moldflow注塑常见问题分析与解决-PPT.ppt

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1、一一 注塑成型基础知识注塑成型基础知识注塑成型机注塑成型机注塑成型过程注塑成型过程注塑成型注塑成型模具模具注塑成型工艺条件注塑成型工艺条件常见制品缺陷及产生原因常见制品缺陷及产生原因注塑成型机注塑成型机锁模机构锁模机构液压机构液压机构料斗料斗螺杆螺杆料管料管加热器加热器模具模具冷却系统冷却系统进料口与喷嘴进料口与喷嘴注塑成型机分为柱塞式和螺杆式，由注塑系统、注塑成型机分为柱塞式和螺杆式，由注塑系统、注塑成型机分为柱塞式和螺杆式，由注塑系统、注塑成型机分为柱塞式和螺杆式，由注塑系统、锁模系统以及模具组成。锁模系统以及模具组成。锁模系统以及模具组成。锁模系统以及模具组成。注塑系统注塑系统 是注塑机

2、的主要部分，它能够使树脂原料在柱塞或螺杆是注塑机的主要部分，它能够使树脂原料在柱塞或螺杆的推动或旋转推进下均匀塑化，在高压下快速注入模的推动或旋转推进下均匀塑化，在高压下快速注入模具。具。锁模系统锁模系统 注塑机上实现锁合模具、启闭模具和顶出制件的机构。注塑机上实现锁合模具、启闭模具和顶出制件的机构。模具模具 模具是为了将树脂原料做成某种形状的部件。模具是为了将树脂原料做成某种形状的部件。注塑机选择相关参数设定注塑机选择相关参数设定机机器器锁锁模模力力:如如果果分分析析超超过过预预设设值值,其分析其分析结结果果会会提出警告提出警告塑塑料料/液液压压压压力力比比:使使用用分分析析决决定定,实实际

3、际上上塑塑料料压压力力在在整整个个周周期期上设上设定定液体压力:通通常常为为注注射射压压力力的的10%压力切换:没没有有典典型型使使用用形形式式，但可以用但可以用来设限来设限其最高其最高压压力力模腔压力切换:如如果果压压力力超超过过设设定自定自动动切切换换至至压力压力控制控制保压时间与压力设定射射出出行行程程:螺杆在料筒里面移动的距离射射出出率率:机器每秒注射塑料体积量螺螺杆杆直直径径:以射出率決定螺杆前进速度塑化塑化 塑塑料料在在料料筒筒内内经经加加热热达达到到良良好好可可塑塑性性及流动性的流动状态的全过程。及流动性的流动状态的全过程。充填充填充填时间是指注塑机螺杆向前移动起，直至模腔被塑料

4、熔体充满为止。重要参数：熔体温度、注塑压力、填充时间。保压保压从从充充填结束后填结束后到到开模开模前的前的这这段段时间。时间。充充填填结结束束后后以以某某一一压压力力维维持持住住螺螺杆杆直直到到浇浇口口冷冷却却凝凝固固所所需需的的时时间间称称为为“保保压压时时间间”、所需的压力称为保压压力。所需的压力称为保压压力。弥补弥补材料本身的可材料本身的可压缩压缩性及性及冷却冷却收收缩缩ScrewHopperBarrelMoldScrew is applying a specifiedpressure to the polymer meltin order to pack more plasticint

5、o the cavity.Also called“compensation stage”.注塑注塑成型成型过程过程Injection Molding Process冷却冷却保保压压结结束束后后压压力力开开始始释释放放,一一直直到到成成品品固固化化到到足足以以顶顶出出时时所所需的需的时间称为冷却时间时间称为冷却时间也也 是是 一一 般般 所所 称称 的的 固固 化化 时时 间间(Cure Time)Cure Time)开开模模时间时间指指整整个个过过程程包包括括动动模模后后移移，模模具具打打开开，成成品品顶顶出出及及移移出出，模模具具关闭关闭等等注塑注塑成型成型周周期期冷却时间冷却时间开模时间开

6、模时间充填时间充填时间保压时间保压时间成成型周型周期期充充填时间填时间保保压时间压时间冷却时间冷却时间开模时间开模时间2219102Sec.Sec.注塑注塑成型成型周周期期大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点注塑注塑成型模具成型模具定定模模动动模模注塑模具注塑模具设计全流程全流程制件功制件功能构思能构思制件制件设计

7、制件的成制件的成型性型性检查模具模具设计构思构思浇注系注系统设计模流模流分析分析模具模具总装装设计生成模具生成模具部件部件图纸模具的加工模具的加工工工艺性性检查模具加模具加工制造工制造试模模修修模模投投产试模模合合格格试模不合格模不合格再再试模模OKNO OKNO OKOKNO OKOK形成形成创意意阶段段设计阶段段制造制造阶段段成成型工艺参数型工艺参数注塑成型的工艺条件主要包括：温度、压力和时间等。温度：注塑成型过程中的温度主要有熔料温度和模具温度。熔料温度影响塑化和注塑充模，模具温度影响充模和冷却定型。压力:注塑成型过程的压力主要包括注塑压力、保压压力和背压。时时间间：注注塑塑成成型型周周

8、期期主主要要由由注注塑塑时时间间、保保压压时时间间、冷冷却却时间、开模时间组成。时间、开模时间组成。短射（短射（short shot）翘曲（翘曲（Warp）气穴气穴(air trap)熔接痕和熔接线（熔接痕和熔接线（weld line）喷射流（喷射流（Jetting）凹陷（凹陷（Sink Marks）飞边（飞边（Flash）水波纹水波纹滞流（滞流（Hesitation）流动不平衡流动不平衡常见制品缺陷及产生原因常见制品缺陷及产生原因短射（短射（short shotshort shot）短射（短射（short shot）：）：欠注，或欠注，或填充填充不足，是不足，是指聚合物不能完全充满指聚合物不

9、能完全充满模具型腔的各个角落的模具型腔的各个角落的现象，即熔体在完成现象，即熔体在完成填填充充之前就已经凝结。之前就已经凝结。产生原因进料不足料不足流流动阻力阻力过大大塑料熔体流塑料熔体流动性不足性不足排气不良排气不良注射机工注射机工艺参数参数设置不合理置不合理MoldFlow中处理方法改改变塑件塑件设计：设法使射出熔体容易流法使射出熔体容易流动，如，如增加壁厚，减少增加壁厚，减少过多拐角等多拐角等改改变模具模具设计：增加：增加浇口尺寸和数目；增大口尺寸和数目；增大浇注系注系统尺寸；改尺寸；改变浇口位置等口位置等调整成形工整成形工艺参数：增加注射体参数：增加注射体积；增加注射；增加注射速度、速

10、度、压力；提高温度等力；提高温度等翘曲（曲（WarpWarp）翘曲：是指塑件发生扭曲而未能达到设计形状要求。产生翘曲主要原因：产生翘曲主要原因：冷却不均匀：凸凹模面冷却速冷却不均匀：凸凹模面冷却速率不同率不同收缩不均匀：塑件不同区域冷收缩不均匀：塑件不同区域冷却速率不同却速率不同1.分子取向不一致：分子流动平分子取向不一致：分子流动平行与垂直方向收缩不同行与垂直方向收缩不同处理方法改改进塑件塑件设计，避免壁厚突，避免壁厚突变设计合理的冷却系合理的冷却系统，保，保证整个塑件冷却整个塑件冷却均匀、平衡均匀、平衡设计合理合理浇注系注系统设定适当注射工定适当注射工艺参数参数气穴气穴(air trap)

11、(air trap)气穴气穴(air trap)(air trap)：也称气泡或气孔，它也称气泡或气孔，它是在成型制品内部所形成是在成型制品内部所形成的空隙。即由于熔体前沿的空隙。即由于熔体前沿汇聚而在塑件内部或者模汇聚而在塑件内部或者模腔表层形成的气泡。当壁腔表层形成的气泡。当壁厚差异过大，厚壁区也易厚差异过大，厚壁区也易产生气穴。产生气穴。处理方法改改进塑件塑件设计，避免壁厚突，避免壁厚突变调整模具机构，将排气整模具机构，将排气设置在最后充填位置在最后充填位置置更改更改浇注系注系统设计缝合合线与熔合与熔合线（weld line weld line）缝合线与熔合线缝合线与熔合线 （weld

12、line）：属）：属于产品表观质量缺陷。它是产品注塑于产品表观质量缺陷。它是产品注塑过程中两股以上的熔融树脂流相汇所过程中两股以上的熔融树脂流相汇所产生的细线状缺陷。（产生的细线状缺陷。（汇流角度小于汇流角度小于135时产生的是缝合线，大于时产生的是缝合线，大于135时时产生熔合线产生熔合线，一般认为缝合线，一般认为缝合线.品质品质比熔合线差比熔合线差）处理方法 熔接痕和熔接线不易避免，要尽可能减小对塑件质量影响调整浇口位置、尺寸或数量，将熔接痕熔接线转移到塑调整浇口位置、尺寸或数量，将熔接痕熔接线转移到塑件非外观区或非承载区件非外观区或非承载区适当提高熔体温度及模具温度，减少熔接痕适当提高熔

13、体温度及模具温度，减少熔接痕1.1.提供注射压力和缩短注射时间，迫使熔体在融合面内结提供注射压力和缩短注射时间，迫使熔体在融合面内结合合喷射流（射流（JettingJetting）浇口的尺寸较小时，如果正对着一个宽度和厚度都比较大的充填空间，高速的塑料熔体通过浇口时，会产生喷射和蠕动（蛇行流）等熔体破裂现象.处理方法改改变浇口位置，按冲口位置，按冲击型型浇口口设计改改变浇口形式口形式加大加大浇口及流道尺寸，或口及流道尺寸，或缩短短浇口口长度，使熔度，使熔体平体平稳流流动改改变工工艺参数，降低塑料注射速度等参数，降低塑料注射速度等凹陷（凹陷（Sink MarksSink Marks）凹陷凹陷(s

14、ink marks)是指塑料的射出量低于模穴容是指塑料的射出量低于模穴容积，造成塑件表面局部下陷，一般，造成塑件表面局部下陷，一般发生在塑件的生在塑件的厚肉区，或者是肋、凸厚肉区，或者是肋、凸毂、内、内圆角之相接平面上。角之相接平面上。处理方法变变更塑件更塑件设计设计：修改设计的塑件厚度，将厚度变化最小化；添加表面特征以隐藏凹痕；重新设计肋等。变更模具设计：将浇口重设置在厚肉区或接近厚肉区；增加更多的排气孔或加大排气孔；加大浇口和流道尺寸，让更多量的塑料于保压阶段挤入模穴；尝试改善模具的冷却系统等调调整成形条件整成形条件.飞边（FlashFlash）飞边飞边(Flash)指在模具的不指在模具的

15、不连续处连续处（通常是分模面、（通常是分模面、排气孔、排气排气孔、排气顶针顶针、滑、滑动动机构等）机构等）过过量充填造成量充填造成塑料外溢的瑕疵。塑料外溢的瑕疵。产生原因：产生原因：锁模力太低锁模力太低模具有缝隙模具有缝隙成形条件设置不当成形条件设置不当(1)不当的排气不当的排气调整方法整方法调整模具整模具设定：定：检查模板是否模板是否翘曲曲变形；形；检查模具的凸凹模是否能模具的凸凹模是否能够正确正确闭合；清理模面异合；清理模面异物等物等调整机器整机器设定：定：调高高锁模力模力调整成形条件：整成形条件：较低塑料温度；降低射出量；低塑料温度；降低射出量；降低充填速度；降低射出降低充填速度；降低射

16、出压力、保力、保压压力等力等流痕流痕(Flow marks)流痕流痕(flow marks)是塑件在是塑件在浇口附近之口附近之涟波状的表面瑕疵。波状的表面瑕疵。其其产生原因是塑件温度分布不均匀或塑料太快凝固，熔胶生原因是塑件温度分布不均匀或塑料太快凝固，熔胶在在浇口附近口附近产生乱流、在生乱流、在浇口附近口附近产生冷塑料或是保生冷塑料或是保压阶段没有段没有补偿足足够的塑料。的塑料。原因：原因：低熔胶温度、低低熔胶温度、低模具温度、低射模具温度、低射出速度、低射出出速度、低射出压力或者流道和压力或者流道和浇口太狭小。浇口太狭小。调整方法整方法变更模具更模具设计：改：改变流道系流道系统的冷料井尺寸

17、，的冷料井尺寸，使得在充填使得在充填阶段，熔胶波前的段，熔胶波前的较低温塑料不会低温塑料不会进到模穴。到模穴。应改善模具的排气能力；改善模具的排气能力；调整成形条件：整成形条件：应该提高塑料的流提高塑料的流动性，所以性，所以可以提高模具温度、提高可以提高模具温度、提高喷嘴温度、提高料筒嘴温度、提高料筒温度、提高射出温度、提高射出压力、提高射出速度、提高保力、提高射出速度、提高保压压力和加力和加长保保压时间。改善塑件改善塑件设计：塑件不宜有太急：塑件不宜有太急剧的肉厚的肉厚变化。化。水波水波纹(ripples)波纹波纹(ripples)(ripples)是指接近流动长度末諯的指纹般的小涟波。是指

18、接近流动长度末諯的指纹般的小涟波。波纹缺陷的产生是由于熔胶流动波前部份在模穴壁面冷却，波纹缺陷的产生是由于熔胶流动波前部份在模穴壁面冷却，并且与后到熔胶的持续翻滚冷却之效应并且与后到熔胶的持续翻滚冷却之效应.调整方法整方法改良塑件改良塑件设计：增加塑件厚度。：增加塑件厚度。变更模具更模具设计：确定塑件有合适的流道系：确定塑件有合适的流道系统，包括包括竖浇道、流道和道、流道和浇口。在整个模具安排适口。在整个模具安排适当的排气系当的排气系统，特，特别是流是流动路径的末端。路径的末端。调整成形条件：提高模具温度，提高熔胶温度。整成形条件：提高模具温度，提高熔胶温度。提高射出速度。提高射出提高射出速度。提高射出压力等力等滞流（滞流（HesitationHesitation）滞流滞流(Hesitation)(Hesitation)：指熔体：指熔体在某一流动路径上流动变缓在某一流动路径上流动变缓或者停止。或者停止。处理方法变更塑件更塑件结构塑件，避免塑件壁厚急构塑件，避免塑件壁厚急剧变化化将将浇口口设置在距离壁厚突置在距离壁厚突变区域区域较远处提高熔体温度，增加注射提高熔体温度，增加注射应力等力等