某矿业股份有限公司较大爆炸事故调查报告.pptx
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1、贵州水城矿业股份有限公司钟山区大河边煤矿“227”较大爆炸事故调查报告2017 年2 月27 日7 时32 分,贵州水城矿业股份有限公司(以下简称水矿股份公司)大河边煤矿(以下简称大河边煤矿)310702 综采面发生较大爆炸事故,造成9 人死亡,9 人受伤,直接经济损失1481.9 万元。一、基本情况(一)企业概况。贵州水矿控股集团有限责任公司(以下简称水矿控股公司)于2011 年7 月26 日由贵州省国资委独家出资1 亿元设立,并由其代表省国资委持有水矿股份公司62.43%的股份。下属水矿股份公司等10 家企业,在册职工18618 人。设置有安全督查部、技术中心等10 个管理机构和职能部门,
2、对所属企业的生产、安全进行管理。水矿股份公司成立于2012 年7 月26 日,前身为原煤炭部直属企业水城矿务局,为国有控股公司,股权结构为水矿控股公司62.43%、中国信达资产管理股份有限公司等10 家单位持有其余37.57%的股份。下属大河边煤矿等9 处生产矿井,设计生产能力 1110 万吨/年,核定生产能力1175 万吨/年,2016 年实际生产原煤640 万吨;目前还有9 处建设矿井,设计生产能力 855 万吨/年。设置有生产管理部、安全部等16 个管理机构和职能部门对所属煤矿的生产、安全等进行直接管理。(二)矿井概况。大河边煤矿位于六盘水市钟山区大河镇,隶属于水矿股份公司,为省属国有重
3、点煤矿。1966 年动工建设,设计生产能力60 万吨/年,设计服务年限66 年,2006 年起核定生产能力90 万吨/年。2015 年大河边煤矿与红旗煤矿进行兼并重组,为设计生产能力90 万吨/年、证照齐全的生产矿井。2016 年实际生产原煤56.63 万吨。煤矿矿区面积10.5651 平方公里,井田范围内可采煤层12 层,煤层平均倾角27 度,各煤层均为煤与瓦斯突出、不易自燃煤层,煤尘均有爆炸危险性。矿井采用斜井开拓,布置有主斜井、副斜井、行人斜井、南翼回风斜井、北翼回风斜井。现有南、北采区及二水平的31 采区,其中南、北采区已基本回采结束,现主采31 采区。采用分区抽出式通风,南采区总回风
4、量为5324 立方米/分钟,北采区总回风量为2752 立方米/分钟。大河边煤矿现有职工1675 人,其中,管理人员205 人、特种作业人员419 人,“三八制”组织劳动作业。设置有安检科、生产技术科等6 个业务科室和机运科、通风工区、综采工区等12 个二级单位。涉及安全生产的矿级管理人员分工为:党委书记、副矿长曹殿忠负责全矿党务管理,矿长阳光军负责全面行政管理工作,总工程师邢玉涛负责工程技术和“一通三防”管理工作,生产副矿长周成明负责生产管理工作,安全副矿长李坤鸿负责安全管理和安全质量标准化监督。事故发生时,井下布置有310702 综采面,南采区总回风上山(+1330 米+1470 米)、31
5、2 西翼中煤组运输下山、312 西瓦斯巷、313 回风石门(停掘)、313 轨道石门回风联络巷等5 个掘进工作面。事故发生在310702 综采面。(三)事故区域及事故点简况。1、事故地点整体概况。310702 综采面布置于7 号煤层,该煤层原始瓦斯含量8.56 立方米/吨,原始瓦斯压力0.24兆帕,煤层透气性系数0.6166;采面平均走向长度1750 米,平均斜长147 米,倾角27 度,煤厚米,可采储量74.16 万吨;采面绝对瓦斯涌出量35.56 立方米/分钟,其中,抽排瓦斯29.20 立方米/分钟,风排瓦斯6.36 立方米/分钟,实际配风量1100 立方米/分钟,采面回风风流瓦斯0.6%
6、左右。重庆煤科院对该面切眼往外328 米范围进行了突出危险性预测,实测瓦斯含量为5.8853 6.5516 立方米/吨,结论为无突出危险性。采用走向长壁后退式采煤方法,开采工艺为综合机械化采煤,全部垮落法管理顶板。2017 年1 月3 日开始回采,至事故发生时回风巷已推进120 米,运输巷已推进100 米。2、310702 综采面设备配备情况。采面配备1 台刮板输送机(型号:SGZ-764/500),驱动装置与输送机垂直布置,机头、机尾各安设一台型号、规格相同的矿用隔爆型双速三相异步电动机驱动,型号YBSD-250/125-4/8Y,电动机高速功率250千瓦、转速1484 转/分钟,低速功率1
7、25 千瓦、转速739 转/分钟。电动机说明书要求采用低速功率启动、10 分钟内切换到高速功率运行。发生事故的机尾刮板输送机电动机为宁夏西北骏马电机制造股份有限公司于2010 年7 月生产,出厂编号:10S33Y41Z13。2011 年6月由水矿股份公司购进,2011 年8 至2013 年4月,由水矿股份公司设备租赁中心租赁给公司所属的中岭煤矿、那罗寨煤矿使用。2013 年4 月23 日水矿股份公司机械制造分公司更换了低速绕组线圈,并对绕组绝缘进行了浸漆(等级为B 级)处理,更换了润滑脂和端盖连接螺栓、螺栓性能等级4.8 级。2013 年6 月,该电动机由水矿公司设备租赁中心租赁给大河边煤矿使
8、用。大河边煤矿租用后,在N13 下02S 综采工作面使用至2014年2 月10 日,使用时间约8 个月,使用期间电动机未检修、未更换润滑脂。该电动机回收升井后,经大河边煤矿对该电机对防爆性能和绝缘检查合格后入库存放,留矿备用。2014 年2 月13 日至2017 年2 月3 日,电动机一直存放在大河边煤矿设备库房,存放期间,未对该电动机进行检查、检修,未更换润滑脂。2017 年2 月3 日早班,矿机运科对该电机在地面进行外观查看、防爆性能检查、绝缘遥测、空载试验后入井替换了310702 综采工作面刮板输送机机尾故障电动机,于3 日夜班替换完成并投入使用。该电机使用期间,由于低速启动、高速运行的
9、控制系统易发生故障,运煤量较大时容易压死括板输送机,机电副矿长刘国胜决定该电机启动正常运行时均采用低速功率运行方式。电动机使用期间未接入温度控制保护元件,冷却水压大于3Mpa。期间,机运科、综采工区只对电动机进行了防爆性能检查(检查防爆性能合格),未加注润滑脂,也未按规定进行防潮处理。该采面采用QJZ-315/1140(660)真空电磁启动器控制刮板输送机机头、机尾电动机。过流保护整定值按2250 千瓦设计取值、整定值均为300 安,速断(短路)保护调定值1200 安,与实际采用2125 千瓦低速功率运行不符,整定值过大、电动机过载时起不到保护作用。该刮板输送机在运转过程中,经常发生频繁启动,
10、输送机负荷过大、链条卡住不能移动等情况;也发生过机头堆链、飘链、掉链及控制按钮故障不能及时停机等情况。3、采面瓦斯抽采管路安设情况。该面回风巷共安设了3 趟管路,其中,一趟直径200 毫米,抽采本煤层及上下临近层瓦斯,事故前管内瓦斯浓度10%左右;一趟直径300毫米,设计材质为螺旋焊管(实际材质为聚乙烯钢丝骨架管与螺旋焊管混用),抽采距上隅角30 米处采空区高位窝瓦斯,事故前管内瓦斯浓度26%左右;一趟直径250 毫米,设计材质为螺旋焊管(实际材质为聚乙烯钢丝骨架管与螺旋焊管混用),埋管抽采隔离墙以里3 至5 米采空区瓦斯,事故前管内瓦斯浓度8%左右。4、现场勘察情况。据专家技术鉴定报告及现场
11、勘查发现,电动机非轴伸端定子低速绕组线圈有三处熔断和烧熔迹象,高速绕组线圈有刮擦痕迹;电动机端盖破裂成大小不一的四块(电动机非轴伸端侧面,抛出距离0.5 米),16 条端盖连接螺栓(规格M1240,强度4.8 级)中15 条被拉断1 条螺纹被拉平;电动机转子(重量约830 千克)斜在电动机前方超前机窝处,远端距离电动机定子端口1.7 米、近端1.3 米,大部分被煤埋住;电机接线腔只有低速绕组接线柱连接了电源,高速绕组未连接,电机超温保护元件未连接,电机引线腔、接线腔有烧灼痕迹;刮板输送机机头链条脱出链轮。回风巷距采煤工作面上出口121 米至129 米处,两趟直径250 毫米和直径300 毫米的
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