扩帮施工安全技术措施12416.docx
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1、扩帮施工安全技术措施东南翼胶带巷自皮带架7#-41#架受矿压影响,巷道底鼓,浆皮开裂,需进行返修,具体要求如下:1、对巷道开裂的浆皮撬掉后,进行锚网喷浆+锚索返修加固,锚杆采用202200mm的高强锚杆,间排距800800mm,网采用12m钢筋网。原巷道加固失效的锚索剪掉,拱部重新打注3排锚索进行加固,锚索规格18.98000mm,锚索间排距为16001600mm,每根锚索配200mm200mm20mm铁托盘。喷射砼标号C20。2、为预防棚子腿部变形,在水沟侧拱基线以下1m位置打注锚杆时,挂1道钢筋梯,加固棚腿,钢筋梯使用16mm钢筋焊制。3、对巷道底板鼓起部分进行拉底,拉底深度至巷道设计断面
2、后,底板采用砼硬化,铺底厚度为100mm,并重新施工水沟,水沟净断面规格:宽深=300300mm。二、支护形式及技术要求1、东南翼胶带巷返修加固采用锚网喷浆支护(皮带机里侧无施工空间,可以不进行加固)。锚杆为202200mm的高强锚杆;网为12m钢筋网,由6.5mm钢筋焊制而成,网格为7070mm。锚杆间排距为800800mm,矩形布置,每根高强锚杆使用1支MSK2335型(里侧)和1支MSZ2335型(外侧)锚固剂,设计锚固力120kN,使用LDZ-200型锚杆拉力计(额定压力60MPa,额定张拉力210kN)测试时,压力表读数达到35MPa;扭矩不小于200Nm,锚杆露出托板2050mm。
3、网片搭接长度不小于100mm,每隔140mm用12#铁丝双股对角绑扎。2、在拱部增加3排锚索加强支护,锚索为18.98000mm,配合索具及20020020mm型锚索托盘使用,锚索有效使用长度不小于7.5m,锚索间排距为16001600mm。每根锚索用3支MSK2335型(里侧)和2支MSZ2335型(外侧)锚固剂,张拉预紧力150kN,使用MQ18-200/63型锚索张拉机具(额定压力63MPa,额定张拉力200kN)张拉至预紧力时,压力表读数达到40MPa;截锚索用专用锚索截具,保证外露长度为50100mm。3、喷射砼标号C20,配合比(重量比)为:水泥:黄砂:石子:水=1:1.64:2.
4、78:0.52,水泥采用32.5R级普通硅酸盐水泥,黄砂采用中粗砂,碎石必须坚硬耐久,粒径510mm,水用井下压力水,喷浆厚度按照工程设计喷浆厚度规定执行4、铺底及打水沟使用砼标号C20,配合比(重量比)为:水泥:黄砂:石子:水=1:1.64:2.78:0.52,水泥采用32.5R级普通硅酸盐水泥,黄砂采用中粗砂,碎石必须坚硬耐久,粒径510mm,水用井下压力水。附图1:返修巷道断面图三、支护工艺1、锚网支护工艺用锚杆机配合B19钻杆、28mm钻头打注顶、帮锚杆。具体支护工艺如下:打注锚杆顺序要先顶部逐次向两帮随打随注,以便及时维护顶板,保护施工人员。巷道扩刷至设计断面后,先由班组长进行敲帮问
5、顶,将顶、帮的开裂的浆皮撬净,确认安全,开始打注顶板锚杆支护。先根据中线定出锚杆眼位,安好锚杆钻机(操作锚杆钻机严格按照锚杆钻机安全技术操作规程操作),锚杆孔深度控制在21302160mm之间,角度大于75。第一个锚杆孔打好后,将孔内积水及岩粉吹干净,把1支MSK2335型(里侧)和1支MSZ2335型(外侧)树脂锚固剂轻轻送入孔内,再将高强锚杆推入锚杆孔,然后在锚杆机上上好高强锚杆套头(32mm),用锚杆机将高强锚杆顶入,当高强锚杆剩余600800mm时,旋转锚杆机30秒,待过至少2分钟锚固剂凝固后,用扭力扳手上紧,使铁托板紧贴岩面,然后照此法将其余锚杆安装好。1小时后,再将锚杆螺母用扭力扳
6、手紧固一遍,使扭矩达到200Nm。钢筋网要紧贴岩面,钢筋网搭接不小于100mm,每隔140mm用12#铁丝双股对角绑扎。2、锚索支护工艺锚索为18.9mm、长为8.0m的钢绞线配合索具、托板制作。锚索的有效长度为7.5m,每根锚索用3支MSK2335型(里侧)和2支MSZ2335型(外侧)锚固剂,张拉预紧力150kN,使用MQ18-200/63型锚索张拉机具(额定压力63MPa,额定张拉力200kN)张拉至预紧力时,压力表读数达到40MPa。施工锚索时,必须严格按以下要求操作。2.1、地面检查:检查钢绞线的质量情况,不合格的钢绞线严禁下井使用,合格的钢绞线盘成圈装入矿车内入井。2.2、钻孔:打
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- 施工 安全技术 措施 12416
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