植筋工程施工技术措施44105.docx

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1、植筋工程施工技术措施编制依据1国家规范、规程序号规范、规程名称类别编号1工程测量规范国家GB50026-932砼结构工程施工及验收规范国家GB50204-923砼结构后锚固技术规范行业JGJ171-20044国标砼结构加固设计技术规范国家GB50367-20065砼结构加固技术规程行业CECS25：901.2主要施工图纸序号图号图纸名称图纸日期1JAK20120055结构施工图2012.12施工条件2.1测量放线工作完成。2.2作业面清理工作完成，不得有积水等。施工准备3.1劳动力准备序号工种数量素质要求1植筋工4多年工作经验责任心强有植筋操作经验2机械技工8多年工作经验责任心强3力工4合计1

2、6人3.2主要材料准备名称规格数量备注植筋胶柱钢筋18600根棉丝若干丙酮若干稀释盐酸若干3.3主要机械准备序号机械名称数量国别产地制造年份1风钻2台中国2012年2空压机1台中国4.施工工艺及要求4.1工艺流程定位放线机械成孔清孔钢筋清洁处理配制植筋胶植筋固定与养护验收(可进行下道工序)。4.2定位放线首先根据原基础配筋图和基础改造设计图绘制植筋布置图（见附图），其次，用墨线在基础上标识出主筋位置，再用钢筋探测仪探明钢筋实际位置，最后，综合植筋布置图和钢筋实际位置确定植筋的最终位置。4.3施工顺序为了尽可能减小施工过程中对原钢架基础荷载的影响，植筋按一定的顺序施工。每一个工作面分两次完成，第

3、一部分植筋完成24小时后再进行同一工作面的另一部分工作。4.4机械成孔用风钻在植筋位置成孔，孔径比钢筋直径大4-8。孔深300mm孔深500mm90o、倾斜3-5度水平成孔垂直成孔4.4.1将柱顶混凝土保护层凿掉，测试出原基础钢筋的位置，避开原来的钢筋进行定位放线。4.4.2在线两端植筋的位置各开一个50mm深的孔，检查有无钢筋，如有钢筋需重新定位放线。如果没有钢筋，将上下两孔的中心线连线，确定准确的开孔位置。4.4.3打孔碰到主筋时出现的废孔处理措施：采用比原混凝土短柱高一标号的混凝土或高强灌浆料灌实。4.4.4距原基础承台边缘150mm一侧，新植入的钢筋布置在原有钢筋里侧，开孔时减小对水钻

4、施加的压力，放慢钻孔速度，防止基础承台劈裂。4.5清孔成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。4.6钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈1015分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。4.7配制植筋胶（1）首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀。（2）配制植筋胶要严格按使用说明配比，将甲、乙两组分按比例3:1（重量比）混合

5、放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象。（3）一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，要随配随用,不可积压.4.8植筋首先将配置好的植筋胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将植筋胶涂于钢筋锚固端(宜2-3)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使植筋胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。4.9固定、养护植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证植筋胶的正常固化。植筋的检验标准5.1材料检验植筋胶:材料合格证、检验报告。5.2工序检验5

6、.2.1定位放线校核与图纸规定位置的一致性。植筋位置可根据现场实际情况进行调整，以不损伤原有主筋为准。5.2.2成孔钢筋直径18成孔孔径2226孔径:与表中对应值一致；孔深:与设计要求一致,偏差范围-48mm；5.2.3清孔干燥无灰尘,指触不染指。5.2.4钢筋处理表面清洁长度要比植入深度长1-2cm；表面无锈迹、油污,有金属光泽。5.2.5配胶5.2.5.1台秤计量的准确性。5.2.5.2胶配比的正确性:按胶的品种、说明书的规定。5.2.5.3胶搅拌的均匀性:色泽均匀无单一组份胶颜色。5.2.5.4胶使用控制时间:2小时之内使用完毕。5.2.6植筋注胶饱满,钢筋四周与砼无缝隙,四周边缘溢胶。5.2.7固定、养护24小时内无任何扰动.5.2.8验收内容总结（1）每一个工作面分两次完成，第一部分植筋完成24小时后再进行同一工作面的另一部分工作（2）4.4.3打孔碰到主筋时出现的废孔处理措施：采用比原混凝土短柱高一标号的混凝土或高强灌浆料灌实（3）表面无锈迹、油污,有金属光泽4