混凝土浇筑.养护在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护，养护时间一般为7天左右，视天气和气温酌情调整.养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水.现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时,要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。拆模底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上,方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。盖板检验实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度（Mpa)在合格标准内按JTGF80/12004附录D检查2高度（mm）暗涵

23、不小于设计值尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面3宽度(mm)现浇204长度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板检查两侧外观鉴定项目a。混凝土表面平整，棱线顺直,无严重啃边、吊角。b。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0。5，蜂窝深度超过10mm必须处理.c。混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0。15mm时必须处理。五、涵洞施工注意事项基坑开挖后，先检查地基承载力，不满足要求时，要采取措施并报监理工程师批准。现浇盖板达到设计强度后方可进行台背回填，两台背对称回填.进出口浆砌片石施工要及时跟进，早期发挥工程性能作用。若遇雨季施工涵洞，先施工构筑物再填路堤；若是旱季施工，则先填路堤再

24、开挖基坑施工构筑物.涵洞沉降缝要垂直贯通，不得有错位,填缝严格按设计要求施工.涵洞的外露面要平整光洁。六、质量保证措施建立健全涵洞施工质量管理组织，分工负责，做到以预防为主,预防和检查相结合,形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调和促进的有机整体。健全质量管理规章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度。以技术责任制、质量责任制、岗位责任制等为核心，重在落实.确定各职能部门主管人员和施工人员,在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。涵洞施工的全体施工人员，认真学习有关技术手册、施工技术规范和验收标准等，严格按照涵洞施工程序层层落实，施工前由技术主管向全体参加施工

25、人员进行技术讲解，使各工序处于受控状态，确保工程质量。质量体系文件中各个要素的职责,职权分解,落实到部门和个人，划定接口关系使全部程序处于受控中，并定期进行内部质量审核，对不合格项及时提出纠正和预防措施，进行整改及跟踪复验。建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。主要管理人员选拔业务水平高,经验丰富,业绩优良的人员担任，各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工.对施工管理人员的特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要.施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员,明确操作要点及质量要求.施工

26、过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图,确保关键工序的关键点,进行连续监控，对比分析质量偏差,及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工前及施工过程中。每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比,进行工序交接,上道工序质量不合格,下道工序不得开始，强化施工人员的质量意识。认真做好检查凭证的签证工作,施工过程中的系统检查，签证工作是工程质量的保证，签证前要认真进行自检,合格后方可填写检查并请监理工程师会同检查签证.施工管理人员实时记录好施工日志,每天晚上组织技术生产交流会，对当天的施工进度、存在的问题进行总结,出台相应的解决措施.七、安全保证措施8.1 安全制度加强宣传教育工作，强化

27、全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、经常化、规范化，每日班前安全讲话，周末安全大检查，坚持每周一安全讲话。在安排、检查、落实施工任务的同时,必须下达安全技术措施，把安全贯穿于施工过程,质量、安全、进度同步抓。建立安全领导小组目标管理岗位责任制，明确职权，承担责任。停工后要对所有的机械设备，指定专人经常检查、维修，确保其良好的状态。进入施工现场必须戴安全帽。起吊设备正在施工时，吊物下不能站人，并安排专门现场指挥人员负责指挥。各种机械操作人员、机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后,方准独立操作。做好各种标志牌,在本工程现场周围,设置标志牌，包括警告与危险标志、

28、指路标志等.危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志,夜间施工设红灯警示。任何人不得爬乘挖掘机、装载机、翻斗车等土方施工机械，施工机械的指挥和操作人员必须精力集中，保证安全.施工人员进行安全技术交底，作好安全教育工作，提高全体参建职工的安全意识。8。2 安全警示措施在基坑四周设1。5m左右高的护栏，在工程现场醒目位置设置必要的标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等 。8.3 钢筋加工安全保证措施作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等,符合安全要求后方可作业。钢材、半成品必须按规格码放整齐.不得在支架上集中码放钢筋，应随使用随运送。电动机械运行中停电时，应立即

29、切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源，锁好闸箱,清理作业场所。机械操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识.电路故障必须由专业电工排除.机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。8。4 砼浇注与振捣安全保证措施浇注作业必须专人指挥，分工明确。振捣棒必须经电工检查,确认无漏电后方可使用。在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。浇注壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业。向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。机

30、械使用计划序号机械或设备名称规格型号单位 (台）数量1钢筋切断机GJ5-40台12钢筋弯曲机WJ40-1台13交流电焊机BX500台14搅拌机HZS75台15装载机ZL-50C辆16挖机台27自卸汽车20 m3台2长虹橡树郡项目砖砌围墙专项施工方案编 制 人：审 核 人：编制单位：绵阳市同立建筑工程编制时间:2021年6月 目录第一章 编制依据第二章 施工准备第三章 施工方法第四章 质量标准第五章 质量通病及防范第六章 安全措施第一章 编制依据1、施工图纸长虹橡树郡项目土石方及围墙工程总平面图、围墙图纸及相关图集。2、 主要规范、规程 绵阳市住房和城乡建设局20217号文件工程测量规范(GB5

31、0026-1993)地基与基础工程施工质量验收规范（GB5 2-2002)砌体工程施工质量验收规范(GB5 32002）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 4-2002)建筑工程施工质量验统一标准（GB50300-2001)3、工程概况工程名称：长虹橡树郡项目建设单位：四川长虹电器股份施工单位：绵阳市同立建筑工程工程地点：绵阳市经开区桃园村合同工期:90天4、工程特点由于工期紧、土质及地形情况等特点，组织施工时,合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多班次、平面交叉流水作业，做到充分利用空间和时间,做好各工序的配合，连续作业，确保按时按质完成.第二章 施工准备1、技术准备：（1)首先熟悉了

32、解设计图纸及会审记录、工程洽商、变更等文件。掌握围墙砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。(2)通过图纸会审，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。（3)根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。（4）完成进场原材料的见证取样、复检，混凝土及砌筑砂浆的试配工作。（5)根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制做皮数杆。(6）施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。2、材料准备：（1）根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作,同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。(2）对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，

33、并按施工平面图进行分类堆放。（3）对进场模板、方条进行加工，涂上油性隔离剂.(4）混凝土、砂浆强度等级必须符合设计要求。砌体材料强度不应小于MU7。5，砌体砂浆强度不应小于M5。（5）砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验单.3、机械准备：（1）机械设备：挖掘机、测量器具、砂浆搅拌机、水平运输机械等。（2)主要工具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。（3）检测工具：水准仪、经纬线仪、钢卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。4、作业条件：（1）基槽土方开挖前,应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物.对位于基坑、管沟内的管线和、相距较近的地上、地

34、下障碍物按拆、改或加固方案处理完毕。(2）根据给定的控制坐标和水准点,按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点;做好轴线控制测量的校核。（3)夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标示，并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。（4）在机械无法作业的部位，配备人工进行开挖.（5）基槽土方开挖完成，分段分阶整平基底，清除浮土,夯实地基基槽,验收后,弹好基础或墙身轴线及边线,经复核，办理验线手续.（6)基础模板定位及安装固定，弹好浇筑基础砼控制线.(7)立皮数杆或划皮数线：皮数杆间距15m20 m，转角处均设立,一般距墙皮或墙角50为宜。

35、皮数杆应垂直、牢固、标高一致。(8）常温施工时，砌砖前1天应将砖浇水湿润，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。（9）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。(10)砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定。按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆.第三章 施工方法1、土方工程（1）工艺流程测量放线确定开挖顺序分段均匀开挖清底。(2）操作工艺基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度,按放线分块（段）挖土。开挖基槽,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度.然后分段分层均匀开挖。机械开挖基槽和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留200一层

36、土不挖。以便经抄平后由人工清底挖出.修帮和清底。在距槽实际标高500槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线)引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准.以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查，验收合格后，才进行下一道工序施工。2、砖墙砌筑(1）工艺流程作业准备砖浇水拌制砂浆砌砖墙验收。（2）操作工艺组砌方法砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。选砖砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整.盘角时应

37、仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致.大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。挂线砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低,墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10,但不应小于8，也不应大于12。为保证清水

38、墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时,宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝.在操作过程中,要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙.砌筑砂浆应随搅拌随使用。围墙做法图：施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。变形缝按设计要求和基础作法留置。砌筑围墙厚度为240毫米,砌筑砖墙和砖砌裙基以及内外表面应抹灰粉刷；伸缩缝间距距离设置小于等于40米，每3米设置加强护壁柱，形成墙面平面凹凸立体造型,最后在此基础上铺设仿真草皮。铺设仿真草皮后效果图：第四章 质量标准1、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统,合理安排土方运输车的行走路线

39、及堆土场地。2、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度。3、土方开挖工程的质量检验标准应符合施工质量验收标准规定。4、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证、有关试验报告及复检报告,严格执行实验室混凝土配合比进行下料. 5、砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。烧结普通砖含水率宜为10%15，（现场检验砖的含水率的简易方法采用继砖法，当砖截面四周融水深度为1520时，视为符合要求的适宜含水率）. 6、采用铺浆法砌筑时,铺筑长度不得超过750；施工期间气温超过30度时,铺浆长度不得超过500. 7、竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝. 8、施工

40、临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆,保持灰缝平直。 9、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%. 10、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。11、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10，但不应小于8，也不应大于12；砖柱不得采用包心砌法。12、砖砌体的位置及垂直度允许偏差及一般尺寸允许偏差应符合施工质量验收标准规定。第五章 质量通病及防范1、防止基底超挖：开挖基槽、管沟不得超过基底标高

41、,如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。2、基底保护：基槽开挖后应尽量减少基土的扰动。如果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留300地层不挖，待做基础时再挖。3、混凝土及砂浆配制时,对各组分材料应采用重量计量,并确保各种材料的计量误差在规定范围内,搅拌时间应符合规定,避免因配合比不准而影响质量。4、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定，5、混凝土振捣密实，不得有蜂窝孔洞露筋缝隙夹渣等缺陷。6、砌筑基础应挂线砌筑，且一砖半墙及以上必须双面挂线，大放脚两边收退均匀，砌到基础墙身时，再次复核墙的轴线和边线,保持墙身的垂直，以防基础墙身位移。7、砌筑时每层砖

42、都要做到与皮数杆对平,通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。8、立皮数杆进，抄平放线要准确,钉皮数杆的木桩要牢固。皮数杆立完后，要进行一次水平标高全面的复验，确保皮数杆标高一致。在施工中应注意保护皮数杆，经常检查复核,确保皮数杆标高的正确。9、留槎应符合要求。在砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。10、严禁使用过期水泥,严格按配比计量，拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求.11、严格按砌块排砖图施工,应注意砌块的规格并正确组砌，避免砌块反放.12、做好各专业之间的协调配合，确保孔洞的位置、尺寸及标高准确，避免事后剔

43、凿开洞，影响砌体质量。第六章 安全措施1. 按照施工方案的要求作业。2. 挖掘时必须设立施工安全牌，危险警示标志，控机臂旋转区域严禁非操作人员进入，指挥操作人必须实施现场指挥,必要时必须停机，再商谈方向、深浅的具体事宜，严禁盲目指挥。3. 挖掘时必须遵守有关规程要求，不得酒后开机,爱护环境，保护绿化，不得破坏公物，若在挖掘中发现地下管线及文物必须马上停机报有关单位处理.。4. 强制优化管理，文明施工，相互监督.自我保护，严格按建筑工程操作规程来施工，还必须做好安全教育工作，上班检查安全，下班后检查质量，培养每个人对安全、质量的忧患意识.5. 在制作模板锯板时要有专人负责锯板，在操作前必须进行锯

44、机运转调试，确认设备正常后方能锯料。6. 在现浇砼工程中,车子向料斗倒料，应采取挡车措施。不得用力过猛，严禁把脚踏在料车上。7. 搅拌机在拌制砼时严禁将工具伸入筒内。8. 使用振动棒时应穿带好防护用具,所有开关箱必须架空设置,严禁倒放于地面。*小区3#、4#、5楼砖砌围墙施工方案目录第一章 编制依据3第二章 施工准备5第三章 施工方法7第四章 质量标准8第五章 质量通病及防范9第六章 安全措施.。10第一章编制依据1、施工图纸*小区3#、4#、5楼总平面图、围墙图纸及相关图集.2、主要规范、规程工程测量规范(GB500261993）地基与基础工程施工质量验收规范（GB5 22002）砌体工程施

45、工质量验收规范(GB5 32002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 42002）建筑工程施工质量验统一标准(GB503002001）3、土质和地形情况持力层名称:黄土状粉土4、工程概况围墙基础为砖基础,厚150mm、宽680mm、埋置深度450mm，垫层采用150mm厚3：7灰土,基础按实际自然地势分阶找平,墙身高3米。围墙总长168米，每隔6米设490*490方柱一个，柱顶高出墙身240mm.围墙采用水泥砂砖、M5水泥沙浆砌筑。大门预留6000mm宽,两边垛490490，2#楼东侧。5、工程特点由于工期紧、土质及地形情况等特点,组织施工时，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多班次、平面交叉流水作业,做到充分利用空间和时间，做好各工序的配合，连续作业，确保按时按质完成。第二章施工准备1、技术准备:（1）首先熟悉了解设计图纸及会审记录、工程洽商、变更等文件。掌握围墙砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。（2）通过图纸会审，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认.（3)根据现场条件，完成工