消防水系统改造工程消防水系统安装施工方案.doc

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1、消防水系统改造工程消防水系统安装施工方案一、消防水系统1.消防水系统的做法序号项 目 材料 及 做 法1喷淋系统热浸镀锌钢管。DN100mm，螺纹连接。DN100，沟槽式连接。2消火栓系统热浸镀锌钢管。DN100mm，螺纹连接。DN100，沟槽式连接。3阀门各消防系统阀门采用明杆衬铜闸阀或有明显启闭标志的蝶阀（除水泵吸水管上的阀门）。自动喷洒系统试水装置上采用工作压力1.6MPa的铜截止阀。4管道穿墙壁及楼板穿地下室外墙、水池池壁预埋刚性防水套管。穿过楼板、墙体、砼梁时安装套管。穿越人防防护墙时，预埋密闭套管。5消火栓DN65单栓，25m衬胶水带，19mm水枪。带自救卷盘。6喷头喷头选用：公共

2、精装区采用吊顶型喷头；地下车库采用直立型喷头。厨房内喷头动作温度93。7防腐消火栓管：先刷防锈漆两道，再刷红色调和漆两道。自动喷洒管：刷红色漆环，间距2米。消火栓管红蓝；自动喷洒管红底黄环2.消防水管道安装工艺流程安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试。3. 管道支架制作安装1、钢管水平安装的支架间距：公称直径支吊架间(m)吊 架双管支架单管支架DN保温不保温d膨胀螺栓槽钢不保温保温不保温保温1522.58M655

3、8303404404404202.538M6558303404404404252.53.58M6558404504404404322.548M65584045654044044034.58M6558455635404404503510M108510505705404405654610M108510705758504505804612M10851075655045651004.56.512M10851075855646351256716M1212512555063551507816M12125126.3550755520079.520吊杆穿过楼板加垫板或插杆生根固定。6.36.35056.325

4、0811206.3850583008.5122481050810注：多管共架时要绘制详图,注明间距和数量。2、管道支、吊、托架安装（1）支、吊架在柱上、梁、板上的固定，采用栽膨胀螺栓的方法，管道支架安装不允许出现半明半暗现象，管道支吊架距接口距离不得小于100mm，支吊架位置正确，焊接平整牢固；与管道接触应紧密，固定牢靠；（2）螺栓孔12mm时不得用气焊开孔、扩孔，应使用台钻或手电钻；（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定偏移量；（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致；（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的

5、安全；（6）立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.5-1.8m，2个以上管卡可以匀称安装；（7）有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的十字缝隙处；（8）喷淋管道支架：A、配水管的中点（管径在50mm以下时可不设）设防晃支架。B、配水干管及配水管、配水支管的长度超过15m（包括管径为50mm的配水管及配水支管），每15m长度内最少设一个（40mm的管段可不算在内）防晃支架。C、干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。D、支吊架的位置

6、以不妨碍喷洒头喷洒效果为原则。一般吊架距喷洒头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。E、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。（9）成排管道吊装尽量吊装在一个吊架上。支架与吊架的间距应满足最小管道的要求。吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固美观。（10)泵房管道支架安装：管道支架采用型钢与U形扁钢制作。支架排列整齐，固定牢固美观。水泵出入口管道应单独设立支架。支架位置放在减振喉之后以免影响减振效果。4. 管道系统安装技术措施1、丝接镀锌钢管安装 （1）钢管的切断采用切割器。切割后要清除管口的飞边、毛刺，管口要垂直于管子轴线。（2）管子套

7、丝采用套丝机和代丝，螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。（3）安装前要核对管子规格、型号，检查其质量是否符号要求，应清除内部污垢和杂物，严禁施工过程中将撬棍、管钳等物放置在管子内，管道吊装时要派专人检查。安装中断时管口应临时封闭。（4）管道支、吊、托架的安装符合规范、图集的要求，螺栓孔12mm的支架不得使用气焊开孔、扩孔，切割时应使用专用工具。（5）镀锌管的镀锌层破坏处及丝扣外露部刷防锈漆，镀锌管丝接时，可以用防锈漆代替白厚漆。丝头处用油刷刷防锈漆。不得有漏刷。（6）法兰连接时，两法兰要平行且垂直于管子轴线，紧固时要成对儿对称紧固，不得一次紧固到底。（7）立管安装时，楼上楼下的人

8、要相互配合，楼上的人由管洞内放下绳索，拴在立管的上半部，上拉下托将管子运上去，再与下边的管口对正使其固定，然后再连接。2、机械沟槽连接管道安装（1）连接原理沟槽配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成。沟槽连接件(如右图所示),主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的目的。 沟槽式连接，不需要焊接、不需要二次镀锌，安装速度比法兰连接快3倍以上。而且沟槽式管接头比法兰轻，螺栓数量少，舍弃了法兰接头的对孔对锁等复杂程序，作业时无需特殊技术，作业人员只需一把扳手单侧操作即可。更重要的是它选用高品质的橡胶圈密封、独特的C型结构，使得管内压力越大、密封性能越

9、好。为管路提供可靠耐久的三重保障。（2）安装工艺流程检查管端连接管端和外壳插螺栓紧螺母安装前准备滚 槽检查橡胶圈安装橡胶密封圈（3）安装操作要点安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。A、安装前准备a、材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。b、按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。B、沟槽加工钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径

10、塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；C、沟槽式卡箍管件安装沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。D、钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔

11、。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓管开孔及安装机械三通的方法如下：加工好的沟槽沟槽管件连接焊接钢管安装（1）管道焊接采用手工电弧焊或气焊。（2）管道的坡口采用气割，角向磨光机打磨。（3）焊条成份、机械强度应与母材相匹配。（4）管道焊接前先修口、清根，管端面坡口、角度、钝边、间隙应符合要求，同时不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。管道对口时管壁应齐平，用600毫米直尺在接口

12、周围顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍管壁，且不大于2毫米，钢管对口合格后进行点焊，点焊要三点对称进行。施焊前再一次进行复核，合格后进行全位置焊接，要求焊缝平整美观，呈鱼鳞状，无夹渣、咬肉、错口等缺陷。（5）管道安装固定时，环向焊缝距支架净距不应小于100毫米，直管段相邻环向焊缝的位距不小于200毫米，直线管段不宜采用长度小于800毫米的短节拼接，焊接作业完成后清除焊渣、飞溅，试压后焊缝处补刷二道防锈漆。焊管坡口间距对表接口名称壁厚S间隙C纯边P坡口角度S备注管子对接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-70 8-122-31-1.560-75室内消火栓安装（1）室内消火栓安装工艺流程：

13、稳固消火栓箱栓阀安装管道试压冲洗消火栓配件安装（2）稳固消火栓箱根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱将箱体装入预留孔内，找正后用木楔稳固，再用水泥砂浆填实周边并与墙体抹平，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀。消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。（3）栓阀安装箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀安装在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。（4）消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使

14、用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。喷洒支管及喷洒头的安装（1）喷洒管道安装A、喷洒管道安装的重点是防晃支架的安装，其设置原则如下：a.配水管的中点（管径在50mm以下时可不设）设防晃支架。b.配水干管及配水管、配水支管的长度超过15米（包括管径为50mm的配水管及配水支管），每15米长度内最少设一个(40mm的管段可不算在内）防晃支架。c.干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。d.立管要设两个方向的防晃固定支架。B、支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大

15、于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。C、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。（2）喷洒头的安装A、吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。B、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。C、喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。D、安装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。E、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道

16、安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。消防附件的安装（包括水泵接合器、水流指示器、报警阀等）（1）报警阀安装A、报警阀距地高度宜为1.2m，报警阀处地面应有排水措施。B、报警阀组装应符合产品说明书和设计要求。C、控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。D、报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。（2）水泵接合器安装。水泵接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水，水泵接合器在墙体上应有明显标识 。（3）水流指示器。水

17、流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后安装，安装在水平管道上，动作方向与水流方向一致，其浆片、膜片动作灵活，与管壁无碰擦。（4）信号阀安装。信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不小于300mm。管道附件安装（1）阀门等管道部件安装：阀门的安装位置、高度、进出口方向需要符合设计要求；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架；系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确；机房内所有阀门以及主干管的切断阀门，必须进行强度和严密性试验。（2）压力表的安装压力表在选择表盘刻度范围值时，一般在选择表盘刻度极限值为介质工作压力

18、的1.5-2倍。压力表在安装前必须经过有关部门的校验，合格方能进行安装。对已经安装的压力表要定期进行复验。压力表应在管道冲洗、试压后进行安装。压力表应安装在便于观察和检修的位置。当压力表出现表针在无压时不能恢复零位、表盘刻度模糊不清，保护玻璃破碎、表针被卡住不动等情况时，应立即更换新表。当安装高度超过2m时，选用150的表盘。（3）法兰安装法兰安装时，两法兰要平行、紧密且垂直于管子轴线，双面施焊，紧固时要对称把紧，不得一次紧到底。螺栓露出螺母部分为螺栓直径的1/2。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，至少连接长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备

19、产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双垫，垫片不得凸入管内。5.设备安装工程1、设备基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。（1）工艺流程：设备确定绘制基础图、安装图基础施工基 础 做 法 确 定基 础 位 置 确 定基 础 尺 寸 确 定固定法、预埋件规格位置确定（2）关键控制点：设备基础的施工必须在设备选型之后，依据设备自身要求，与各专业设计、监理、业主进行沟通，确认后才可进行基础施工。基础施工完毕，作好交接检的工作。2、设备吊运（1）吊运

20、前的准备工作1）设备运入施工现场后，将会同业主代表、监理及供货单位等有关人员共同对设备开箱检验。检验内容为设备型号、规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤、锈蚀，对照设备清单核实附件，文件资料是否完整齐全，检验过程要做好记录。2）施工机具等的自检合格；3）设备基础、地脚螺栓的位置，均应符合工程质量要求；4）基础周围的土方已回填夯实；5）施工场地应坚实平整；6）待安装的设备已符合施工方案中的要求，并已具备吊装条件；7）施工电源，必须保证在整个施工过程中正常供电；8）天气预报情况；9）其它如钳工、找正等准备工作均已完成。（2）设备运输 设备在室外的装卸采用汽车吊，水平运输采用叉车。在泵房内的

21、运输采用手动液压叉车。3、设备安装（1）水泵进出口阀门依据设计图纸配置。（2）水泵的基础水泵基础应高出泵房地面。验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。安装时将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。（3）水泵就位前应作下列复查：基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。水泵不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。水泵盘车灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。（4）水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，准确就位于已经

22、做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并排放到最近排水点。精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。（5）水泵的找平与找正：A、水泵的找平应符合下列要求：立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1。测量时应以加工面为基准；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。B、水泵找正应符合下列要求：主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端

23、面间的间隙应符合设备技术文件的规定。主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。（6）水泵管路的安装A、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏。B、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。C、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管线或采取必要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。D、在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。E、水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路

24、上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。F、水泵的减振装置采用弹簧减振器。5.消防水系统检验与试验1、检验与试验的内容及标准试验项目标 准试 验 内 容消火栓系统91SB3试验压力：工作压力加0.4 MPa，但最低不小于1.4 MPa，压力保持2h无明显渗漏为合格。管道冲洗：以设计流量进行冲洗，直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。GB50242-20024.3.1条室内消火栓试射：取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和在首层取二处消火栓与地面成45O角向上喷射，喷射高度达到10m（或设计要求高度）为合格。自动喷淋系统闭式喷头GB50261-20063.0.5.5条闭式喷头应进行密封性

25、能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验压力为3.0MPa，试验时间不得少于3min。试验数量从每批中抽查1%，但不少于5只。当有2只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只。当仍有不合格时，不得使用该批喷头。报警阀GB50261-20063.0.6.6条报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间5 min。阀瓣处无渗漏为合格。GB50261-20066.2.2条6.2.3条6.2.4条水压强度试验：当系统设计工作压力等于或小于1.0 MPa时，水压强度试验压力为工作压力的1.5倍，并不应低于1.4 MPa；当系统设计工作压力大于1

26、.0 MPa时，水压强度试验压力为工作压力加0.4 MPa。水压强度试验的测试点设在管网系统的最低点。对管网注水时，将管内的空气排净，缓慢升压，达到试验压力后，稳压30 min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05 MPa为合格。水压严密性试验：在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。6.1.2条6.3.1条6.3.2条气压严密性试验：干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统做水压试验和气压试验。气压试验的介质采用空气或氮气。气压严密性试验的试验压力为0.28 MPa，稳压24 h，压降不大于0.01 MPa为合格。6.4.2条6.4.4条冲

27、洗：管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；流量不小于表6.4.2的规定。当施工现场冲洗水量不能满足要求时，按系统的设计流量冲洗，或采用水压气动冲洗法冲洗。管网冲洗应连续进行，当出水口的水色、透明度与入口基本一致时，冲洗方可结束。开式水箱GB50243-20029.2.8条，4.4.3条满水试验。满水静止观察24h，不渗不漏为合格。闭式水箱（水 罐）GB50243-20029.2.8条GB50242-20024.4.3条试验压力为工作压力的1.5倍。在试验压力下观察10 min，压力不降，不渗不漏为合格。水泵2、管道试压（1）试压水源为工程临时用水，利用每层所设用水点。（2）管道试压分系统、分区域

28、进行，按系统所在部位分层、分段、分干管、立管进行试压，系统全部完成后再整体试压。（3）试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍。试压泵采用手动或电动试压泵。（4）对不能参与试压的设备和仪表、阀门、附件应加以拆除或隔离。管道中断处设置临时连接短管或临时盲板、丝堵，加设的临时盲板应有突出法兰的耳边，并做明显标识。试压合格后拆除。（5）试压时在试压管段的低点缓慢向系统内注水，同时在高点排气，系统最高点连续冒水时关闭排气阀。（6）系统注满水后进行检查，无渗漏后方可升压，升压时要缓慢，升压时间不少于10min。试压合格后，水要及时放掉、放净。放水时将水引至集水坑或排水管

29、道。（7）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。（8）试压过程中出现泄漏时，应停止试压，消除缺陷后重新再试。（9）冬季试压环境温度不得低于5。 3、管道冲洗（1）管道系统在系统试压合格后、试运行前进行冲洗。（2）冲洗水源和动力：消火栓系统、消防喷淋系统、水喷雾系统管道系统利用消防水池的水和本系统的泵作为动力。（3）冲洗前将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。同时对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。（4）断开设备与管道的连接，加设盲板或在设备进、出水管间安装联络管，管径不低于进、出水管的60%。（5）系统的冲洗管直径不小于管道直径的75%；在系统最

30、低点或便于排水的位置安装冲洗排水口，排水口直径不小于管道直径的75%。冲洗排水管引致室外排水系统。地下室管道的存水，待地上泄水完成后，排至地下集水坑，由潜污泵排至室外。（6）管路系统内注满水，保持一定的压力和最大冲洗水量，反复冲洗。（7）冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、立管、支管的顺序进行，必须保证将管道系统内的杂物冲洗干净。冲洗时按冲洗顺序开启管路上的阀门。分层冲洗时由顶层开始逐层往下冲洗。（8）冲洗过程中对直径大于100mm及以上的管道的焊缝、死角和底部用木锤进行敲打，但不得损伤管道。（9）冲洗合格后放净系统内的存水，拆除盲板，同时对未经受冲洗的设备和冲洗后可能存留的脏物、

31、杂物的管道段，应进行清理后，再装上拆下的部件，连接设备与管道。4、离心水泵单机试运转（1）试运转前的准备A、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。B、将现场打扫干净，将试运转规程张贴在泵房、机房入口醒目的地方。C、将水箱（水池）内清理干净并注满水。D、在每个轴承外壳用油灰粘贴温度计，在电机吊环螺孔内放置温度计并用油灰密封，测量轴承和电机温度。E、将超声波流量仪安置在水泵出水管上，测量水泵及系统的流量。F、设专人用钳形电流表测量电机的启动电流和运行电流；用转速仪测量电机转速。H、将泵体和吸水管内充满水，打开管道和泵体的排气阀，排净系统内空气。（2）水泵试运转前检查A、电机的转向应符合泵

32、的转向要求。B、各紧固连接部位不应松动。C、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。D、润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。E、安全保护装置应灵活可靠。F、盘车应灵活、正常。G、离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无杂物堵塞。（3）电机无负荷试运转A、联轴器或皮带传动的水泵，先卸开联轴器或皮带，单独对电机进行空载试运转。B、首先点动，检查电机的转向，确认无误后，空载试运转2h。启动时测试电机的启动电流，运行开始后每隔半小时要测量并记录电机的电源电压和空载电流、

33、运行电流、温升、转速。运行合格后，连接联轴器或皮带。C、联轴器连接好后，进行盘车。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。（4）离心水泵试运转A、泵起动前，入口阀门全部开启，出口阀门、离心泵全闭,其余泵全开。B、点动水泵（离心泵、管道泵、直联泵），检查设备的转动方向，是否与要求一致，水泵启动有无异常。C、启动水泵进行单机试运转，启动水泵时，设专人开启泵出口的阀门，当压力表指示压力达到0.1MPa时，逐渐缓缓地打开阀门，直至阀门全部开启，不得快速打开，也不得在水泵中出现驼峰运行。D、试车当中，对设备的各项技术参数进行测量、检查，每隔半小时测量并记录一次电机运行的启动电流、功率值、电机转速、运行

34、电流、压力、泵体的振动效果、设备温升、润滑情况、泵体的内部杂音，并按照要求作好试运转记录。测量结果符合设备技术文件的规定，试运行合格。如不符合，要分析原因，进行整改，直至合格。E、水泵试运行时间2h，连续运转2 h后，轴承温升不超过40，滑动轴承外壳最高温度不超过70；滚动轴承不超过80。F、水泵试运行时不应有异常振动和声响；壳体密封处不得渗漏；紧固连接件部位不应松动；轴封的温升应正常；普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于50ml/h。G、试运转出现异常时应停止试运转，检查并排除故障后重新试运转。（5）试运转结束后，应做好下列工作：A、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，放净

35、泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；B、如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。5、系统试运行（1）消火栓系统启动消火栓水泵，当系统内压力达到设计值时，水泵出水管上压力开关动作，水泵停止运行。在屋顶试验消火栓处放水，当系统内压力降到启泵压力时，压力开关动作，水泵启动，自动试运行合格。消火栓出水口压力试验。最不利环路消火栓的静水压力不小于0.07 MPa；最大静水压力不大于0.8 MPa。消火栓试射。在首层选两处消火栓和屋顶试验消火栓处进行试射，充实水柱不小于10m，消火栓口出水压力不大于0.5MPa，如系统超压，应对水泵流量进行调节。稳压泵试运行。将稳压泵系统的电接点压力表按设计及要求调整启泵压力和停泵压力。将消防系统慢慢放水，观察压力表，当压力表指示到启泵压力值时，稳压泵启动。当系统压力达到设计值时，稳压泵停止。稳压泵试运行合格。（2）喷淋系统系统内充满水并保持设计压力。在末端放水装置处放水喷淋泵启动，水流指示器有信号输出，湿式报警阀报警，水力警铃报警，喷淋泵启动，无异常发生，试运行合格。