车间个人工作总结5篇.docx
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1、车间个人工作总结5篇 总结写作可以找到导致工作中存在问题的根本原因, 以利于工作的系统改进, 下面是我为大家整理的车间个人工作总结范文大全,希望能够帮助到大家! 车间个人工作总结范文大全篇1 新的一年即将来临,20_年不知不觉地过去了。在过去的一年中,没有一点前展。在即将踏入明年之际,作为一名车间主任我对自己在20_年的工作有必要做一个总结。 一、制定详细的规章制度与监控 首先在生产上为了加强生产管理,车间制定了详细的规章制度。在制度的约束下,和质检部门的协作下能够准时完成上级下达的生产任务,确保生产出来的产品要高质量,要求员工熟悉到质量的重要性。 在生产过程中进行质量监控,协助质检做好产品的
2、检查工作,确保生产出来的产品要高质量,真正做到我们正典人所提倡的“正品”。 二、在管理方面提出的三效管理方式 向管理要效益,向质量要效益,紧抓平安生产,没有平安就谈不上效益,要求员工能够合理规范的进行操作。没有质量也就没有效益,产量再高也是徒劳,相反还会对企业造成损失。 向管理要效率,合理进行工作分工,做到知人善用,对员工定员定岗,让每位员工都在最适合的岗位工作,提高设备的利用率,提高工作效率。节约生产成本。 向管理要效力,对效力的理解我个人认为就是发挥个人的能力。在这点上要留意员工的思想动态,根据我个人的管理阅历做好员工的思想工作,提高员工的凝聚力。这样才能出效力。杜绝员工出人不出力的现象。
3、我觉得一个好的管理者,对上级要让上级放心,对下级要让员工觉得和你干有奔头。 三、生产设备与培训 生产设备方面,每个月都进行维护保养,有专人负责。车间主任负责监督,确保正常生产,一年当中基本上没有由于设备损坏而耽误生产。对新员工的培训做到先易后难,在新员工刚刚来的时候,连打包带都不会换,经过培训现在车间的工人都可以使用全部的生产设备。员工的思想素养低,针对这个现象,车间一个星期开一次工作例会,一个月开一次质量事故会议。提高员工的思想素养,和技术素养,使员工渐渐成为一个合格的正典人。 四、系统使用与厂房维护 在GMP信息系统使用上,全部的产品都做了记录,原来的记录是一个人做,从10月份开头我们的两
4、个班组有一个班组已经能够独立的填写记录。用系统来指导生产,削减质量事故的发生。 车间的卫生和厂房的维护也做的比较不错。除了有个别的门有稍微的擦痕之外没有发现员工故意的损坏。没有发现门锁不能正常使用。卫生也搞的一尘不染,每个卫生区域都有专人负责,生产辅助设备有专人清洗,工衣和洗手间都有专人清洗打扫,分工明确大大提高员工的工作乐观性。 五、原料选购与员工待遇 在原料的选购方面,基本上做到准时正确。在生产上也是根据先报先生产,确保正常供货。员工的待遇方面,车间配备了洁净工作服,一次性手套。口罩按月定量发放。工资执行记件制,提高了员工的工作热忱,每个月的工资表都能准时交到财务部,协作财务部门按时发放工
5、资。 六、车间不足的地方 员工的平安意识不强。对新员工的监督不到位,在生产速补的时候有多装和少装的现象。员工和质检协作不是很好。员工的质量意识不强,认为质量就是质检的事情。 车间个人工作总结范文大全篇2 回顾这一年的工作历程,我担任车间班班长时对工作尽心尽职,按时保质、保量完成车间交代的各项生产任务。带头遵守公司各项规章制度,对班组严格管理,班组建设表现较好,班组氛围融洽,与其它班组关系也较和谐。以下是我的工作总结。 一、班前预检 本人专心进行交接班前预检,乐观组织好班前班后会,总结当班生产情况。工作中专心完成领导布置的每项工作,主动为上级分忧,督促组员遵守公司各项规章制度,自己起带头表率作用
6、,并与组员一起搞好生产,从而较好完成了由本班负责的工作任务。督促组员每日做好工作笔记,严格按操作法操作,力求生产操作平稳,各项分析把握指标正常,当发生异常情况准时处理。现场巡检要求按巡检路线专心进行巡回检查,发现跑冒滴漏现象立即准时处理汇报。分配好班组工作,全力调动组员工作乐观性,加深组员之间的互信,搞好班组团结。 二、调度室学习 根据公司生产部的需求到调度室学习,以本车间工作为重点,协助调度开展日常工作。在调度室期间,通过对各车间装置的学习,对全厂工艺有了一定的了解,通过理论学习与现场相结合,记住主要设备的参数位号和物料管线走向、特性。对全公司水、电、气的用户分配及物料消耗有了一定熟悉。学习
7、调度员职责和职权,关注循环水PH值变化。对全公司应急预案进行学习。学会了如何给领导发生产信息,各车间产量消耗数据记录等工作。经过不断的学习、不断的进步,逐步的提升了自身的素养与技能。在调度室学到了很多东西,收获感受很多。 三、事故处理 工作中异常突发事件处理准时到位,在压缩机跳停事故中进行紧急停车处理,处理中尽最大努力,为公司挽回经济损失,杜绝环保事故发生。工作中准时发现并处理跑冒滴漏现象,准时分布器四通管线内衬漏,泄漏较严重,第一时间降量并紧急停车。此事故若不能准时发现正确处理,将造成设备严重腐蚀,并造成停车影响整体生产。 车间个人工作总结范文大全篇3 在10年即将过去之际,回顾我这一年的工
8、作,有欣慰,也有遗憾,当然随着公司产品的质量的日渐稳定和提高,更多的是对将来的信心和希望。 不积硅步,无以成千里。在过去的一年里,我从预制件车间调整到蜂窝体车间负责技术指导和产品质量管理,由于在蜂窝体方面阅历的欠缺,工作中暴漏出了一些技术上的缺陷和管理上的漏洞,虽然因此碰了不少壁,但相应的也得到不少磨砺机会,而这些机会对我来说都是实实在在的阅历积累。有了这些阅历,现在的我工作起来明显感觉比以往更加顺手,效率自然而然就高了。其实所谓事半功倍,所谓厚积薄发,就是每日的积累和进步,哪怕只是几处微不足道的细节,天长日久下来也是一笔极大助力的财宝。要知道专业和不专业的区分就在于那些看似无足轻重,事实上却
9、非常关键的微小差别。 一、日常详细工作 1.1 蜂窝体生产工艺指导和监督 蜂窝体生产是条流水线的生产作业,道道工序是紧密相连的,要求每条工序紧密协作才能保证生产的正常进行和产品的质量。蜂窝体生产线包括混料、练泥、挤制、切割和烧成工序,保证这些工序的稳定和正常是保证产品质量的关键。为此针对这些工序,制定了一系列的措施进行实施并监督检查。 1.1.1 混料工序 启用球磨混料,采纳电子称称量,确保混料的均匀和重量的正确。传统的锥混混料难以达到材料混合的充分均匀,容易造成产品性能波动,而球磨混料则避开了混料的不均匀。电子称量后,混料时加水量波动明显减小,保证了泥料软硬的统一。从投入使用的这几个月的情况
10、来说,效果还是非常明显的,泥料均匀性有很大的提高,没有由于泥料的原因严重影响蜂窝体的正常生产,保证了下道工序挤制的顺利生产。 1.1.2 挤制工序 挤制工序主要把握微波定型的程度和外观标准。对于微波定型,通过摸索,制定合适的微波标准(微波后去除水份810%),然后以此标准不定期抽查,不合格不予上架上报。 外观则严格根据蜂窝体挤制管理规范执行,对于不合格的坚决予以报废。每日的挤制产品上架后每架每层进行检查,并做好记录,不合格的报废,同时根据合格率对工序进行考核。通过检验,保证进入下道工序蜂窝体质量合格。 1.1.3 烘烤工序 制定了烘烤标准,量化烘烤程度。以往对烘烤的要求是烘烤时蜂窝体不着火,易
11、切割吹扫即可。但在生产中发现这样的要求太模糊,没有标准对烘烤工序进行监控。曾经出现了烘烤好的蜂窝体切割吹扫时没有问题,但内部很湿,甚至可以捏成泥团。然而蜂窝体烧成时,水分过多容易造成产品炸裂报废。为了把握烘烤的干燥程度,在生产现场通过反复的实践检测,制定了烘烤后蜂窝体残余水分2.5%的标准。达到此标准的产品在烧成初期可以保证不炸裂报废,详细的效果有待继续跟踪。 1.1.4 切割工序 切割工序是烧成前的最后一道工序,切割好的蜂窝体直接装窑烧成。因而切割工序产品必须合格,以保证烧成好的蜂窝体在外观上达到质量标准。根据公司制定的切割工序产品标准,监控并抽查,严格把握产品外观的合格。经过努力,切割工序
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