石材地面铺设施工方案【实用文档】doc.doc

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1、石材地面铺设施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、施工准备1、材料要求：（1)水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用。（2）白水泥：325号白水泥.（3)砂子:粗砂或中砂,用前过筛。(4)大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷.不宜用易褪色的材料包装。（5）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套佳件（镀锌或不锈钢连接件等)；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。2、主

2、要机具：磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(5，打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm40mm1015mm)、托线板、线坠、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 3、作业条件: （1）办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面,并准备好加工饰面析骄兵必败需的水、电源等。 （2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好0和各层水平标高控制线）。 （3）脚手

3、架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm.架子步高要符合施工要赤求。 （4)有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝的用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 （5）大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格,并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。 (6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板,经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同

4、认定。方可组织班组按样板要求施工。 (7）对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行拭拼选用。二、操作工艺1、工艺流程：(1）簿型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程： 基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂弹线分格 排块砖 浸块材 镶贴块材 表面勾缝与擦缝（2） 大规格块材（边长大于40cm）工艺流程。施工准备（钻孔、剔槽）穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定绑扎、固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石分层灌浆擦缝2、薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。（1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施

5、工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶巾在较隐蔽的部位。(2）在基础湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10107胶）,随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛.（3）待底子灰凝固后便可进行分块弹线， 随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20的107胶进行镶贴(也可以用胶粉),用木锤轻敲，用靠尺找平找直。3、大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板

6、材上端面.在每块析牟上、下两个面打眼，孔位打在距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制制磨石、磨光花岗石,板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背而后孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板,如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（45mm),按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约34cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝臣入槽内,便可拴绑与钢筋网固定.此法亦可直接在镶贴现

7、场做。穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定年固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm，比石板

8、上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可.弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸， 一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙）

9、.安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固),把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度)一般为3050mm.用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺的荫阳角方正,在安装石

10、板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直.找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好).灌浆：把配合比为1:25水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为812cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气.第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌

11、。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停12h,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口510cm处为止。擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀.4、夏期安装室外大理石或预制

12、水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。5、冬期施工:（1）灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5 0C。（2）灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5 0C时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定.(3）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工.（4）冬期施工,镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时,应设通风设备排除湿气.并设专人进行测温控制和管理，保温养护79d.三、质量标准 1、保证项目：（1)饰面板（大理石、预制水磨石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定.（2）饰面板安装(镶贴)必须牢固，严禁

13、空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。2、基本项目：表面：平整、洁净，颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致,阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜.套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直.3、大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目;见下表大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检查方法大理石、磨光花岗石预制水磨石1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外332表面平整12用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用2m方尺和塞尺检查4接缝平直23用200mm方尺和楔形塞尺检查

14、5墙裙上口平直22用直尺和楔形塞尺检查6接缝高低0。30。5用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度偏差0。50。5拉5cm小线和尺量检查四、成品保护1、大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜,预防污染。2、大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或巾塑料薄膜保护，以保证墙面不不被污染。3、饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。4、拆除架子时注意不要碰撞墙面.五、应注意的质量问题：1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量

15、没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当,分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大.2、空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阴挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大,使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早,也会产生空鼓等.3、开裂：有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。4、镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小，结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工

16、时应待墙、柱机等承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙,以防结构压缩，饰面石板址接承重被压开裂。5、墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致.应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。6、如室外大面积镶贴饰面板,面且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面析板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝(如分格法或拉开板缝法等），目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落,同时还建议要

17、有预防块材反碱等措施。目 录1。编制依据11。1施工图纸11。2规范、规程12。工程概况13。施工安排13。1施工段划分13。2工期安排24.施工准备34.1技术准备34。2机具准备34。3材料准备34.4人员准备4 4.5 现场石材运输.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。45。站台地面石材主要施工方法和技术措施45。1作业条件45。2施工工艺56。质量要求66。1 主控项目66.2 基本项目77.成品保护措施78.安全文明施工措施7第一章 编制依据1.1 施工图纸 按施工图的铺装平面图1.2 规范、规程表11类别规范、规

18、程名称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB 502102001国家建筑地面工程施工质量验收规范GB 5 9-2002国家建筑材料放射性核素限量 GB 6566-2001国家天然花岗石建筑板材GB/T 18601-2021行业建筑机械使用安全技术规范JGJ332001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005第二章 工程概况本工程地面石材铺装分为烧面/荔枝烧面/荔枝面花岗岩石材和园路区域烧面/荔枝面花岗岩石材两部分。烧面/荔枝地面包含区域有：舞台和舞台前广场。主要石材为芝麻黑两种，主要规格为800x600x50mm、600x6

19、00x50mm,对缝铺贴。园路区域主要包含区域有：人行道，广场园路,赵树理剧场。铺装面材包括灰麻黑、混凝砖。芝麻黑石材主要规格为600x600x30mm；混凝土砖规格为230x115x50mm。第三章 施工安排3.1 施工段划分3.1.1总体施工顺序主广场园路广场园路赵树理剧场人行道整体施工顺序图3.1。2 施工段划分 主广场区域：根据现场施工条件,总共划分为2个施工段，施工顺序为舞台前广场；舞台.园路区域:根据现场施工条件,总共划分为3个施工段，施工顺序依次为广场园路；赵树理剧场;人行道。3.2 工期安排根据总工期计划,各部位施工工期安排如下:施工部位开始时间结束时间工程量()舞台前广场20

20、21年5月18日2021年6月25日5000舞台2021年5月25日2021年6月15日400广场园路2021年5月25日2021年1月25日赵树理剧场2021年6月15日2021年6月25日人行道按实际进度另行安排第四章 施工准备4.1 技术准备4。1。1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入,细化地面石材排版的详细尺寸,并结合水、电相关专业图纸，使每位管理人员都能清楚地面石材铺贴的工艺做法.4。1。2施工前由总工程师组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握地面石材铺装施工的重点、难点，在施工中能正确操作。4。1.3根据精装

21、修图纸、方案并结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图.4。1。4施工前对现场进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工石材板块;对各区域地面不同材质、规格板块进行统一编号处理，出具石材铺装编号图，方便工人操作。4.2 机具准备石材切割机、小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。4.3 材料准备4。3。1石材使用计划按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明石材规格、型号、数量和进场日期。根据施工进度及流水

22、段划分情况，制定详细材料分批进场计划。4.3.2 花岗岩石材技术要求（括号内数值为国家规范标准）(1）主要规格：600x600x30mm，800x600x50mm(2）材质：天然矿脉加工而成，属天然整块石板材.（3)颜色：同一批板块的颜色基本调和、花纹基本一致。（4）外观质量：外观质量:不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑；不允许有超过两边顺延至板边长度的1/10（长度4mm不计）的色线。（5）加工质量：优等品,长宽尺寸允许偏差范围在00。5mm（0-1。0mm）之间，厚度尺寸允许偏差在1.02。0mm之间，表面平整度公差在0.7mm(1。2mm)以内，角度公差0。4。4。3。3其它技术要求石材进

23、场后按照要求统一进行码放，运输及搬运过程中严禁磕碰，每个石材加工厂必须派专业管理人员及工人进驻施工现场。4。3。4材料的保管按施工总平面图的布置,在规划好的场地上按批分别堆放整齐,板底铺100100mm木方。材料进场后派专人挂上标识牌,标识牌上的主要内容包括:材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态.4.4 人员准备序号工 种班组数总人数主要工作内容1泥工215地面石材铺贴2其它辅工222运砂、石材搬运等4。5 现场石材运输：石材进场后应堆放在室外石材一次堆放区,侧立堆放，底下应加垫木方.然后进行二次转运，再用垂直吊篮吊至石材所需区域进行石材二次堆放。第五章 地面石材主要施

24、工方法和技术措施5.1作业条件5。1.1 与地面施工有关的构造已处理完毕。5。1。2 地面下敷设的沟、槽、线、管等隐蔽项目已检验合格。5.1.3 基层的强度、平整度符合施工要求，并验收完毕.5.1.4 与其它地面材料的衔接做法已经确定.5。1。5 施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。5.2施工工艺5.2.1 施工工艺: 熟悉图纸弹线基层清理铺砂浆试排铺花岗石板清洁1）熟悉图纸:熟悉基本站台和中间站台的地面铺装做法;材料种类和规格。弄清轴线、柱、伸缩缝等部位之间位置关系，确定石材排版图。2）弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上。

25、3）基层清理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石板），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。4)铺砂浆:根据六局铁轨建筑基准水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺粘结层水泥砂浆，粘结层采用 1：3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜.中间站台砂浆从站台中间往两边摊铺，铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的粘结层厚度.5）试排:在站台的两个相互垂直的方向，铺两条干砂,其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好,以便检查板块之间的缝隙，核对板块与柱、挡水等的相对位置。 6)铺花岗石板：铺贴按2。0mm留缝；石材伸缩缝处按

26、68mm留缝。中间站台应先中间后两边进行铺设，进行发散铺设。铺前在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在石板背面上抹一层水灰比1：2的素水泥浆，然后正式镶铺.安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行铺贴。7)灌缝、擦缝：石材板块缝隙勾凹缝处理.在板块铺砌后7天进行擦缝。根据花岗石颜色，勾兑专用擦缝材料进行擦缝(可分几次进行）.擦缝完毕后将板面清理干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。8）清洁：当各工序完工不再上人时可清洁干净。 9）地面石材养护：石

27、材铺贴完毕后，需经过不少于7天的防护和自然养护，防护采用搭设硬质护栏的形式进行。5。2.2 主要细部说明：（1）石材伸缩缝：站台石材伸缩缝为68mm,用灰色硅酮耐侯建筑胶满填，伸缩缝留设在结构伸缩缝处，间距20m左右（见附图)(2）石材留缝：为了弥补石材加工缺陷，方便施工，石材之间留缝2。0mm，偏差控制在0.5mm。并勾填缝剂。（3）坡度：根据场地坡度，坡度控制在0。5%1之内。 6质量要求6。1 主控项目（1）花岗岩面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。（2）面层与下一层应结合牢固,无空鼓。(3）地面石材铺装完毕后，不得出现反碱、泛湿现象。6。2 基本项目(1）花岗岩石材面层

28、的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。(2)台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm。 （4）面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 （5)石材地面的允许偏差和检验方法石材地面铺装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检 验 方 法1表面平整度0。7用2m靠尺，楔形塞尺检查2缝格平直度0.5拉5m线(不足5m拉通线)尺量检查3接缝高低差0。5用直尺和塞尺检查4板块间隙宽度0.5用塞尺量检查（标准缝宽定为2。0 mm）7成品保护措施7。1。

29、石材施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决.7.2刚施工完毕的石材地面做好警示围挡，严禁人员行走、踩踏、磕划。7。3 不得在铺装完毕后的石材地面上堆放杂物，材料。地面石材铺装过程中要预留好施工通道,方便材料运输。7。4 石材表面设备及标识预留孔洞需在地面铺装前预先开孔，严禁后开洞。7。5 提前与设备安装队伍确认设备进场日期、数量、规格、安装部位、现场搬运方式等，预先留置设备运输通道。防止运输设备过程中破坏已施工完毕石材地面。8安全文明施工措施8。1 对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本分项工程的操作规程和有

30、关安全制度，对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。施工现场严禁吸烟,注意防火。8.2 施工队伍必须配备专职安全员，对本分项工程作业进行安全监督管理。8。3 施工材料码放整齐，严禁乱扔废料，施工废料统一堆放、运输。施工现场必须工完场清，设专人打扫,不能污染环境。8.4 石材板块卸料、转运过程中必须小心谨慎，避免磕碰；石材板块不得集中码放在同一区域楼板上,以免将楼板压裂。8。5 遵守操作规程,非操作人员决不准乱动机具,以防伤人。8。6 现场临时用电必须指派专人电工负责，做到一机一闸、有漏电保护装置。严禁使用花线，使用正规插头。8.7 严格遵守施工现

31、场的各项安全制度。8。8 夏季施工应避开午间炎热时段,采取必要的防暑降温措施，施工队应给操作工人提供足够饮用水，防暑降温药品等,并对工人食堂做定期食品安全卫生检查，防止食物中毒事件的发生。8。9 工人宿舍严禁私拉乱接,严禁赌博、遵守宿舍管理制度。8.10施工现场严禁打架斗殴事件发生.做好与其他工种的配合工作。如有矛盾报项目部装修管理人员及时进行化解。8.11如发生质量、安全事故必须第一时间向项目部装修管理人员报告，不得瞒报、缓报、不报。石材铺设施工措施和方法 石材的铺设应按照板材铺设的工艺要求和标准进行，除了施工安装应严格按照有关规范要求进行施工外，材料供应要与施工队密切配合，材料供应过程中应

32、注意如下控制措施和方法： 一、利用合理的分区、分格进行色差控制的措施： 由于花岗岩大理石是天然石材，除了矿山采矿及生产加工过程进行色差控制外,现场安装的色差控制尤为重要。首先，要对铺设地面墙面装饰进行合理的分格分区，对各个分区的花岗岩大理石用量进行规划安排,在每个规划区内保证花岗岩大理石颜色基本一致，不出现色差。同时，把规划好的分区纳入现场施工组织设计的流水施工段内，把编制好的各个分区进行编号与施工现场的施工作业段相应地进行对号入座，在供应的过程中应密切与施工队的施工进度配合,防止施工过程编号混合不清和张冠李戴，使现场施工和规划相符，保证达到优良的整体效果。二、施工现场材料保护措施：由于工期以

33、及施工现场安装的需要,材料供应须在现场储放一定数量的花岗岩大理石板材以保证材料供应不间断,现场材料存储必须严格按照规定进行，以防止材料破损，污迹污染、变形。规格板1200120030的包装箱每垛为二箱高度,80080025为三箱高度，堆放期间应该防止受到雨、雪的侵蚀，上部应加盖防水布，堆场内应有通畅的排水。除此之外，施工现场如开箱后未及时铺设，板材应竖直集中堆放,避免由于堆放方式，致使板面弯曲变形.此外，应防止在搬运过程中碰伤棱角,避免表面出现划痕，保证防水层不受侵蚀和脱落。 三、现场的异形加工与施工现场的配合措施： 由于现场施工的需要,石材的开洞以及异型石材的部分切削均需在现场进行，为了保证

34、开孔位置的准确性,按照施工图纸的要求位置进行加工，在现场配备一部手摇切机和部份手提石材加工设备，同时，配备部份操作技术熟练的技术人员。为了防止加工出现错误,每片需要现场加工的板材位置加工前需要得到施工方的确认，经技术人员审核无误后进行加工,此外,接受现场加工保证及时、准确，保证工程的顺利进行。四、施工破损材料的供应保证措施: 材料的供应必须进行周密的计划和安排,防止需要增加的材料在供应中出现色差。因此，在接受施工破损料单时应首先查明其分区部位，根据资料查找需补充花岗岩大理石板材的石材编号，以保证不出现色差。对于圆柱及线条等异型板材如果出现供货过程中的缺棱掉角,需要修补前要进行在其它位置的板材上

35、试验，调整其颜色，使其颜色能与需修补的材料基本一致后方可修补.南福石业质保体系及流程 南福石业质量检查采用“三检制度，即生产工人自检，车间班组互 检，公司专职质检员抽检制度. 公司成立专门的品质管理部，由总经理直接领导,负责公司的产品质量检查、指导和管理工作,并在各车间设立质量控制点，协助车间做好质量工作。具体做法为： 1、由各工序生产工人对所加工产品进行百分之百的自检，并填好本工序产品质量流程卡,交车间统计员进行统计保存。 2、由车间安排下道工序工人进行生产前检验，合格后方可再进行下道制作，然后按工序进行. 3、产品各工序完成后，由车间统计员把资料汇总交给品管部,由品管部派专职质检员按比例进

36、行抽查,合格后签字，让车间封箱入库。泉州南福石业质检流程l判断和衡量荒料的来源、坑口、颜色。检查与选送样品是否一致.l测量规格尺寸（长、宽、高），取正面实际最低点，扣除5cm公差。l检查材质问题,如:石胆、色线、裂纹、花斑、甲线等。 l 做质检表,标明荒料号及质量状况所在的位置及程度,并在荒料上做记号。 l 判断和衡量锯解问题。 l测量规格尺寸（长、宽、高,取最小矩形面积，扣除5cm公差）。l检查平整度、厚度及材质问题.并标于质检表。l检查洗板情况。 l核对毛板的荒料号、加工号、片数、装架号。 l做质检表，依以上情况判定等级,填写在质检表上反馈给生产中心。 l判断、衡量大的颜色。 l测量规格尺

37、寸(长、宽、高）、平整度、厚度、光泽度（五点)。 l检查材质问题如:石蛇、色线、隐裂、花斑等，并标出其位置及程度.l核对荒料号、铁架号、片数. l贴质检标签于大板左上角,内容包括品名、等级、颜色、石质代码及规格、 质检员代号、日期。 l做质检表，将质检情况表述在表上，内容与相应的标签一致. l 按5的数量抽检成品板材，检验项目包括规格尺寸、异形加工尺寸、平整度、角度、垂直度、颜色、材质、厚度、外观等。l质检员签认合格品,不合格者责令重检、重加工，直至合格.l监督生产人员生产过程中的行为规范。 l纠正、指导生产者的检测方式,规范内控标准的正确使用。l监督生产者包装规范化，检查包装物内外对产品的保

38、护性状况.校对颜色的一致性，把握其它质量指标及其可用性。l 做质检表。 确保石材颜色统一无色差的具体措施 我司坚持严格按照“严要求、高品质的原则，为您提供高品质的石材产品. 在石材颜色方面,色调均匀与否、生产控制得当于否,将直接影响工程的外观质量。因为石材是天然的产物，其加工原料可能存在着颜色差异，所以我将采取以下措施克服天然因素的不利影响,确保本工程石材颜色均匀统一，符合质量要求，充分展示石材风貌。一、选定矿点对于中型、大型工程，我司均事先指派专业人员深入矿山，指定专门的开采坑口，要求同工程所须的同批同种板材，应保证采自同一个坑口,并对材质及开采的层次、方向、规格作严格的限定；不同坑口的荒料

39、、有材质缺陷的荒料，一律不准进厂。从荒料开始严格把关是所有下道工序的关键.二、定色分色对锯解并磨抛、火烧或打凿后的大板，公司质检部门根据石材的色调、纹路等方面进行严格细致的分色定色,并将结果用标签贴于板面，为下道工序提供选料依据。公司建立有较完整齐全的石材色谱档案。 三、工程分区 根据工程的实际情况,会同有关部门，将工程合理地划分成不同区位。在同一区位内确保颜色调和一致，且相邻、相关区位的颜色基本调和或差异较小；或者在不同区位通过跳跃、分隔等形式消除色差影响。而后依此制定出分色方案,报用户同意认可后实施。四、生产装箱在生产过程中,严格遵循合同要求进行生产，对有分色要求的则按方案进行分色、切割。

40、装箱时在箱外标明双方约定好的表示区位、颜色等的标记。石材加工项目技术标准及技术标准偏差表 本公司石材加工的各项工艺采用福建省南福石业内控标准，为了确保公司产品的质量,公司内控标准不低于中华人民共和国建材行业标准中的优等品标准。 附：公司质量内控标准简要及中华人民共和国建材行业标准（JC20592）。昆明轨道交通首期北段车站设备安装及装修五标防静电活动地板铺贴施工方案编制人: 审核人： 批准人： 批 准 部 门（章）： 编 制 日 期： 昆明轨道交通首期北段车站设备安装及装修五标5.1 防静电架空地板铺贴施工方案1 范围本工艺标准适用于有防尘和导静电要求的民用、公共建筑等专业用房地面。依据标准:

41、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB5 920022 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计确定,采购配套系列合格产品。2。1。2 活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定。2.1。3 环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条。铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要求。2.2 作业条件：2.

42、2.1在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。2.2。2铺设活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等.2.2.3墙面+50cm水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。2.2。4大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后,再继续以此为样板进行操作。2.3 主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、23m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁錾子、裁

43、改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁组件、铺设地板面层清擦和打蜡3.2基层处理3.2。1 活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制水磨石地面上,基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8.安装前应认真清擦干净,必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷绝缘漆.绝缘漆必须清洁、干燥、平整、无划痕、无杂物。 3.3 找中、套方、分格、弹线 3.3。1 首先量测房间的长、宽尺寸,找出纵横线中心交点.当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相

44、不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现棋形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格,考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度(标在四周墙上)，并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线,操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。 3。4安装支座和横梁组件3。4.1 检查复核已弹在四周墙上的标高控制线,确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆,先用小线和

45、水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后,应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。架空地板下沿墙角四周安装接地干线(母线） 材质为镀锌扁钢（254mm）上;每隔两块从支撑或横梁接一根接地支线(黄绿铜芯绞线1X25mm2)接至干线镀锌扁钢上；地干线接到各弱电机房接地端子箱上的预留接地端子上。3。5铺设活动地板面层3。5。1根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数,而室内无控制柜设备时,宜由里向外铺设,当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制