汽车企业安全卫生风险评估与管理7步骤.pptx

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1、 如何訂定職業災害防止計畫1 目 的為使經危害鑑別、風險評估結果列為高風險之危害因子有效控制以降低或消除其危害，運用PDCA 循環方法，訂定每一年度職業災害防止計畫，再依據職業災害防止計畫內容，制訂詳細之執行計畫，並依計畫時程和內容確實執行，再透過稽核制度發掘執行缺失，於每三個月之安全衛生委員會，提出討論並依執行狀況修正職業災害防止計畫，年底時再依安全衛生管理審查會決議事項，訂定次年度之職業災害防止計畫，再執行，再稽核、檢討、再修正計畫等，不斷得透過PDCA 手段，逐年降低事業單位之危害風險，達成零災害最終目標安全衛生管理控制的施行安全衛生管理控制的施行PlanDoCheckAct執行改善計畫

2、或管制程序監督量測執行的工作並評估績效矯正預防或獎勵鑑別安衛影響評估安衛衝擊發展改善計畫或訂定管制程序持續改善持續改善4.5查核與矯正措施4.5.1績效量測與監督(監督與量測)4.5.2意外事件、事故、不符合矯正及預防措施(不符合矯正及預防措施)4.5.3紀錄 及記錄管理4.5.4稽核4.3規劃4.3.1危害鑑別風險評估及風險控制之規劃(環境考量面)4.3.2 法令規章與其他要求事項4.3.3目標(目標標的)4.3.4安全衛生管理方案4.4實施與運作4.4.1架構與責任4.4.2訓練、認知及能力4.4.3諮詢與溝通(溝通)4.4.4文件化4.4.5文件及資料管制4.4.6作業管制4.4.7緊急

3、事件準備與應變PLANDOCHECKACTION4.2安衛政策 環境政策4.6管理階層審查ISO-14001/OHSASISO-14001/OHSAS1800118001標準架構標準架構自護制度系統架構持續改善 6.6.績效評量 績效評量 與稽核(15分)1.1.安全規劃及管理方案 安全規劃及管理方案(10(10 分 分)2.規劃與管理方案2.2.法規鑑別2.3.基線量測及目標設定2.4安全衛生管理方案 3.3.組織 組織(10(10分 分)3.1.授權與分工3.2.訓練、認知及能力3.3.諮詢與溝通3.4.文件管理 4.4.作業管制措施 作業管制措施(40(40分 分)5.5.緊急應變與事故

4、預防 緊急應變與事故預防(10(10分 分)PL AN PL ANDO DOCHECK CHECKACTION ACTION 安全衛生政策 安全衛生政策(10(10 分 分)7.7.管理階層審 管理階層審 查 查(5(5 分 分)70 70分以上授自護制度單位 分以上授自護制度單位85 85分以上 分以上3 3年得參與榮譽 年得參與榮譽自護制度選拔 自護制度選拔事故發生 事故發生前前後 後主動式 主動式被動式 被動式危害鑑別、風險評估及風險控制之規劃 危害鑑別、風險評估及風險控制之規劃危害鑑別、風險評估及風險控制之規劃 危害鑑別、風險評估及風險控制之規劃如何進行風險評估前前後 後主動式 主動式

5、被動式 被動式危害鑑別、風險評估及風險控制之規劃 危害鑑別、風險評估及風險控制之規劃危害鑑別、風險評估及風險控制之規劃 危害鑑別、風險評估及風險控制之規劃工作場所改變 工作場所改變預知危險訓練全廠危害鑑別 全廠危害鑑別風險評估 風險評估目 目 標 標作業管制 作業管制或 或緊急應變 緊急應變 影響急迫 影響急迫 法規要求 法規要求 技術層面 技術層面 財務分析 財務分析 公司政策 公司政策 利害關係 利害關係管理方案 管理方案政策 政策矩陣法矩陣法風險是否 風險是否可接受度 可接受度監督量測 監督量測矯正措施 矯正措施P Plan lanD Do oC Check heckA Action c

6、tion持續改善 持續改善擬訂控制措施 擬訂控制措施執行控制措施 執行控制措施檢討控制之適切性 檢討控制之適切性風險管理流程 安全衛生風險評估與管理7 步驟頻率分析 嚴重度分析風險評估維持管理改善計畫或管理控制檢查控制有效性控制績效審查持續改善NoYesPLAN DOCHECKACTION可接受風險？作業區分危害鑑別1234567危害鑑別範圍(OHSAS 18002)滑倒、跌倒或墜落 工具、物料掉落物料搬運及工具使用 頭上空間不恰當機械的維修、安裝、操作、維護、改裝、修理及報廢運輸危害（場內、外）火災及爆炸異常溫度作業（高、低溫）化學品皮膚接觸、傷害眼睛、呼吸進入或食入能量傷害，如電力、輻射、

7、噪音及震動重複性工作造成上肢異常照明 護欄或扶手不足 包商作業 密閉空間進入人為因素，如工作壓力等 損失來源人機材環 作業區分作業區分以地理位置區分以產品或服務項目區分以作業特性區分以工作設備區分安全衛生現況資料收集職場生產製程機械/設備及作業流程製程活動服務人員工作/維修/保養等作業產生潛在危害因素類型客戶服務安裝或承包商施工及訪客入廠參觀可能發生風險過去事故事件清查及分析 HIRARC 方法風險評估只是很簡單問?可能性有多少?什麼可能出差錯？情況可能有多糟?我們可忍受嗎?危害鑑別、風險評估與風險控制程序應:1.能鑑別所有可能的損失及預估有可能發生之 事件(虛驚事件、意外事故及緊急情況等)及

8、 相關結果2.準確地評估風險並找出重大不可接受風險3.發展最具成本效益之控制方法以消除或減低 所有風險至可忍受程度危害鑑別-危害的種類化學性生物性人體工學性 物理性物理性危害 機械性 切傷 割傷 捲傷 壓傷 夾傷 撞傷能量性 墜落 跌傷 X-ray 紅、紫外線 震動 溫度(燙傷、凍傷)壓力 電擊 生理性n 窒息n 通風n 照明n 噪音化學性危害化學物質形式煙霧(mist)蒸氣(vapor)氣體(gas)燻煙(fume)煙塵(dust)液體(liquid)黏液(paste)化學傷害 火災 爆炸 人員中毒 慢性疾病 皮膚腐蝕 肺部灼傷人體工學性危害搬舉重物（肌肉拉傷）下背部疼痛（姿勢不良）過度疲勞一、物質與製造商資料。九、物理及化學性質。二、成分辨識資料。十、安定性及反應性。三、危害辨識資料。十一、毒性資料。四、急救措施。十二、生態資料。五、救火措施。十三、廢棄處置方法。六、洩漏處理方法。十四、運送資料。七、安全處置與儲存方法。十五、法規資料。八、暴露預防措施。十六、其他資料。物質安全資料表(MSDS)格式