现场管理之6S管理教材课件.ppt
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1、现场管理之6S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全SEIRISEIRI、SEITONSEITON、SEISOSEISO、SEIKETSUSEIKETSU、SHITSUKESHITSUKE、SAFETYSAFETY编制:董雪蕾编制:董雪蕾日期:日期:2011-8-23培训目的 了解6S的目的、意义,统一思想认识;深刻领会6S的含义;掌握6S推行要领及步骤;请听第一则小故事 人育环境,环境育人。美好的环境可唤醒人对“美好”的追求,人有了美好的追求,便会积极地工作,积极地生活,从而创造美好的环境、美好的产品。破窗理论当我们置身于一个异常优雅整洁的环境中的时候,环境
2、的优美会给我们一种不自觉的提示:不能随手乱丢、不能随地吐痰、不能大声喧哗、不能环境也是生产力好环境能够潜移默化,如果我们什么地方都注意细节,就会影响员工的工作态度,影响品质的控制,所以环境本身也是一种生产力。请听第二则小故事洗头发的故事有了包袱,就会痛苦,减少包袱,就可以减少痛苦。要想不要包袱,就要转变观念,将包袱融入到自身的行动中。请关注:中国制造中国制造日本制造6S是卫生问题,与生产是两回事。6S是现场管理基石,是解决人素质问题的。现场就是市场,想赢市场就要先赢现场,现场输则市场输。追求始于好的环境。大家应从6S做起,从点滴做起,从细微处做起,用心、用脑、用手去体会、去思考,走向共同行动!
3、从何做起?每天8小时工作时间里n寻找时间=分钟?n走动时间=分钟?n延误时间=分钟?n该做的工作=分钟?日事日毕,日清日高6S是企业管理的基础现代企业之屋6 6S(S(基石基石基石基石)企业方针、目标六大支柱做好预防按期交货提升品质降低不良减少浪费降低成本提高效率服务快捷标准作业优化技术科学管理效能最大6S的八大作用亏损为零-6S是最佳的销售员 不良为零-6S是品质零缺陷的护航者浪费为零-6S是节约能手 故障为零-6S是交货期的保证 切换产品时间为零-6S是高效率的前提 事故为零-6S是安全的软件设备 投诉为零-6S是标准化的推动者 缺勤为零-6S可以创造出快乐的工作岗位 我们把灰尘、脏污、异
4、音、松动、锈蚀灰尘、脏污、异音、松动、锈蚀等现象叫作“微缺陷”,就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。看似细小的地方往往隐藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患。细节决定成败为什么?请注意细节,否则 人类和黑猩猩的差异1%的脱氧核糖核酸克隆正常细节失误哈哈!我不是怪物,而是失误 产生细节失误的原因产生细节失误的原因知识缺乏不知道正确的做法观念问题漫不经心。缺乏自律n定型工作6S将要做的工作规范化n创造性工作 6S没有任何限制细节管理会不会细节管理会不会束缚员工的创造性思维?束缚员工的创造性思维?束缚员工的创造性思维?束缚员工的创造性思维?浪费时间,降
5、低效率?浪费时间,降低效率?相信细节,注重细节相信细节,注重细节注重细节会给你带来好处,不再丢三落四,不再浪费寻找时间,会让你专心在工作、生活上,会给你带来效率的提高,品质的提升。实现精细管理实现精细管理实现精细管理实现精细管理n失之毫厘,谬以千里 成败往往在于细节之中 只有实现了精细管理的企业,才会在同行中脱颖而出,成为行业的佼佼者。以以以以6 6 6 6S S S S为工具为工具为工具为工具 实现精细管理实现精细管理实现精细管理实现精细管理 作为倡导精细管理的一种方式,6S已成为 营造企业文化树立企业形象 提高员工素质的必经之途。5S可营造出一个“对”、“错”一目了然的环境,使得每个人必须
6、约束自己的行为,认真对待每一件小事,久而久之就能实实在在地提升人的品质。6S精神精神-自己革自己的命自己革自己的命 实施6S管理,最重要的,也是最难的,是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争 6 6S S信信 念念没有做不到的只有想不到的没有消除不了的隐患没有避免不了的事故10%10%的不良品是必须的吗?的不良品是必须的吗?错误是必须的吗?错误是必须的吗?6 6S S方针方针规范现场/挑战自我/提升素养/塑造形象6 6S S目标目标 通过6S活动创造一个整洁清爽的工作环境;加快库存周转,提高生产效率,降低成本;提高柔性生产水平,增强内外满意度。6 6S S管理核心管理核心 通
7、过持续有效的改善活动,塑造一丝不苟的敬业、勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。请大家想象一下请大家想象一下n理想中的工作环境应该是什么样子的?6S是实现理想环境的法宝6 6S S的说明书的说明书6 6S S为为“广谱抗菌药广谱抗菌药”,能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力,预防疾病的发生。,能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力,预防疾病的发生。本品无任何副作用。本品无任何副作用。成分整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。适用范围生产车间、宿舍、仓库、办公室社会道德、人员思想意识的管理。作用消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力。6 6S S的说明书的说明书主要作用有以下
8、6种:1.6S让客户留下深刻的印象。2.用6S可以节约成本。3.用6S可以缩短交货期。4.用6S可以增大现场安全系数。5.6S可以推进标准化的建立。6.通过6S可以提高全体员工的士气。用法内外兼服 用量遵医嘱。注意事项:一旦开始服药,请不要中途停止。n5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理,针对每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,养成事事“讲究”的习惯,从而提高整体质量的目的。6S safety,安全7S save,节约8S shiukanka,习惯化9S service,服务10S shikoku,坚持第一章第一章6S6S概论概论6S的
9、含义的含义n整理:区分区分必需品和非必需品,将非必需品清理掉;n整顿:将要用的物品按规定定位定位、定量定量地整齐摆放,明确标识,将寻找必需品的时间减少为零;n清扫:清除清除岗位内的脏污,将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态;n清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度制度化;n素养:对于规定了的事,就要遵照执行,养成好习惯习惯;n安全:清除事故隐患,保障保障人身安全,达到文明生产。n整理:要与不要,一留一弃;整理:要与不要,一留一弃;n整顿:科学布局,取用快捷;整顿:科学布局,取用快捷;n清扫:清除垃圾,美化环境;清扫:清除垃圾,美化环境;n安全:安全操作,生命第一;安全:安全操作,生命
10、第一;n清洁:形成制度,贯彻到底;清洁:形成制度,贯彻到底;n素养:形成制度,养成习惯。素养:形成制度,养成习惯。6 6S S顺口溜顺口溜6 6S S之间的关系之间的关系只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品使用不可靠;整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S3S之效果怎保证?清洁出来献一招;之效果怎保证?清洁出来献一招;标准作业练素养,安全生产最重要;标准作业练素养,安全生产最重要;日积月累勤改善,公司管理水平高。日积月累勤改善,公司管理水平高。效率的基础:5S第二章第二章6S6S的推进
11、重点的推进重点n整理将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上只放置必需物品含义l 腾出空间l 防止误用目的 如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放,增加物品寻找时间;会感到现有工作台不能满足需要特别说明整理的作用整理的作用可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;消除混料差错;有利于减少库存,节约资金;使员工心情舒畅,减少干扰,目标专一。缺乏整理,造成的浪费缺乏整理,造成的浪费n空间的浪费;n零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费;n场所狭窄,物品不断移动的工时浪费;n管理非必需品的场地和人力浪费;n库存管理及盘点时间
12、的浪费。明确什么是必需品明确什么是必需品增加场地前,必须先进行整理增加场地前,必须先进行整理n整理需要的是舍弃舍弃的智慧与决心,特别是一些可有可无,机能完好的物品,出于以防万一的心态,往往会保留下来。n应注重物品的“使用价值使用价值”,而非“购买价值”,对于在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应进行处理,决不手软。推进整理的步骤推进整理的步骤第一步:现场检查全面检查,包括看得见和看不见的地方,如设备内部,文件柜顶部,桌子底部等位置。第二步:区分必需品和非必需品区分客观上的“需要”与主观“想要”;第三步:清理非必需品把握“使用价值”,而非原来的“购买价值”第四步:非必需品的处理非必
13、需品无使用价值无使用价值折价变卖转移为其他用途折价变卖作为训练工具展示教育涉及机密普通废弃物影响人身安全污染环境物分类后出售特别处理特别处理推进整理的步骤n第五步:每天循环整理 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化,昨天的必需品在今天可能是多余的,今天的需要与明天的需求又有所不同。整理贵在日日做、时时做。区分要与不要,区分要与不要,请不要再犹豫,请不要再犹豫,千里之行,千里之行,始于始于1 1S S 。有有6 6S S相伴,相伴,纵遇纵遇“惊涛骇浪惊涛骇浪”,美丽美丽会与你同在,会与你同在,希望希望会与你同在,会与你同在,富强富强会与你同在会与你同在!整理、整顿不良现象的剖析整理、整顿不
14、良现象的剖析n作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻耗费工时。n物品堆放杂乱,良品,不良品混杂,成品、半成品未很好区分品质难以保障。n工装夹具随地摆放,效率损失,成本增加。n机器设备保养不良,故障多精度降低,生产效率下降。n私人物品随意摆放,员工频繁走动无次序,无效率。n地面脏污,设施破旧,灯光灰暗不安全,易感疲倦。n物品没有标识区分,误送误用品质不佳,退货增多。n管理气氛紧张,员工无所适从士气不振。整顿的推进重点整顿的推进重点n整顿的含义将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零、放回时间为零。含义l 工作场所一目了然;l 消除找寻物品的时间;l井井有条的工作秩序。目的整顿
15、也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。特别说明整顿的作用整顿的作用n提高工作效率;n将寻找时间减少为零;n异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;n非当事人也能明白要求和做法;n不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。因没有整顿而产生的浪费因没有整顿而产生的浪费寻找时间的浪费;停止和等待的浪费;认为没有而多余购买的浪费;计划变更而产生的浪费;交货期延迟而产生的浪费。推行要领推行要领n彻底地进行整理;n确定放置场所;n规定放
16、置方法;n进行标识。彻底地进行整理彻底地进行整理彻底地进行整理,只留下必需物品;在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品;正确判断出是个人所需品还是小组共有品。确定放置场所确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便?进行布局研讨;制作一个模型,便于布局规划;将经常使用的物品放在工段的最近处;特殊物品、危险品设置专门场所进行保管;物品放置100定位。规定摆放方法(三定)规定摆放方法(三定)(1 1)定点)定点n确定摆放方法,例如:架式、箱内、工具柜、悬吊式,在规定区域放置;n尽量立体放置,充分利用空间。(2 2)定类)定类n产品按机能或按种类区分放置;n便于拿取和先进先出。(3 3)定量)定量n确定
17、使用数量;n确定所用容器和颜色等识别方法;n做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。进行标识进行标识n采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域;n在摆置场所标明所摆放物品;n在摆放物体上进行标识,一目了然;n某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法;n暂放产品应挂暂放牌,指明管理责任、时间跨度。n标识100实施。推行整顿的步骤推行整顿的步骤第一步:分析现状 人们取放物品的时间为什么这么长?原因如:不知道放哪里;等待保管员;物品太多不好找;对 策:从物品的名称、分类、放置等方面的规范化方面进 行调查分析,找出问题所在,对症下药。推行整顿的步骤推行整顿的步骤n第二步:物品分类 根据物品各自的
18、特性,把具有相同特点/性质的物品划为一个类别,并制定标准和规范 为物品正确命名、标识。1、制定标准和规范;2、确定物品的名称;3、标识物品的名称。第三步:决定储存方法(三要素)(1)场 所 整顿后,空间重新布局,明确物品放置场所。推行整顿的步骤推行整顿的步骤推行整顿的步骤推行整顿的步骤 (2)方法 依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度、决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等;放几层,放上、放下、放中间等,按重低轻高原则。(3)标识标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。好的标识是指:任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。整顿的水平整顿的水平不能让每一天在
19、没有改进中过去不管这个改进是小或大每天发现一点点,每天思考一点点,每天进步一点点!清扫的推进重点清扫的推进重点n清扫的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。含义l保持良好的工作情绪l稳定品质l达到零故障、零损耗目的经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。所以,清扫是细心的检查,是对环境和设备的维护和点检。特别说明清扫的作用清扫的作用n实现无尘化 1、拿着拖把或抹布进行卫生清洁,这种“清扫”就是通常说的大扫除。2、尘土虽小,但潜移默化产生的破坏作用却很大。应防微杜渐。灰 尘松 动断 裂附着氧化锈
20、 蚀脱 落部件变形故 障清扫的作用清扫的作用n清扫就是点检 通过对设备、工装夹具的清扫,不仅可以把机器抹干净,更重要的是通过与机器设备“亲密接触”,可以预先发现机器的小毛病,起到一定的设备维护目的。根据“谁使用谁管理”的原则,让设备的使用者参与设备的自主维护,增强使用者的设备责任感。对设备的清扫作用如下:1、任何人都能够判断正常和异常,降低了使用、管理难度;2、点检位置、步骤要求明确,容易操作;3、通过目视管理及异常警示,使维护保养容易进行;4、良好的运行管理机制,能够预防故障的发生。推行要领推行要领n领导以身作则;人人参与;n责任到人;自己动手;n清扫就是点检;防治污染源。领导以身作则领导以
21、身作则成功与否的关键在于领导,如果领导能够坚持做十天,大家都会很认真地对待这件事,公司所有部门、所有人员都应一起来执行这个工作。人人参与人人参与责任到人责任到人n明确每个人应负责清扫的区域,分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域(即死角)。自己清扫,不依赖清洁工。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工,不能担当更重要的工作;自己动手自己动手推行要领推行要领防治污染源防治污染源n一边清扫,一边改善设备状况。把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来寻找并杜绝污染源,如油管漏油、磨擦噪音处理;并建立相应的清扫基准,促进清扫工作的标准化。清扫就是点检清扫就是点检推行要领推行要领推行清
22、扫的步骤推行清扫的步骤n安全教育对员工做好清扫的安全教育,对可能发生的受伤、事故(触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤)等不安全因素进行警示和预防;n设备基本常识教育对为什么会老化、会出现故障,有什么方法可以减少人为劣化因素,如何减少损失等进行教育。n了解机器设备学习设备基本构造,了解工作原理,对尘垢、漏油、漏气、磨擦振动、异音等状况进行原因分析,使员工掌握机器。n技术准备指导及制定相关指导书,明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、拆除紧固方法及顺序步骤等。第一步:准备工作第一步:准备工作推行清扫的步骤推行清扫的步骤n作业人员动手清扫而非由清洁工代替;n清除长年堆积的灰尘、污
23、垢,不留死角;n将墙壁、天花板、甚至灯罩的里边打扫干净;第二步:扫除岗位一切垃圾、灰尘第二步:扫除岗位一切垃圾、灰尘第三步:清扫点检机器设备第三步:清扫点检机器设备设备本来是一尘不染、干干净净的,所以我们每天都要恢复设备原来的状态,这一工作是从清扫开始的;不仅设备本身,连带其附属、辅助设备也要清扫(如气管、水槽、导线等);容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认。油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意;一边清扫,一边改善设备状况,把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。通过清扫把污秽、灰尘、油渍、原材料加工剩余物清除掉,自然而然把磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设
24、备缺陷暴露出来,采取弥补措施。推行清扫的步骤推行清扫的步骤n对松动的螺栓要马上加以紧固,补上不见的螺丝、螺母等配件;n对需要防锈保护或润滑的部分,要按规定及时保养;n更换老化或破损的水管、气管、油管;n清理堵塞管道;n调查跑、冒、滴、漏的原因,及时处理;n更换或维修难于读数的仪表、不好使用的工装;n添置必要的安全防护装置(如绝缘垫、绝缘手套等);n及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。第四步:整修在清扫中发现有问题处第四步:整修在清扫中发现有问题处推行清扫的步骤推行清扫的步骤n 即使每天清扫,油渍、灰尘和碎屑还是四处遍布,要彻底解决问题,还须查明污染的发生源,从根本上解决问题;n列出污染发生
25、源清单,按计划改善,将污垢从根本上灭绝。根据解决污染发生源的影响程度、治理难度确定解决方式;n在现有基础上改善。n通过改造减低污染程度;n彻底根除污染投资、革新。第五步:查明污染源,从根本上解决问题第五步:查明污染源,从根本上解决问题推行清扫的步骤推行清扫的步骤n 对于清扫,应该进行区域划分,实行区域责任制,责任到人,不可存在没人理的死角。n需要设计清扫责任区域图。第六步:实施区域责任制第六步:实施区域责任制第七步:制定相关清扫基准第七步:制定相关清扫基准 制定相关清扫基准,明确清扫对象、方法、重点、程度、周期、使用工具、责任 人等项目,保证清扫质量,推进清扫工作的标准化。推行清扫的步骤推行清
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