预应力管桩施工工艺及质量标准实用文档.doc

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1、预应力管桩施工工艺及质量标准实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）预应力管桩施工工艺及质量标准1.1锤击预应力管桩1、适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大,在城市建设中应限制使用。2、工艺流程复核测量控制网测放桩位桩位复核桩机就位稳桩打下节桩接桩打上节桩送桩桩预制桩运输桩进场验收桩身检查及标识桩起吊桩身垂直度检查第二节桩起吊检查验收接头验收桩身垂直度检查桩机移位3、施工工艺放线定桩位1）根据设计图纸编制桩测量定位图,并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响.2）根据实际打

2、桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支6。5长30-40cm的钢筋,并用红油漆标示。3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm.4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0。29L处），启动吊车吊桩,使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中,位

3、置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。（管桩起吊)（管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心）稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。(用线坠控制管桩垂直度）（两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度）打桩1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大

4、承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同,可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。4）当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩，并分析原因,采取相应措施。（锤击预应力管桩打桩）接桩l）在桩长不够的情况下，应进行接桩,接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用电焊接桩,焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除

5、导向箍再分层施焊;焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的)施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。2）接桩时，一般在距地面0.5lm左右时进行；下节桩的桩头处宜设导向箍；接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm；接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打;节点折曲矢高不得大于l桩长。3）雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施。(焊接接桩）送桩1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于2.0m.当送桩深度超过2.0m且

6、不大于6。0m时,打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”,其厚度宜取150200mm。2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在0.3-0。5m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。3）送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000。4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。5)送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒

7、深度宜取250350mm，套管内径应比桩外径大2030mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200300mm，杆销外径应比（管)桩内径小2030mm。对于腔内存有余浆的管桩,不宜采用插销式送桩器。6)送桩作业时,送桩器与桩头之间应设置12层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。7）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正;送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。(送桩器送桩）检查验收桩终止锤击的控制应符合下列规定：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主,贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风

8、化岩时,应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定；符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。1。2静压预应力管桩1、适用范围静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。2、工艺流程复核测量控制网测放桩位桩位复核桩机就位喂桩

9、压下节桩接桩压上节桩送桩中间检查验收桩预制桩运输桩进场验收桩身检查及标识桩起吊桩身垂直度检查第二节桩起吊终压持荷稳定接头验收桩身垂直度检查桩机移位3、施工工艺放线定桩位同“锤击预应力管桩中“放线定桩位”。桩机就位桩机就位时,应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。(静压桩基进场就位）吊桩就位先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0。29L处）,启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心,夹紧并放入土中,移动静压桩机调节桩垂直度,符合要求后将静压桩机调至水平并稳定.桩尖插入桩位时垂直度偏差不得超过0。5%。压桩前，

10、应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。（静压桩基吊桩）压桩1）压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷,一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。（压桩)2）压桩应连续,宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m。3）建筑面积较大,桩数较多时，可将桩基分成数段，压桩在各段范围内分别进行.压桩顺序一般先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径,先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行.当一侧毗邻建筑物时

11、,由毗邻建筑物处向另一方向施压.对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩。4）压桩过程中应测量桩身的垂直度。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0。5%；当桩身垂直度偏差大于1的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏.5）出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符.桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层。实际桩长与设计桩长相差较大。出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常。桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象。夹持机构打滑。压桩机下陷。接桩同“锤击预应力管桩中“接桩”。(焊

12、接接桩)送桩1)测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行。2)送桩应采用专制钢质送桩器,不得将工程桩用作送桩器。3）当场地上多数桩的有效桩长L小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m.4）除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m。5）送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。终压条件终压条件应符合下列规定：1)应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准.2）终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为23次

13、；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为35次.3）稳压压桩力不得小于终压力,稳定压桩的时间宜为510s。当压桩力已达到终压条件时，应立即进行持荷、复压，填写施工记录，尤其记录最后三次稳定压力时的复压贯入度及桩顶标高。1。3质量控制要点1、PC桩的混凝土强度等级不得低于C50,PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80,预应力管桩强度应达到设计强度的100后才能开始打桩。2、对照地质资料及按设计要求合理选择施工机具，锤击桩采用重锤低击的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数,避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂,静压桩施工时压力不应超过桩身所能承受的强度。同一根桩的压桩过程应连续进行，压桩时操作员应时刻注

14、意压力表上压力值，并在压桩前排出合理压桩顺序。3、施工场地应平整，采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1。2倍,否则应采取相应的地基处理措施，打桩前要认真检查施工设备，将导轨调直。4、按施工方案合理安排打桩路线,避免压桩或挤桩。5、管桩在运输及堆放过程中应正确叠放，管桩宜单层堆放，当场地不允许时，当叠层堆放时，外径为500600的桩不宜超过4层，外径为300400的桩不宜超过5层；叠层堆放桩时,应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件；当桩叠层堆放超

15、过2层时,应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩;吊桩时应轻起轻吊，避免使用前桩身已经断裂。（管桩堆放）6、桩尖、桩身质量检查首先必须对桩尖进行查验、测量,按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验,检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况.7、桩位放线应采用不同方法二次复核.8、打桩时要保证桩体的垂

16、直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线重合，避免打桩因偏心受力导致桩顶破碎、桩身断裂.9、桩间距小于3.5d时，宜采用跳打，应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩,避免桩体上浮，桩身倾斜。10、打底桩时，应采用锤重或冷锤施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度,遇地下障碍物及时清理后再重新施工.11、接桩时焊接要连续饱满，焊渣要清除，焊接自然冷却时间应不少于8min，地下水位较高的应适当延长冷却时间,避免焊缝遇水如淬火易脆裂，对接后间隙要用不超过5mm钢片嵌填,保证打桩时桩顶不偏心受力,避免接头脱落。12、根据管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩器,避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎

17、及桩身断裂。13、管桩的截桩应采用专业的切割机具进行截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。（截桩器截桩）（截桩完成后）14、要尽量避免打桩机、吊机及其它大型机械在已施打的工程桩上行走。1.4质量标准预应力管桩桩的桩位偏差,必须符合表1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。表1、预应力管桩桩位的允许偏差（mm)序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2)沿基础梁的中心线100+0。01H150+0。01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边

18、的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离.表2、电焊接桩焊缝质量标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值 检查方法一般项目1（1)上下节端部错口外径700mm3mm用钢尺量外径700mm2mm用钢尺量(2)焊缝咬边深度0。5mm焊缝检查仪（3)焊缝加强层高度2mm焊缝检查仪(4)焊缝加强层宽度2mm焊缝检查仪（5)焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观(6)焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求表3、静力压桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表1用钢

19、尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外 观、外形尺寸表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0。5直观强度满足设计要求查产品合格证书或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查产品合格证书或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间见表2见表2min8.0秒表测定硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间 浇注后停歇时间minmin27秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差mm2用钢尺量7接桩时节点弯曲矢高mm1/1000L用钢尺量，L为两节桩长8桩顶标高mm50水准仪表4、锤击预

20、应力管桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值 检查方法单位数值主 控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一 般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径 mm 5 用钢尺量 管壁厚度mm5用钢尺量桩尖中心线mm8.0秒表测定上下节平面偏差mm2用钢尺量节点弯曲矢高20米 3.0cm/10击注：以上桩长均指管桩的有效长度试桩检测单桩承载力根据设计要求，本工程验桩数量不少于总数的1，且不少于3根.桩基础试验的承载力暂定为D=400m/m桩为180吨；D=600m/m为286吨，

21、其具体验桩位置由设计、质检、监理和建设等有关单位现场确定。质量保证措施质量控制指标收锤要求,应通过试桩,最终由设计、监理及施工单位共同商定收锤标准；管桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%；管桩中心对桩位准确，桩位偏差10mm；保证接桩处焊点连续、焊缝饱满;严格记录打入每米桩的锤击数;保证使用的管桩无性能上的有害变形，损坏或其它缺点。如表面损坏,有裂纹，尺寸精度达不到要求等.质量保证措施每批桩进入工地后,由专职质检人员负责检查桩身质量问题，如桩身质量不符合要求,坚决停用。桩位测定后，轴线控制桩采用小桩打入土中150mm以上，并用水泥砂浆将桩位固定。每根桩在打入前，必须检查木桩位置是否符合设计要求

22、。施工过程中对桩基轴线经常作系统检查，严格杜绝桩在打入前桩位发生偏移,对已被破坏的桩位,必须重新测定。为保证桩垂直度，必须做到以下几点：桩机就位后，应垂直平稳,并用经纬仪对打桩机进行垂直度调校，在打桩期间经常检查校核，随时保证导杆的垂直度；控制桩帽或送桩帽与桩周围的间隙在510mm范围内，保证桩锤、桩帽和桩身在同一轴线上；施打时，由专人(2人）观测打入桩的垂直度，观察接桩时是否垂直；打桩初期如桩发生偏斜，必须将桩位修正或拔起再重打。在锤与桩帽、桩帽与桩之间放有适应的垫层。开始打桩时，应适当控制桩锤落距，入土一定深度稳定后，再按要求的落距进行，正常施打时,严格控制好落锤高度，并保持连续施打。在打

23、桩过程中，如遇贯入度剧变,桩身突然倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎，击数很大,而桩打不下去时,应暂停打桩，及时与有关部门研究处理。现场派专人记录打入每米桩的锤击数,并及时统计出每条桩打出时总锤击数。接桩时严格按规范要求。严格控制好桩的最后贯入度，在测量桩的贯入度时，必须遵守以下要求：锤的落距符合规定；桩帽与弹性垫层等正常;锤击没有偏心；桩顶没有破坏或破坏处已凿平.预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混凝土结构钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等流程。预应力锚索（杆）施工工艺流程见图。施工准备锚孔钻造锚筋制作锚孔注浆

24、混凝土结构钢筋安装混凝土浇筑锚孔张拉锁定验收封锚锚筋安装钢筋制作 预应力锚索施工工艺流程图锚孔测放根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过20mm.如遇刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位.钻孔设备岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术.钻机就位锚孔钻进施工,搭设满足相承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。钻进方式钻孔要求须采用风动

25、钻进,禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故.钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.10。2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度,孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m以上。锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立

26、即停钻，要求稳钻12分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后,使用高压空气(风压0。20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚孔检验锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，

27、退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚索体制作及安装安装前,要确保每根钢绞线顺直,不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出.锚索在锚固端，每隔1。0m设置一个对中支架，使锚索居中，自由端每隔1.0m用细铁丝绑扎,并要求涂强力防腐涂料，套2022mm的PVC管，套管两端1020cm长度范围内用黄油充填,外绕工程胶布固定。锚索的防锈、防腐处理满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压

28、风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内）,确保锚固长度。锚固注浆注浆采用一次注浆，孔底返浆法,将自由端涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满,不能留空隙。砂浆经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录.框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工框架梁(锚梁、锚墩或十字架梁）采用C30混凝土现浇.框架梁截面采用0。4m0.4m横梁、0.6m0.5m纵梁截面；锚墩采用C30钢筋混凝土,根据地层承载力及锚索吨位的不同采用不同尺寸的锚墩和承压板。首先基底先铺垫砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超