砂石骨料生产安全作业指导书优质资料.doc

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1、砂石骨料生产安全作业指导书优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）目 录1 目的12 范围13 职责14 作业流程15 安全管理要求36 危险源辨识风险评价清单111 目的为使所有影响安全文明生产的各类因素处于受控状态，保障砂石加工作业人员的人身安全和健康。2 范围适用于公司/子（分）公司/直管项目部砂石骨料生产安全管理。3 职责3.1 子（分）公司/直管项目部负责砂石骨料生产具体实施。3.2 质量安全部门负责砂石料生产的监督检查。3.3 人力资源部门负责系统运行人员管理及劳保用品使用情况的监督检查。3.4 技术部门负责生产技术措施的编制、审核、安全技术交底。3.5 机电物资部门负

2、责机电设备管理和生产物资的采购、使用、报废等工作以及劳保用品的采购、使用和发放。3.6 现场专职安全员负责安全技术措施的监督落实；负责对生产现场的安全进行监督检查、现场纠违章及事故隐患的督促整改等。4 作业流程图受料坑 粗碎 预筛中碎分级筛分成品骨料细碎成品砂4.1 砂石加工作业流程图4.1.1 毛料运输车行至受料坑平台，听从当班人员指挥，倒料入坑。毛料经碎石机粗碎、中碎后，通过胶带机输送至筛分楼进行筛分分级、冲洗，符合质量标准和产品规格的料子直接进入净料石堆场。4.1.2 筛分楼分级出的砂和棒磨机（细碎）制砂直接进入净料砂堆场。4.2 砂石骨料系统设备操作作业流程图4.2.1 碎石机、筛分机

3、、洗砂机、棒磨机操作作业流程图启动前检查设备状况，设备上有无人员和杂质在胶带机进料前启动设备运行中检查设备运行状况待设备上物料卸空后停机完好完好开机前检查设备状况是否完好皮带上是否无人和杂物 肯定后鸣两长声铃，通知开车，在回铃后按反胶带机流向的顺序逐条启动胶带机先空转35分钟，检查运转是否正常放料生产时，随时检查设备和周围人员情况，有异常，随时停机前料场料满，后料场放空应用对讲机及时联系停机。首先停止给料，待皮带上的物料卸完按流向顺序逐条停机。正常4.2.2 胶带机操作作业流程图三声长鸣停机处理5 安全管理要求5.1 碎石机操作岗位安全标准：5.1.1 认真履行生产人员安全职责。5.1.2熟知

4、本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。5.1.3 当班时严格按劳保规定着装。女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。5.1.4开机前要检查防护罩和破碎腔内有无异物；开机后应经常检查飞轮、偏心轮、油压及调整装置；禁止带负荷启动。5.1.5 开、停机按章显示信号，检修时严格执行断电挂牌制度。严禁在运行中检修或保养。5.1.6 处理卡石时，要有专人监护和可靠的安全防护措施，严禁直接用手排除破碎腔内块石。5.1.7 生产过程中，要进行喷雾，防止粉尘飞扬。5.2 筛分机操作岗位安全标准：5.2.1 认真履行生产人员安全职责。5.2.2 熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执

5、行。5.2.3 当班时严格按规定劳保着装。女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。5.2.4 开机前要检查筛网上有无异物及人员后，方可发出信号开机。机械运行正常后方可下料生产，发生有料堵卡时，应立即停机处理。5.2.5 检查时必须断电挂牌。严禁在筛网上休息或坐、躺在筛分楼边沿上聊天、嘻闹、睡觉。5.2.6 定期检查和维修设备，发现螺丝松动、三角皮带打滑、振动频率下降等现象，应停机处理。严禁在运行中检修和保养。5.3 棒磨机操作岗位安全标准：5.3.1 认真履行生产人员安全职责。5.3.2 熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。5.3.3 当班时严格按劳保着装。女工严禁穿高跟鞋

6、、披长发、拖长辫上岗。5.3.4 开机前要检查棒磨机周围及皮带上无异物及人员后，方能启动。机械运行正常后方能下料生产。机械运行时禁止加油和打扫卫生。操作人员离筒体外壳的安全距离不得小于1.5米，严禁用手或其它工具接触正在转动的筒体。5.3.5 经常检查钢棒磨损及断棒情况并及时更换。装填钢棒时，必须断电挂牌，在专人监护下进行。5.4 皮带机操作岗位安全标准：5.4.1 认真履行生产人员安全职责。5.4.2 熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。5.4.3 当班时严格按劳保规定着装。女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。5.4.4 开机前要检查皮带上有无异物及人员后，方可发出信

7、号开机；运行中不得加油、检修，不准用铁锹、扒子等工具扒石头或清除滚筒上的泥砂。皮带打滑时不得向滚筒间塞草包。裸露旋转部位要设防护罩。5.4.5 高排架作业时要保证人行走道的畅通，严禁坐、靠、躺在排架边沿。5.4.6 皮带机检修时必须断电挂牌，严禁在皮带上行走、跨越、休息、嘻闹。严禁在运行中检修或保养机械设备。5.5 电工岗位安全标准：5.5.1 认真履行生产人员安全职责。5.5.2 熟知本种安全技术操作规程和现场有关安全规定，并严格执行。持证上岗。5.5.3 工作前必须按规定进行劳保着装，工作时应使用合格的安全用具。5.5.4 严格执行工作票、工作许可、监护、间断、转移和终结制度。5.5.5

8、严格执行安全技术措施，认真做好停电、验电、装设接地线等工作，并按规定悬挂标示牌和装设遮栏。5.5.6 检修设备时，工作人员正常活动范围与带电设备必须保持安全距离，须带电修理时，其使用的工具、防护用品应经过检查和试验，应有专人监护，并作好应急准备。5.5.7 电气设备干燥时，应有专人值班监护。5.5.8 一切电气拆除，均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部做好绝缘，并做好标记妥善处理。5.5.9 工作完毕，必须拆除所有临时短接接地线，并清理现场，工完场清。5.6 供电与电气设备安全措施：5.6.1 施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动

9、式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。5.6.2 洞内配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器式或发动机直接向洞内供电。5.6.3 线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。5.6.4 非专职电气值班员，不得操作电气设备。5.6.5 操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。5.6.6 手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。5.6.7 低压电气设备宜加装触电保护装置。5.6.8 电气设备外露的

10、转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。5.6.9 36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。5.6.10 电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。5.6.11 电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。5.7 用电安全措施：5.7.1 施工现场用电，根据施工组织设计及现场勘察，确定电源进线、配电室、配电箱等的位置及线路走向；经过负荷计算后选择变压器容量、电器类型和规格。5.7.2 配电线路采用三相五线制，设保护接地、接零装置。并在设备负荷首端设置漏电保护装置。5.7.3 施工现场所有总配电箱、分配电箱装置

11、等要符合安全规范。各级配电箱、开关箱采用标准的配电箱，装设在干燥通风场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并有安全警示标志。5.7.4 室内配电线采用瓷瓶、瓷（塑料）火敷设，进户线过墙穿管保护，室外采用绝缘子固定，并采取防雨措施。5.7.5 工地动力及照明用电的线路设计，必须经工程技术部门审定，并由专门电工安装，经工地机电、安全部门验收合格后方能使用。5.7.6 用电采用审批制度，严禁私自接电源和乱拉乱接。5.7.7 经常对电器设备及输电线路进行安全检查，对存在隐患及时整改。5.7.8 从事电气操作工作的人员，都必须经过培训，考试合格后持证上岗。5.7.9 各种电气操作工和用具必须使用符

12、合国家或部颁的用电标准。5.7.10 在供配电工作区如变压器、配电所、高压电机和避雷塔等设置电力标志牌。5.7.11 针对系统用电设备的特点，制订系统用电设备操作、运行、维护、保养规程和安全条例。5.7.12 电工必须熟练掌握用电安全规程、安全操作细则、电气操作工艺和操作技术。5.7.13 在进行电气控制操作时，必须要有两名电工以上才能进行，并且要在现场设置警示牌。5.7.14 建立完善的电工交接班制度。5.7.15 执行中葛质安200251号文关于印发葛洲坝集团公司施工生产现场用电安全管理规定的通知。5.8 工作环境安全措施： 破碎、筛分、制砂全过程，不仅是露天作业，而且产生噪声、粉尘、污水

13、等污染源，因此在设计时就要考虑环境污染与防治。在施工与生产中严格按设计施工，在生产中按规定操作。5.8.1 防尘：用水捕尘，通风除尘、收尘。5.8.2 防噪声：5.8.2.1 振动机械基础垫防尘垫，筛子用合成橡胶网，设隔音室；5.8.2.2 及时修补溜槽、挡板；5.8.2.3 操作者上班采取防护措施，戴耳塞、口罩等。5.8.2.4 污水回收、沉淀可再用，系统排水要通畅。5.8.2.5 冬季施工，高排架有防滑设施。5.8.2.6 现场做到文明施工，工具、材料、堆放整齐，及时打扫卫生，做到工完场清。内外交通畅通。5.9 现场施工安全管理：5.9.1 开工前，施工单位在编制质量计划或施工组织设计的同

14、时，编制具体的施工安全技术措施，并认真进行交底。5.9.2 施工现场各类施工作业及施工人员执行水利水电建筑安装安全技术工作规程（SD26788）。5.9.3 国家规定的特种作业岗位，实行持证上岗。5.9.4生产现场入口处应标识工程名称、系统概况、施工生产单位、项目负责人及安全技术要求。5.9.5运行作业安全管理5.9.5.1 皮带运转后，运行人员必须集中思想坚守岗位，经常检查各部位是否正常，沿线来回巡视传动部件有无异响，发现问题及时停机排除，如运行工无法处理应做好记录并报带班人员。5.9.5.2 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整，皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置

15、。5.9.5.3 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承座、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常，清扫器及制动装置是否有效。上行下行皮带制动装置必须绝对可靠，以防飞车。5.9.5.4 下班前清扫皮带机，做好当班记录。5.9.5.5 往皮带上加料要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。5.9.5.6 在运行中除下列特殊情况外严禁重车停车：a 皮带撕毁；b 皮带机堵塞；c 驱动装置故障；d 人身伤亡事故或其它事故。5.9.5.7 振动筛运行正常后才能下料生产，给料必须均匀，不允许偏载或冲击，并经常注意电流是否在规定范围内。5.9.5.8 运行人员工作中应集中思想，加强巡视，发现

16、问题及时处理，筛网有料堵卡时，停机后必须清理。5.9.5.9 筛网不允许有2次振动现象，压条螺丝必须压紧，筛网损坏应及时更换。5.9.5.10 运转中如发现异常声响，应立即停机检查。5.9.5.11 筛网上无料时才能停机，不允许重载停机，停机后应关闭水阀，检查筛网及传动部件的损坏情况并及时解决。5.9.5.12 洗砂机开机前认真做好检查保养工作，特别是检查各传动部件及洗砂叶片是否正常，洗砂槽内有无杂物。不得重载起动。5.9.5.13 洗砂机运转正常后，才能进料生产，发现异常响声应及时停机检查。5.9.5.14 严冬季节，洗砂机停机后必须放净洗砂槽内的砂和水。5.9.5.15 洗砂槽内的砂子输送

17、完毕后才能停机，无特殊情况不允许重载停机，停机后应关闭洗砂水阀，检查叶片及各传动部件的损坏情况并及时处理。5.9.6 施工现场机械设备安全管理：5.9.6.1 在机械设备管理中，要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期对本单位的机械设备进行安全检查，做好事故的预防工作。5.9.6.2 机电部门对现场施工机械设备实施跟踪和监督检查，对大型起吊、运输机械和厂内机动车辆等危险性较大设备，实施重点管理和控制，以确保安全防护装置完备、有效。5.9.7 每月由安全主管领导及安全部门组织一次安全检查。5.9.8 安全主管领导和安全部门应根据施工特点，组织对安全生产工作进行专业性检查。危险源辨识风险评价清

18、单（Fe431-1）序号作业活动危害事件三种状态三种时态伤害对象作业条件危险性评价（D=LEC）危险等级不可承受正常异常紧急过去现在将来LECD1碎石作业人员未按劳保着装自己、他人16159032粉尘自己、他人66310833嗓音自己、他人66310834带负荷启动自己、他人3635425违章操作自己、他人661554056筛分作业人员未按劳保着装自己、他人16159037粉尘自己、他人66310838嗓音自己、他人、设备66310839带负荷启动自己、他人、设备36354210违章操作自己6615540511触电自己36152704危险源辨识风险评价清单（Fe431-1）序号作业活动危害事件

19、三种状态三种时态伤害对象作业条件危险性评价（D=LEC）危险等级不可承受正常异常紧急过去现在将来LECD13棒磨（细碎）作业人员未按劳保着装自己161590314嗓音自己、他人663108315断棒自己、他人3615270416带负荷启动自己、他人、设备36354217违章操作自己、他人、设备6615540518皮带运转作业人员未按劳保着装自己161590319粉尘自己、他人663108320嗓音自己、他人663108321带负荷启动自己、他人、设备36354222违章操作自己、他人、设备6615540523触电自己361527041 目的为加强安全管理，消除或减少危害，有效控制重大危害因素，

20、降低安全风险，特制定本文件。2 适用范围12适用于公司的部门、车间的所有活动，包括生产活动、装卸、设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。3 术语定义12333.1 风险评价：依据已确定的评价方法、评价准则，定期进行评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。3.2 事故：造成死亡、职业病、财产损失、环境破坏的事件。3.3 事件：导致或可能导致事故的事情4 职责44.1 风险分级管控领导小组负责制定公司安全风险分级管控作业指导书，全面推行开展安全生产危害辨识工作并指导、审查、批准；负责审查重大风险改进措施方案。4.2 总经办负责组织危害识别和风险评价工作，指导各

21、单位进行危害识别和风险评价工作，组织重大风险改进措施方案的审查。4.3 各单位确保本单位危害识别和风险评价的人员有足够的培训，组织制定本单位的安全风险分级管控作业指导书，组织本单位工作范围的危害识别和风险评价工作，在日常生产工作中不间断进行危害识别和风险评价工作，编制本单位的危害/风险记录，开展隐患治理工作。5 作业程序55.1 选择和确定评价范围及对象123451)5.1.1 评估小组应首先识别出本单位风险评价的范围，过程中应包括考虑以下方面：1.2.3.4.5.5.1.5.1.1.123455.15.1.1 规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 常规和异常活动； 事故及潜在的紧急情况； 所

22、有进入作业场所的人员的活动； 原材料、产品的运输和使用过程； 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 人为因素，包括违反操作规程和安全生产规章制度； 丢弃、废弃、拆除与处置； 气候、地震及其他自然灾害。5.1.2 在确定评价范围后，评价小组可按下列方法，确定评价对象，按对象排查风险，形成风险点排查清单5.1.25.1.2.1 按生产流程的各阶段；5.1.2.2 按地理区域或部门；5.1.2.3 按设备、设施；5.1.2.4 按作业任务。5.1.3 对所确定的评价对象，可按作业活动进一步细分，以便对危害和环境影响进行全面识别和评价。同时应对工作活动的相关信息有所了解，5.1.3.1 所执行任

23、务的期限、人员及实施任务的频率；5.1.3.2 可能用到的机械、设备、工具；5.1.3.3 用到或遇到的物质及物理、化学性质；5.1.3.4 工作人员的能力和已接受任务的培训；5.1.3.5 作业指导书或作业程序；5.1.3.6 发生过有关的事故经历、作业环境检测结果等。5.2 选择危害识别方法评价人员应根据所确定的评价对象的作业性质和危害复杂程度，选择一种或结合多种评价方法，包括工作危害分析（JHA）、危险源评价分析分析（LEC）。在选择识别方法时，应考虑：2)5.2.1 活动或操作性质；5.2.2 工艺过程或系统的发展阶段；5.2.3 危害分析的目的；5.2.4 所分析的系统和危害的复杂程

24、度及规模；5.2.5 潜在风险度大小；5.2.6 现有人力资源、专家成员及其他资源；5.2.7 信息资料及数据的有效性；5.2.8 是否是法规或合同要求。5.3 识别危害根源和性质评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评价对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害和环境因素，形成危险因素识别清单，包括：物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装备的缺陷。人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射）、化学的

25、（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素。管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理，进行危害和环境因素识别时，充分考虑发生危害的根源及性质，包括：3)5.3.1 火灾和爆炸；5.3.2 冲击与撞击；5.3.3 中毒、窒息、触电及辐射；5.3.4 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；5.3.5 人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作等）；5.3.6 设备的腐蚀；5.3.7 有毒有害物料、气体的泄漏；5.3.8 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务，包括水、气、声、渣、废物等污染物

26、排放或处臵以及能源、资源和原材料的消耗和由此产生的后果，包括：人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）；财产损失；工作环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪音污染；资源枯竭。危害识别应考虑由于过去或将来的运作、产品或服务可能造成职业安全健康危害及环境影响，包括以往生产遗留下来的潜在危害和影响，丢弃、废弃与处理活动等。同时也应考虑异常（括启动、关闭、维修、停机、工程开始/结束及其他非预期运行的情况）以及事故和潜在的紧急情况（比如火灾、爆炸、泄漏、地震及其他自然灾害而造成的紧急疏散、人员伤亡或重大环境污染等）。5.4 评价风

27、险和影响评价小组应对所识别的危害事故、事件或环境因素加以科学评价，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效或适当的控制措施，从而把风险降低或控制在可以容忍的程度，具体步骤包括：4)5.4.1 决定所识别的危害及影响发生的后果有多严重，重点考虑法律法规要求、伤亡程度、经济损失、环境影响的程度大小、持续时间以及对分公司形象的影响；5.4.2 评价发生危害事故、事件的可能性有多大，重点考虑危害发生的条件（比如正常、异常或紧急状态发生）、现场有否控制措施（包括个人防护品、应急措施、监测系统、作业指导书、员工培训）、事件或事故一旦发生，是否能发现或察觉，同类事故以前是否发生过以及人体暴露在这种

28、危险环境中的频繁程度；5.4.3 评价风险。结合所辨别的危害事件发生的可能性及后果的严重性，并决定其风险的大小以及是否可以容忍的风险；5.4.4 对所识别的不可容忍的风险以及重大风险进行汇总，编制重大风险信息记录表。5.5 风险控制一般及一般以上风险必须制定针对性的风险控制措施，消除、减少危害和影响，防止潜在事故的发生。对各单位辨识、评价出来的重大或不可容忍，单独制定管理、控制、改进方案，报公司审查。5)5.5.1 风险控制措施的内容5.25.35.45.55.5.15.5.1.1 风险控制的技术措施： 消除风险的措施； 降低风险的措施； 控制风险的措施。5.5.1.2 风险控制的管理措施：

29、制定、完善管理程序和操作规程； 制定、落实风险监控管理措施； 制定、落实应急预案； 加强员工的安全教育培训； 建立检查监督和奖惩机制。5.5.2 风险控制措施的确定各单位应根据以下条件，选择适用的风险控制措施：5.5.2 可行性、可靠性； 先进性、安全性； 经济合理性； 技术保证和服务。5.6 更新危害及风险信息在日常工作中要不间断地使用危害识别的方法开展风险评价工作，根据不同活动的不同采用不同的识别方法，如下表所示：作业频率方法日常作业活动不间断进行工作危害分析（JHA）有危险源、人员暴露的危险环境（火灾、爆炸、中毒定期进行危险源评价分析（LEC）5.7 在下列情形下危害记录应及时更新：6)

30、7)5.7.1 新的或变更的法律、法规或其他要求；5.7.2 操作有变化或工艺改变；5.7.3 有新项目、加工过程或产品；5.7.4 有因事故、事件或其他来源的新认识和理解。如果没有以上所描述的变化，也应至少一年内进行一次评审或检查危害识别结果。5.8 危害识别及风险评价方法之工作危害分析法(JHA)8)工作危害分析（Job Hazard Analysis）是一种安全风险分析方法，适合于对作业活动中存在的风险进行分析，制定控制和改进措施，以达到控制风险、减少和杜绝事故的目标。5.8.1 危险有害因素识别是风险评价工作的基础，只有全面、细致的识别出生产经营活动中存在的危险有害因素，才能进而对这些

31、危害因素进行定性或定量的风险分析和评价，再根据风险严重程度制定和落实控制措施。开展工作危害分析，应首先识别作业活动中的危险有害因素。5.8.2 识别作业活动过程中的危险、有害因素通常要划分作业活动，作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段、部门划分或者将上述方法结合起来进行划分。进入受限空间，储罐内部清洗作业，带压堵漏，物料搬运，机（泵）械的组装操作、维护、改装、修理，药剂配制，取样分析，承包商现场作业，吊装等皆属作业活动。作业活动划分后，应填写作业活动清单。5.8.3 JHA评价准则9)5.65.75.85.8.15.8.25.8.35.8.3.1 事故发生的可

32、能性（L）判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，

33、或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。5.8.3.2 事件后果严重性（S）判别准则等级法律、法规及其他要求人员财产损失（万）停工企业形象5违反法律、法规和标准死亡50部分装置/设备（2 套）重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力252套装置/设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病101 套装置/设备停工地区影响2不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损5.8.3.3 安全风险等级判定准则及控制措施（R），R=

34、L*S，风险度风险等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25巨大在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15-16重大采取紧急措施降低风险，建立控制程序，定期检查、测量及评估立即整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4-8可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件时治理320极其危险，不能继续作业2级160-320高度危险，要立即整改3级70-160显著危险，需要整改4级20-70一般危险，需要注意5级20稍有危险，可以接受5.10.5 根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果

35、危险分值到达70160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。5.95.9.16.相关/支持文件 序号编号文件名称归属部门1AKF-EHS-01安全生产风险分级管控制度总经办7.质量记录：序号表单名称编号保存部门保存期限1风险点排查清单RF-EHS04-01总经办三年2作业活动清单RF-EHS04-02总经办三年3危险源因素辨识清单RF-EHS04-03总经办三年4重大风险信息记录表RF-EHS04-04总经办三年5工作危害分析表（J

36、HA）RF-EHS04-05总经办三年6危险因素风险评价信息表RF-EHS04-06总经办三年7风险分级管控信息表RF-EHS04-07总经办三年抹灰工安全作业指导书（一）作业内容外墙内粉刷作业范围和部位8 层10 层数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。如有问题，必须修复，方可使用。2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。3）检查作业环境，排除不安全因素。如脚手板是否有空隙、探头板，栏杆、踢脚板是否符合要求。2、作业中的安全要求：1）作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。当安全防护设施不到位时，不得登

37、高作业。2）操作人员登高必须走人行梯道，或乘施工电梯上下，严禁利用脚手架攀登上下。3）在架子上工作，工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，严格控制脚手架施工荷载。4）施工中不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经项目施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。5）外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。6）在阳台部位抹灰时，严禁踩踏脚手架的防护栏杆、阳台栏板进行操作。3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。2）作业场所严禁吸烟，并设有消防器材。3）注意防止灰浆溅入眼内。4）高空作业时，应将不使用的工具随手放

38、入工具箱内。5）作业时如需休息，不得坐、靠在脚手架防护栏杆上，应进入室内休息。6）下班时，应将残剩灰浆等垃圾及时清理，集中堆放到指定点。7）在确认无误后，方能离开作业场所。4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。如采光井、阳台处离墙开档间距过大，不得擅自找块木板随意铺设，应向施工负责人汇报，派专人设置可靠立足点，方可施工。2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。同时，抢救和帮助伤员脱离险境。3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。4）作业过程中如遇材

39、料不够，应向班组长或施工负责人汇报，不得私自开搅拌机、井架等机械设备。交底人被交底人抹灰工安全作业指导书（二）作业内容外墙面贴面砖作业范围和部位10 层12 层数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。如有问题，必须修复，方可使用。2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。3）检查作业环境，排除不安全因素。如脚手板是否有空隙、探头板，栏杆、踢脚板是否符合要求。4）应检查所使用的瓷片切割机是否正常工作，电源导线有无破损，插头是否安好。对金属外壳的切割机还必须带好绝缘的防护用品，并带好检查过的移动开关箱。2、作业中的安全要求

40、：1）作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。当安全防护设施不到位时，不得登高作业。2）操作人员登高必须走人行梯道，或乘施工电梯上下，严禁利用脚手架攀登上下。3）在架子上工作，工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，面砖在脚手架不得堆放过多，严格控制脚手架施工荷载。4）施工中不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经项目施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。5）外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。6）在阳台部位粘贴面砖时，严禁踩踏脚手架的防护栏杆、阳台栏板进行操作。7）面砖切割过程中应用力均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时