废物管理制度优秀7篇.docx
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1、废物管理制度优秀7篇废物管理制度 篇一 1、目的 为了减少跑、冒、滴、漏,提高效益,降低消耗,消除污染,加强密封管理,保证员工身体健康,实现安全文明生产的目的,特制定本制度。 2、适用范围 本制度适应于本公司实施特种作业的安全许可证管理、现场监护、安全操作的管理。 3、职责 设备科负责公司全部密封点的监督管理工作,使用车间负责密封点的日常管理工作。 4、密封点的分类和统计范围 化工机器与设备及其它(辅助生产)设备的密封点分为两类,即动密封和静密封。 4.1动密封 (1)定义:各种机电设备(包括机床)连续运动的(旋转和往复的)两个偶合件之间的密封属于动密封。 (2)统计范围:各类压缩机轴、泵轴、
2、填料和轴密封处,减速机输出入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴等的密封均属动密封点。 4.2静密封 (1) 定义:各种设备及其附属管线和附件,在运动过程中,两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。 (2)统计范围:设备上的人孔、手孔、清理孔、视镜、静止机件的接合面;设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头;机泵设备上的油标、附属管线,加热炉、水冷器的外露张口,电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线,机床上的各种变速箱、立轴、各种变速手柄;以及其它设备的静结合部位,均属静密封点。 5、密封点的计算方法: (1)动密封点的计算方法: 一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之
3、间的密封,算一个动密封点。 (2)静密封点的计算方法: 一个静密封接合处,一个密封点。如一对法兰不论其规格大小均算一个静密封点;一个阀门一般算四个静密封点,如阀门后有丝堵或阀后有放空,则应各多算一个密封点;一个丝扣活接头算三个密封点;特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合而算一个密封点外有几个螺栓孔应加几个密封点。 6、泄漏点的计算方法: (1)有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 (2)泄漏率公式: 静(动)密封点泄漏率()=静(动)密封泄漏点数/静(动)密封点数1000。 7、静密封泄漏标准: 7.1静密封
4、泄漏标准: (1)设备及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦、不冒烟、无漏痕、无滲迹、无污垢。 (2)仪表设备及风引线焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。 (3)电气设备变压器油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位,用肉眼观察无渗漏。 (4)乙炔气、氧气、二氧化碳气等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏无气泡,或用精密试纸试漏不变色。 (5)空气系统(含真空部分),用长薄纸条试漏,无吹动吸引现象或用肥皂水检查无气泡。 (6)蒸汽系统用肉眼观察不漏气,无水垢。 (7)酸、碱等化学物料系统,用肉眼观察无渗迹,无漏痕,不结垢,不冒烟,或用精密试纸试漏不变色。 (8)水、油系统,
5、宏观检查或用手摸无渗漏,无水垢。 (9)各种机床的变速箱,主轴变速手柄,宏观检查无明显渗漏。裸露运动部件润滑(如机床等)不进行统计和考核。 (10)物料运输设备盖子宏观检查无明显溢漏。 7.2动密封检验标准 (1)各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油,但要经常擦干净,填料使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜,对有毒、易燃、易爆介质的填料函,在距离填料外盖300亳米内,取样分析,有毒气体浓度不得超过安全规定范围。 (2)各种注油器允许油微漏现象,但要经常擦净。 (3)各种传动设备采用油环润滑的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净。 (
6、4)供油泵允许有微漏现象,范围为每分钟不超过一滴。 (5)水泵填料允许泄漏范围,初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴。 (6)输送物料介质的填料处,每分钟不多于15滴。 (7)凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。 8、密封管理区域的划分 8.1各场所所属设备、管线阀门等的静、动密封管理,由各设备管线阀门所在单位负责管理,公共管线根据供出和接收单位维护划分区域分别负责。 8.2生产设备及辅助设备装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线(包括一次手阀及阀后引线),压力表的密封管理,由电仪车间负责。 8.3消火栓的密封管理,由所在单位负责管理。 8.4电气设备、变
7、压器、油开关、电缆头等的密封管理由电仪车进负责。 9、密封管理措施 9.1密封管理 (1)凡投入运行的生产装置、设备都必须由各部门建立设备、管道静动密封点登记簿,设备管理台帐。密封点统计无误。 (2)设备科对生产现场密封管理的实际状况进行检查、考核、奖优罚劣。 (3)设备科要组织各种密封技术的研究,推广应用密封新技术、新材料。 9.2巩固无泄漏管理 (1)各车间结合本车间管理状况,健全无泄漏的管理制度,并组织实施。 (2)各车间要开展和巩固无泄漏工段活动,消漏堵漏工作要经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在万分之五以下,动密封点泄漏率保持在千分之二以下,暂不能消除的泄漏点应挂红牌示意,并
8、做出消除计划。 (3)各车间要认真执行设备的定期保养,按时做好设备管线密封泄漏点的检查、统计工作。 (4)各车间要定时定点进行巡回检查,发现泄漏及时处理,并认真执行挂牌制度。机电动力部每月对部门进行不定期的检查,检查中若发现泄漏点未挂牌者,一律按泄漏点对待。每月的检查结果将作为考评设备管理好坏的主要依据之一。 (5)设备科人员应经常监督巡回检查、挂牌制度的执行情况,并应用奖惩手段加以控制泄漏。 (6)各车间在巩固无泄漏管理制度成果的同时,要积极做好设备清洁文明生产活动。 废物管理制度 篇二 一、认真贯彻执行医疗废物管理条例和医疗卫生机构医疗废物管理办法,凡在诊疗过程中产生的感染性废物、损伤性废
9、物、病理性废物、化学性废物、药物性废物,每天由科室分类收集并注明标识,专人转运至院内医疗废物暂存处,转运车辆应密闭,防渗漏、防遗撒。 二、医疗废物暂存处由后勤科派专人负责管理,每日对贮存室、贮存容器和转运车辆进行清洁消毒,并做好医疗废物的登记工作,登记内容包括来源、日期、种类、重量、经办人双方签字、处置方法、最终去向等,登记资料至少保存3年。 三、医疗废物临时贮存室有明显的警示标识,防渗漏、防鼠、防蟑螂、防盗和预防儿童接触。 四、任何科室不得任意遗弃医疗废物,未经无害化处理的。医疗废物不得混入生活垃圾筒内。 五、认真贯彻执行四川省医疗机构一次性使用无菌医疗用品管理暂行规定,所有的一次性无菌医疗
10、用品,用后就地消毒、毁形,由医疗废物处理专职人员统一回收,交院内医疗废物暂存处,不得外流,更不得擅自出售。 六、医疗废物管理制度实施情况由后勤科负责监督检查,每月一次,院感科不定期抽查,检查结果与当月奖金挂钩,实行奖惩兑现。 废物管理制度 篇三 1、目的 为贯彻国家固体废物污染环境防治法,加强一般固废和危险废物治理,防止污染环境,危害人体健康,特制定本制度。 2、适用范围 公司所有一般固废和危险废物的产生、收集、储存、转移、利用和处理活动。 3、职责 3.3.1、各部门负责本部门发生一般固废和危险废物的收集、分类、标志和数量的统计,以及危险废物台帐的确立。 3.3.2、生产部和安全环保部负责监
11、督和指导各厂房一般固废和危险废物各环节的管理,不定期检查。 3.3.3、安全环保部负责外包处理一般固废和危险废物的外包工作。确保有危险废物处理资质的公司办理,并按照国家规定有相关资质的运输方法依法保证运输。 3.3.4、安全环保部负责公司提出的一般固废和危险废物运输、外包办理申请批准。一般固废和危险废物相关资料也负责当地环保局的申报和相关处理核准。 3.3.5、厂长负责审查安全环保部批准的工作。 4、管理内容和要求 4.1、一般固废和危险废物生产管理 4.1.1、生产工艺部要积极改进生产工艺和生产管理,最大限度地减少一般固废和危险废物的产生。 4.1.2、发生一般固废和危险废物的工序班长和单位
12、工作人员负责一般固废和危险废物的初始收集和日常管理,发现异常及时处理,及时报告。 4.1.3、各车间主任对本车间一般固废和危险废物负责,坚决消除滴、泄漏现象。 4.1.4、生产区一般固废和危险废物收集装置应有醒目的警示标志。 4.2、危险废物运输 4.2.2.1、各车间应立即向安全环保部提出一般固废和处理危险废物的。申请,以达到厂房存放的临界值。 4.2.2.2、安全环保部和厂长批准后方可运输。 4.2.2.3、负责人、专车运输,现场负责统计一般固废和运输危险废物。 4.2.2.4、一般固废和危险废物储存场所应符合国家标准,有醒目 白话文的警示标志。 4.3、一般固废和危险废物处理 4.3.3
13、.1、现场提出的一般固废和危险废物处理申请,如果安全环保部认为需要外协处理,可以经厂长批准进行下一步处理。 4.3.3.2、厂长导批准后,由安全环保部对有一般固废和危险废物运输、处置资质的机构进行运输、处置。 4.3.3.2、现场统计登记。 4.4、一般固废和危险废物应急处理 4.4.4.1、生产车间、生产技术部、安全环保部联合制定一般固废和危险废物突发情况应急预案,到保单地环保局备案,组织培训。 4.4.4.2、发现一般固废和危险废物发生、收集、储存、转移、和处理异常,及时报告,第一时间处理,必要时由厂长启动应急预案。 4.5、其他 4.5.5.1、一般固废和危险废弃物状况(生产工艺、处理方
14、法、处理计划)变化前,安全环保部应向当地环保局申请办理,批准后方可办理。 4.5.5.2、一般固废和危险废物搬迁首先要经当地环保局批准。 4.5.5.3.禁止一般固废和危险废物与一般废物混合、混合、混合。 废弃物管理制度 篇四 1、目的 对固体废弃物进行控制和管理,以降低污染,保护环境,消除安全隐患。 2、范围 适用于公司管辖区内所有固体废弃物的控制和管理。 3、职责 3.1车间负责生产产生的固体废弃物的控制; 3.2各部门负责办公和清洁过程中产生固体废弃物的控制。 4、程序 4.1固体废弃物的管理标准 固体废弃物的管理应遵守中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法的规定,车间在生产过程中强调清
15、洁生产,执行中华人民共和国清洁生产促进法,尽量减少生产垃圾的产生。生产部负责监督检查。 4.2固体废弃物的收集、储运管理 公司生产、生活活动中产生的固体废弃物在收集、储运过程中必须实行密闭储运,不得出现遗洒。 4.3固体废弃物的初步分类 4.3.1公司生产、生活活动中产生的固体废弃物,由相关部门按可回收物、不可回收物、危险物、三类,进行初步分类。 4.3.2可回收物包括:纸张、玻璃、塑料制品、金属制品等。 4.3.3危险废弃物包括:废电池、废灯管、墨盒、硒鼓、废棉丝、含油废手套、废油漆残渣等。 4.3.4建筑垃圾包括建筑施工过程中产生的废水泥渣、碎砖头、石块等。 4.4固体废弃物的外运处理 公
16、司生产、生活活动中产生的固体不可回收废弃物,统一放入市城建局环卫部门设置的垃圾箱,由环卫部门统一清运处置。 4.5危险废弃物的控制 废电池、废灯管、墨盒、硒鼓、废旧设备零件、废棉丝、废机油、废油漆残渣、稀料、化学药剂包装物等危险废弃物,由办公室组织相关部门设置收集箱,单独收集处理,并做出明确标识,收集后的危险废弃物交专业垃圾处理单位进行外运处理。 4.6可回收物的处理 由办公室联系废品回收单位或个人,定期清理外卖。 5、相关文件 5.1中华人民共和国清洁生产促进法 5.2中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法 6、相关记录 6.1危险废物转移联单 废物管理制度 篇五 1、目的 为了确保危险化学
17、品管道的安全使用,做好危险化学品管道的安全管理工作,特根据国家有关法律法规,编制本公司在用危险化学品管道安全管理制度。 2、适用范围 本制度适用于公司危险化学品输送管道的安全管理。 3、职责 3.1生产技术部负责公司危化品输送管道的管理工作; 3.2安全环保部负责对危化品输送管道的安全管理工作的落实情况进行监督检查。 4、控制程序 4.1危险化学品管道的使用登记 使用单位应对其管辖范围内的属于危险化学品管道监察范围的危险化学品管道,按照危险化学品管道使用登记规则的要求办理使用登记备案。 4.2危险化学品管道的技术档案管理 危险化学品管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修危险化学品管道的重
18、要依据。所有危险化学品管道,都必须建立技术档案。 4.3危险化学品管道管理人员的职责 危险化学品管道必须由专人管理,并履行下列职责: 4.3.1贯彻执行国家有关危险化学品管道的标准、法规、制度; 4.3.2建立、健全危险化学品管道的技术档案; 4.3.3编制危险化学品管道安全管理的规章制度; 4.3.4参与危险化学品管道的安装验收及试车工作; 4.3.5制定危险化学品管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并实施; 4.3.6参与危险化学品管道工艺参数变更的审批工作; 4.3.7组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作; 4.3.8参与危险化学品管道事故分析; 4.3.9负责有关危险化学品管道的
19、统计上报。 4.4操作人员岗位责任制 4.4.1操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作学习培训,经考核合格后才能持证上岗。 4.4.2操作人员必须熟悉本岗位危险化学品管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和因采取的措施。做到“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。 4.4.3操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。 4.5巡线检查 操作人员应严格执行巡回检查制度,做好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。每天巡线1次,巡回检查的项目应包括: (1)各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况; (2)
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