抽油机井检泵周期.ppt

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1、抽油机井检泵周期现状抽油机井检泵周期现状及主要影响因素简介及主要影响因素简介目目 录录一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状二、目前影响我厂检泵周期的主要因素分析三、杆、管偏磨治理措施简介四、“十一五”期间我厂检泵周期工作目标 在机械采油工艺中，抽油机采油方式占主导地在机械采油工艺中，抽油机采油方式占主导地位。目前我厂共有采油井位。目前我厂共有采油井54855485口，其中抽油机井口，其中抽油机井46904690口，抽油机井总数已占全厂油井总数的口，抽油机井总数已占全厂油井总数的85.585.5%，而抽油机井检泵周期，是反映抽油机井管理水平的而抽油机井检泵周期，是反映抽油机井管理水平的一项重要指标

2、，检泵周期的长短不但与完成全厂的一项重要指标，检泵周期的长短不但与完成全厂的原油生产任务密切相关，而且直接影响全厂生产成原油生产任务密切相关，而且直接影响全厂生产成本的控制。本的控制。（一）、基本概念（一）、基本概念 1 1、检泵周期、检泵周期 是指上次各种措施后下泵正常启抽之日至本次失效是指上次各种措施后下泵正常启抽之日至本次失效是指上次各种措施后下泵正常启抽之日至本次失效是指上次各种措施后下泵正常启抽之日至本次失效之日的间隔天数。之日的间隔天数。之日的间隔天数。之日的间隔天数。一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状抽油机井失效日期的界定：抽油机井失效日期的界定：井下抽油装置断脱之日为检泵周期统

3、计截止日。井下抽油装置断脱之日为检泵周期统计截止日。抽油机井失效日期的界定：抽油机井失效日期的界定：（一）、基本概念（一）、基本概念一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状 漏失（泵磨损，游动凡尔、固定凡尔和油管漏失），漏失（泵磨损，游动凡尔、固定凡尔和油管漏失），井口蹩压油压低于井口蹩压油压低于1MPa1MPa（带喷井除外），液面比正常抽（带喷井除外），液面比正常抽油时上升油时上升200200米（经水井水量调整液量上升除外），产量米（经水井水量调整液量上升除外），产量比正常生产时低比正常生产时低30%30%时，为本次有效检泵周期截止之日。时，为本次有效检泵周期截止之日。因井下抽油装置失效油井停产而

4、未及时上修，停抽之因井下抽油装置失效油井停产而未及时上修，停抽之日即为本次周期截止之日。日即为本次周期截止之日。（一）、基本概念（一）、基本概念一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状抽油机井失效日期的界定：抽油机井失效日期的界定：因蜡卡、砂卡等因素，造成抽油泵失效，经热洗、因蜡卡、砂卡等因素，造成抽油泵失效，经热洗、碰泵等措施无法解除或解除后仍严重漏失，只有检泵才碰泵等措施无法解除或解除后仍严重漏失，只有检泵才能恢复生产的井能恢复生产的井,关井之日为本次检泵周期截止日。关井之日为本次检泵周期截止日。间歇抽油井的检泵周期按开井生产的实际天数计算，间歇抽油井的检泵周期按开井生产的实际天数计算，扣除全天

5、关井的天数。扣除全天关井的天数。平均检泵周期的计算：平均检泵周期的计算：式中：式中：平均检泵周期，天；平均检泵周期，天；统计井检泵周期之和，天；统计井检泵周期之和，天；统计井数之和，井次。统计井数之和，井次。（一）、基本概念（一）、基本概念一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状统计范围：统计范围：一是一是 参加平均检泵周期统计的井为已验收的检泵参加平均检泵周期统计的井为已验收的检泵井，计算分月检泵周期时均指本年度井，计算分月检泵周期时均指本年度1 1月至本月的月至本月的符合参加检泵周期计算条件的所有井次。符合参加检泵周期计算条件的所有井次。（一）、基本概念（一）、基本概念一、检泵周期计算及我厂检泵

6、周期现状（一）、基本概念（一）、基本概念一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状二是二是 责任返工井，不计算本次检泵周期，下次检责任返工井，不计算本次检泵周期，下次检泵周期泵周期统计统计起始日从本次起始日从本次正常启抽之日正常启抽之日算起。算起。统计范围：统计范围：（一）、基本概念（一）、基本概念一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状三是三是 除检泵措施外，因换泵、换型、压裂、酸化、堵除检泵措施外，因换泵、换型、压裂、酸化、堵水、补孔等原因施工的井，本次不参与统计。下次检水、补孔等原因施工的井，本次不参与统计。下次检泵周期统计起始日从本次措施后正常启抽之日起算。泵周期统计起始日从本次措施后正常启抽之日起

7、算。统计范围：统计范围：（一）、基本概念（一）、基本概念一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状四是四是 检换泵井按检泵井计算检泵周期。检换泵井按检泵井计算检泵周期。检泵井在施工过程中，如果转为大修、调查等检泵井在施工过程中，如果转为大修、调查等,参参加检泵周期统计。加检泵周期统计。统计范围：统计范围：（一）、基本概念（一）、基本概念一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状五是五是 因抽油杆断脱、油套串、光杆断等原因检泵，但因抽油杆断脱、油套串、光杆断等原因检泵，但没有动管柱的井，不参加本次检泵周期计算，下次检没有动管柱的井，不参加本次检泵周期计算，下次检泵周期从本次的前一次算起。泵周期从本次的前一次算起

8、。统计范围：统计范围：单井免修期单井免修期 油井最后一次各种原因导致的井下油井最后一次各种原因导致的井下 作业投产日期作业投产日期至统计日期期间的正常生产时间。至统计日期期间的正常生产时间。平均免修期平均免修期 统计井单井免修期数值和与统计井数的比值。统计井单井免修期数值和与统计井数的比值。（一）、基本概念（一）、基本概念一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状免修期统计范围免修期统计范围 参加免修期统计的井为统计当日的油井总数。参加免修期统计的井为统计当日的油井总数。一是一是（一）、基本概念（一）、基本概念一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状 新井上抽和转抽井到统计之日为止仍继续正常生的井，新井上抽

9、和转抽井到统计之日为止仍继续正常生的井，从开抽之日起至统计之日止，若连续生产天数大于全厂平均从开抽之日起至统计之日止，若连续生产天数大于全厂平均免修期，则该井参加平均免修期统计；若连续生产天数小于免修期，则该井参加平均免修期统计；若连续生产天数小于全厂平均免修期，则该井不参加平均免修期统计。全厂平均免修期，则该井不参加平均免修期统计。二是二是（一）、基本概念（一）、基本概念一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状 当年已进行压裂、酸化、防砂、卡堵水、换泵、补孔和当年已进行压裂、酸化、防砂、卡堵水、换泵、补孔和动管柱测压及检泵作业的井，到统计之日止仍继续生产，若动管柱测压及检泵作业的井，到统计之日止仍

10、继续生产，若连续生产天数大于上一次的检泵周期，则该连续生产天数即连续生产天数大于上一次的检泵周期，则该连续生产天数即为该井的免修期；反之，若本次连续生产天数小于上一次的为该井的免修期；反之，若本次连续生产天数小于上一次的检泵周期，则上一次的检泵周期即为该井的免修期。开抽日检泵周期，则上一次的检泵周期即为该井的免修期。开抽日期为下一免修期的开始。期为下一免修期的开始。三是三是免修期统计范围免修期统计范围2、目前我厂检泵周期水平、目前我厂检泵周期水平20002000年年-2005-2005年我厂检泵周期变化曲线年我厂检泵周期变化曲线一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状“十五十五”末期老区各厂的检泵周

11、期水平末期老区各厂的检泵周期水平2、目前我厂检泵周期水平、目前我厂检泵周期水平一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状我厂各区块、井网检泵周期水平我厂各区块、井网检泵周期水平2、目前我厂检泵周期水平、目前我厂检泵周期水平一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状我厂各区块、井网检泵周期水平我厂各区块、井网检泵周期水平2、目前我厂检泵周期水平、目前我厂检泵周期水平一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状我厂目前聚驱各区块情况我厂目前聚驱各区块情况区块区块目前总井数目前总井数目前见聚浓度目前见聚浓度注聚时间注聚时间所处阶段所处阶段二东二东939345745799.4-04.1099.4-04.10后续水驱后续水驱二西

12、二西11311347547502.1-07.1202.1-07.12含水回升期含水回升期三东三东11211247947900.10-05.1200.10-05.12后续水驱后续水驱三西三西10310342342302.11-07.1202.11-07.12含水回升期含水回升期四东四东8484737304.12-09.1204.12-09.12见效期见效期四西四西888822922904.1-08.1204.1-08.12开始进入含水回升期开始进入含水回升期五区五区81810 006.1.-10.1206.1.-10.12注聚初期注聚初期2、目前我厂检泵周期水平、目前我厂检泵周期水平一、检泵周期

13、计算及我厂检泵周期现状 在检泵作业过程中，对聚驱井根据各区块所处开发在检泵作业过程中，对聚驱井根据各区块所处开发阶段及见聚浓度，采取全井扶正措施配合使用各种间隙阶段及见聚浓度，采取全井扶正措施配合使用各种间隙泵及相应的防偏磨配套措施；对于水驱抽油机井随检泵泵及相应的防偏磨配套措施；对于水驱抽油机井随检泵作业，结合见聚浓度、供液情况等各项生产参数，及本作业，结合见聚浓度、供液情况等各项生产参数，及本次杆、管偏磨情况采用扶正等防偏磨措施。次杆、管偏磨情况采用扶正等防偏磨措施。2、目前我厂检泵周期水平、目前我厂检泵周期水平一、检泵周期计算及我厂检泵周期现状二、目前影响我厂检泵周期的主要因素二、目前影

14、响我厂检泵周期的主要因素（一）、（一）、“十五十五”期间检泵原因构成分析期间检泵原因构成分析“十五十五“我厂期间检泵原因构成表我厂期间检泵原因构成表 随着聚驱采油技术的推广，聚驱规模不断扩大，以及随着聚驱采油技术的推广，聚驱规模不断扩大，以及水驱开发含水上升、沉没度下降，管、杆偏磨已成为油田水驱开发含水上升、沉没度下降，管、杆偏磨已成为油田后期抽油机井举升工艺中的突出问题后期抽油机井举升工艺中的突出问题 。二、目前影响我厂检泵周期的主要因素二、目前影响我厂检泵周期的主要因素（一）、（一）、“十五十五”期间检泵原因构成分析期间检泵原因构成分析 通过对通过对20002000年至年至20052005

15、年的检泵原因构成进行分析，可年的检泵原因构成进行分析，可以看出杆、管偏磨占检泵井的比例己由以看出杆、管偏磨占检泵井的比例己由20002000年的年的7.1%7.1%，上，上升到目前的升到目前的40%40%左右。截止左右。截止20052005年底，因偏磨检泵井共有年底，因偏磨检泵井共有17131713口井口井29352935井次，占抽油机井总井数的井次，占抽油机井总井数的36.6%36.6%，且偏磨井，且偏磨井检泵周期短，杆、管等下井主材损坏严重，是影响检泵周检泵周期短，杆、管等下井主材损坏严重，是影响检泵周期的首要因素期的首要因素 。39.9%39.9%10.7%10.7%14.0%14.0%

16、24.8%24.8%5.4%5.4%2.5%2.5%2.7%2.7%二、目前影响我厂检泵周期的主要因素二、目前影响我厂检泵周期的主要因素（一）、（一）、“十五十五”期间检泵原因构成分析期间检泵原因构成分析2000200020052005年抽油机井杆、管偏磨情况变化曲线年抽油机井杆、管偏磨情况变化曲线二、目前影响我厂检泵周期的主要因素二、目前影响我厂检泵周期的主要因素（一）、（一）、“十五十五”期间检泵原因构成分析期间检泵原因构成分析二、目前影响我厂检泵周期的主要因素二、目前影响我厂检泵周期的主要因素（一）、（一）、“十五十五”期间检泵原因构成分析期间检泵原因构成分析二、目前影响我厂检泵周期的主

17、要因素二、目前影响我厂检泵周期的主要因素（一）、（一）、“十五十五”期间检泵原因构成分析期间检泵原因构成分析（二）、造成杆、管偏磨的主要因素（二）、造成杆、管偏磨的主要因素1 1、注聚对偏磨的影响、注聚对偏磨的影响 聚合物驱抽油机井采出液粘度较大，随着采出液见聚合物驱抽油机井采出液粘度较大，随着采出液见聚浓度的增加，导致与粘度有关的各种摩擦力增加，下聚浓度的增加，导致与粘度有关的各种摩擦力增加，下行阻力较水驱时增大，使抽油杆失稳产生纵向弯曲的变行阻力较水驱时增大，使抽油杆失稳产生纵向弯曲的变形波数增加，致使杆、管偏磨。形波数增加，致使杆、管偏磨。二、目前影响我厂检泵周期的主要因素二、目前影响我

18、厂检泵周期的主要因素 当油井产出液的含水大于当油井产出液的含水大于74.02%74.02%时，产出液换相，由油时，产出液换相，由油包水型换为水包油型，管杆表面也由亲油性变为亲水性，管包水型换为水包油型，管杆表面也由亲油性变为亲水性，管柱表面失去了原油的润滑作用，杆、管偏磨加剧。同时，产柱表面失去了原油的润滑作用，杆、管偏磨加剧。同时，产出水直接接触金属，产出水中的硫酸盐还原菌在烃类物质条出水直接接触金属，产出水中的硫酸盐还原菌在烃类物质条件下把水中硫酸根还原，生成件下把水中硫酸根还原，生成H H2 2S S等腐蚀介质，腐蚀使管杆表等腐蚀介质，腐蚀使管杆表面粗糙度增加，造成更严重的磨损。面粗糙度

19、增加，造成更严重的磨损。2 2、高含水对偏磨的影响、高含水对偏磨的影响二、目前影响我厂检泵周期的主要因素二、目前影响我厂检泵周期的主要因素（二）、造成杆、管偏磨的主要因素（二）、造成杆、管偏磨的主要因素 随着抽汲参数的加大，抽油杆所受轴向分布力下降，随着抽汲参数的加大，抽油杆所受轴向分布力下降，而泵端集中轴向压力增加，造成抽油杆柱偏磨。而泵端集中轴向压力增加，造成抽油杆柱偏磨。3 3、高参数对偏磨的影响、高参数对偏磨的影响二、目前影响我厂检泵周期的主要因素二、目前影响我厂检泵周期的主要因素（二）、造成杆、管偏磨的主要因素（二）、造成杆、管偏磨的主要因素 在低流压下，原油在井底脱气比高流压下严重

20、。原在低流压下，原油在井底脱气比高流压下严重。原油进入油管后，在油管内分离出来的气体就比高流压下油进入油管后，在油管内分离出来的气体就比高流压下的少，使油管内液体压力相对较高，造成抽油杆柱下行的少，使油管内液体压力相对较高，造成抽油杆柱下行阻力增大，易发生抽油杆偏磨。阻力增大，易发生抽油杆偏磨。4 4、低沉没度对偏磨的影响、低沉没度对偏磨的影响4 4、低沉没度对偏磨的影响、低沉没度对偏磨的影响 低沉没度井原油蜡溶解能力下降，气体析出时吸收热低沉没度井原油蜡溶解能力下降，气体析出时吸收热量，使液温下降，结蜡加重，也增加抽油杆下行阻力。量，使液温下降，结蜡加重，也增加抽油杆下行阻力。二、目前影响我

21、厂检泵周期的主要因素二、目前影响我厂检泵周期的主要因素（二）、造成杆、管偏磨的主要因素（二）、造成杆、管偏磨的主要因素5 5、结蜡对偏磨的影响、结蜡对偏磨的影响 管柱结蜡段的流体通道变小，摩擦阻力上升，致使抽管柱结蜡段的流体通道变小，摩擦阻力上升，致使抽油杆下行阻力增大，使结蜡段上部抽油杆发生弯曲偏磨，油杆下行阻力增大，使结蜡段上部抽油杆发生弯曲偏磨，油井结蜡不是产生管杆偏磨的主要原因，但油井结蜡使管油井结蜡不是产生管杆偏磨的主要原因，但油井结蜡使管杆偏磨现象加剧。杆偏磨现象加剧。三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施（一）、扶正措施（一）、扶正措施 全井扶正即全井每根抽油杆加装一支扶正

22、器，而优全井扶正即全井每根抽油杆加装一支扶正器，而优化扶正即是根据该井的历次偏磨情况，只在偏磨井段加化扶正即是根据该井的历次偏磨情况，只在偏磨井段加装扶正器。装扶正器。1 1、全井扶正与优化扶正、全井扶正与优化扶正 对偏磨井采取全井扶正措施后，会使得抽油机井悬对偏磨井采取全井扶正措施后，会使得抽油机井悬点载荷增加。采取优化扶正措施的井会发生偏磨井段上、点载荷增加。采取优化扶正措施的井会发生偏磨井段上、下移的状况，即在未扶正的部位短期内发生偏磨断脱。下移的状况，即在未扶正的部位短期内发生偏磨断脱。从近两年聚驱抽油机井采取全井扶正防磨措施效果分从近两年聚驱抽油机井采取全井扶正防磨措施效果分析中发现

23、，扶正措施只是一定程度延缓了抽油杆的偏磨。析中发现，扶正措施只是一定程度延缓了抽油杆的偏磨。统计统计20052005年我厂聚驱年我厂聚驱306306井次检泵井，管、杆偏磨井次检泵井，管、杆偏磨116116井次，其中井次，其中9999口井已在上次施工时采取了全井扶正措施，口井已在上次施工时采取了全井扶正措施，但平均周期只达到但平均周期只达到354354天，有天，有6464口井周期没有达到口井周期没有达到1 1年，平年，平均只有均只有229229天，有天，有3535口井周期过了口井周期过了1 1年，平均达到年，平均达到588588天。天。三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施（一）、扶正措施

24、（一）、扶正措施1 1、全井扶正与优化扶正、全井扶正与优化扶正2 2、扶正器的类型及特点、扶正器的类型及特点整体铸塑式尼龙扶正抽油杆整体铸塑式尼龙扶正抽油杆 是将尼龙扶正器铸塑到抽油杆体上是将尼龙扶正器铸塑到抽油杆体上,距接箍距接箍30cm30cm，可，可防止其在杆体上滑动、窜位，扶正器材料为尼龙防止其在杆体上滑动、窜位，扶正器材料为尼龙,一次铸塑一次铸塑成型成型,外部呈流线型外部呈流线型,有有4 4条凹槽作为油流通道条凹槽作为油流通道,流通面积大流通面积大,油流阻力小油流阻力小,且具有抗拉，抗压，耐磨，耐高温等优点。且具有抗拉，抗压，耐磨，耐高温等优点。三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治

25、理措施（一）、扶正措施（一）、扶正措施 整体铸塑式尼龙扶正器外径大于杆接箍外径而小于油整体铸塑式尼龙扶正器外径大于杆接箍外径而小于油管内径管内径,因此不论在定向斜井中还是在垂直井中因此不论在定向斜井中还是在垂直井中,均能起到均能起到扶正作用扶正作用,从而达到延缓管、杆磨损的目的。但由于扶正器从而达到延缓管、杆磨损的目的。但由于扶正器铸塑在杆体上，扶正器磨损后无法更换，只能更换整根抽铸塑在杆体上，扶正器磨损后无法更换，只能更换整根抽油杆。油杆。三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施2 2、扶正器的类型及特点、扶正器的类型及特点整体铸塑式尼龙扶正抽油杆整体铸塑式尼龙扶正抽油杆（一）、扶正措施

26、（一）、扶正措施卡装式扶正器卡装式扶正器 由互相铰合的两个部分组成由互相铰合的两个部分组成,由施工单位将其安装在与其规格相由施工单位将其安装在与其规格相同的抽油杆上，其现场安装比较方同的抽油杆上，其现场安装比较方便，价格相对低廉，卡装尼龙扶正便，价格相对低廉，卡装尼龙扶正器不会增加应力薄弱点和连接点，器不会增加应力薄弱点和连接点，对全井杆柱不增加新的断、脱隐患。对全井杆柱不增加新的断、脱隐患。三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施2 2、扶正器的类型及特点、扶正器的类型及特点（一）、扶正措施（一）、扶正措施 处于井内液体各种作用力中的扶正器在杆体上极易发生处于井内液体各种作用力中的扶正器

27、在杆体上极易发生滑动、窜位，移动后的扶正器便失去了扶正作用。卡装式扶滑动、窜位，移动后的扶正器便失去了扶正作用。卡装式扶正器是依靠两部件过盈配合固定在抽油杆体上，锁紧力大小正器是依靠两部件过盈配合固定在抽油杆体上，锁紧力大小与装配的过盈程度有关，过盈越大，锁紧力越大，反之则越与装配的过盈程度有关，过盈越大，锁紧力越大，反之则越小。现场应用时，扶正器需在热水中浸泡，膨胀后进行安装，小。现场应用时，扶正器需在热水中浸泡，膨胀后进行安装，所以环境温度对该扶正器的影响不容忽视，给冬季施工队伍所以环境温度对该扶正器的影响不容忽视，给冬季施工队伍增加了很多工作量增加了很多工作量三、杆、管偏磨治理措施三、杆

28、、管偏磨治理措施2 2、扶正器的类型及特点、扶正器的类型及特点（一）、扶正措施（一）、扶正措施扭卡式扶正器扭卡式扶正器 根据抽油杆接箍扳手方形状设计，根据抽油杆接箍扳手方形状设计，过盈配合固定在扳过盈配合固定在扳手方位置，该扶正器的过流面积与抽油杆接箍及油管内壁间手方位置，该扶正器的过流面积与抽油杆接箍及油管内壁间的过流面积相当，不增加抽油杆的运动阻力，现场安装方便、的过流面积相当，不增加抽油杆的运动阻力，现场安装方便、固定牢靠固定牢靠 。三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施2 2、扶正器的类型及特点、扶正器的类型及特点（一）、扶正措施（一）、扶正措施由于该扶正器加装在抽油杆扳手方位置

29、，起、下杆时由于该扶正器加装在抽油杆扳手方位置，起、下杆时需要逐根将扶正器先拆卸才能起、下杆。需要逐根将扶正器先拆卸才能起、下杆。三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施扭卡式扶正器扭卡式扶正器2 2、扶正器的类型及特点、扶正器的类型及特点（一）、扶正措施（一）、扶正措施3、扶正器的安装要求、扶正器的安装要求 卡装式扶正器必须卡装在抽油杆接箍卡装式扶正器必须卡装在抽油杆接箍3030公分以内公分以内 每根抽油杆加装每根抽油杆加装1 1个扶正器，无论是卡装式还是注塑个扶正器，无论是卡装式还是注塑 式，扶正器方向必须一致式，扶正器方向必须一致 扶正器都在抽油杆上部时，活塞上第扶正器都在抽油杆上部

30、时，活塞上第2 2根杆下部必须根杆下部必须 卡装卡装1 1个扶正器，扶正器都在抽油杆下部时，光杆下第个扶正器，扶正器都在抽油杆下部时，光杆下第 1 1根杆上部必须卡装根杆上部必须卡装1 1个扶正器个扶正器三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施（一）、扶正措施（一）、扶正措施 我们通过对不同区块、不同采出条件抽油机井偏磨问题我们通过对不同区块、不同采出条件抽油机井偏磨问题的分析和研究，细化了全井扶正措施标准。的分析和研究，细化了全井扶正措施标准。南二、三区的水驱抽油机井及其它区块已发现偏磨的水驱南二、三区的水驱抽油机井及其它区块已发现偏磨的水驱 抽油机井，施工时采取全井扶正三级间隙泵措施抽

31、油机井，施工时采取全井扶正三级间隙泵措施 见聚浓度超过见聚浓度超过60mg/l60mg/l的水驱抽油机井，施工时采取的水驱抽油机井，施工时采取 全井扶正措施全井扶正措施+五级间隙泵措施五级间隙泵措施 聚驱抽油机井，一律采取全井扶正大流道大间隙泵聚驱抽油机井，一律采取全井扶正大流道大间隙泵 措施措施4、针对各个区块的扶正措施、针对各个区块的扶正措施三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施（一）、扶正措施（一）、扶正措施（二）大间隙大流道泵（二）大间隙大流道泵 将柱塞与泵筒的配合将柱塞与泵筒的配合间隙增加到间隙增加到0.36mm0.36mm，超出，超出石油天然气行业标准最大石油天然气行业标准最

32、大配合间隙值近一倍。配合间隙值近一倍。1 1、超间隙泵、超间隙泵三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施2 2、改进整筒泵流道，增加过流面积、改进整筒泵流道，增加过流面积 将原柱塞下端的倒坛形闭式将原柱塞下端的倒坛形闭式4 4孔阀罩改为四斜槽形三圆孔阀罩改为四斜槽形三圆弧结构，或三斜槽形三圆弧结构，以增大过流面积。弧结构，或三斜槽形三圆弧结构，以增大过流面积。三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施（二）大间隙大流道泵（二）大间隙大流道泵 3 3、泵筒与柱塞的间隙配合、泵筒与柱塞的间隙配合组合泵间隙分组合泵间隙分3 3级：级：一级泵：一级泵：间隙间隙0.020.020.07mm0.07

33、mm二级泵：二级泵：间隙间隙0.070.070.12mm0.12mm三级泵：三级泵：间隙间隙0.120.120.17mm0.17mm三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施（二）大间隙大流道泵（二）大间隙大流道泵 整筒泵间隙分整筒泵间隙分5 5级：级：一级泵：一级泵：间隙间隙0.0250.0250.088mm0.088mm二级泵：二级泵：间隙间隙0.0500.0500.113mm0.113mm三级泵：三级泵：间隙间隙0.0750.0750.138mm0.138mm四级泵：四级泵：间隙间隙0.1000.1000.163mm0.163mm五级泵：五级泵：间隙间隙0.1250.1250.188m

34、m0.188mm（三）、抽油杆旋转器（三）、抽油杆旋转器 旋转器安装在方卡子与悬绳器之间，套在光杆上，用旋转器安装在方卡子与悬绳器之间，套在光杆上，用软绳将传动杆与抽油机上部固定部位相连。当悬点运动到软绳将传动杆与抽油机上部固定部位相连。当悬点运动到下死点时，软绳绷紧拉动传动杆，使传动杆绕轴部转动，下死点时，软绳绷紧拉动传动杆，使传动杆绕轴部转动，旋转器内部传动装置再将转动转变为对光杆的扭矩，使光旋转器内部传动装置再将转动转变为对光杆的扭矩，使光杆及其下部抽油杆微量转动。当悬点离开下死点时，软绳杆及其下部抽油杆微量转动。当悬点离开下死点时，软绳松弛，传动杆依靠弹簧归位，准备下一次旋转。如此反复

35、，松弛，传动杆依靠弹簧归位，准备下一次旋转。如此反复，便可完成每日便可完成每日1-31-3圈的自动旋转。圈的自动旋转。三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施（三）、抽油杆旋转器（三）、抽油杆旋转器（四）、双向保护接箍（四）、双向保护接箍 双向保护接箍是在普通抽油杆接箍双向保护接箍是在普通抽油杆接箍为表面上采用热喷涂工艺，涂覆厚度的为表面上采用热喷涂工艺，涂覆厚度的镍基镍基AOCAOC金属合金粉末涂层，达到既保护金属合金粉末涂层，达到既保护接箍又保护油管，防止和减缓管杆相互接箍又保护油管，防止和减缓管杆相互间的磨损。间的磨损。三、杆、管偏磨治理措

36、施三、杆、管偏磨治理措施 一是一是 由于涂层硬度高，首先增强了接箍自身抗磨由于涂层硬度高，首先增强了接箍自身抗磨损能力，同时由于涂层硬度与油管相差很大，阻止和延损能力，同时由于涂层硬度与油管相差很大，阻止和延迟了最初抽油杆接箍与油管粘着磨损的发生。迟了最初抽油杆接箍与油管粘着磨损的发生。三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施（四）、双向保护接箍（四）、双向保护接箍 二是二是 在抽油杆接箍涂层与油管内壁摩擦过程中，在抽油杆接箍涂层与油管内壁摩擦过程中，涂层中特有的成分，以片状形式转移到油管表面，并附着涂层中特有的成分，以片状形式转移到油管表面，并附着在油管表面上，保护和减缓了油管内壁的磨损

37、，经过研究在油管表面上，保护和减缓了油管内壁的磨损，经过研究片状物的存在能够降低接箍和油管之间的摩擦系数，起到片状物的存在能够降低接箍和油管之间的摩擦系数，起到了减摩的作用。了减摩的作用。（五）、非金属复合涂层耐磨油管（五）、非金属复合涂层耐磨油管 该耐磨涂层属于绝缘性粉末材料，采用管体旋转加热、该耐磨涂层属于绝缘性粉末材料，采用管体旋转加热、后退式喷涂工艺，喷涂温度后退式喷涂工艺，喷涂温度240240260260，固化温度，固化温度180180190190，涂层厚度，涂层厚度0.70.70.8mm0.8mm。其主要成份为金刚砂（二氧化。其主要成份为金刚砂（二氧化硅）、复合尼龙、环氧树脂和聚合

38、物等四种原料。硅）、复合尼龙、环氧树脂和聚合物等四种原料。三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施 利用金刚砂的硬度来提高涂层的耐磨能力和防腐能力。利用金刚砂的硬度来提高涂层的耐磨能力和防腐能力。采用超细、低吸水率多元复合尼龙粉来提高涂层的抗冲击采用超细、低吸水率多元复合尼龙粉来提高涂层的抗冲击 能力和耐磨性能。能力和耐磨性能。应用应用E E型环氧树脂和特种固态润滑剂来提高涂层表面的光型环氧树脂和特种固态润滑剂来提高涂层表面的光 洁度，降低涂层摩擦系数。洁度，降低涂层摩擦系数。使用多元固化聚合物来保证环氧树脂固化强度以及涂层与使用多元固化聚合物来保证环氧树脂固化强度以及涂层与 油管内壁的接

39、合强度，进一步提高涂层的附着力。油管内壁的接合强度，进一步提高涂层的附着力。三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施（五）、非金属复合涂层耐磨油管（五）、非金属复合涂层耐磨油管三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施（五）、非金属复合涂层耐磨油管（五）、非金属复合涂层耐磨油管（六）、（六）、抽油杆储能装置抽油杆储能装置抽油杆柱防偏磨储能装置根据抽油杆柱防偏磨储能装置根据机械振动的原理和力学原理以及液机械振动的原理和力学原理以及液压的工作原理利用弹性材料压的工作原理利用弹性材料“加载加载被压缩，卸载就恢复被压缩，卸载就恢复”的阻尼特性，的阻尼特性，吸收抽油杆柱在工作中的冲击负荷，吸收抽油

40、杆柱在工作中的冲击负荷，消除抽油杆柱在中和点的弯曲，减消除抽油杆柱在中和点的弯曲，减少或者消除抽油杆柱的偏磨、振动少或者消除抽油杆柱的偏磨、振动和断脱，延长抽油杆柱和油管的使和断脱，延长抽油杆柱和油管的使用寿命。用寿命。三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施（七）、（七）、电磁调速电机速度分配器电磁调速电机速度分配器 电磁调速电机速度分配器，实现杆上行、下行分电磁调速电机速度分配器，实现杆上行、下行分别调速，可使上行速度加快，提高冲次和泵效，下行别调速，可使上行速度加快，提高冲次和泵效，下行速度减慢，减轻抽油杆挠曲，减缓偏磨。速度减慢，减轻抽油杆挠曲，减缓偏磨。三、杆、管偏磨治理措施三、

41、杆、管偏磨治理措施 以以精精细细生生产产管管理理为为辅辅助助手手段段，治治理理杆杆、管管偏偏磨磨，延延长长检泵周期。检泵周期。1 1、完善热洗管理、完善热洗管理 我们以我们以“四步四步”热洗操作规程为基础，在全厂范围内热洗操作规程为基础，在全厂范围内推进了专业化洗井管理；召开了热洗工作推进会，并出台推进了专业化洗井管理；召开了热洗工作推进会，并出台了了“第二采油厂抽油机井专业化热洗管理暂行规定第二采油厂抽油机井专业化热洗管理暂行规定”；建；建立立“优秀热洗工优秀热洗工”评选和奖励制度；制定了可操作性强的评选和奖励制度；制定了可操作性强的抽油机井热洗管理量化评价指标；规范了热洗台帐，通过抽油机井

42、热洗管理量化评价指标；规范了热洗台帐，通过这些基础工作，进一步细化了职责，使热洗工作在我厂取这些基础工作，进一步细化了职责，使热洗工作在我厂取得了积极的进展。得了积极的进展。三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施各套井网、层系水驱抽油机井合理沉没度的界限各套井网、层系水驱抽油机井合理沉没度的界限 三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施2 2、优化抽汲参数、优化抽汲参数一是一是 南二、三区、南四五区的基础井网，一次加密井南二、三区、南四五区的基础井网，一次加密井的水驱抽油机井，如果沉没度连续三个月低于的水驱抽油机井，如果沉没度连续三个月低于150m150m，含，含水大于水大于85%8

43、5%，或沉没度连续三个月低于，或沉没度连续三个月低于100m100m，不考虑含水，不考虑含水的限制，必须采取降参措施。的限制，必须采取降参措施。参数调整的基本原则：参数调整的基本原则：三、杆、管偏磨治理措施三、杆、管偏磨治理措施二是二是 南六八区及过渡带地区，考虑地层条件差，吸水南六八区及过渡带地区，考虑地层条件差，吸水状况不好，油井供液能力差等因素，如果沉没度连续三状况不好，油井供液能力差等因素，如果沉没度连续三个月低于个月低于100m，含水大于，含水大于85%，或沉没度连续三个月低，或沉没度连续三个月低于于50m，不考虑含水的限制，必须采取降参措施。降参，不考虑含水的限制，必须采取降参措施

44、。降参原则是先降冲次，后降冲程。原则是先降冲次，后降冲程。2 2、优化抽汲参数、优化抽汲参数3 3、强化作业质量监督管理、强化作业质量监督管理 在作业质量监督方面我们以在作业质量监督方面我们以“严格标准化施工监督、严格标准化施工监督、拓展技术服务拓展技术服务”为工作主线，通过实施专业化管理方式，为工作主线，通过实施专业化管理方式，使监督队伍在发挥了较大作用，为进一步提升作业质量使监督队伍在发挥了较大作用，为进一步提升作业质量监督水平，细化作业质量监督工作，成立了专业组织机监督水平，细化作业质量监督工作，成立了专业组织机构，并制定了激励约束机制。构，并制定了激励约束机制。三、杆、管偏磨治理措施三

45、、杆、管偏磨治理措施四、四、“十一五十一五”期间我厂检泵周期的工作目标期间我厂检泵周期的工作目标 根据我厂根据我厂“十五十五”末期检泵周期水平，末期检泵周期水平，按照按照“51615”“51615”工作目标，工作目标，“十一五十一五”末期末期我厂检泵周期延长我厂检泵周期延长100100天，即水驱抽油机井天，即水驱抽油机井检泵周期达到检泵周期达到900900天，聚驱抽油机井检泵周天，聚驱抽油机井检泵周期达到期达到500500天天。1 1、经济效益、经济效益 水驱抽油机井按全厂每年检水驱抽油机井按全厂每年检14001400井次，平均检泵周期为井次，平均检泵周期为800800天计算，检泵周期每延长天

46、计算，检泵周期每延长100100天可减少作业井次天可减少作业井次173173井次，井次，节约作业费用约为节约作业费用约为503.4503.4万元。万元。减少作业减少作业9797井次小泵，可节约施工费用井次小泵，可节约施工费用190.8190.8万元，杆费万元，杆费 用用8.98.9元，管费用元，管费用10.510.5万元，泵费用万元，泵费用5555万元，合计节约作万元，合计节约作业业 费用费用265.2265.2万元。万元。减少作业减少作业7676井次大泵，可节约施工费用井次大泵，可节约施工费用160.6160.6万元，杆费万元，杆费 用用8.88.8万元，管费用万元，管费用10.810.8万

47、元，泵费用万元，泵费用5858万元，合计节约万元，合计节约作作 业费用业费用238.2238.2万元。万元。四、四、“十一五十一五”期间我厂检泵周期的工作目标期间我厂检泵周期的工作目标 减少作业减少作业8 8井次井次5757以下小泵，可节约施工费用以下小泵，可节约施工费用19.319.3万元，万元，杆费用杆费用1.81.8万元，管费用万元，管费用1.91.9万元，泵费用万元，泵费用5 5万元，合计节约万元，合计节约 作业费用作业费用2828万元。万元。减少作业减少作业7272井次井次7070以上大泵，可节约施工费用以上大泵，可节约施工费用172.4172.4万万 元，杆费用元，杆费用10.11

48、0.1万元，管费用万元，管费用12.112.1万元，泵费用万元，泵费用5858万元，万元，合合 计节约作业费用计节约作业费用252.6252.6万元。万元。聚驱抽油机井按全厂每年检聚驱抽油机井按全厂每年检300300井次，平均检泵周期为井次，平均检泵周期为400400天计算，检泵周期每延长天计算，检泵周期每延长100100天可减少作业井次天可减少作业井次8080井次，节约井次，节约作业费用约为作业费用约为280.6280.6万元。万元。四、四、“十一五十一五”期间我厂检泵周期的工作目标期间我厂检泵周期的工作目标1 1、经济效益、经济效益 总计减少检泵施工总计减少检泵施工253253井次，节约作

49、业施井次，节约作业施工费用工费用784784万元；另外按水驱抽油机井平均日产万元；另外按水驱抽油机井平均日产油油4.54.5吨，聚驱平均日产油吨，聚驱平均日产油1515吨，每井次躺井时吨，每井次躺井时间为间为5 5天，计算可减少原油损失天，计算可减少原油损失98939893吨。吨。四、四、“十一五十一五”期间我厂检泵周期的工作目标期间我厂检泵周期的工作目标1 1、经济效益、经济效益2、分作、分作业区检泵周期工作目标业区检泵周期工作目标 按照我厂按照我厂“十一五十一五”期间检泵周期延长期间检泵周期延长100100天的天的总体工作目标，根据各作业区目前检泵周期水平，结总体工作目标，根据各作业区目前

50、检泵周期水平，结合各作业区检泵井占全厂检泵总井数的比例，考虑合各作业区检泵井占全厂检泵总井数的比例，考虑“十一五十一五”期间我厂的三次采油工作安排情况，计算出期间我厂的三次采油工作安排情况，计算出各作业区各作业区“十一五十一五”末期检泵周期的目标值。末期检泵周期的目标值。四、四、“十一五十一五”期间我厂检泵周期的工作目标期间我厂检泵周期的工作目标各作业区水驱抽油机井检泵周期工作目标各作业区水驱抽油机井检泵周期工作目标四、四、“十一五十一五”期间我厂检泵周期的工作目标期间我厂检泵周期的工作目标2、分作、分作业区检泵周期工作目标业区检泵周期工作目标各作业区聚驱抽油机井检泵周期工作目标各作业区聚驱抽