仓库管理培训ppt课件 .ppt

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1、仓库管理第一讲:货仓功能与职责一.货仓与存货在公司中的地位1、仓库管理的含义货仓：产品生产或流通过程因各种原因而使产品或物品暂时存放的场所。货仓管理：对仓储物资的收、发、结存等活动的有效控制。管理对象：企业在生产中所需的直接物料、间接物料。第一讲:货仓功能与职责一.货仓与存货在公司中的地位22、货仓在企业中的地位、货仓在企业中的地位（11）货仓是连接生产供应销售的中转站。）货仓是连接生产供应销售的中转站。（22）货仓管理的内容）货仓管理的内容参与生产与经营。参与生产与经营。编制供需计划。编制供需计划。监控物料消耗，提供物料信息。监控物料消耗，提供物料信息。贯穿生产经营全过程。贯穿生产经营全过程

2、。第一讲:货仓功能与职责一.货仓与存货在公司中的地位 33、货仓的功能、货仓的功能（11）材料、半成品、成品的进、出仓管理；）材料、半成品、成品的进、出仓管理；（22）材料、半成品、成品的分类整理与保管；）材料、半成品、成品的分类整理与保管；（33）供应生产计需物料，做好配送服务；）供应生产计需物料，做好配送服务；（44）材料帐务的记录，物帐相符，帐帐相符）材料帐务的记录，物帐相符，帐帐相符;（55）公司物流的）公司物流的“心脏心脏”,具备跟催、备料具备跟催、备料(供供 血血)、验收、核损、验收、核损(回血回血)功能功能.第一讲:货仓功能与职责二.仓储管理的目的 妥善保管储存,维护质量及安全性

3、 保持合理成本,减少浪费的产生 配合生产运转,以达所定目标,提供储运效率第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立一.货仓管理职能（11）依据订单接收物资，按仓库管理制度）依据订单接收物资，按仓库管理制度 验收数量。验收数量。（22）将质管部门验收好的物料按指定位置）将质管部门验收好的物料按指定位置 予以存放。予以存放。（33）存放场所应整理、整顿、清洁）存放场所应整理、整顿、清洁,清扫，清扫，符合符合“5S”5S”要求，防止物料品质发生异变。要求，防止物料品质发生异变。第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立一.货仓管理职能（44）依据领料单或备料单配量和发放依据领料单或备料单配量和发放 物料。物料。

4、（55）物料、帐目、出入库记录和定期物料、帐目、出入库记录和定期 盘存物资。执行盘存物资。执行报表报表报告制度。报告制度。（66）定期处理不良物料及呆废料。定期处理不良物料及呆废料。第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立二.仓储管理能力建立（1）规划货仓的整体管理事务工作。（2）与企业其它相关部门的沟通和 协调。（3）参与公司宏观调控管理和策略研 究。（4）货仓管理工作筹划和控制。第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立二.仓储管理能力建立（55）审订和修改货仓的工作程序、规程和管理制度。）审订和修改货仓的工作程序、规程和管理制度。（66）检查、审核货仓员工的工作效率和业绩。）检查、审核货仓员工的工

5、作效率和业绩。（77）签发有关文件和证单凭据，重要物资流动令。）签发有关文件和证单凭据，重要物资流动令。（88）培训员工。）培训员工。第三讲:物料管理一.物料管理概念 物料管理是指计划、协调并配合各有关部门,以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法.所谓经济合理之方法是指于适当之时间、在适当的地点、以适当之价格及适当的质量供应适当数量之物料.第三讲:物料管理二.物料管理重要性物料规格标准化,减少物料种类,有效 管理物料规格的新增与变更.适时供应生产所需之物料,避免停工待料.适当管制采购价格,减低物料成本.确保来料质量良好,并适当地管制供货商.第三讲:物料管理二.物料管理重要性 有效率的收发

6、物料,提高工作人员之效率,避免呆料、废料之产生.掌握物料适当的存量,减少资金的积压.可考核物料管理之绩效.仓储空间的充分利用.三.物料管理范围業務 生產管制 物料管理 工程 廠商/生產 物料管理采購 倉儲依照客戶訂單發出工廠訂單訂定生產計劃倉儲管理進料檢查制定物料供應商計劃(時間/數量)議價/訂購物料制造生產尋找廠商報價、送樣品核準材料樣品發出物料用量清單生產制造成品成品包裝入庫發料生產排期產品記錄分析新產品存量管制交期管制供應商評估與選擇供應商考核執行采購及異常處理儲存防護儲位規劃收發管理存量管制呆滯料管理物料規格訂定(驗收標準)物料編號管制成品管理及運輸產品識別.檢驗與測試、品質狀況識別、

7、不合格管制、包裝、移轉第三講:物料管理四.Inventory Classifications 存货分类存貨其它 需求類別 數量及價值 制造階段原料半成品成品A類B類C類獨立附屬維修營運五.物料管理绩效人 材料 設備工程管理品質管理成本管理勞務管理(工數管理)物料管理 設備管理 生產管理產能計劃內外制區分日程計劃插卡箱進度管理生產實績統計需求量計算采購交貨期管理入庫驗收倉儲管理作業標準作業指導標準改訂標準成本設定實績成本把握差異分析設定稼動標準把握稼動實績差異分析標準工時設定實績工時掌握差異分析工時減低品質標準設定檢驗標準設定檢驗與測試不良減低外包指導預防保養定期檢驗自主保養產能計劃內外制區分日

8、程計劃插卡箱進度管理生產實績統計第四讲:物料分类与编号一.物料规格的订定与管制 图面、尺寸及公差设定 材质、物性、化性之要求 其它规格之制定 物料规格之核准、分发、变更等管制办法第四讲:物料分类与编号二.材料清單 BOM为物料系统内最原始的物料依据.一个产品,它的物料构成相当复杂,为了每批产品在生产时能有明确的用料依据,并作为备料之基准,每个产品应建立物料清单.第四讲:物料分类与编号二.材料清单BOM 的建立时机 在产品开发完成后立即建立,在导入批量生产前,随同技术资料一并移转到相关部门.第四讲:物料分类与编号二.材料清单 建立的方法 将产品的物料包括原材料,零配件,部件予以拆解,并在表内将各

9、个单项物料名称、料号(规格)、计量单位,物料来源(地区或厂牌),单位用料逐项记入,必要时用简图表示.第四讲:物料分类与编号二.材料清单 修改时机 在该产品设计变更或用料有变化时,应实时修订变更,以保持最正确的物料表.第四讲:物料分类与编号二.材料清单 材料清单 全展开材料清单 总材料清单第四讲:物料分类与编号三.物料分类基本原则 一致的原则:所有分类之基准,必须符合 逻辑之基本原则.互斥的原则:各分类必须相排斥,凡能归入某类者仅能归入该类,绝无归入他类之可能,故互斥之目的在于不致于发生重复.周延的原则:各分类必须包括分类之一切物料,不能归入某一类者,一定可归入另一类,故周延的目的为不致遗漏.第

10、四讲:物料分类与编号四.物料编号1.合理之物料编号原则 简单性:编号之目的在于将物料名称化繁为简,便于物料之处理.分类性:较复杂之物料编号,在大分类后还需要加以细分.完整性:在原则上有物料都应有编号,当有新物 料产生时,即给予新的编号,以确保物料编号之完整性.第四讲:物料分类与编号四.物料编号1.合理之物料编号原则 单一性:一个编号只能代表一种物料,换言之,一种物料也只能拥有一个编号.一贯性:物料编号要统一并具有连贯性.伸缩性:要考虑到以后新产品之开发,以及产品 规格变化而发生之物料增加或变动等事情之可能性.组织性:物料编号系统应有一定之组织与排列,以便隨時抽查某項物料之庫存量以便隨時抽查某項

11、物料之庫存量.第四讲:物料分类与编号四.物料編號1.1.合理之物料編號原則合理之物料編號原則 對機械之適應性對機械之適應性:在設計物料編號時在設計物料編號時,必要時應必要時應 考慮須能配合制程機械考慮須能配合制程機械,以免將來重編以免將來重編.充足性充足性:所采用的文字、符號或數字所采用的文字、符號或數字,必須有足必須有足 夠之數量夠之數量,可以代表所有個別物料可以代表所有個別物料,以應付將以應付將來來 物料增加時之需要物料增加時之需要.易記性易記性:物料編號應選擇易記憶之文字、符號物料編號應選擇易記憶之文字、符號 或數字或數字,並應有暗示性及聯想性並應有暗示性及聯想性,以便記憶以便記憶.第四

12、講:物料分類與編號四.物料編號2.2.合理之物料編號方法合理之物料編號方法大分類大分類+中分類中分類+小分類小分類+序號序號(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)不同規格01-9901-9901-99A,B.那一類型材質產品類別第四講:物料分類與編號四.物料編號物料編號範例物料編號範例 其它特性:如加工芯數顏色長度電線金屬注 注:其它特性、顏色、長度屬小分類 其它特性、顏色、長度屬小分類,電線屬中分類 電線屬中分類,金屬屬大分類 金屬屬大分類.例 例:ABC:ABC公司紅色電線編號為 公司紅色電線編號為2260R14.2260R14.第五講:提高貨

13、倉效率之有效方法一.貨倉管理目標l l改善利潤及客戶服務改善利潤及客戶服務l l充份利用儲存空間充份利用儲存空間l l充份利用貨倉的設備充份利用貨倉的設備l l充份利用人手充份利用人手l l減少存倉單元減少存倉單元(StoreKeepingUnit,SKU)(StoreKeepingUnit,SKU)搬運次數，搬運次數，保持保持SKUSKU易於存放及提取，並確保所設計的易於存放及提取，並確保所設計的SKUSKU周轉計劃如實執行周轉計劃如實執行l l減少公司的營運開支減少公司的營運開支l l保護公司資產保護公司資產貨倉管理 調控 管理階層必須有方法衡量機構內各部門的表現 只有在比較計劃與實際的表

14、現，才可進行調控 調控程序：制定目標、量度表現、比較表現、進行調控 因此，調控開始前必須先制定標準 標準 存貨水平 工作人員水平 空間使用 物料搬運設備的利用率 存貨維護 財務監管第五講 第五講:提高貨倉效率之有效方法 提高貨倉效率之有效方法二 二.貨倉任務與職務 貨倉任務與職務項目內 容1.任務確保原材料、物料的搬運、貯存、防護和交付工作得到有效控制及庫存物料數量、安全、標識完整、妥善擺放。2.職務1.物料收貨并輸入電腦和登記存料卡.2.及時發貨并輸入電腦和登記存料卡.3.物料分區、分類、標識、存放.4.物料先入先出和貯存環境的控制.5.請購輔料及控制庫存量.6.對危險品的有效期控制.7.將

15、退貨物料及時退回供應商.8.每月抽查物料的準確度.9.不定時提供生產物料余數給PMC 處理.10.處理撇銷的物料.11.配合公司做好各項培訓.12.文件及資料的維護與執行.13.每年進行全面盤點.第五講 第五講:提高貨倉效率之有效方法 提高貨倉效率之有效方法三 三.貨倉重要管理項目一覽表 貨倉重要管理項目一覽表管理項目 定義或計算方式 評價角度重要管理項目管理基準目標上司關心後工程 要 求現狀不穩務與任務關連收貨和輸入出錯率 每月出錯率出錯計=100%收貨總單數 5 5 2 5 170.9%0.6%填寫存料咭和貨架位置出錯率 每月抽查出錯單數出錯率=100%抽查總單數 5 4 3 5 17 1

16、.5%1%發料和數據輸入出錯率 每月出錯單數出錯率=100%發料總單數 5 5 1 5 161%0.8%電腦數興實物準確率 每月抽查準確單數準確率=100%總抽查單數 5 5 1 5 1698%100%物料先入先出的準確率 每月抽查準確單數準確率=100%總抽查單數 4 4 2 4 14輔料庫存價值 每月庫存價值之和 5 4 2 3 14物料發放準時率 發料準時單數準確率=100%發料總單數 4 5 1 3 13第六講:物料儲存與保管一.常規物料堆放方法1.11.1 五五堆放法：五五成行、五五成方、五五五堆放法：五五成行、五五成方、五 五成串、五五成堆、五五成层。五成串、五五成堆、五五成层。六

17、号定位法：六号定位法：“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号物料编号”托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。ABCABC分类法。分类法。第六讲:物料储存与保管1.2.物料堆放原則 充分利用货仓空间，尽量提高货仓实用率。充分利用货仓空间，尽量提高货仓实用率。利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加 物资堆放的空间利用率。物资堆放的空间利用率。通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空 间，保证搬运畅顺，提高装卸效率，保障安全。间，保证搬运畅顺

18、，提高装卸效率，保障安全。第六講:物料儲存與保管1.2.物料堆放原則 物料仓储一定要考虑先进先出的原则，物料仓储一定要考虑先进先出的原则，“后后 来先上岸来先上岸”的办法是货仓储存大忌。的办法是货仓储存大忌。堆放物料的存储量、型号规格易于读取。堆放物料的存储量、型号规格易于读取。物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良 品、呆料、废料应有不同的外观，不同的存放品、呆料、废料应有不同的外观，不同的存放 标志，千万不可混放。标志，千万不可混放。第六讲:物料储存与保管1.3.仓库的保管原则l l面向通道进行保管面向通道进行保管l l尽可能向高处码放，提高保管效率尽

19、可能向高处码放，提高保管效率l l根据出库频率选定位置根据出库频率选定位置l l同一品种在同一地方保管同一品种在同一地方保管l l根据物品重量安排保管的位置根据物品重量安排保管的位置l l依据形状安排保管方法依据形状安排保管方法l l依据先入先出的原则依据先入先出的原则l l依据特性：保安、毒性、危险品、食品、可堆放、依据特性：保安、毒性、危险品、食品、可堆放、冷臧、适用于同一产品冷臧、适用于同一产品第六讲:物料储存与保管1.4.保安政策l 委任職員專責統籌保安事務l 制定合理財務預算，支付保安開支l 貫徹執行公司對盜竊的處分，必須一視同仁l 管理人員定期討論保安問題 限制職員進出倉庫設施 存

20、貨標記第六讲:物料储存与保管二.仓库场所之布置(九大原则)物料容易验收；物料容易验收；物料容易进、出物料容易进、出 仓库；仓库；物料储存方便；物料储存方便；适宜的工作环境适宜的工作环境 和贮存环境；和贮存环境；具备充分的安全条件；具备充分的安全条件；容易发料；容易发料；易于搬运易于搬运；易于盘点；易于盘点；有扩充货仓的弹性与管理有扩充货仓的弹性与管理。第六講:物料儲存與保管三.儲存安全注意事項(變壞)l l某些重要物料可能需要用於生產中的重要程序某些重要物料可能需要用於生產中的重要程序，若這類物料因儲存不當而變壞若這類物料因儲存不當而變壞，可能令公司的生可能令公司的生產蒙受損失產蒙受損失l l

21、訂貨的行政成本不斷激增訂貨的行政成本不斷激增l l物料的變壞程度輕微物料的變壞程度輕微，可能難於察覺可能難於察覺，此類物料此類物料會進入機構的生產系統內會進入機構的生產系統內，變作製成品賣給客戶變作製成品賣給客戶l l由於儲存不當做成每年損失的存貨價值不菲由於儲存不當做成每年損失的存貨價值不菲，會會影響機構的經營成本影響機構的經營成本l l若所提供的貨品及服務有問題或造成損失若所提供的貨品及服務有問題或造成損失，可能可能招致法律訴訟招致法律訴訟第六讲:物料储存与保管三.储存安全注意事项(引致变坏的因素)l 储存区域有毛病(如湿度温度条件)l 未遵守供货商的储存指示(如湿度温度)l 搬运物料时疏

22、忽或出错(如倒料)l 物料被污染l 未能遵守存货周转规则(如先进先出)第六講:物料儲存與保管三.儲存安全注意事項(防止變壞)l 儲藏設施的狀況l 供應商的指示l 溫度及濕度l 搬運l 監導第六講:物料儲存與保管四.物料ABC 分析法“重要的少数，不重要的多数”在库存控制上的运用，抓“重要的少数”是关键。ABC分类就是对物资进行统计，排队和分类以找出管理重点的科学方法。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC 分析法（1 1）分类）分类 A A 类：品种小，资金占用比例大。类：品种小，资金占用比例大。品种 品种10-15%10-15%，资金约占，资金约占75-80%75-80%。B B 类：介乎 类

23、：介乎A A、C C 之间的物资。之间的物资。品种 品种20-30%20-30%，资金，资金15-20%15-20%。C C 类：品种繁多，资金占用比例小的 类：品种繁多，资金占用比例小的 物资。物资。品种 品种60-65%60-65%，资金占，资金占5-10%5-10%。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC 分析法（2 2）A A 类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计 类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计 算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最 算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最 优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平。优的订购批量，力求收库存压缩到最

24、低水平。C C 类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订 类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订 货，以简化订购工作，节省订购费用；统计、检查、定 货，以简化订购工作，节省订购费用；统计、检查、定 额控物也却可以采取粗 额控物也却可以采取粗A A 类为粗略的方式，力求简便宜 类为粗略的方式，力求简便宜 行。以提高管理效率。行。以提高管理效率。B B 类物资的重要程度及管理要求介于 类物资的重要程度及管理要求介于A A、C C 两之类之间。两之类之间。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC 分析法（33）特點特點采用ABC 分类法进行库存物资分类，有利于实行物资和资金的重点管理，简化

25、管理工作，提高管理效率。用于产品生产，可以促进生产有重点地进行，用于高品、资金多物资储存可以管好物资，节收资金占用。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC 分析法A A類 類B B類 類C C類 類與貨物品種百分比100%與 總 金 額 百 分 比存貨金額分配圖10 351006590100第六講:物料儲存與保管四.物料ABC 分析法（4 4）ABC ABC 分 分析法運用 析法運用1 1、管制程度不同、管制程度不同 严格严密管制 严格严密管制A A 类，正常管制 类，正常管制B B 类，最简便的管制措施管 类，最简便的管制措施管 制 制C C 类。类。2 2、存货记录不同、存货记录不同 严密管

26、制 严密管制A A 类物，精确完整的记录 类物，精确完整的记录 正常、良好记录 正常、良好记录B B 类物品 类物品 C C 类货物仅需简便记录。类货物仅需简便记录。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC 分析法（4 4）ABC ABC 分 分析法運用 析法運用3 3、优先权不同、优先权不同 A A 类物品要在各方面具最优先权。（订货、资金、发放）类物品要在各方面具最优先权。（订货、资金、发放）B B 正常处理，急切之时才具有优先权。正常处理，急切之时才具有优先权。C C 最低优先权。最低优先权。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC 分析法（4 4）ABC ABC分析法的運用 分析法的運用 4.

27、4.程序不同 程序不同 對 對A A 类货物，要审慎准确地判断定购点可订购批量，经常 类货物，要审慎准确地判断定购点可订购批量，经常 检 检 查是否可以减少存货。查是否可以减少存货。对 对B B 类货物，要合理确定订购点和经济量。检查周期 类货物，要合理确定订购点和经济量。检查周期3-4 3-4 个 个 月，或出现大转变时。月，或出现大转变时。对 对C C 类货物可以灵活的方式，不一定严格地按方式化确定 类货物可以灵活的方式，不一定严格地按方式化确定 定购点和经济批量。有些物资的订购量可以稍为大些。定购点和经济批量。有些物资的订购量可以稍为大些。第六讲:物料储存与保管四.物料ABC 分析法（5

28、 5）分析法的进行步骤）分析法的进行步骤A.A.确定目标 确定目标 多分析对象的项目在 多分析对象的项目在200 200 项以下时可以全部项目都作分析。项以下时可以全部项目都作分析。当分析对象的项目太多时，应采用抽样法抽出 当分析对象的项目太多时，应采用抽样法抽出200 200 项加以 项加以 分析。分析。B.B.搜集资料、名称、表式、要点、资料来源等。搜集资料、名称、表式、要点、资料来源等。C.C.核对资料。核对资料。第六讲:物料储存与保管四.物料ABC 分析法（5 5）分析法的进行步骤）分析法的进行步骤D.D.按多、少、大小顺序排列。按多、少、大小顺序排列。E.E.制作分析卡：制作分析卡：

29、F.F.制作分析图表。制作分析图表。物質編號單價(a)每年預計需用量(b)全年使用額=ab绘制一张绘制一张ABCABC分析表分析表下面举一个简单例子，只用10项货品去解释如何作出ABC 分析法。第一个步骤先列出货品名目及每年用度，然后把每年用度与单位或成本相乘，跟着按每年最高币值用度，把货品排列次第，编上号数。一如表所示。货品 每年用度 单位成本 每年币值用度 次第F-11 40,000 0.07$2,800 5F-20 195,000 0.11 21,450 1F-31 4,000 0.10 400 9L-45 100,000 0.05 5,000 3L-51 2,000 0.14 280

30、10 L-16 240,000 0.07 16,800 2L-17 16,000 0.08 1,280 6N-8 80,000 0.06 4,800 4N-91 10,000 0.07 700 7N-100 5,000 0.09 450 8下一个步骤是把这些货品依次等重新排列，并将累和每年用度加累和百份率计算出来。这个ABC 分析法之第二步骤见？-3 倘决定把首20%货品编入A 类，A 组则将包括第一及第二项货品。随后的三项将属B 类，并占总项目30%。其余50%则列为C 类货品。货品 每年币值用度 累和每年币值用度 累和百份率 级别F-20L-16L-45N-8F-11L-17N-91N-1

31、00F-31L-51$21,450 16,800 5,000 4,800 2,800 1,280 700 450 400 280$21,450 38,250 43,250 48,050 50,850 52,130 52,830 53,280 53,680 53,960 39.8%71.0%80.2%89.3%94.4%96.7%97.9%98.9%99.6%100.0%AABBBCCCCC分类 货品所占%每组$所占币值A=F-20,L=16 20%$38,250 71.0%B=L-45,N-8,F-11 30%12,600 23.4%C=其他 50%3，110 5.6%合计 100%$53,9

32、60 100.0%第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原则1.操作系统n進貨作業n搬運作業n储存作业n盘点作业n拣货作业n补货作业n出货作业n输配作业n成本管理第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原则 2.存货控制模式 二箱法TwoBinsMethod 三箱法ThreeBinsMethod 定量订货ContinuousReviewSystem 定时订货PeriodicalReviewSystem第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原则 2.存货控制模式 大量采购DiscountModel 物料需求计划MRP 丰田生产系统JIT3.双堆法和三堆法定量库存控制运用双堆法式三堆法可以达到简便可行的目的。定量库存控制运用双堆法式三堆法可以达到简便可行的目的。双堆法：将订购点物资数量从物资库存中分出来单独存 双堆法：将订购点物资数量从物资库存中分出来单独存 放。当库存量降抵至订购点那一堆时，即行提 放。当库存量降抵至订购点那一堆时，即行提 出订单订购。出订单订购。三堆法：在双堆的基础上，将保险储备的数量又分出一 三堆法：在双堆的基础上，将保险储备的数量又分出一 堆，就是三堆法了。堆，就是三堆法了。第六讲:物料储存与保管五.物料接受、发放、控制原则