隧道雨季施工管理方案实用文档.doc
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1、隧道雨季施工管理方案实用文档(实用文档,可以直接使用,可编辑 优秀版资料,欢迎下载)*A7合同段*隧道洞口工程雨季施工管理方案中国铁建中铁十二局集团*A7合同段二一六年三月二十八日目录第一章总则4一、编制依据4二、编制原则4三、工程概况5四、安全生产目标:5第二章隧道口施工安全技术方案5一、施工准备51、施工用水方案52、供电方案63、施工前控制测量64、主要施工机械75、材料供应76、锚杆及钢筋网片加工8二、洞口开挖安全技术方案81、施工前测量放样82、洞口开挖83、洞口边、仰坡防护施工94、截水沟施工145、洞门砌筑186、工期安排及质量目标207、施工管理人员安排21第三章隧道洞口工程安
2、全生产及组织机构22一、雨季施工安全生产组织机构22二、雨季施工安全保证体系22三、雨季施工准备23第四章雨季施工安全保证措施24一、隧道工程雨季施工安全保证措施24二、临电工程25三、临建工程及其它26第五章雨季防洪防汛施工安全应急预案27一、相关科室具体职责27二、防洪防汛的基本原则和任务281、防洪防汛应急行动的基本原则282、项目部防洪防汛的任务29三、预防与预警301、汛期、台风的监控302、预警行动303、暴雨、台风预警分级31四、预防措施32五、信息报告与处置34六、应急处置341、响应分级342、响应程序353、处置措施37七、应急物质与装备保障381、信息与联络保障382、应
3、急队伍保障393、抢险救援力量:394、应急物资保障405、交通运输保障406、医疗卫生保障41八、灾后工作411、防汛抗台抢险材料补充412、灾后重建413、防洪防汛工作评估41九、附则421、预案管理422、解释部门423、实施时间42*隧道洞口工程雨季施工安全专项方案第一章 总则一、编制依据(1)公路工程技术标准(JTG B012003)(2)公路路线设计规范(JTG D202006)(3)公路隧道设计规范(JTG D702004)(4)公路隧道设计细则(JTG/T D70-2021)(5)公路隧道施工技术规范(JTG F60-2021)(6)锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB 50086
4、2001)(7)公路工程基本建设项目建设文件编制办法(交公路发2007358号)(8)公路工程地质勘察规范(JTJ06498)(9)工程建设标准强制性条文(公路工程部分)(10)*A7合同段工程施工总价承包合同文件、设计文件、施工图纸及实施性施工组织设计文件。二、编制原则1、坚持“安全第一,预防为主,综合治理的安全方针,严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例以及建设部关于安全生产的有关规章制度,确保施工安全。2、按照“精干机构、精兵强将、精良装备和“安全、优质、快速、高效”的原则进行施工组织安排。三、工程概况本隧道位于福州市马尾区*镇金砂村,双洞分离式长隧道,本合同段负
5、责施工0。5座。隧道左线施工起迄里程为ZK29+430.17ZK30+468。00,长1037.83米;隧道右线施工起迄里程为YK29+410YK30+461,全长1051。00米。隧道区属侵蚀剥蚀高丘陵中低山地貌,洞口处覆盖层薄.隧道穿越于丘陵坡地之下,地形起伏较大,洞口段自然斜坡坡度为25-30度,沿线最高点海拔276。8米,山脊较窄小,沟谷较窄,切割较深,植被发育。隧道内共设置2处车行横通道和3处人行横通道,本合同段有1处车行横通道和1处人行横通道.出口洞门采用端墙式洞门。洞口开挖主要工程数量:开挖土石方8060m3.四、安全生产目标:无死亡、重伤事故;轻伤负伤频率1.5以下;无各类中毒
6、事件。第二章 隧道口施工安全技术方案一、施工准备1、施工用水方案施工用水从云龙村接自来水管使用,而且此标段地表水和地下水资源丰富,施工用水亦可作为机械用水,采用泵站抽取使用。在隧道口附近设置容量为60m的高压蓄水池,足以满足本阶段现场施工需要。洞口开挖面采用独立的供水管路,供水管管径为100mm,供水压力不小于0。3MPa。2、供电方案洞口用电采用从附近高压电线接2台800KW的变压器,现场临时暂用1台250KW内燃发电机.用电线按施工高潮期最大用电量选用.为了便于修理、避免干扰、保证安全,电线与风管、水管保持一定距离,并遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至用电点。现场用电系统按
7、“三级配电二级保护”的原则进行配置,用电设施实行一机一闸一漏一箱制.电力干线与相邻各种设施、建筑的安全距离必须满足有关技术规程要求。3、施工前控制测量隧道开挖前控制测量a复核设计院所提交的测量资料精度是否满足测量规范的要求.b复核现场控制点的平面、高程是否与设计资料相符.c加密导线控制桩,进行平面及高程控制测量,洞口位置增设支导线点,以利于洞口施工和施工复测时使用.控制测量的基本要求a认真研究核对测量的图纸资料,确认无误后方可使用,抄录数据资料需核对。b隧道施工前根据设计单位交付的测量资料,进行核对和交接。c单个隧道口测设不少于3个平面控制点(包括洞口投点及其相联系的三角点或导线点)和两个高程
8、控制点。d量测精度和控制测量的等级一致,符合测量规范要求,如果复测结果与定测资料相差较大,查找原因,及时上报。e导线、水准点和中线桩稳定可固,通视良好,定期复核。4、主要施工机械施工机械已进场,技术状况良好。主要施工机械配备表序 号机械或设备名称型号/规格完好率(%)数 量1挖掘机PC2201001台2装载机龙工501001台3自卸汽车20m1002台4柴油发电机组GF-250KW1001台5空压机20m31001台6混凝土湿喷机TK6001001台7混凝土输送泵HBT801390s1001台8混凝土输送泵HBT608751001台5、材料供应施工所需的水泥、砂、碎石、钢材均已按业主要求联系好
9、供货商并签订供货合同。施工所需的水泥、砂、碎石、钢材均已抽样送检,检验结果合格.6、锚杆及钢筋网片加工拟在隧道洞口转向车道位置处设置钢筋(钢构件)成品存放区,场内地面硬化,采用C20混凝土硬化20cm,钢筋存放区设防雨棚,进场钢材下垫上盖。钢构件加工采取集中生产、配送.施工前在洞口区域完成钢构件的组装。锚杆、钢筋网等构件在钢构件加工厂加工成半成品,经洞外检验合格后现场安装定位,按规范安装。二、洞口开挖安全技术方案1、施工前测量放样a对洞口中线定位测量。b施工放样天沟及截水沟中线。c建立水准监测点。2、洞口开挖*隧道洞口设计为12m斜切式洞门。边坡坡率1:1,仰坡坡率1:0.5。在洞口开挖前,先
10、做好包括边坡、仰坡外的截水沟、排水沟和洞口排水沟后,方可进行洞门边、仰坡及路堑土石方施工。开挖边坡、仰坡施工中,边开挖边防护,同时应加强监测,切实掌握边、仰坡的稳定情况。洞口开挖作业中要做到及时开挖、及时支护、确保洞口围岩的稳定。杜绝盲目进洞而引起洞口坍塌,造成无法进洞的局面发生,洞口开挖严禁放大炮而影响边坡、仰坡稳定,以确保进洞施工安全。洞口土石方宜避开雨期施工,如确需在雨季施工时,应制定严密的施工方案和防护措施,同时应加强对山坡稳定情况的监测、检查。洞门端墙处的土石方,应视地层稳定程度、洞口施工季节和隧道施工方法等选择施工时机和施工方法。洞口段采用分层开挖,施工机械以挖掘机为主,按设计要求
11、在洞口施工放样的线位上进行边、仰坡自上而下开挖,尽量减少对原地层的扰动,洞口机械开挖应预留30cm人工找平层,以利保护洞口边坡稳定。清除边仰坡上的浮土、危土,坡面凹凸不平予以整修平顺。边、仰坡开挖时,宜随开挖随支护,加强防护,随时监测、检查山坡的稳定情况。废弃的土方堆放在指定的地点,边、仰坡上不得堆置土方。边仰坡采取人机配合清除,对危石体积庞大,底部外漏下伏泥岩拟定采用强抛投爆破或打眼放炮,顺裂隙而清除整个危石。钻眼深度为危石高度的1/2,炮眼间距为岩石厚度的一半,采用2#岩石硝铵装药,电雷管起爆,单孔装药系数为0.7。视危石厚度,必要时采取深空药弧法爆破.危石所在之处地形陡峭,尽量一次型清除
12、整块危石。避免再次操作带来难度。洞口开挖采用人工配合机械开挖。边仰坡开挖达到2。5m3m时,需进行一次人工修坡,同时测量班做一次测量复核。做到平直精确,不超挖不欠挖.3、洞口边、仰坡防护施工由于洞口边仰坡开挖成型距洞门完成、永久防护到位间隔时间较长,结合我省多雨的气候特点,为防止地表水渗入开挖面,保证此间洞口坡体的稳定性,一般采取锚喷网防护的形式.洞口土石方开挖完成,应随之及时进行防护;坡面临时防护施工前,应将岩面浮渣及危岩清除干净并用高压风将坡面清理干净;锚杆施工时,应先在坡面上确定锚杆位置,并控制钻孔方向进行钻孔,孔深和孔径应符合设计要求。钻孔完毕应将孔内岩粉吹干净;如坡体含水量较大或有地
13、下水,坡面渗漏水较多,应增设泄水孔或平孔排水。边、仰坡开挖面的防护措施按设计要求进行,临时边坡采用锚、网、喷防护,喷C20混凝土10cm,6钢筋网间距2020cm,锚杆采用22砂浆锚杆,长3。5m,间距1。21.2m,梅花形布置。坡面喷射混凝土防护时,岩面浮渣及危岩清除干净。砂浆锚杆施工砂浆锚杆施工工艺流程为:钻孔清孔锚固剂充填插入杆体。钻孔采用YT-28凿岩机,锚杆预先在洞外按设计要求加工制作,施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确,锚杆要除去油污、铁锈和杂质。先用YT28凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼,达到标准后,用高压风清除孔内岩屑,用M20锚固剂充填注入孔内,然后将加工好的杆体插入孔内,并将锚
14、杆与钢筋网焊为整体。待终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验,抗拔值不小于设计值的90%.施工准备处理危石、地表清理按设计进行预注浆洞口截排水系统施工分层开挖喷锚支护边、仰坡支护质量检查预支护安装进洞钢架按正常工序进洞施工结束不合格处理洞口开挖施工工艺流程图22砂浆锚杆,施工时采用M20锚固剂充填。杆体采用22螺纹钢制作,其锚杆施工工艺流程图见下图。测量放线、划锚杆孔位人工钻孔锚杆孔清洗锚杆孔孔深检查不合格合格塞填锚固剂插入锚杆固定杆体锚杆施工工艺流程图钢筋网安设挂钢筋网在锚杆施作后安设,钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护坡面的实际起伏状铺设,并在初喷混凝土后进行,与被支护坡面间
15、隙小于3cm,钢筋网与钢筋网连接处、钢筋网与锚杆连接处点焊在一起,使钢筋网在喷射砼时不易晃动.钢筋网在加工厂加工成片。喷射混凝土施工喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌合,为减少回弹量,降低粉尘,提高一次喷层厚度,采用混凝土喷射机,湿式喷射作业。喷射混凝土,一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖完成后立即进行,以尽早封闭暴露坡面,防止雨水渗透而滑塌。复喷混凝土在锚杆和挂网安装后进行。钢筋网片施工工艺流程喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行,每段长度不超过6m,一次喷射厚度控制在46cm以内,喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每12m设一根,作为施工喷层厚度控制用,后一层喷射在前层混凝土初
16、凝后进行,新喷射的混凝土按规定洒水养护。最少养护时间不少于7天(终凝2h以后).其工艺流程见下图。加入液体速凝剂检查开挖断面尺寸,清除浮受喷,清理面各种材料计量配料施工机具就位混凝土配合比选定喷射混凝土拌制喷射混凝土运输初喷混凝土4cm施作锚杆、挂钢筋网片用风水冲洗受喷层表面复喷至设计厚度清理施工机具混凝土养生检查喷射混凝土厚度 湿喷混凝土施工工艺流程图4、截水沟施工(1)施工准备施工管理人员、工人已进场,人数能够满足施工要求。用于施工的材料如水泥、片石已进场,并检验合格,数量满足施工要求,配合比试验已报监理工程师批准。砂浆拌和场地已平整、硬化,拌和机运行良好,施工便道已修通。技术准备工作,首
17、先进行图纸会审和技术交底工作,经施工放样后,与现场地形符合,且与桥涵、结构物及线外排水系统或自然水系能平顺衔接;施工技术交底已经落实到每个工人,用于指导施工.(2)材料要求截水沟采用M7.5浆砌片石砌筑,严禁使用风化片石。砂浆配合比应满足设计要求。(3)施工工艺流程 截水沟、急流槽施工工艺流程见下图. 截水沟施工工艺流程(4)施工工艺测量放样按设计图纸计算需测放点的线间距和坐标,测量队根据附近复测后的控制桩测放征地边桩和截水沟中桩。地表的清理严格按照大于开挖边线5m对地表进行清理。截水沟基坑开挖在大于开挖边线5m外截水沟基坑进行开挖,开挖顺序:由上至下,开挖后及时对基坑进行清理,在高边坡陡峭部
18、位开挖基坑时,需做跌水坎。基坑开挖成型后经现场监理工程师及工程部质检工程师检验基坑断面尺寸、满足设计要求,及时施工砌筑工程 。截水沟砌体施工片石:厚度不应小于150mm(卵型和薄片不得使用).用做镶面的片石,选择较平整,尺寸较大,并应稍加修整。 砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量标准应符合混凝土工程中相应的材料质量标准。砂浆中用砂,采用中砂或粗砂,其中最大粒经不超过5mm。含泥量不可超过5%。砂浆必须具有良好的和易性,其稠度一标准圆锥体沉入度表示,用于砌体时应为50mm70mm,气温高时作适当调整。砌筑石料在使用前必须用水浇润,表面如有泥土,水渍,应清理干净。砌筑基础第一层时,如基底为岩层时
19、,应先将基底表面清理干净,用水将岩面润湿,如基底为土质,可直接坐浆砌筑。砌筑上层块石,避免振动下层砌块,砌筑工作中断后,恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面加以清理和润湿.砌体采用挤浆法砌筑,石料间的砌缝应互相交错、咬搭,砂浆密实,错缝距离大于8cm。石料不得无砂浆直接接触,也不得先干填石料,而后铺灌砂浆.砂浆勾缝采用凹缝,凹缝直径为20mm,深为810mm。施工中应预留凹槽,以减少清缝工作量。勾缝砂浆和墨汁不得污染面石边缘。勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度,附属工程不低于M7。5。砌体在砂浆初凝后,洒水养护714d,养护期间避免碰撞,振动和承重。当截水沟坡度大于20设置急流槽,急流槽坡率根据实际地形确
20、定。急流槽断面结构详见附图。(5) 施工要点截水天沟应在洞口开挖前开挖边仰坡完成后进行施工。截水天沟的设置距边仰坡不小于5m。截水天沟应排水顺畅,和周围自然排水沟连接顺畅,沟地坡度设置合理,不得有积水存在.截水天沟设置长度需有现场技术人员确认后方可开始施工。截水天沟采用M7.5浆砌片石施工。浆砌砂浆配合比必须由工地试验室出具,不得随意更改材料配合比及私自设置砂浆配合比。沟底坡度超过20时应设急流槽,急流槽的设置应征得现场技术人员的同意后方可设置.水沟和急流槽的基础应稳固,急流槽基底可每隔2米设一平台,以防滑动.急流槽很长时,应分段砌筑,每段长度为510米,接头处用防水材料填缝。5、洞门砌筑(1
21、)施工准备机具、材料、施工队伍的准备。按照总体施工方案,组织机具、材料和施工班组进场,做好各项施工准备工作.洞门作业前,应对洞门地基承载力进行检测。洞门地基基本容许承载力不得小于0。35MPa,施工时若发现承载力达不到设计要求时,应及时反馈设计代表,以便修改设计.清除基坑和边仰坡范围内虚碴、杂物,排除积水(2)材质要求水泥、砂、片石、块石、料石、水的质量须符合设计和规范要求。防水材料质量应符合设计及规范要求.洞门采用M10浆砌料石、块石、片石砌筑,料石:块石:片石=2:3:5。(3)施工工艺流程洞门施工工艺流程见下图。 门施工工艺流程(4)施工要点洞门回填土应人工夯实均匀且密实度不得小于90%
22、。洞门砌筑在洞口段二次衬砌完成20米后进行。洞门墙采用M10浆砌料石、块石、片石砌筑,料石:块石:片石=2:3:5。浆砌片石砌筑前准确测量放线,控制好洞门位置,保证厚度符合设计要求。浆砌片石时砌块间砂浆饱满,粘结牢固。各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。砌体表面平整,尺寸符合设计要求.砌体勾缝采用凹缝,勾缝前清除表面粘结的砂浆、灰尘、杂物,并湿润表面.勾缝砂浆不得小于砌体砂浆强度,勾缝宽度为2-3cm. 浆砌砌体,应在砂浆初凝后,及时洒水覆盖养护。洞门地基基本承载力不得小于0.35MPa(洞门地基基本容许承载力大于0.35MPa),施工时若发现承载力达不到设计要求时,应及时反馈设计代表,以便修改
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