表面处理工艺全面讲解分析课件.pptx

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1、表面处理工艺表面处理工艺表面处理的定义：表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，也叫二次加工。塑料表面处理工艺分类二次加工印刷 镭雕 涂装 电镀丝印 移印 烫印 转印直接法 热转印 水转印一、印刷-丝印 丝印定义：丝印就是将你所需要的内容（文字、图案）印在塑胶上。基本原理：丝印印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。制作文档 出菲林丝印的工艺流程：棚 网 上感光油晒 网 显 影 印 刷丝印网版的介绍：传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的

2、是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂满感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹。基本原理：移印也叫曲面印刷,是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。二、印刷-移印移印钢板 移印胶头一般钢版上字体深度为25u-35u 之间移印头压到产品表面，配合其形状，把油墨移印在产品上移印胶头压在蚀

3、刻上，把图案抽起当移印头向后移，刮刀把钢板上多余的油墨刮去，只剩下图案上的油墨当移印头前移，拨油棒把油墨注满图案蚀刻凹板移印头移前到印刷位置，而印板在同一时间再次为下一次印刷注满油墨原因 分析1.颜色偏差 移印油不当,钢板深浅,油有厚薄2.图案变形 胶头压力大,夹具角度不平衡,胶头不当3.色浅,不够色 油稀,钢板浅4.印不上油或局部无油 喷油面不良,油干,胶头太硬5.起皱 钢板深,拉头太硬,压力太大6.移印图案或英文字套色错位,歪斜 调机不良7.拉丝 油干,胶头太硬,钢纹深8.掉油 喷油面光油太多,油太快干9.哑色 移印油光泽不够10.不到边 油干,胶头不平11.移印不清 油量太稀12.位置偏

4、差 调机不良13.移印面不干净,有污糟 与移印油操作及工作环境有关14.碰/撞花 工件摆放,包装,运输时发生碰撞15.露底 油太稀或钢板太滑移印常见问题分析 移印常见问题分析丝印 移印适合印刷在表面平整或弧度较小的地方适合印刷不规则的表面，如凹下或弧形的表面图案变形小 图案变形大网版易坏，油墨易堵 钢板不易损坏，易清理表面纹路不能太粗 对表面要求比丝印宽印刷范围大 印刷范围小油层厚，饱满 油层薄，清晰丝 丝 印与移印特点比 印与移印特点比 较 较三、印刷-烫印基本原理：烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。特点：1.优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置

5、即可进行彩印。此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。2.缺点是印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。原因 分析1.起泡烫金板没有完全烫平或底座与产品背面吻合不良2.字体断线 烫金字体不完整、欠缺3.烫金漏黑烫 金 纸 留 有 少 量 油 漆 没 有 完 全 烫 到 制 品 的 表 面 上，使 表 面 烫 金 漏底，一般底座与产品吻合不良造成4.烫金皱纹产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻合不良5.烫金有尘 产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质6.漏烫金 有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金7.附着力不够 电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或

6、者温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低烫印常见问题分析四、印刷-转印转印直接法热转印水转印1）直接法基本原理：像曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。2）热转印法基本原理：事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。优点：用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印过程，只需对被印物烫印一次，便可把多种颜色图案转印在胶件上。这样可以减低胶件不良率,图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。操作简单，印工精致，生产成本低。产品损耗小

7、，附加值高，工艺装饰性强。高遮盖力，附着力强。符合绿色环保印刷标准，无环境污染。3）水转印法水转印分为水贴纸转印和水披覆转印技术。其原理大致相同；在特殊化学处理的水转印纸或披覆薄膜上，印刷彩色纹路后，将之平送于水的表面，利用水压的作用将彩色纹路图案均匀转印于产品表面，而水转印纸或披覆薄膜自动溶解于水，经清洗及烘干后，再喷上一层透明的保护涂料，从而在产品表面形成立体仿真的图文，使产品呈现出一种截然不同的立体视觉效果。水 水 转 转 印的工 印的工 艺 艺 流程 流程制作水贴转印纸水贴转印纸浸泡检查喷面漆橡胶漆/UV/PU干燥处理 图案转贴成品包装五、镭雕(激光印字)基本原理：镭雕也叫激光印字技术

8、,是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图案打印至材料表面的印刷方法。镭雕机镭雕样品影响镭雕的几个方面1.油漆分可性油漆和不可雕性油漆选择对于镭雕而言，我们首先必须选择可雕性油漆2.油漆加珠粉或者吸旋光性弱的颜色镭雕困难油漆(前提是可雕性油漆)加珠粉或者吸旋光性弱,需多喷一层底漆,底漆的颜色对外观会产生一定的影响,所以一般情况选择银底,然后对产品进行三喷三烤3.设备（镭雕机器）的影响4.调机技术的影响六、涂装涂装就是将涂料施工在被涂物体上，使之形成固体涂膜的生产过程。保护作用 在对象表面涂上涂料，形成一定的保护膜，能够阻止或延迟外界对物件的破坏，使材料的寿命得以延长。装饰作用 赋以被涂物体表面

9、以色彩，可以得到各种效果的外观。特殊作用 电绝缘 导电 防静电 防腐蚀上 件 静电除尘底漆喷涂流 平面漆喷涂 流 平 烘 烤UV/PU(聚氨脂）固化下件涂装的一般流程涂装的一般流程抽风口工件静电枪工件表面由于环境不洁/静电等原因吸附灰尘和其它小杂物.喷涂后呈现杂质/异色点/毛丝等不良现象.在喷涂前需处理干净.静电除尘喷漆方式手动喷油 自动喷油可喷涂较大的产品 可以更好的控制油漆厚度可在表面凹凸不平的产品表面进行喷涂 产量相对较高控制颜色相对较差 能更好的控制颜色产量相对较低 不利于喷涂较大的产品喷涂厚度控制相对较差 不可以在凹凸不平的产品表面进行喷涂流平与烘烤一般底漆后采用热风循环(电热/瓦斯

10、)和赤外线加热干燥,温度在常温和60之间.面漆采用热风循环(电热/瓦斯)和赤外线加热干燥时,塑件温度在60和80,金属件依油漆特性要求可达180.流平指涂料在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程。作用是使喷漆后将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，喷在材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，以防止在烘烤时漆膜上出现针孔。被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气流速的遂道内运行1015分钟，称为流平。UV固化烤漆UV固化就是在油漆当中添加紫外光敏感剂和光引发剂,工件喷漆后经过UV烤炉,在紫外光照射下,紫外光敏感剂被紫

11、外线激发引发树脂分子交联反应固化.固化时间短:几秒钟,硬度高,污染少环保.通常UV 漆在ABS 上附着力较为理想，而PC、BMC(不饱和聚酯团状模塑料)材质上相对要差些。色差1.颜色有浮动效应；2.油漆批次、厂家不同；3搅拌不均匀、不充分；4喷漆手法不正确。涂装主要缺陷擦刮伤1.人员操作不当；2.油漆未干就包装或组装；3.涂料硬度不够。涂装主要缺陷涂装主要缺陷针 针 孔 孔1.溶剂太差或干的太快。2.喷得太厚或两层漆之间干燥时间不够。3.压缩空气压力太低。4.加热太快，热源靠得太近。5.素材受污染而又清洁不够。涂装主要缺陷1.素材本身灰尘未被去处；2.油漆未过滤，或滤网太粗或太脏；油漆本身夹杂

12、异色颗粒；3.喷房、流平间、烤房等环境被污染；调漆间脏污，油漆未盖好；4.调漆罐、供漆管路、喷枪清洗不够；压缩空气未过滤，或滤网太脏。脏点/异色点涂装主要缺陷毛屑 毛屑1.主要来自衣服纤维，人员走动太多，未穿防尘衣。2.也有来自劣质空气过滤网。涂装主要缺陷漆膜太薄（薄油）1.漆膜过薄，通常出现在比较难喷涂的底，侧面等地方.2.漆料混合搅拌均匀涂装主要缺陷橘皮1.喷漆手法太差,枪距,空气压力、出漆量调节不合适。2.漆膜不要喷得太厚或太薄。3.油漆品质太差、粘度调整不合适、混合不均匀。4.两层漆之间干燥不够。5.工件表面温度不正常。涂装主要缺陷流挂（流油）通常在垂直面等处，出现漆膜局部过厚造成大波

13、纹现象。1.喷得过厚，空气压力太低，扇形太窄，枪距太近，运枪太慢。2.使用太差的天那水。3.粘度调整不正确。4.素材表面或气温太低。5.表面脏污。涂装主要缺陷起皮通常是基底有锈迹、污垢、小凹孔、水汽等被封在漆膜底下，漆膜在烤干受热时，这些物质彭涨将漆膜顶起造成。毛刺边，锯齿形1.喷涂夹具与产品设计不合理导致；2.产品本身有毛刺.涂装主要缺陷电镀基本原理：简单来说，塑胶电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使塑胶表面沉积一金属层或合金层。阳极界面上发生金属M的溶解释放n个电子生成金属离子Mn+在阴极发生如下反应从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子还原成金属M七、电镀电镀流程图来料检验（抽检）静电除尘净化除油 手动除尘喷涂底漆 常温自流平IR(红外辐射)预 烘 UV 固化 真空镀铝离子轰击镀SIO(一氧化硅)保护膜检验及包装电镀真空电镀谢 谢 观 赏！