筏板大体积混凝土施工方案【实用文档】doc.doc

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1、筏板大体积混凝土施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载筏板大体积混凝土施工方案 林有德 （福建省厦门市建设工程质量安全监督站）中祥大厦工程基础为筏板基础,板厚1。9 m 、2.0m ,局部电梯基坑厚度达 2.7m、2.9m、3。1m、3.7m,属于典型的大体积混凝土.整体混凝土工程量约为21000m3,筏板尺寸约为77米37米,混凝土强度等级C35S8，分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板要求连续浇筑量约为7000 m3。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生

2、的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施.一、 优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：(1） 选用三德P。O32。5R 普通硅酸盐水泥，中粗砂，540mm碎石.(2） 外加剂采用银桥生产YQH防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2,初凝时间控制在1012h。(3） 掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，从而减少水泥水化热的不利影响.采用漳州后石电厂级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定.掺量应通过厦门三航混凝土试验室确定。具体配合比如下

3、：砼强度水泥品种水用量(kg)水泥用量（kg)粉煤灰用量（kg）YQ-H用量（kg）砂用量（kg）碎石用量（kg)外加剂用量（kg）C35P8三德P。O32。5R180313787。8375910065。98(4） 施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。(5） 提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3,且不得含有其他杂质。(6） 混凝土坍落度控制在90mm130mm.二、 温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25， 施工中主要采取如下措施:1尽量降低混凝土入模浇筑温度,必要时用湿润麻袋遮盖泵管。2为防止混凝土表

4、面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护,保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层.保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋,确保保温厚度达50mm；混凝土侧面采用18mm厚模板+一层湿麻袋+塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）.3混凝土热工计算：底板混凝土施工在2021年9月份下旬，大气平均气温（Tq）取200C。(1） 混凝土拌合温度Tc材料名称重量(kg）比热(KJ/kgK）WCKg/0C材

5、料温度Ti（0C)TiWC水1804。27561511340水泥3130。842634511835砂子7590。846382515950石子10060。848452521125砂石含水量534.2223255575合计272565825Tc=65825/2725=24。20C(2） 混凝土出罐温度TI因搅拌机棚为敞开式，取TI= Tc=24.20C(3） 混凝土浇筑温度Tj混凝土装卸料两次：A1=0.0322=0.064浇捣完毕需1小时:A2=0.00360=0。18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0。18=0。295Tj=Tc+（ TqTc）0.295=24.2+（1524.2

6、）0。295=21.50C(4） 混凝土绝热温升华润普通水泥P。O42.5R每公斤28天水泥发热量取377KJ/kg(3天为223 KJ/kg ;7天为270.5 KJ/kg)，计算龄期7天的绝热温升：(5） 混凝土内部最高温度Tmax 混凝土浇筑块厚度取3.7米，取。(6） 混凝土表面温度Tb混凝土表面保温层采用:一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋，确保保温厚度达40mm。取K=0。666，混凝土虚铺厚度：混凝土计算厚度：H=h+2h=3。7+0。512=4。72米混凝土表面温度：所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差:，未超过250C。混凝土表面温度与大气温度之差：

7、，未超过250C。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。(7） 混凝土侧表面温度Tb混凝土侧表面保温层：采用18mm厚模板+一层湿麻袋（厚10mm）+20mm厚泡沫塑料板。混凝土浇筑块厚度取2。0米，取。取K=0.666,混凝土虚铺厚度:混凝土计算厚度：H=h+2h=2+0.962=3。92米混凝土侧面温度：所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差：，未超过250C.混凝土表面温度与大气温度之差：，未超过250C。因此混凝土侧面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。4混凝土温度、收缩应力计算(1） 混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1=1.0 M2=1。13 M3=1.0 M4=

8、1.50 M5=1。0 M6=1.11M7=1。0 M8=0.72 M9=1。0 M10=0.97(2） 各龄期混凝土收缩当量温差使用公式:时间（天）30272421181512963 （10-5)11.010。19.098.077.025.934。823.672.481。26 (0C)11.010。19.098。077.025.934.823。672.481。26(3） 各龄期混凝土降温的综合温差T（t):使用公式：T(t)=2.5+Ty(t+3)-Ty（t)取各时间段平均温度起始值与终止值差为2。50C（每天降约10C）时间（天）3027242118151296T(t)3.463。493.

9、523。553。583.623。653.693。72(4） 各龄期混凝土弹性模量：使用公式:E(t)=E0(1-e-0。09t） E0=3。15104时间（天）30272421181512963E(t） (104）2。942.872。792。672。532.332.081.751.310.75(5） 各龄期地基约束系数：使用公式：取Cx1=0.03 h=2.0米，最长L=77米,37米宽，172根桩时间（天）302724211815129631052.432.462。502.552。622.732.893。153.644.83(6） 各龄期的松弛系数时间（天）30272421181512963

10、S(t）0.3270。3390.3520.3680。3860.410.440.480.520。57(7） 各龄期的混凝土收缩温度应力使用公式：时间（天）3027242118151296合计0.1070。1110.1150.1200。1250。1300。1360.1410。1361.12(8） 总降温和混凝土收缩产生的最大温度应力，满足要求。(9） 各龄期混凝土极限拉伸值:使用公式： ， d=28,ft=1。6时间（天）30272421181512963(104）1.401。361.311.251.191.121.020.900。740.45(10） 混凝土平均整浇长度使用公式：时间（天)302

11、7242118151296(104)3.22.92。52.21.81.51。1（米）72.276。381。588。398.2115.9171三、 浇筑方案（一） 本工程地下室底板、筏板砼施工按后浇带分四个阶段顺序进行，施工顺序为底板、筏板。本工程地下室底板、筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法,使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h,小于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”.在各自范围内，汽车泵和地泵采取“一”字形行走路线，各台泵浇筑范围约12米宽。汽车泵浇筑速度 40m3 /h，

12、地泵浇筑速度 30m3 /h。混凝土初凝时间为1012h。膨胀加强带混凝土标号C40与筏板混凝土标号不一致,因此膨胀加强带的混凝土运输要单独进行.膨胀加强带长向与混凝土浇筑方向相同的采用塔吊运输C40混凝土;与混凝土浇筑方向相垂直的采用单独的混凝土泵管(膨胀加强带边上一条管）进行输送C40混凝土。在用泵管泵送C40混凝土时要求确保管内C35混凝土已全部泵送入非膨胀加强带内，才能向膨胀加强带内泵送C40混凝土。膨胀加强带内的混凝土同样采用斜面分层浇筑法施工，每层均紧随非加强带后一层施工，要确保非加强带混凝土不溢入膨胀加强带内，并且要把握好浇筑时间避免非加强带混凝土与膨胀加强带混凝土形成冷缝.混凝

13、土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可;插点间距为300400mm ,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作,1 台备用）,分三道布置。第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度.大体积混凝土

14、的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时,应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平,洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实.在初凝以后,混凝土表面会出现龟裂,终凝要前进行二次抹压,以便将龟裂纹消除,注意宜晚不宜早。(五）突发事件的处理（略)四、 混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后,必须进行监测,检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施,保证混凝土的施工质量.当混凝土内部与表面温度差超过250C 时,每超过约1.50C应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10m

15、m），控制温差。计算如下：取K=0。666，混凝土虚铺厚度：计算厚度：H=h+2h=3。7+0。622=4.94米混凝土表面温度:因此保温层厚5CM与厚6CM保温效果相比，混凝土表面温度差：32.4-30。3=2。10C测温点布置:常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温.电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处,所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。测温点平面位置：1、 每个电梯基坑内均布置两个点位,同时在电子测温点边上还布设两处预留测温孔采

16、用温度计测温，以便于校验；2、沿筏板边缘每隔15米布置1个点位;3、在两个电梯基坑相邻中间布置1个点位；4、在筏板边缘及转角处电子测温点边上不均匀布设预留测温孔采用温度计测温,以便于校验；（具体测点布置详测点平面布置示意图）.每个点位分别在混凝土厚度方向布置四个测点(局部电梯基坑内布置五个测点（厚3100)和六个测点（厚3100）),以测量底板内部及表面温度。筏板边缘测点距筏板边缘500mm，但大于50mm。经采取上述措施，实际温差控制在200C左右，混凝土未出现裂缝，达到保证质量安全的效果。目录第一章 编制依据1第二章 工程概况21. 工程简介22。 大体积混凝土概况2第三章 施工准备及部署

17、4第一节 施工准备41。 技术准备42。 材料物资准备53. 机械设备准备64。 劳动力准备65. 现场准备7第二节 施工组织部署71. 管理人员安排82。 平面布置83. 筏板基础混凝土施工流程104. 筏板基础混凝土浇筑时间105。 混凝土的供应10第四章 混凝土浇筑施工121。 混凝土浇筑前准备工作122. 浇筑及振捣123。 后浇带、施工缝处理144. 混凝土浇捣时间的控制165. 泌水处理166. 表面处理177。 冷缝处理17第五章 混凝土测温及养护18第一节 混凝土测温181. 砼浇筑内外温差估算182. 混凝土测温213。 测温点布置214。 用料测温时间周期及数据记录的要求2

18、4第二节 混凝土养护24第三节 混凝土取样25第六章 可能导致混凝土浇筑中断的应急措施27第一节 机械方面271。 泵机272. 振动棒和振捣器273。 导管故障27第二节 施工用电方面27第三节 防止雨水的措施28第七章 大体积混凝土质量保证措施291。 准备工作292。 降低水泥水化热293. 原材料准备294. 掺和料准备295。 和易性306。 配合比设计307。 入模温度308。 生产运输309。 施工措施3110. 养护32第八章 成品保护措施32第九章 安全保证措施341. 一般要求342. 夜间施工安全措施343。 临时用电安全措施344。 机械设备安全管理措施35第十章 安全

19、文明施工37第一章 编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4-2021预拌混凝土 GB/T149022021大体积混凝土施工规范 GB50496-2021建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002021混凝土外加剂应用技术规范 GB501192021普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ522006混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T102021补偿收缩混凝土应用技术规程 JGJ/T178-2021本项目施工合同及施工图纸第二章 工程概况1. 工程简介工程名称巴比伦商贸城（一期）工程地点汕头市潮南区峡山街道居委尖角洋（国道324线峡山路段南侧）建设单位汕头市金弘泰房地产开发设

20、计单位广东鸿宇建筑与工程设计顾问勘察单位广东有色工程勘察设计院监理单位汕头市潮阳建设工程监理施工单位汕头市潮阳第三建筑总公司结构类型框架剪力墙结构本项目为总建筑面积为96104。53，工程结构形式主要为框架剪力墙结构，其中地下室建筑面积为47913。01；地上一栋高层，建筑面积为48191。52.地下二层,地上21层。 2. 大体积混凝土概况本工程地下室筏板基础分高层区及多层区共两个大区域施工，其中高层区按施工缝位置分为1、2、3、4板块进行施工，多层区分按后浇带和施工缝分为5、6、7、8板块进行施工。地下室筏板基础高层区主楼部分筏板基础厚度为1.6米，其余厚度为1.2米。地下室筏板基础多层区

21、1-A轴4N轴筏板基础厚度为0。9m,部分筏板基础厚度为1.0m及1.5m，其余厚度为0。6m。混凝土总量约为25510m，均采用C35 P8抗渗混凝土。分区图如下所示:第三章 施工准备及部署第一节 施工准备1。技术准备 1.1. 混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解筏板基础的平面尺寸、各部位厚度,提供足够的资源. 1.2. 提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外,还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。 1.3. 地下室筏板基础混凝土按设计要求掺入10SY-G膨胀抗裂

22、防水剂(按水泥重量），且要求限制膨胀率不小于0. 。混凝土应有良好的级配，坍落度不大于110mm,水灰比应低于0.45,含砂率应低于40%。1.4. 混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员,进行全面详细的技术交底,并将本方案下发到相关部门和个人。 1.5. 由专业工长组织所有施工作业队伍人员,根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。2. 材料物资准备 2.1. 本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：序号物资名称单位数量备注1塑料薄膜按实际需求防雨、保温、养护用2麻袋按实际需求保温、养护用3彩条布按实际需求防雨

23、备用4电子测温仪套1根据测温点布置配备足够的测温导线2.2. 对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，麻袋、塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度,保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车6辆，并至少满足现场连续浇筑.混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。3. 机械设备准备 3.1. 大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板基础使用商品混凝土,并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。 机械设备需用计划如下表:序号名 称规 格数 量备 注1车泵1台商品砼泵

24、送2地泵2台商品砼泵送3砼罐车24辆商品砼输送4插入式振捣棒5012砼振捣5塔吊吊斗0。9m2个吊运零星砼6污水泵34KW扬程15m8台浮浆抽排7潜水泵34KW扬程15m8台坑内积水抽排8木工机械(平、压刨、圆盘锯）MT104A43.2. 各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐,随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。4. 劳动力准备 4.1. 按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划,在下达浇筑令之前，必须全部落实。各区筏板基础混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇

25、筑混凝土劳动力按三班人员配备。劳动力需用计划如下: 序号工种数量(人）工作内容1钢筋工34看护钢筋，必要的钢筋校正2木工34看护模板,必要的模板校正、关浇筑口3砼工315安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼覆盖4塔吊操作工32吊运砼、材料机具等5泵车工32文明施工等6值班电工32用电、用水保障 注：本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整； 4.2. 劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育,并与相关施工队伍签定安全生产合同,项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录. 5. 现场准备 5.1. 混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业

26、主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。 5.2. 地泵、泵管就位,各种人员安排到位。 5.3. 各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。 5.4. 现场照明走线到位，确保晚上施工的需要.动力用电接至施工部位并留有接线箱. 5.5. 应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。5.6. 各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位,并全部接受过相应的各种书面交底。 5.7. 与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。 5.8. 各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过. 5.9.

27、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。5.10. 筏板基础砼浇筑前应将出筏板基础的降水井管外侧加焊止水钢板环。 5.11. 安排好职工的食宿,特别是解决好临时增加人员的食宿。第二节 施工组织部署1. 管理人员安排筏板基础施工管理人员一览表序号姓名职务工作责任备注1项目经理负责地下室筏板基础施工策划及总协调2执行经理筏板基础施工现场协调、管理以及文明施工和安全管理3施工工长筏板基础施工现场协调、管理以及文明施工和安全管理4项目技术负责人施工方案策划、编制、审批4技术员技术交底、现场技术指导、兼施工资料、现场测量以及质量验收工作6质量负责现场质量检查、隐蔽验收总负责7水电主管机电安装预留预埋

28、总协调8物资负责施工物资采购总负责,材料进场收料、验收9施工员筏板基础施工现场协调管理10试验员筏板基础施工材料试验、测温负责11安全主管现场安全总负责12安全员现场安全管理以及安全资料管理13电工现场用水用电管理2. 平面布置本工程地下室底板按照施工缝及后浇带划分为8个区，区由1#、2#泵机负责，区由3#、4#泵机负责，区由5#、6#泵机负责，泵机采用车泵，车泵移位比较灵活，这样可根据各区浇筑的路线适当调整车泵的位置，泵机布置平面图附后。3. 砼浇筑施工顺序1）本工程筏板基础超宽超长，筏板基础尺寸为302。5m87。8m（长宽）,按设计要求留置施工缝及后浇带，地下室筏板基础按施工缝及后浇带区

29、划分为8个区。浇筑顺序为区区区区区区区区。分区浇筑施工顺序平面布置图如下： 2) 根据布料机的工作半径，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑.本工程区的浇筑顺序：由北向南浇筑;区的浇筑顺序：由东向西浇筑.每区采用两个振捣小分队，每个小分队分为4路向前推进。首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底板每区混凝土浇筑顺序图附后。4. 筏板基础混凝土施工流程 施工准备清理模板（钢筋加工安装完毕）埋设测温装置确定混凝土配合比混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑（分层)混凝土振捣混凝土养护测温。5. 筏板基础混凝土浇筑时间浇筑区域面积(m2）混凝土方量(m3）混凝土泵车机械效率（m3/h）泵机数量(

30、台)浇筑时间（h)搅拌运输车数量(辆)1区1860257040232162区1870250040231163区2453335040242204区2707328040241205区3723338040242206区4048358040245207区3707337040242208区3879348040244206. 混凝土的供应6.1. 搅拌站的选择搅拌站的选择上首先要考虑搅拌站与施工现场的距离以及混凝土质量，我方选择汕头市灿林混凝土作为本项目混凝土供应商，该搅拌站日生产量能满足筏板基础混凝土的需求。从搅拌站出料运送到工地总共距离6.5km,时间约20min。如果遇到运输车辆不足情况下，搅拌站可

31、随时租赁混凝土罐车，以确保混凝土供应。6.2. 混凝土行车路线选择行车线路由搅拌站出发，经324国道可直接到达施工现场，全程约6。5公里，该路段交通比较繁忙,需适当增加混凝土罐车数量。第四章 混凝土浇筑施工1。混凝土浇筑前准备工作1.1.浇筑前应将筏板基础钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。 1.2。项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作. 1。3。投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况,合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。凝土浇筑前准备工作。2。浇筑及振捣浇筑方法采用“斜向分层，薄层

32、浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法,按1:6坡度自然流淌,分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走,保证混凝土的质量。在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实;后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。1）在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对

33、待，精心操作。筏板基础混凝土采用HZ50插入式振捣器。2)振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀.3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右,以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行。4)每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实,过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面层水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准.5)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1。5倍.

34、6)振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0。5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。7）框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位,操作工应防止漏振、欠振。8)钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距.混凝土浇筑与振捣示意图3.后浇带、施工缝处理后浇带留置按设计图纸进行，后浇带处砼采用支模支设及快易收口网的方法进行挡隔防流淌处理。底板后浇带宽0。8米，为达到防水目的,后浇带两侧加设钢板止水带，具体做法参见设计图纸。底板施工缝处竖向加设HRB40016550及HRB40022550斜撑筋，水平向

35、加设HRB40014100钢筋(收口网水平筋)，配合快易收口钢网的方法防止砼流淌.外墙水平施工缝留设在底板向上500，施工缝采用平槽，并加设钢板止水带,导墙砼施工采用塔吊料斗运输浇筑。4。混凝土浇捣时间的控制根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间一般在2-3个小时，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于2个小时.5。泌水处理大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中,必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底.为此,在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内,用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外.同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混

36、凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道,减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹.6.表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚,浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂,也可减少混凝土表面水分蒸发,避免收缩裂缝，促进混凝土养护.在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握.7. 冷缝处理考虑到施工过程的不确定性，包括泵管堵塞、供料不及时等因素易早晨筏板基础混凝土冷缝,为将冷缝危害降到最低需在冷缝出现后做如下处理：1） 表面修补法表面修补法是一种简单、常

37、见的修补方法，本工程中主要对表面裂缝以及不影响结构使用的深进裂缝采用此法处理.处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料,在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，视情况可以在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布。2） 灌浆、嵌逢封堵法如果发现冷缝对筏板基础防渗要求产生了影响则考虑采用灌浆、嵌缝封堵法，此种方法是利用压力设备将水泥浆压入混凝土的裂缝中,水泥浆硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。如现场一时难以配备压力设备则考虑沿裂缝凿槽,在槽中嵌填聚合物水泥砂浆。第五章 混凝土测温及养护第一节 混凝土测温本工程筏板基础大体积混凝土一次性浇筑面积大,砼硬化

38、所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致筏板基础砼产生温度裂缝。如何防止筏板基础大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是筏板基础大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控,随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25。1. 砼浇筑内外温差估算1.1.混凝土水化热温度计算(建筑施工计算手册）1.1。1、绝热温升计算Th= mcQ/C（1-mt）式中：Th混凝土的绝热温升（）；mc每m3 混凝土的水泥用量，取407 Kg/m3；Q每千克水泥2

39、8d 水化热，取375 KJ/Kg；C-混凝土比热，取0.97KJ/(KgK);混凝土密度，取2400（Kg/m3）；-为常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）;m系数、随浇筑温度改变，取0。406;计算结果如下表：t（d) 36912Th（）46。2 59。8 63。9 65。1 1.1。2、混凝土内部中心温度计算T1（t)=Tj+Th（t）式中：T1（t)t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值Tj-混凝土浇筑温度，取30（可采取浇筑当日的询平均气温）(t)-t 龄期降温系数，取值如下表筏板基础厚度h（m） 不同龄期时的值369121.60.490.460.380。29计算结果如下

40、表t(d）36912T1（t）()52.6 57。5 54。3 48。9 由上表可知，砼第6 d左右内部温度最高，则验算第6 d砼温差1。1.3、混凝土养护计算混凝土表层（表面下50-100mm 处）温度，筏板基础混凝土表面采用保温材料（麻袋）蓄热保温养护,并在草袋上下各铺一层不透风的塑料薄膜。地下室外墙混凝土表面，双面也采用保温材料（麻袋）蓄热保温养护，并在草袋上下各铺一层不透风的塑料薄膜。保温材料厚度= 0.5hi（T2Tq）Kb/（TmaxT2）式中：保温材料厚度（m）；i-各保温材料导热系数W/（mK) ，取0。14（麻袋）;-混凝土的导热系数，取2.33W/（mK）T2混凝土表面温度：33。3（）（Tmax25）Tq施工期大气平均温度：30（）T2Tq-3。3 （)Tmax-T2-21。0 （）Kb传热系数修正值，取2；= 0。5hi（T2Tq)Kb/（Tmax-T2）100=1.50 cm故可采用一层麻袋并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。混凝土保温层的传热系数计算=1/i/i+1/q