2023年经营部门半年工作总结2023年经营部门半年工作总结会(三篇).docx
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1、 2023年经营部门半年工作总结2023年经营部门半年工作总结会(三篇)2023年经营部门半年工作总结 2023年经营部门半年工作总结会篇一 从x月份在生产系统工作开头,就目前生产经营部门的现状作了大量的制度改革和完善,使得车间治理不断合理化。主要表现在以下几个方面: 1.生产现场整理整顿:就当时的生产现场环境,通过开会和6s治理方面的学问培训,大家对生产现场的治理有了正确的熟悉,并积极协作,使生产现场比拟以前更加清爽、整齐,各种产品,用具摆放标准有序。 2.开展质量治理培训:从销售部反应到生产经营部的客户投诉信息,生产经营部积极主动找缘由和更好的改良方法。并召集生产全体员工进展pdca质量治
2、理培训,让大家都有质量治理意识和责任感。通过屡次的质量治理培训,员工们的质量细节掌握和工作水平有了明显的提高。 3.成立专项工作日:为了确保公司产品质量满意客户要求,生产经营部门成立了质量治理日(每周二为公司的质量分析日)。针对质量分析会上大家提出来的问题,生产经理牵头负责在一周内赐予解决或者上报技术部叶总来处理解决,并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决方法和处理结果。如此一来,公司产品方面有了全新的改良,客户的满足度不断提升。 4.开展质量活动月:通过质量治理月活动的开展,充分表达全面质量治理的重要性,全方位培育员工们对生产过程中细节的掌握,提升员工们的质量意识和客户意识,从而向实现一
3、起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近!通过x月份对“一楼质量提升活动月”的开展,充分表达金加工全面质量治理的重要性,全方位培育员工们对生产过程中各细节的掌握,提升员工们的质量意识和客户意识,实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改良! 5.过程方法和细节治理:生产系统的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡,没有图纸,没有记录,没有统计,导致生产效率无法统计,员工水平无法评定。面对这一现象,从x月份开头,车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样一来,员工们的工作和质量都能清晰的表现在表格上,质量合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚持,员工
4、们自检产品德成了好的习惯,加工配件的质量明显提升。 6.成立质量治理领导小组:通过对生产车间的综合治理改良,生产经营部成立了质量治理小组,任用车间代表做为治理小组的组长,多人参加的模式,对生产过程、设备保养方面,产品光滑度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细节方面做出有效的掌握手法。在遇到质量问题时实行三不放过的原则。就是:质量问题缘由不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过!并在生产早会上针对生产发觉的问题进展有效分析,不能重复犯其次次同样的错误!如此几个月的坚持,使产品合格率明显提升。 1.爱心治理。通过感性熟悉阶段后,我和员工们之间的相处关系进入正常化,在车间治理上,选出了员工
5、代表和治理层代表,如车间设财务监管(原是xx,现是xx),对车间违反车间规定的员工赐予小额罚款(我们车间叫献爱心)然后上交财务监管处,财务监管人员依据天气状况,拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。通过几个月的综合治理,大家的质量意识和工作积极性形成了质的飞跃! 2.走动治理。从x月份开头,每天销售一下订单到车间,象是跟单员,从配件开头到装配现场,全过程都在跟踪。在跟踪订单的过程,也是我学习的时候,同时能第一时间了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。通过半年多的努力,现在员工们的质量意识明显增加,产品质量明显提升。 3.鼓励机制。从x月份开头,对车间表现好的员工采纳适当鼓励,如叫上几位表现
6、好的去外面吃饭,顺便了解他们对工作方面或者职位晋升方面有什么想法,对生产治理方面有什么好的建议等。或者月底叫整个生产系统人员去外面聚餐,唱歌等。通过这些活动,拉近了员工之间的距离,分散了团队的合作精神和整体战斗力! 对于销售部门的信息反应,生产经营部在生产构造方面实行以下几方面的改良。 1.外协会议:针对销售反映生产经营部门发货不准时,产品质量存在问题,生产经营部组织了外协沟通会,把目前公司的外协客户召集到公司进展有效沟通,把公司目前产品方面存在的发货不准时和产品质量客户的反应信息向外协户做重要的说明,并提出了相互理解、相互促进的合作手法,同时规定了外协治理日,并由专人负责和外协的有关问题沟通
7、和现场到外协处进展过程跟踪,通过几个月的实战,外协质量和供货期明显好转! 2.生产装配车间和加工车间进展有效整合。要求但凡生产前必需有生产经理下生产指令单,然后到技术部领取图纸并签上经理名字,生产经理把生产指令单交车间主任,并严格按生产单生产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时,要充当检验员的角色对所领的配件进展质量方面的初步检查,假如配件有问题,当场进展合理方式处理。另外要求装配人员在装配过程中必需站在客户角度考虑,产品的质量水平是否满意客户要求,假如装配现场有任何质量发觉都第一时间上报生产经理进展合理改良! 3.配件仓库进展合理优化。针对配件仓库脏乱差、产品生锈、尺寸不对和质
8、量不稳定、配件数量不清等问题上,通过生产经营部代表会议,打算对仓库进展彻底的整理整顿(当时用了句口号是:天翻地覆、完善表达!)。从x月5日开头,进展整理和细节处理,现在已初见成效。通过1个多月对一楼仓库的整理整顿,到达按区域、类别、标示固定存放,让人一目了然的效果!并且各类别产品配件全部采纳塑料袋包装、涂油处理,确保入库后的产品的合理保存、使用时是都是合格品!整理完毕后,仓库执行了“先进先出”的原则(由于每种配件上有合格标签和入库日期,先进先出才有时可查),重新规定仓库各种产品配件的和最低的限量,利于生产合理规划和降低库存本钱! 4.看板治理。看板治理是生产经营部面对目前治理混乱的重要举措。看
9、板的使用,给大家一种警觉,大家都明白了什么是自己要做的,什么时候去做,什么时候 完成任务等。如销售生产治理看板、装配生产缺料综合治理看板、成品库综合治理看板、配件仓库综合治理看板、生产质量综合治理看板、仓库缺料综合治理看板。通过看板的使用,生产节奏清爽了、配件加工准时了,各项工作是均衡有序! xx年,生产经营部门的各项工作在全体员工的积极参加下,和上级领导的明确指导下,生产质量综合方面正向着良性方面进展。过去的一年来,虽然然生产质量各方面取得一些成绩,但同时也存在许多问题。主要表现在以下几个方面: 一、生产现场治理还比拟混乱:虽然半年多来始终强化现场治理,但由于员工素养不同,个别区域还有待进一
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