工业蒸汽锅炉热工燃烧自动控制.docx

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1、工业蒸汽锅炉热工燃烧自动控制 摘 要：工业锅炉生产是一个困难的限制调整过程，是多输入多输出、多回路、非线性的相互关联的对象，目前限制理论尚难以妥当解决对其的限制问题，其数学模型仍是半阅历性的，本文就热工燃烧自动限制进行一些论述。 关键词：蒸汽锅炉：热工燃烧；自动限制 1 热工调整 锅炉热工系统由给水系统、蒸汽系统、烟气系统、风系统等部分组成。工业锅炉热工燃烧限制系统实质是针对这几个系统的运行过程进行自动限制，其主要限制回路：锅炉汽包水位自动限制和锅炉燃烧自动调整系统两部分。 1.1锅炉汽包水位自动调整 锅炉汽包水是正常运行主要指标之一，汽包水位是一个非常重要的调整参数。由于汽包水位在锅炉运行中

2、占居首要地位，所以锅炉自动化都是从给水自动调整起先的。 大于4t/h的锅炉，必需装设给水自动调整装置。锅炉汽包水位的自动调整，是依据汽包水位的动态特性 来设计的。引起水位改变的因素许多，但主要是给水量和蒸发量的阶跃改变，调整器就是依据水位信号、蒸汽流量和给水流量的偏差信号进行调整的。 20t/h以上的蒸汽锅炉，一般采纳三冲量锅炉汽包给水自动调整系统。三冲量锅炉汽包给水自动调整系统是以汽包水位为主调整信号，蒸汽流量为调整器的前馈信号，给水流量为调整器的反馈信号组成调整系统。由于采纳蒸汽流量信号对给水流量进行前馈调整，克服外扰影响，用给水流量信号作为反馈信号，克服内扰影响，使给水调整质量波动幅度得

3、到大大提高。 1.2锅炉燃烧的自动调整 容量较大的锅炉，依据节能和自动化水平的须要以及维护水平和投资允许时，可设置锅炉燃烧自动调整系统。调整的内容有三个，即维持蒸汽母管压力不变；保持锅炉燃烧的经济性；维持炉膛负压在肯定范围内。这三项调整任务是相互关联的，它们可以通过调整燃料量、送风量和引风量来完成。对于燃烧过程自动调整在负荷稳定时，应使燃烧量、送风量和引风量各自保持不变，刚好的补偿系统内的内部扰动，这些内部的扰动包括燃料的质量改变，以及由于电网频率改变引起燃料量、送风量、引风量的改变等。 2 微型计算机在锅炉热工燃烧自动限制上的应用 2.1锅炉微机自动调整 2.1.1汽包水位的自动调整 工业锅

4、炉汽包水位是正常运行的重要环节，水位过高会影响汽包的汽水分别，产生蒸汽带液现象，水位过低又会影响锅炉的汽水自然循环，如不刚好调整就会使汽包水全部气化，可能导致锅炉烧坏和发生爆炸事故。锅炉汽包水位不仅受给水量（进量）和蒸发量（出量）之间平衡关系的影响，同时还受到汽水循环管路，汽水容积改变影响，还有燃料量的改变，汽包压力的改变，给水、蒸汽量的扰动等诸多因素对水位均会产生影响。 2.1.2锅炉燃烧系统的自动调整 锅炉燃烧系统主要有汽包压力、蒸汽流量、鼓风量、给煤量、炉膛负压、烟气含氧量六个参量组成，调整的目的就是使燃烧所产生的热量适应蒸汽负荷的须要，需同时：保证母管蒸汽压力维持不变；保持锅炉燃烧的经

5、济型；维持炉膛负压在肯定的范围内。 为完成上述任务，锅炉的微型计算机调整系统采纳了综合自动调整方案，即：依据出口压力调整鼓风机变频限制器频率，从而变更鼓风量，并且汽包压力及蒸汽流量换算的热量信号进行精调，为保证出口蒸汽计算精确，引进了温度和压力补偿；依据最佳风煤比调整炉排转速，也就是调整燃烧煤的供应量和进风量的比值，变更锅炉燃烧的发热量进而变更了锅炉的蒸发量，并引进了残氧（剩余空气含氧量）信号加以修正，使锅炉母管压力保持在肯定值内，还依据炉膛负压调整引风机变频限制器频率，从而变更引风量，用微分信号进行超前调整，也就是说在负荷稳定时（蒸汽流量不变状况下）应使燃料量、送风量、引风量各保持不变。 2

6、.2锅炉微机检测系统 可对汽包水位、给水流量、给水压力、省煤器进口水温车器出口水温、省煤器进口烟温、两侧省煤器出口烟温、两侧空气预热器出口风温、两侧空气预热器出口烟温、除尘器出口烟温、除尘器出口烟压、鼓引风风量、省煤器进口烟压、省煤器出口烟压、空气预热器出口风压、蒸汽流量、空气预热器出口烟压、蒸汽压力、蒸汽温度、炉膛温度、炉膛负压、给煤量、含氧量等现场信号巡检采样，汽包水位并具有彩色闭路监视装置；给水阀位、各种风机频率、炉排转速等模拟量跟踪信号巡检采样；各种阀位、鼓引风机、炉排电机、分煤器启/停状态及各个闭合调整回路的手动/自动等开关量信号巡检采样显示；鼓、引风机变频信号采样。 2.3锅炉热工

7、燃烧自动限制系统方案 锅炉自动限制系统采纳PLC为主要限制元件，对锅炉生产过程实现快速、精确的限制，从而达到节约人力、物力，提高锅炉热效率和节约能源的目的，而计算机作为监测显示部分不参加到限制中去锅炉自动限制系统在SPLC-9000系统硬件结构上采纳多层网络结构，共分三层。 测控层；采纳高性能的PLC可编程序限制器组成，PLC上安装有CPU模块、IO模块、通讯模块，并可以敏捷扩展。PLC内可以通过梯形图语言进行程序编制，实现一台PLC对多台锅炉的自动限制。通过远程扩展方案，SPLC-9000系统还可以满意距离较远的多个限制室的集中限制。 操作层；采纳IPC工控机作为现场工作站，现场工作主站和现

8、场工作从站分别安装在不痛的限制室内，供应画面显示和数据管理功能。考虑到PLC牢靠性高，造价也高，而一般接口板牢靠性较低、造价也低，为了提高监控系统的性能价格比，SPLC-9000系统同时供应可编程序限制器信号接入方式和接口板卡信号接入方式。系统的输出限制工作有PLC独立完成，工作站只负责供应给用户修改参数的界面，并将用户设定的限制参数下传到PLC以调整限制效果。 2.4效果分析 由于锅炉系统的热惯性大，负荷改变猛烈，操作人员只凭感观参数限制锅炉运行，随意性很大，难以保证锅炉运行的最佳状态，而锅炉热工燃烧自动限制系统投运后，提高了锅炉运行热效率，煤层燃烧充分，排放污染物达标，能源利用率提高，削减人工手动方法限制锅炉运行造成的能源奢侈，节约人力、物力，降低运行成本，提高了锅炉运行的牢靠性。 第5页 共5页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页