SGM样件质量控制流程(PPQP流程培训)课件.ppt

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1、PPQP流程培训流程培训PPQP Process training PPQP Process training Contact information:PATAC PPO Gao Huiqiang 28941752 huiqiang_ Oct,2009课堂规范培训内容培训内容培训内容培训内容Training OutlineTraining OutlinePPQPPPQP流程背景简介流程背景简介流程背景简介流程背景简介PPQP process instructionPPQP process instructionOct,2009PPQPPPQP流程的方案流程的方案流程的方案流程的方案PPQP p

2、rocess implementation proposalPPQP process implementation proposalPPQPPPQP文件签署文件签署文件签署文件签署Part sign-off for PPQPPart sign-off for PPQP 问题讨论与解答问题讨论与解答问题讨论与解答问题讨论与解答 Q&A Q&A 培训内容培训内容培训内容培训内容Training OutlineTraining OutlinePPQPPPQP流程背景简介流程背景简介流程背景简介流程背景简介PPQP process instructionPPQP process instruction

3、Oct,2009PPQPPPQP流程的方案流程的方案流程的方案流程的方案PPQP process implementation proposalPPQP process implementation proposalPPQPPPQP文件签署文件签署文件签署文件签署Part sign-off for PPQP Part sign-off for PPQP 问题讨论与解答问题讨论与解答问题讨论与解答问题讨论与解答 Q&A Q&A lPPQP取代原有的试制零件质量控制流程（取代原有的试制零件质量控制流程（GP11）PPQP replace the process GP11 背景背景背景背景Backg

4、roundBackgroundl全称：全称：试制零件质量控制流程试制零件质量控制流程 Pre-production Part Quality Process lPPQP是全球通用的试制零件的控制流程是全球通用的试制零件的控制流程 PPQP is the global Pre-production Part Quality process within GM PPQP背景背景背景背景BackgroundBackground One step within the APQP Serves to prepare the PPAP 目的目的目的目的 PurposePurposel在产品开发、在产品开发

5、、PPO及供应商间建立一个统一合作的流程及供应商间建立一个统一合作的流程 Unify associated processes across Product Development,PPO and Suppliers globallyPPQPPPQP简介简介简介简介PPQP IntroductionPPQP IntroductionPre-Production Part Quality Process(PPQP)流程建立的目的在于流程建立的目的在于:规范试制零件质量控制过程，确保试制零件质量满足工程样车试制活动要求规范试制零件质量控制过程，确保试制零件质量满足工程样车试制活动要求 l保保证所有

6、零件能所有零件能够符合尺寸、功能及材料的符合尺寸、功能及材料的设计要求要求 Assure that all parts meet dimensional and functional requirements as specified by General Motorsl保证每个零件在发运及安装之前都能够被批准保证每个零件在发运及安装之前都能够被批准 Establish methods to assure that all parts are approved before shipment and installationPPQPPPQP简介简介简介简介PPQP IntroductionPP

7、QP Introduction应用范围应用范围应用范围应用范围 ScopeScope适用于样车试制科进行的各阶段适用于样车试制科进行的各阶段(包括包括IV/IVR/IV2/OTS等等)工程样车试制活工程样车试制活动中所涉及的试制零件动中所涉及的试制零件 PPQP识别原则：识别原则：1.未通过未通过PPAP或未通过或未通过GM3660、GM1411，CCC签署的零件签署的零件 2.开发过程中的紧固件（包括螺栓、螺母、螺钉等）开发过程中的紧固件（包括螺栓、螺母、螺钉等）3.PT PPO自行采购的其他类零件自行采购的其他类零件培训内容培训内容培训内容培训内容Training OutlineTrain

8、ing OutlinePPQPPPQP流程背景简介流程背景简介流程背景简介流程背景简介PPQP process instructionPPQP process instructionOct,2009PPQPPPQP流程的方案流程的方案流程的方案流程的方案PPQP process implementation proposalPPQP process implementation proposalPPQPPPQP文件签署文件签署文件签署文件签署Part sign-off for PPQP Part sign-off for PPQP 问题讨论与解答问题讨论与解答问题讨论与解答问题讨论与解答 Q&

9、A Q&A PPQPPPQP与工程认可与工程认可与工程认可与工程认可PPQP and Engineering ApprovalPPQP and Engineering Approval流程简介流程简介流程简介流程简介Process IntroductionProcess Introduction流程简介流程简介流程简介流程简介Process IntroductionProcess Introduction流程简介流程简介流程简介流程简介Process IntroductionProcess Introduction流程简介流程简介流程简介流程简介Process IntroductionProc

10、ess Introduction流程简介流程简介流程简介流程简介Process IntroductionProcess Introduction 交样要求交样要求交样要求交样要求QualityQuality RequestRequest 交样要求交样要求交样要求交样要求QualityQuality RequestRequest培训内容培训内容培训内容培训内容Training OutlineTraining OutlinePPQPPPQP流程背景简介流程背景简介流程背景简介流程背景简介PPQP process instructionPPQP process instructionOct,2009

11、PPQPPPQP流程的方案流程的方案流程的方案流程的方案PPQP process implementation proposalPPQP process implementation proposalPPQPPPQP文件签署文件签署文件签署文件签署Part sign-off for PPQP Part sign-off for PPQP 问题讨论与解答问题讨论与解答问题讨论与解答问题讨论与解答 Q&A Q&A 供应商产品质量保证书供应商产品质量保证书 SUPPLIER QUALITY WARRANTPPQP 检查清单检查清单PPQP CHECK LIST整改计划整改计划CORRECTIVE A

12、CTION PLAN 材料核审报告材料核审报告MATERIAL REVIEW REPORT尺寸检验报告尺寸检验报告DIMENSION INSPECTION REPORT材料及分供方清单材料及分供方清单MATERIAL AND SUBCONTRACTOR LISTADV计划及报告计划及报告ADVP&R交样文件清单交样文件清单交样文件清单交样文件清单PPQP Doc ListPPQP Doc List 准备文件需求清单准备文件需求清单准备文件需求清单准备文件需求清单Prepare PPQP checklistPrepare PPQP checklist仅用于需要偏差许可的“临时认可件”除非特殊情况

13、，供应商一般需要完整递交“基本要求”中的所有内容！对于不需要提交的文件，需填写理由填写完整DRE签字确认需求清单的准确性供应商质量保证书的填写及签署供应商质量保证书的填写及签署供应商质量保证书的填写及签署供应商质量保证书的填写及签署FillFill inin SUPPLIERSUPPLIER WARRANTWARRANT andand sign-offsign-off填写零件信息及供应商信息填写零件信息及供应商信息1.保证书保证书需要填写完整，每个零件号对应的零件及每次发运，都需要单独需要填写完整，每个零件号对应的零件及每次发运，都需要单独的的保证书保证书。2.一组仅有颜色差异的零件或左右对称

14、件可以只使用一张一组仅有颜色差异的零件或左右对称件可以只使用一张保证书保证书。3.Consignment ASM -除非除非SOR中另有要求，一般递交中另有要求，一般递交保证书保证书+整改计划整改计划（临时认可（临时认可件件）-“实际装配的实际装配的BOM”，“实际测量的扭矩实际测量的扭矩”等记录，保留在供应商处以等记录，保留在供应商处以备查询，必要时递交。备查询，必要时递交。-Consignment ASM中需工程认可的子零件，仍要求按中需工程认可的子零件，仍要求按Check List的规的规定递交交样文件定递交交样文件质量保证书的填写要求质量保证书的填写要求精确到小数点后三位增加数模版本号

15、用于区分不同状态的零件，并通知相关DRE数模中计算出的重量供应商质量保证书的填写及签署供应商质量保证书的填写及签署供应商质量保证书的填写及签署供应商质量保证书的填写及签署Fill in SUPPLIER WARRANT and sign-offFill in SUPPLIER WARRANT and sign-off1.初次交货必须填写完整的质量保证书，及相关文件。初次交货必须填写完整的质量保证书，及相关文件。2.交货理由为追加数量，需要提交交货理由为追加数量，需要提交供应商产品质量保证书供应商产品质量保证书与与尺寸检验尺寸检验报报 告告，并更新，并更新认证计划及报告认证计划及报告（如需）（如

16、需）3.交货理由为差错纠正，需要提交交货理由为差错纠正，需要提交供应商产品质量保证书供应商产品质量保证书以及与差错纠以及与差错纠正相关的文件，并更新正相关的文件，并更新整改计划整改计划及及认证计划及报告认证计划及报告4.交货理由为工程更改，需要提交交货理由为工程更改，需要提交供应商产品质量保证书供应商产品质量保证书以及与工程更改以及与工程更改相关的文件，并更新相关的文件，并更新整改计划整改计划及及认证计划及报告认证计划及报告填写零件递交信息填写零件递交信息增加关键零件和非关键零件每次交样填写完整供应商质量保证书的填写及签署供应商质量保证书的填写及签署供应商质量保证书的填写及签署供应商质量保证书

17、的填写及签署Fill in SUPPLIER WARRANT and sign-offFill in SUPPLIER WARRANT and sign-off填写零件递交状态填写零件递交状态 15项中的任何一项如果回答为项中的任何一项如果回答为“否否”都必须填都必须填写整改计划写整改计划对于差错纠正的零件可以在补充说明中注明供应商质量保证书的填写及签署供应商质量保证书的填写及签署供应商质量保证书的填写及签署供应商质量保证书的填写及签署Fill in SUPPLIER WARRANT and sign-offFill in SUPPLIER WARRANT and sign-off状态确认并签

18、署供应商质量保证书状态确认并签署供应商质量保证书1.“交样状态交样状态”填写完整填写完整2.15项中的所有项目都回答为项中的所有项目都回答为“是是”的零件作为合格件的零件作为合格件3.15项中的任何一项如果回答为项中的任何一项如果回答为“否否”且当整改计划被认可以且当整改计划被认可以后，零件作为临时认可件后，零件作为临时认可件4.整改计划不能被认可，为拒绝件，不允许交样整改计划不能被认可，为拒绝件，不允许交样1.供应商对产品进行签字认可供应商对产品进行签字认可2.DRE对任何供应商质量保证书都必须签字确认对任何供应商质量保证书都必须签字确认3.非产品零件供应商的软模供应商生产的零件，不需要非产

19、品零件供应商的软模供应商生产的零件，不需要SQE签署签署对关键零件增加PPO签署DRE填写整改计划的填写及签署整改计划的填写及签署整改计划的填写及签署整改计划的填写及签署Fill in corrective action plan and sign offFill in corrective action plan and sign off填写缺陷描述及整改方案填写缺陷描述及整改方案1.根据根据ADV P&R定义在定义在MRD前完成的试验未按计划完成需要填写整改计前完成的试验未按计划完成需要填写整改计划划2.在整改计划的承诺日期之前必须提交整改过的零件来进行差错纠正在整改计划的承诺日期之前必须

20、提交整改过的零件来进行差错纠正增加数模版本号供应商严格按照承诺时间提交整改后的零件整改计划的填写及签署整改计划的填写及签署整改计划的填写及签署整改计划的填写及签署Fill in corrective action plan and sign offFill in corrective action plan and sign off缺陷认可及签署缺陷认可及签署1.DRE对整改计划都必须签署对整改计划都必须签署2.有有ADV认证要求的零件需要认证要求的零件需要SVE进行缺陷认可（包括试验进度进行缺陷认可（包括试验进度问题和试验失效问题），并签字确认问题和试验失效问题），并签字确认3.出现与材料相

21、关的缺陷时，需要材料工程师对缺陷进行认可，出现与材料相关的缺陷时，需要材料工程师对缺陷进行认可，并签字确认并签字确认4.SMT高级经理对高级经理对“零件整体尺寸合格率未达到最低要求零件整体尺寸合格率未达到最低要求”和和“零件试验失效零件试验失效”的零件进行签字确认的零件进行签字确认 样件必须为“临时可用”才可以入库1.需附相应的零件图纸需附相应的零件图纸或图示，在上面标识或图示，在上面标识出测量点，测量点与出测量点，测量点与检测结果一一对应检测结果一一对应2.除非除非SQE和和DRE另有另有规定，一般取同一批规定，一般取同一批次零件的前次零件的前3个做全个做全尺寸检验尺寸检验3.对一组仅颜色差

22、异件，对一组仅颜色差异件，可仅对其中一种颜色可仅对其中一种颜色的零件进行尺寸检测的零件进行尺寸检测4.零件测量数据与零件零件测量数据与零件一一对应一一对应5.测量机构输出的测量测量机构输出的测量数据可以附在后面数据可以附在后面尺寸检验报告的填写及签署尺寸检验报告的填写及签署尺寸检验报告的填写及签署尺寸检验报告的填写及签署Fill in DIMENSION INSPECTION REPORTFill in DIMENSION INSPECTION REPORT需要填写每件零件的合格率标明超差点DRE签字：非产品零件供应商生产的软模件SQE签字：产品零件供应商生产的软模件和硬模零件1.供应商在递交

23、报告前需与PATAC材料工程师确认每种材料应递交文件的类型。Supplier need to confirm document type for every material with PATAC Material Engineer before submission.2.对泛亚负责开发或直接定义性能要求的材料，由材料工程师负责指定或确认供应商进行材料检测的实验室。Material engineer takes the responsibility to specify or confirm the test lab where supplier do the material inspect

24、ion for the material that developed or specified performance requirement by material engineer directly.材料质保书：材料质保书：适用于在SOR/图纸中有明确材料标准定义的部件，所使用的材料必须为GM/PATAC已经认可的材料；材料测试报告：材料测试报告：适用于SOR/图纸中有明确的材料性能要求，材料由供应商负责选择并进行性能评估,以确保其性能符合GM/PATAC的工程要求。材料核审报告的填写及签署材料核审报告的填写及签署材料核审报告的填写及签署材料核审报告的填写及签署Fill in MATER

25、IAL REVIEW REPORT and sign offFill in MATERIAL REVIEW REPORT and sign off需要泛亚材料工程师确认并签署该文件供应商分供方清单的填写及签署供应商分供方清单的填写及签署供应商分供方清单的填写及签署供应商分供方清单的填写及签署Fill in MATERIAL AND SUBCONTRACTOR LIST and sign offFill in MATERIAL AND SUBCONTRACTOR LIST and sign off填写零部件装配级别精确到0.0001填写零部件的来源供应商分供方清单的填写及签署供应商分供方清单的填

26、写及签署供应商分供方清单的填写及签署供应商分供方清单的填写及签署Fill in MATERIAL AND SUBCONTRACTOR LIST and sign offFill in MATERIAL AND SUBCONTRACTOR LIST and sign off尽可能体现材料的种类；如合金钢；ABS;聚氨酯漆；EPDM；PP-FLAX等。写明工厂所在的国家和地区。1.DRE对供应商分供方清单都必须签署对供应商分供方清单都必须签署2.材料工程师必须相关材料进行确认，并签署供应商分供方清单材料工程师必须相关材料进行确认，并签署供应商分供方清单3.非产品零件供应商的软模供应商生产的零件，不

27、需要非产品零件供应商的软模供应商生产的零件，不需要SQE签署签署*You may ask PVE/SVE for helpVCRI中规定了各试验完成时间要中规定了各试验完成时间要求求deadline，ADV Plan的的timing必须根据此必须根据此deadline来判断是否来判断是否批准。批准。ADV P&RADV P&R的填写及签署的填写及签署的填写及签署的填写及签署Fill in ADV P&R and sign offFill in ADV P&R and sign off1st Approval-Sourcing+8w,Test Plan complete2nd Approval

28、Test completeShip Parts To PPO负责人负责人负责人负责人:Jianzhou_Jianzhou_5016 53135016 5313*异地造车的发运要求以当地PPO的具体规定为准泛亚泛亚PPO发运要求发运要求:交样时都必须具有零件包装交样时都必须具有零件包装 交样必须以不同零件分开包装的原则进行交样交样必须以不同零件分开包装的原则进行交样 每个零件必须挂有符合标准的零件标签（除紧固件）每个零件必须挂有符合标准的零件标签（除紧固件）物料发运及要求物料发运及要求物料发运及要求物料发运及要求Material delivering and its requirement Ma

29、terial delivering and its requirement 非关键零件的抽检非关键零件的抽检非关键零件的抽检非关键零件的抽检Spot check for Non-critical partsSpot check for Non-critical partslBIW SOB-10W，PPO对非关键零件制定抽检计划。对非关键零件制定抽检计划。l物料入库后物料入库后PPO按照抽检计划对零件进行抽检，并给出按照抽检计划对零件进行抽检，并给出相应的检验报告。相应的检验报告。lPPO负责比对抽检结果与交样文件，联系负责比对抽检结果与交样文件，联系DRE,SQE对出对出入较大的零件的供应商进行严格控制，责令其整改并重入较大的零件的供应商进行严格控制，责令其整改并重新提交零件。新提交零件。l供应商对抽检出的不合格件重新提交整改计划，供应商对抽检出的不合格件重新提交整改计划，DRE、SVE及及SMT高级经理对缺陷进行重新评估。高级经理对缺陷进行重新评估。l抽检结果发现供应商提供的数据弄虚作假的，抽检结果发现供应商提供的数据弄虚作假的，SQE会做会做出处罚出处罚签署要求签署要求签署要求签署要求Sign off RequestSign off RequestQ&A