框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺12368.docx

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1、框架构造定型组合钢模板的安装与撤除1 范围 本工艺主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙构造定型组合钢模板安装与撤除。2 施工准备 2.1 材料与主要机具： 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。 定型钢角模：阴角模、连接角模。 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。 钢模板及配件应严格检查不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量的要求。 隔离剂：不宜用废机油。 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、

2、铁程度、撬棍等。 2.2 作业条件 模板设计：根据工程构造型式和特点及现场施工条件对模板进展设计确定模板平面布置纵横龙骨规格、数量、排列尺寸柱箍选用的型式及间距梁板支撑间距模板组装形式就位组装或预制拼装连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图。模板数量应在模板设计时按流水段划分进展综合研究确定模板的合理配制数量。 预制拼装： 拼装场地应夯实平整条件答应时应设拼装操作平台。按模板设计图进展拼装相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。

3、模板拼装后进展编并涂刷脱模剂分规格堆放。 放好轴线、模板边线、程度控制标高模板底口应做水泥砂浆找平层检查并校正柱子用的地锚已预埋好。 柱子、墙钢筋绑扎完毕水电线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块并办完隐检手续。3 操作工艺 3.1 安装柱模板： 工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检 按标高抹好水泥砂浆找平层按位置线做好定位墩台以便保证柱轴线边线与标高的准确或者按照放线位置在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆从四面顶住模板以防止位移。安装柱模板：通排柱先装两端柱经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小预拼成一面一片一面的一边带一个角膜或两面一片就位后先用

4、铅丝与主筋绑扎临时固定用U形卡将两侧模板连接卡紧安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢等制成采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上用经纬仪控制用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45预埋的钢筋环与柱间隔 宜为3/4柱高。将柱模内清理干净封闭清理口柱模预检。 3.2 安装剪力墙模板：工艺流程：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检按位置线安装门洞模板下预埋件或木砖。 把预先拼装好的一面模板按位置线就位然后安装拉杆或斜撑安塑

5、料套和穿墙螺栓穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 清扫墙内杂物再安另一侧模板调整斜撑拉杆使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固模板拼缝及下口是否严办完预检手续。 3.3 安装梁模板：工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和程度线。安装架钢支柱之前如土地面必须夯实支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排当梁截面较大时可采用双排或多排支柱的间距应由模板设计规定一般情况下间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木支柱双向加剪力撑和程度拉杆离地50cm设一道以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高然后

6、安装梁底板并拉线找直梁底板应起拱当梁跨度等于或大于4m时梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋经检查合格后隐检并去除杂物安装侧模板把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定一般情况下宜为75cm梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时加穿梁螺栓加固。 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净检查合格后办预检。 3.4 安装楼板模板： 工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的程度拉杆办预检 土地面应夯实并垫通长脚手板楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层

7、支架支模时支柱应垂直上下层支柱应在同一竖向中心线上。 从边跨一侧开场安装先安第一排龙骨和支柱临时固定；再安第二排龙骨和支柱依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm大龙骨间距为60120cm小龙骨间距为 4060cm。 调节支柱高度将大龙骨找平。铺定型组合钢模板块：可从一侧开场铺每两块板间边肋用U形卡连接U形卡安装间距一般不大于30cm即每隔一孔插一个。每个U形卡卡紧方向应正反相间不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替但均应拼缝严。平台板铺完后用程度仪测量模板标高进展校正并用靠尺找平。标高校完后支

8、柱之间应加程度拉杆。根据支柱高度程度拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道往上纵横方向每隔1.6m左右一道并应经常检查保证完好结实。将模板内杂物清理干净办预检。 3.5 模板撤除： 模板应优先考虑整体撤除便于整体转移后重复进展整体安装。 柱子模板撤除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑卸掉柱箍再把连接每片柱模板的U形卡拆掉然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离。 墙模板撤除：先撤除穿墙螺栓等附件再撤除斜拉杆或斜撑用撬棍轻轻撬动模板使模板分开墙体即可把模板吊运走。 楼板、梁模板撤除： 应先拆梁侧帮模再撤除楼板模板拆楼板模板先拆掉程度拉杆然后撤除支柱每根龙骨留12根支柱暂不拆。 操作人员站在已撤除的

9、空隙拆去近旁余下的支柱使其龙骨坠落。用钩子将模板钩下等该段的模板全部脱模后集中运出集中堆放。 楼层较高支模采用双层排架时先拆上层排架使龙骨和模板落在底层排架上上层钢模全部运出后再拆底层排架。 有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架再撤除梁底模。 侧模板包括墙柱模板撤除时混凝土强度能保证其外表及楞角不因撤除模板受损坏方可撤除。板与梁拆模强度如设计无规定时应符合施工的规定。 拆下的模板及时清理粘连物涂刷脱模剂拆下的扣件及时集中搜集理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔以防止模板变形和损坏。4 质量 4.1 保证工程：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承局部应有足够的支承面积。如安装在基土上

10、基土必须坚实并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 4.2 根本工程：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触外表清理干净并涂隔离剂严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 4.3 允许偏向工程见表4-2。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏向 表4-2允许偏向 (mm)单层多层高层框架 柱、墙、梁轴线位移53 尺量检查 标 高5+2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5 尺量检查 每层垂直度33 用2m托线板检查 相邻两板嵩低差22 用直尺和尺量检查 外表平整度55 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋、预留孔中心线位移33 中心线位移22 外露长度+10 0+1

11、0 -0 中心线位移1010 截面尺寸+10 0+10 0 5 成品保护 5.1 吊装模板时轻起轻放不准碰撞防止模板变形。 5.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬以免损伤混凝土外表和楞角。 5.3 拆下的钢模板如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。 5.4 钢模在使用过程中应加强理分规格堆放及时补涂刷防锈剂。6 应注意的质量问题 6.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准混凝土保护层过大柱身扭曲。防止是：支模前按图弹位置线校正钢筋位置支柱前柱子应做小方盘模板保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度设计好柱箍尺寸及间距柱四角做好支撑及拉杆。 6.2 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直梁

12、底不平梁侧面鼓出梁上口尺寸偏大板中部下挠。防止是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距使模板支撑系统有足够的强度及刚度防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上垫通长脚手板防止支柱下沉梁、板模板应按设计要求起拱防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧防止上口变形。 6.3 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致截面尺寸不准确。拼接不严缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距墙体的支撑角模的形式。模板上口应设拉结防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙构造大模板。7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录： 7.1 模板分项工程预检记录。 7.2 模板分项工程质量评定资料。内容总结（1）框架构造定型组合钢模板的安装与撤除1 范围 本工艺主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙构造定型组合钢模板安装与撤除（2）模板数量应在模板设计时按流水段划分进展综合研究确定模板的合理配制数量（3）模板按柱子大小预拼成一面一片一面的一边带一个角膜或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定用U形卡将两侧模板连接卡紧安装完两面再安另外两面模板（4）拆模时严禁模板直接从高处往下扔以防止模板变形和损坏