工厂5S管理及考核办法.docx

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1、工厂5S管理及考核办法工厂5S管理及考核方法之相关制度和职责，一、范围本规定适用于铸造厂所属有关单位的生产现场和各类仓库的管理。二、5S定义整理:区分要与不要的东西,定期处置不需要的东西,并对需要的物品进行分类。整顿:对工作场所和需要的物品进. 一、范围 本规定适用于铸造厂所属有关单位的生产现场和各类仓库的管理。 二、5S定义 整 理:区分要与不要的东西,定期处置不需要的东西,并对需要的物品进行分类。 整 顿:对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。 清 扫:清扫工作场所内的脏污。 清 洁:使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。 素 养:人人按章行事,养成良好的工作习惯 三、5S管理机

2、构 设立“5S管理领导小组”如下, 组长:xxx 副组长:xxx xxx 组员:xxx xxx xxx xx xxx xxx xxx 四、5S管理及考核 (一)5S管理及考核标准 5S 管理标准 基础分 考核标准 评分 整理 工作场所内每天进行整理 20 没有整理 -20 将不需要的物品清除出工作场所,同时对所需要的各种物品依据其使用状况确定放置场所规定, 对整理后的工作场所实施全方位的定置管理 1. 不需要的物品没清除出工作场所 2. 没有各物品放置场所标示 -5 -5 整顿 工作区域的划分。如:生产场地、平安通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、

3、更衣柜区等,区域界线分明,有符合标准的标识牌,并做到图、物、牌相符 30 1. 一处区域线不清 2. 一处区域无标识牌 3. 一处图物牌不符 -5 暂不使用的沙箱,一个月之内不使用的工装、自制生产作业设施等关心生产器具,应撤诞生产场地,另地集中保存,并应有明显标记 发觉一项不符合规定 -5 生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的砂箱、砂土、物品和使用量 发觉一项不符合规定 -5 不能占用平安通道、防火设施位置等, 发觉一项不符合规定 -5 必需在各个工作区,物品的存放区域,并实施划线定位。对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐 发觉一项不符合规定 -2 必需对全部定置区域悬挂标识,如:待检区、

4、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。 1. 无标牌一处 2. 无状态标识一处 -2 工具箱内要有定置标识图 未按定置图摆放,工具箱内不清洁、有杂物一项 -1 严禁合格品与不合格品混放在一个区域,严禁混放废品 发觉一处合格品与不合格品混放 发觉一处合格品与废品混放 -1 原、辅材料、设备备件、备品、成品、半成品等各种物品在生产现场或仓库,必需严格按品种和规格,有序地按规定区域存放 发觉一处混品种、混规格、不按区域摆放 -1 对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放,应严格依据平安要求存放,并有完善的平安预防措施 发觉一处未按环境要求 -1 生产过程中使用的危险物品(明火可燃物、氧气瓶、乙炔瓶、油脂类

5、、可燃气体等)应分地存放,使用后应按规定收检好 一处不符合平安规定 -1 砂箱等各类物品摆放不得超出规定高度,做到堆放成型、成线,筐、架、箱摆放整齐 发觉一处物品超高、物品摆放零乱、筐架箱零乱 -1 全部仓库管理必需严格遵守“分区、分架、分层”的三分原则,并明确各个区域的用途,便于物品的分类保管和管理,标识明显、易于区分,同时仓库必需悬挂定置看板图和相应的管理规定 1. 一处不符合三分要求 2. 标识不清一处 3. 图、物不符一处 4. 账卡物不符一处 5. 无定置图 -1 -1 -1 -1 -2 生产现场、车间走廊仓库不准通过、存放自行车 一处不符合 -1 消防设施和配电柜等前面1.2米内无

6、障碍物,保证畅通,操作便利;消防通道、平安通道保持畅通无堵塞现象 发觉一处不符合平安规定 -1 班组必需严格依据不同的工作区域,负责卫生责任区内的文明生产。并明确卫生区的责任人 未划分责任区、未明确责任人 -1 清扫 各种废品、废料、余料、废砂、炉渣、气割碴、废棉纱、废手套等废弃物品 ,准时分类清扫成堆,准时清运诞生产现场 20 一处不符合 -2 班组要做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、周末结束大清扫”的行之有效的工作场所内随时进行清扫的工作机制。各种临时生产使用的砂箱、砂斗等,移动式生产工具等进行整理、归位 机床、设备擦拭不干净;生产过程中的各种砂箱、原材料等,摆放不整齐;未彻底打扫生产

7、现场卫生,对移动式生产工具未进行整理、归位,不符合一处 -1 -1 全部通道和工作场所,以及设备及其附件、操作台、电控柜、工位器具等,必需做到周边无积累杂物、干净洁净、完好 一处不符合要求 -2 清洁 严格遵守“三不要”,即“不要放置不用的东西、不要杂乱物品、不要弄脏工作环境”。 15 不符合要求一处 -2 保持地面、桌子、椅子、柜子、日光灯、电风扇、墙面等室内设施清洁卫生 不符合要求一处 -1 生产现场(包括墙边、工具箱上下四周、工作台上、零件架上等)不准存放与生产无关的杂物,无卫生死角,墙壁、门窗干净无灰尘,地面平整,无砂、无水、无垃圾,整齐清洁 不符合要求一处 -0.5 班组无乱帖、乱画

8、或陈旧标语 不符合要求一处 -1 垃圾斗内垃圾不得外溢,放置固定位置 不符合要求一处 -1 起吊工具放到指定地点 不符合要求 -1 水、电、气等各种管线无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动 不符合要求一处 -0.5 更衣室内洁净,摆放有序、无乱扯线绳 不符合要求一处 -1 卫生间、洗手池清洁、无异味、无污垢、无杂物 -1 设备必需经常性的进行检查,并做好检查记录与整改修理记录 无检查和整改 -1 共同遵守文明守则,如:服装穿着、仪容标准、礼仪守则、文明用语等 不符合要求一处 -2 素养 各班组必需每周不少于两次开展“5S”管理宣扬、教育、培训活动,养成良好的工作习惯和意识,并记录 15 无记录 -

9、2 正确穿戴劳保用品; 严格按工艺加工,不野蛮操作 不符合一次 -1 全部作业人员在生产过程中不准玩耍、不准穿拖鞋、不准赤背、或做出其他有碍平安和文明的行为 不符合一次 -1 地面不准有烟头、不准流淌抽烟、不准随地吐痰 、 不符合一次 、 -1 (二)5S管理考评方法 1.每天下午4:40分由“5S管理领导小组”组织进行一次检查,对检查结果做好记录。纳入月度综合评价。 2.每周末由组织一次全面检查,对检查结果进行评比奖罚并通报。评比打分纳入月度综合评价。 3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位,每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。对评比的前三名班组予以嘉奖,嘉奖单位100 200元;对后两名予以惩处,惩处额100元;对严峻个例单独惩处;以上奖罚均由各班组兑现到个人。 4.月度评比结果作为年度评先依据。 本考核方法的最终解释权在铸造厂;本方法自2009年3月起执行。 附加说明: 本方法经5S管理领导小组通过签字有效:11