精益生产与长安生产系统介绍课件.ppt

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1、精益生产与长安生产精益生产与长安生产系统介绍系统介绍重庆长安汽车股份有限公司重庆长安汽车股份有限公司二二一一年三月一一年三月.第一部分：精益生产概述第二部分：长安生产系统主主要要内内容容.一、生产方式的发展过程批量制造 精益生产20 20世纪上半叶 世纪上半叶20 20世纪中叶至今 世纪中叶至今单件生产工业革命至 工业革命至20 20世纪以前 世纪以前.（1）单件生产的特征 采用的设备、工具简单，并且都是通用设备。要求工人具有高度熟练、设计、加工、装配的技艺。产量低、质量没有保证，价格贵。一、生产方式的发展过程.（2）大量生产方式形成汽车制造史上的两次重大创新l 零件互换的实现l 流水线的出现

2、（1908年）T型车 代表人物：福特 流水线作业 斯隆 汽车工业化，市场细分策略 T型车共生产了1500 万辆一、生产方式的发展过程.大量生产的特征 流水线大批量生产。生产数量多，品种少。单一技术。大量生产的缺点v 对积极性创造性的压抑。v 生产过程中存在着大量的浪费。v 缺乏柔性，对市场需求反应不及时。一、生产方式的发展过程.精益生产的形成与发展发展 发展 日本 日本理论 理论起源 起源美国 美国戴明(Deming)均衡产生 控制变差美国 美国美国麻省理工学院 改变世界的机器丰田英二 大野耐一 JIT（准时制）自动化 TQM（全面质量管理）TPM（全员生产维护）二、精益生产方式.我们所做的，

3、其实就是注意从接到顾客订单向顾客收账这期间的作业时间，由此剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。大野耐一 定义顾客的价值（customer value）定义价值流程（value stream）建立无间断的操作流程（flow）拉式（Pulling）生产制度 努力追求卓越美国人对精益的定义日本人对精益的阐释二、精益生产方式.现状利润成本销售价格管理、销售費制造经费加工费、物流费材料、部件费其他：提高产品的销售价格：降低采购件、工资费用等：改善产品制造方法推行TPS如何获得更高的利润：三、丰田生产方式成因.丰田汽车公司面临的挑战 国内狭窄的市场 生产汽车种类的大量变化 有限的生产空间和资金 同行的

4、竞争（福特 T 型车大规模生产的劳动生产率）生产时间减少75%库存减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率减少50%与工作有关的伤害减少50%三、丰田生产方式成因通过精益生产可以实现：.企业的差异发现生产岗位的问题、能够立即解决-取决于拥有多少这样的人材 改善是永远无止境的，通过持续地累积的改善活动，可以达到提升效率、降低成本、提高质量的目的三、丰田生产方式基础.三、丰田生产方式的核心杜绝一切浪费七种浪费等待多余的流程库存多余动作搬运纠错生产过剩.三、丰田生产方式的两大支柱 必要的物品、必要的时候、只生产必要的数量 提高生产效率 减少库存1、适时化生产方式：.三、丰田生产方式的两大支柱l

5、异常的情况下设备停止；l 质量的控制是在工序内完成的设备、机器自检通知异常自动停止 操作者自身进行呼叫、按停止开关，停止设备生产线 不需要看守设备（降低工时），可以达到省人 不制造大量的不合格品、不流放到后工序、减少修复作业2、自 働 化.杜绝一切浪费准时化自动化持 续 改 进 把“杜绝一切形式的浪费，彻底降低成本，追求制造全过程的合理性”作为基本原则和永远的追求目标，并以此作为获得利润的源泉。这就是推进精益生产的最终目标丰田屋.vCPSCPS是什么是什么v为什么要推行为什么要推行CPSCPSv如何推行如何推行CPSCPSvCPSCPS的特点的特点vCPSCPS的主要内容的主要内容目录第二部分

6、：长安生产系统.第一部分：CPS是什么.CPS长安生产管理体系，是在引进FPS长安福特精益生产体系的基础上，结合长安的管理特点及现状，以继承和创新的方式，建立的一套精益生产管理体系。CPS定义长安生产管理体系（China Production System，简称CPS）是指适用于长安下属各企业、工厂，通过优化配置生产资源，在生产管理中全面、全程地贯彻精益管理的思想，遵循零缺陷、零损失、精益求精的制造理念，追求盈利和最大价值，消除一切浪费的精益生产管理体系。.CPS是借助ERP等IT系统的支撑，通过建立一套覆盖生产经营管理全过程的基础管理体系和科学有效的绩效考核指标体系，把与生产管理系统相关的各

7、种资源（人、机、料、流程、标准、制度）和各个环节（开发、质量、物流、销售、售后）进行系统地集成，全面、全过程地贯彻精益管理的思想，最大限度地消除一切浪费，以最好的质量、最低的成本、最短的时间提供市场最需要的产品。内涵：内涵：.外延：外延：CPS CPS是一 是一种先 种先进的 进的企业 企业管理 管理文化 文化体系 体系一是体现对整个企业生产经营活动进行精益化管理的思想；二是体现将生产经营管理的物质文明活动和企业文化建设的精神文明活动相结合的思想；三是体现事前预防、事中控制和事后分析的思想。.目标：目标：改变领导的意识和行为模式，使领导能力能够适应现代生产的要求；改变员工的意识和行为模式，充分

8、发挥员工的主观能动性；实现资源的优化配置，减少生产过程中的一切浪费；降低企业的运营成本，提高企业的效益；提高产品质量，提升用户满意度；实现安全生产和职业健康；推行节能减排，实现绿色制造；使企业能够快速响应市场的需求。.同步化物流全员生产维护工业物流工作小组培训制造工程安全 环境工位过程控制领导能力QOS 工业物流工作小组培训制造工程安全环境CPS运作体系行为规范第一部分：第一部分：CPS CPS是什么 是什么.第二部分：为什么要推行CPS.CPS CPS实施的必要性 实施的必要性客户需求多样化 竞争加剧利润缩水精益生产方式进入中国并被成功推广行业差距的要求 推行CPS是长安汽车生存和发展的需要

9、 推行CPS是长安汽车实现集团化管控的需要业务规模的扩张和生产管理体系的差异.汽车生产的特点：少品种、大批量的规模生产方式向多品种、小批量、多批次的精益生产方式转变。市场需要国内微车市场国内轿车市场国外微车市场国外轿车市场CM5CM8CM9CV6CV8CV11B201汽车开发和生产逐渐向精益化敏捷化方向发展.必须在降低成本的同时消除浪费 必须在降低成本的同时消除浪费微利竞争时代已经到来，长安公司要实现利润最大化的经营理念：增加收入 增加收入降低成本 降低成本市场需要.市场需要上汽通用广州丰田奇瑞上海联合电子、德尔福 上海联合电子、德尔福.马自达高精度、高质量、按计划进行的同步化物流模式 马自达

10、高精度、高质量、按计划进行的同步化物流模式发展需要冲压 冲压销 销售 售/启 启票 票总装 总装 涂装 涂装 焊装 焊装供应商 供应商 供应商 供应商 公司内部配套 公司内部配套企业 企业零部件物流产 品 物流计划顺序搬入 计划顺序搬入计划顺序搬入 计划顺序搬入生 生 产 产实 实销 销 同 同 步 步 化 化 物 物 流 流工 工 业 业 物 物 流 流VDC/VDC/中转站 中转站经销商 经销商/分子公司 分子公司用户 用户成 成车 车物 物流 流销 销售 售需 需求 求/生 生产 产计 计划 划供 货 周 期.电泳质量合格率：100%涂装质量合格率：99.6%焊接质量合格率:99.8%总

11、装一次下线合格率:94-95%生产计划遵守率：99.93%马自达高品质的生产 马自达高品质的生产发展需要.中国式管理 美国式管理VS日本式管理VS我要 目标管理我成 成果管理修身 正人先正己安人 和谐管理同生 论辈分共荣 团队管理 彼此彼此 优胜劣汰 生死与共进化论 人情论 大和魂VS VS管理需要.管理体系美国式管理程序文件按流程办事，依标准放行既尊重人权又有执行力不再犯同样的错误中国式管理协调靠领导，工作靠纪要上有政策，下有对策屡错屡犯，问题重复出现红头文件业务流程/程序文件规定的标准 会议纪要/红头文件规定的制度VS管理依据管理效果管理需要.管理需要MLDQ MLDQ长安集团长安集团SD

12、CL SDCL4RE 4REOPS OPS3SC 3SC在不同的历史阶段建立了具有行业代表性的先进管理模式。或多或少地存在管理领域局限性和片面性，不能满足集团公司发展要求，集团公司没有标准的管理体系支撑发展。.第三部分：如何推行CPS.在如何推行CPS推进活动上，我们采取的主要方式是继承和创新。CPS推进活动的方法：继承和创新即在继承的基础上不断地进行创新，结合长安公司自己的实际情况融入中国特色和长安特色，只有这样才能保证CPS各个模块在长安公司能够不走过场地长期运行下去。CPS的推行方式.国际：欧美FPS、GMS亚洲TPS、MSPS公司内部：管理类3SC、MLDQ、4RE、OPS、SDCL质

13、量类TS16949、ISO14000、ISO18000技术类CAPDSCPS的推行方式继承和创新体系上 体系上形式上 形式上 宣传工作上 班组园地建设上 考核工作上.OEE=设备时间效率 X 性能效率 良品率启动暖机损失制程中的品质瑕疵空转及短暂停机设备故障设定与调整速度减慢工具损失 X生产线故障率安全统计指标00034、虚惊事件、微小伤害内容上 内容上CPS的推行方式继承和创新.内容上 内容上11个要素+考核12个要素（增加一行为规范要素）CPS体系文件和TS16949、ISO14000、ISO18000体系文件整合FPDS质量评审结果可以作为新车是否量产的依据。（TTO1、TTO2、1PP

14、、2PP)CAPDS如果把质量评审结果可以作为新车量产的依据，谁都不愿承担责任；现在是以产量作为量产的依据。（1000辆或3000辆）CPS体系要结合长安实际情况融入中国特色和长安特色CPS的推行方式继承和创新.CPS推进活动的核心：消除浪费对生产过程中发现的问题，要对照体系文件、主体计划和方针计划，运用PDCA、5Y2W2H、8D、鱼骨图、防错、红牌作战、目视化工厂等CPS各种管理工具和管理方法进行分析，促使各工厂、车间围绕既定目标，以持续改善为重点，消除所有环节中存在的浪费，降低成本。v认识浪费的种类vCPS指标衡量体系如 何识别这些浪费vCPS衡量指标如何促 使基层单位消除浪费.水很深表

15、示库存很大，问题便隐藏起来 水中的礁石表示存在的问题认识浪费.计划变更 企业要保证经营质量，就必须适当减少库存需解决的突出问题七大浪费转换时间设备七大损失.七大浪费等待多余的流程库存多余动作需要時才搬运过去搬运纠错生产过剩.CPSCPS衡量指标衡量指标指标衡量体系如何识别浪费HPU：单台车人工工时BTS：按计划完成率DTD：进料至交货总时间FTT：首次合格率OEE：整体设备效率TC：总成本Uptime：生产线开动率.监督生产状态。通过单件工时数的实际值与标准工时的差异，找到生产过程中的问题所在，制订改善措施，提高工效，降低生产成本。可以监控工具工装的使用情况，对工具质量和操作者的操作行为进行管

16、控，降低工具成本。对反复出现虚惊事件和微小伤害的工作区域，应查明具体原因，是管理的问题？还是设备的问题？还是操作者规范的问题？针对问题制定整改措施，防患于未然。可对大额辅料的消耗量进行监控，结合当月产量，分析波动原因，找出并消除浪费，降低辅料成本。单件人工时数单件工具工装成本虚惊事件、微小伤害辅料消耗前五项CPSCPS衡量指标衡量指标.衡量指标如何促使工厂积极消除浪费建立CPS管理指标体系，设定指标的年度目标，通过指标的收集、分析及对标管理，来识别制造系统各个环节的各种浪费，并运用PDCA问题循环处理工具进行闭环处理，以此来消除浪费，促进CPS工作的有效开展。车间整体运行的晴雨表：SQDCME

17、记分卡.Changan Automobile(Group)liability Corp.,LtdSQDCME记分卡衡量指标如何促使工厂积极消除浪费.第四部分：CPS的特点.体系推行的统一性资源整合的全面性目标追求的明确性文件制定的系统性指标设定的实用性活动推进的有效性CPS的六大特点.整个集团推行一个标准模板的生产管理系统。体系推行的统一性.连续的物流有弹性的、有技能的、目的明确的、充分授权的人员可靠性和可维护性最好的质量最低的成本最短的交货期 CPS各要素整合实施的最终目标：高质量低成本高效率人工作小组 领导能力 行为规范培训 环境 安全全员生产维护（CTPM）工位过程控制（ISPC）制造工

18、程（ME）机同步化物流(SMF)工业物流(TMF)料QOS资源整合的全面性.目标追求的明确性1级标准8级标准每个要素都有分级别的标准来对应考核和衡量各工厂的CPS推进活动效果某工厂实际指标有标准来衡量.目标追求的明确性河北 南京 指标可横向比较.文件制定的系统性A层评估手册B层程序文件C层作业指导书和其他文件D层标准/记录和格式管理体系的纲领性文件描述管理过程和活动的文件详细的作业文件活动完成的证据.指标设定的实用性宏观价值流图微观标准指标.指标制定的实用性单件工时数单件工具工装成本虚惊事件、微小伤害辅料消耗前五项.活动推进的有效性认证式管理审计式管理12个要素内容的推进进度数据的真实性、准确

19、性、及时性和可追溯性保证.第五部分：CPS的主要内容.要素一：领导能力（Leadership）领导能力要素的目的是提供一套实施CPS的领导机制，以此来规范领导在生产管理方面的行为。领导力就是激发团队来共同实现目标的能力，通过影响和感染团队成员，促使团队成员自愿担任各自的角色，积极理解和实现团队的意愿。该要素包含9大关键领导行为：方针与目标的展开、指导并参与小组活动、尊重员工、关注进程、支持与认可、设定标准、了解远景和目标、支持变更流程、以身作则。.要素一：领导能力（Leadership）参与和支持本单位CPS推进主体计划的制定实施、改善工作；充分关注总成本，以SQDCME驱计分卡动CPS各基本

20、要素；能够运用价值流程图工具进行有效管理,识别并消除浪费；管理阶层将CPS贯彻到工厂的每一个区域，将信息传达给员工，全力支持CPS所有活动，推动精益生产。CPS对领导提出了更高的要求：.要素一：领导能力（Leadership）MassLeanCulture更多的工作和决定将由班组员工来完成！领导者角色和观念的转变:.要素一：领导能力（Leadership）CPS提倡精益的管理理念，管理方式由传统从上而下的方式向从下而上的精益方式转变，强调团队合作；问题从上而下，由班组员工进行第一层清理，并向上逐层传递，最后剩下的一些关键问题才需要由领导层进行解决。管理者轻松培养管理团队.要素一：领导能力（Le

21、adership）领导牵头并参与主体计划的编制，确定完成记分卡中的指标所必需的策略，明确完成策略的具体行动计划。通过实施主体计划，使整个组织都集中致力于共同的目标；通过每月对目标和具体行动的对比，监控和跟踪目标的完成情况。.要素一：领导能力主要内容SQDCME方针展开主体计划.要素一：领导能力主要内容.要素一：领导能力主要内容“价值流图”是用一种共通语言(文字及符号)对产品生产过程及产品通过其基本生产及供料过程所要求的全部活动进行清晰一致的描绘。q 价值流程图是一个量化的工具,借助衡量指数了解制造过程绩效和改善目标；显示系统或流程中浪费及其根源。其目的是消除浪费，持续改善。q 价值流程图分四个

22、步骤：通过现状掌握绘制出现状图；通过分析当前状态，寻找改进可能，确定一个未来的状态条件绘制出未来图；制定出如何最好地完成未来状态的计划；实施计划，达到持续改善的目的。.要素一：领导能力主要内容 领导必须学习和了解价值流程图的绘制原理，能够把价值流图管理工具应用于所有的管理流程，找出瓶颈环节；衡量人和设备的负荷平衡度，简化流程，提高效益。.提供一套有效实施CPS培训的控制机制，从而保证培训工作的有效开展，为公司生产经营活动提供合格人才。其主要内容包括：培训需求分析、培训计划制定及变更、培训实施、培训效果评估、培训过程的记录/监控/持续改进、对新进/在职/转岗人员的培训和合格讲师等。要素二：培训（

23、Training）.要素二：培训全员按需培训为员工提供各种提高技能的培训机会，帮助员工发展；员工不断提高个人素质，促进公司发展。.要素二：培训 培训杰出员工 铸就优秀团队使员工能在精益生产的环境下能够成功地完成自己的工作.要素三：工作小组（WG）工作小组是作业区域（包括生产线及相关支持单位）内相应员工组成的工作团队，它是CPS运行的组织基础。工作小组通过利用CPS管理工具来识别并消除现场各种浪费，从而持续提升生产经营效果，提高员工满意度。.要素三：工作小组（WG）领导、管理工作小组环境安全CTPM、QOS、ISPC、ME、TRAININGSMF、IMFCPS的力量 整 合消除浪费工作小组（WG

24、）在CPS中所处地位 重 要！工作小组以工作区域为工作团队，是CPS推进活动的主要的执行者，CPS大多数的改善活动和基础数据的收集工作均由工作小组成员来完成。.工作小组（WG）的组织架构制造物流部部长厂长车间主任制造工程师环境工程师安全工程师工厂CPS协调员 安全管理员经济核算员WG小组长 现场管理员 考勤员质量管理员车间CPS工程师工会小组长.工作小组（WG）主要内容现有班组实施CPS后工作小组（WG）1、以人为本，建立自主、轻松愉快的工作现场管理方式；2、充分发挥个人专长、技能及才智，随公司发展不断提升；3、充分改善安全生产条件和工作环境；4、操作更简单、标准、快捷（QPS），质量提高；减

25、少出错，减少经济损失；5、问题处理更快捷。(闭环处理)人是最重要的资源.工作小组（WG）工作方式 每个生产班组要每周至少开一次会，由每个班组制定并及时更新他们自己的看板，展示SQDCME目标的制定与完成情况。.工作小组（WG）工作方式鱼骨图查检表5Y-2W-2H快速转换防错红牌作战（5S）QC七大手法价值流分析8D6-sigma目视化管理PlanDoCheckAction 利用CPS工具来改善现场，消除浪费，持续提升经营成效及提高员工满意度。.工作小组（WG）业绩评估WG的有效性调查表WG的有效性评估WG满意度调查WG满意度调查表WG差距分析WG差距分析表工作小组小组活动成果发表40%.要素四

26、全员生产维护（CTPM）设备的七大损失制程中的品质缺陷工具损失设备故障启动损失速度减慢设定和调整空转及短暂停止7125643以最低的设备维护费用获取最大设备的生产能力。这也是企业需要TPM的唯一的理由。.要素四全员生产维护（CTPM）CTPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制。全员：从最高管理层到工人全体参加；全系统：所有部门都参加；全效率：达到最高的设备综合效率；通过小组活动推进生产维修和设备终生全系统的预防维修；实行设备全面管理，把故障停机率和设备安全隐患降到最低。提高设备综合效率。.要素四全员生产维护（CTPM）安全检查表目视管理

27、检查表清扫即检查的检查表润滑作业检查表污染源及死角检查表 工作小组进行设备自主管理和设备预防、预测、紧急（故障）维护；并借助五大检查表定期对设备进行检查、维护。.要素四全员生产维护（CTPM）改善设备能力与可靠度以提高品质。消除浪费与损失。提升整体效率。设备性能安全且最可靠。延长设备寿命周期，以减少维护成本。.要素四全员生产维护（CTPM）设备整体效率OEE与设备七大损失的关系OEE=设备时间效率 X X 性能效率 良品率启动暖机损失制程中的品质瑕疵空转及短暂停机设备故障设定与调整速度减慢工具损失.例：某一生产线的瓶颈工程为机器人作业站，该站的理想周期为每2分钟做一台，本日共生产9小时，其中机

28、器待机一小时，故只工作的8小时，该机今日共生产100台，其中10台为不良品，请计算其0EE：（1）设备时间效率（使用率）：8/9=0.89（2）性能效率：(2*100)/(8*60)=0.41（3）良品率（FTT）：(100-10)/100=0.9整体设备效率OEE：0.89*0.41*0.9=0.33=33%要素四全员生产维护（CTPM）设备整体效率OEE.要素四全员生产维护（CTPM）设备责任人卡.要素之五制造工程ME制造工程指的是对新建和改建生产线进行的规划设计和工程建设，主要内容包括与之相关的设施、设备、工艺、技术、工具、安全、环境、能源等。推行本要素的目的是通过规范化流程设计，提升制

29、造工程项目整体的效益和效率。制造工程包括：工程项目精益设计、项目审批、供应商/承包商选择、合同审批、项目实施管理；新品试制及试生产、设备/设施可靠性和可维护性等内容。.要素之五制造工程ME.要素六工位过程控制（ISPC）工位过程控制要素的目的是采用标准化的手段，识别和消除生产制造过程中存在的各种浪费，它以过程质量控制系统的各种表格作为改进的基准和工具，并通过防错装置的设置、快速转换技巧的应用和可视化工厂的推广实施来实现对生产制造过程中持续的，低成本的改进，防止缺陷的产生或传递，来保证和持续改进产品的质量。.作业指导书、工作分析表、产能分析表 可视化工厂（5S、红牌程序）防错措施 快速转换 要素

30、六工位过程控制（ISPC）.要素六工位过程控制（ISPC）.要素六工位过程控制（ISPC）.要素六工位过程控制（ISPC）红牌作战 一种目视化的方法和手段，用以标示不必要的物件或不在定位的物件。设立红牌暂存区，并按规定及时清理。u废弃，不需要?u 放在此，却用在其他位置?u 不常使用?u 用途不明?.要素六工位过程控制（ISPC）防呆措施n是一种 改善系统n是一种使工作不会发生 的方法n就是 也不会做错的方法防呆装置应当是简单且不用花太多钱。它们是用来：n避免错误的产生n侦测出错误并避免导致不良n侦测出不良并避免不良流入下游工位 防呆装置的种类包括：导轨、模板、限位开关/微动开关、计数器、顺序

31、限制、标准化、指示装置、制止器、感应开关等制造过程失误再呆的人.要素六工位过程控制（ISPC）改善前改善后.要素七工业化物流（IMF）工业物料指的是在产品制造过程中所需要的工器具（包括工具、工装、备件等）及所消耗掉但不构成最终产品的物料。设置工业物流要素的目的是以最低成本、按时、按量将所需工业物料提供给指定的对象。本要素的主要内容包括：工业物料的申购、供应与运输、质量保证、工器具的管理等。IMF致力于在需要的地点、需要的时间、以最低的总成本为生产提供必须的工业物料。强调所有非生产性物料进入IT系统，在预算范围内进行透明化的管理，目的是要缩短这部分物资的物流时间。工业物流电子化管理系统 中心库房

32、根据车间需求及时送料到工位。.要素八同步化物流（SMF）同步化物料指的是构成最终成品所需要的物料总和。同步化指的是物料供应应该以最小的库存实现“只在需要的时候才能得到所需数量的物料”。设置SMF（同步化物流）要素的目的是保证同步化物料的持续流动，通过消除物流中的各种浪费削减总成本，增加生产过程的柔性，提高对客户需求的反应速度。本要素的主要内容包括：物料的申购、运输和管理、盛具管理、配送管理等。借助ERP系统的强力支撑，对主、辅料的配送程序及控制进行规范管理，理顺物流，确保生产无停顿、产品无积压、过程无浪费；提高物流效率，减少库存量，降低物流成本。生产提前期最短、准备时间最短。物料管理系统（MR

33、P）补料系统（SMART）.要素八同步化物流（SMF）SMART呼叫系统补料方式MES.要素七、八工业化物流（IMF）、同步化物流（SMF）物料超市 电子叫料系统.要素七、八工业化物流（IMF）、同步化物流（SMF）当生产线零件消耗到最低库存量时，操作人员可按动安装在现场的叫料系统按钮。叫料信息显示在物料超市的系统上叫料系统触发 传送叫料信息.要素七、八工业化物流（IMF）、同步化物流（SMF）12341.当一个料盒空了以后把后面的满的料盒换过来使用2.将空盒送到物料超市进行填充3.将空盒填满4.将填充满的料盒送回现场“两盒取料”系统适用于小型物料.要素七、八物流供应商的管理1、供应商提供首次

34、使用化学品的MSDS（化学品安全说明书）2、有涉及安全、环保方面特殊使用要求的物料，供应商应提供使用说明书，并提供相应培训3、工厂应制定供应商进入现场的安全管理程序进入现场供应商的安全培训记录4、对进入现场供应商的安全检查记录（1）供应商的安全管理.要素七、八物流供应商的管理（2）供应商对我方的培训供应商应该对材料、工具维护维修、备件的维护使用进行培训.要素七、八物流供应商的管理（3）我方对供应商的培训物流配送方式及包装开发生产计划、物料需求计划设计变更程序等供应商发展策略、生产体系.要素七、八物流供应商的管理（4）对供应商的评估1、设定合理的评价指标2、1年3次以上的评审3、评价指标的对比分

35、析与改进措施.要素九健康与安全（SHARP）CPS中的安全要素旨在整合安全管理体系中的内审管理，使之更具有可操作性，并确保职业健康安全的持续有效运行，使公司能够依照该规范严格控制职业健康和安全风险并改进其绩效。本要素的主要内容包括：风险评估及整改、事故调查与分析、应急准备与响应、规章制度与工作许可、个人劳动保护用品、工业卫生控制、培训及宣传教育、相关方管理、人机工程、安全管理评估及整改等。强调为员工创造安全、健康的工作环境，即使是没有造成安全事故的问题隐患，也应该受到重视，认真分析，及时改进，消除隐患。虚惊事件安全运行表.要素九健康与安全（SHARP）.要素十环境（Environment）CP

36、S的环境管理要素旨在整合ISO14000环境管理体系中的内审管理，使之更具有操作性，确保环境管理体系的有效运行。它能使公司环境管理持续符合政府要求；并通过持续改进工厂的环境绩效，来提高员工的环境意识和公司环境质量，达到支持公司经营目标、改善公司的社会形象、保障员工身体健康、适应可持续发展需要的目的。它的主要内容包括：交流与沟通；运行及控制；环境管理评估、整改及持续改进等。ISO14000的有效运行是其最基本的要求。.要素之十一质量运作体系（QOS）QOS对从来料到整车发运的关联过程进行控制，核心是过程质量控制。QOS与CPS的其它要素有一定的相对独立性，属于质量管理体系，是ISO的延伸，同时不

37、违背ISO标准。要求有标准，有文件，作业指导书，有记录。与质量认证不同，QOS是评估，它是企业为了自身发长对质量控制提出的一些要求，ISO的内容是要通过认证复查的。实施QOS期望各工厂能将QOS作为内部自我评估的有效工具和改进机制，减少浪费，持续提高顾客对产品的满意度。.要素十二行为规范要素 行为规范通过提供一套系统化、标准化、全面化的考核和奖惩机制，规范部门（单位）及员工在生产及各相关管理环节中的工作行为，确保CPS各要素的推进实效。落实到员工落实到领导（一把手）.CPSCPS的终极目标的终极目标质量最好、成本最低、交货期最短质量最好、成本最低、交货期最短.Changan Drives The World.