QC成果提高钢桁架安装精度课件.pptx

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1、v青岛海泉湾（一区）酒店工程是由港中旅（青岛）海泉湾有限公司开发并投资兴建的五星级标准的旅馆建筑。v总建筑面积10.83万，地上建筑面积9.51万，地下建筑面积1.32万，最高九层，总高度40.05m。v本工程于2009年6月26日开工，质量目标为泰山杯。v建设单位：港中旅（青岛）海泉湾有限公司 v设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司 v监理单位：北京建扶工程建设监理公司 v施工单位：中建三局建设工程股份有限公司 1 1、工程概况、工程概况v钢桁架概况：v本工程B2区含24根钢骨混凝土柱，钢柱标高从-2.850m至23.950m标高。同时在16.500m标高至20.320m标高含四榀钢桁架

2、，每榀桁架重54吨左右。该区钢结构含量约550吨。对钢桁架安装精度和外观质量要求很高。（1 1）小组简介）小组简介小组名称 青岛海泉湾（一区）酒店工程QC小组课题名称 提高钢桁架安装精度成立时间 2009年10月15日小组人数 12人小组活动时间 2009年11月16日2009年12月16日小组类型 攻关型小组制度1).小组每周活动不少于两次，每次活动时间不得小于2h；2).小组定期组织成员学习，坚持按PDCA循环程序办事；3).做好QC活动记录，积累原始资料；4).小组全体成员出勤率要达到85以上。2 2、小组情况、小组情况（2 2）成员简介）成员简介成员人数 12 平均年龄 36 接受TQ

3、C教育平均学时 12小组成员姓名 性别 年龄 学历 职务（职称）小组内职责 钟海洋 男 37 本科 项目经理 组长 周杰刚 男 30 本科 项目总工 副组长 张东平 男 33 本科 项目副经理 副组长彭忠国 男 28 本科 技术负责人 副组长陈小田 男 28 本科 质量总监 副组长曲维严 男 56 中专 钢结构项目经理 组员 郭严龙 男 43 中专 钢结构副经理 组员 李守公 男 71 本科 钢结构技术负责人 组员 王 洁 女 25 本科 技术员 组员刘 洋 男 27 本科 质检员 组员王彦峰 男 26 本科 测量员 组员犹 宇 男 33 大专 安装工长 组员业主要求项目要求选择课题 提高钢桁

4、架安装精度项目部根据业主对工程的质量目标，要求提高施工一次合格率，减少返修工作量，以达到降本增效的目的。青岛海泉湾（一区）酒店工程质量要求为“泰山杯”。3 3、课题选择、课题选择、现状分析、现状分析项目部要求：钢桁架安装精度与设计误差不得大于10%，一次性成优验收。现状调查 我们对现场2009年11月18日 2009年11月27日钢桁架安装抽查553点，平均合格率为85%。平均 85%87.8%88.2%1 1.1880%90%85 83 553合计时间 抽查点数 超差点数 合格率（%）81.6 19 103 2009.1 1.2087.8 12 98 2009.1 1.1884.3 14 8

5、9 2009.1 1.2381.8 20 1 10 2009.1 1.2588.2 18 153 2009.1 1.27确定课题：提高钢桁架安装精度81.6%81.8%84.3%合格时间 1 1.20 1 1.23 1 1.25 1 1.27、设定目标、设定目标 设定目标值：钢桁架安装合格率提升到设定目标值：钢桁架安装合格率提升到90%90%，一次性验收合格。（目，一次性验收合格。（目标为标为指令性指令性目标）。目标）。合格率、质量问题的检查和分析、质量问题的检查和分析我QC小组通过对83个超差点进行检查，发现质量问题主要出现在于：不合格频数统计表 不合格频数统计表 制表人：刘洋 制表人：刘洋

6、 制表时间：制表时间：2009.11.28 2009.11.28不合格项目 频数 频率（%）累计频率（%）备注钢桁架劲型钢柱垂直度超差46 55.4 55.4 相邻桁架间的平整度不符合要求20 24.1 79.5 焊缝质量不到位 14 16.9 96.4 钢桁架的平面弯曲偏差 3 3.6 100合计 83 100463201455.479.5 从上述图表可以看出，垂直度超差问题、平整度超出要求和焊缝不到位问题所占比例较多，应作为主控项目。不合格频数排列图频率%6080 402040N=83 20 0 制图人：陈小田 制图人：陈小田 制表时间：制表时间：2009.11.28 2009.11.28

7、垂直度超差 平整度超出平面弯曲偏差 0频数10096.4焊缝质量偏差60 我们对主控项进行分析，钢桁架安装误差率为15%15%，而造成误差的主要因素为钢桁架劲型钢柱垂直度超差，以及相邻桁架间的平整度超出要求、焊缝的外观质量不到位，该部分因素共占96.4%96.4%。如果完全解决了以上问题误差率可以降低15%96.4%=14.46%15%96.4%=14.46%，那么整体的合格率可增加到85%+14.46%=99.46%85%+14.46%=99.46%。针对这种质量问题，小组成员在一起进行了讨论，如果合格率达到100%100%是很难做到的，根据我局同类工程的经验，经小组总结分析后，认为解决50

8、%50%的误差率是能够做到的。如果解决了50%50%的钢桁架劲型钢柱垂直度超差，以及相邻桁架间的平整度超出要求、焊缝的外观质量不到位等问题，误差率可降低15%96.4%50%=7.23%15%96.4%50%=7.23%，也就是合格率提升到85%+7.23%=92.23%85%+7.23%=92.23%。因此我们认为：目 标 可 行、原因分析、原因分析QC QC小组经过研究，进行原因分析如下：小组经过研究，进行原因分析如下：钢桁架劲型钢柱垂直度超差吊装偏差海边大风天气影响吊装顺序不合理劲性钢柱轴线定位偏差钢构件外观尺寸不符合要求钢构件加工精度不足工人施工偏差工人培训及交底不到位、原因分析、原因

9、分析相邻桁架间的平整度不符合要求钢构件外观尺寸不符合要求钢构件加工精度不足安装方法不当工人施工偏差工人培训及交底不到位安装顺序不合理满堂架不均匀沉降满堂架搭设方案不合理、原因分析、原因分析焊缝的外观质量不到位钢构件外观尺寸不符合要求钢构件加工精度不足工人施工偏差工人培训及交底不到位安装顺序不合理根据以上三个主要问题的末端因素，综合出 根据以上三个主要问题的末端因素，综合出6 6项主要原因：项主要原因：、原因分析、原因分析满堂架方案不合理钢构件加工精度不足桁架吊装顺序不合理劲性钢柱轴线定位偏差工人培训及交底不到位海边大风天气影响、要因确认、要因确认要因确认计划表 要因确认计划表 制表人：刘洋 制

10、表人：刘洋 制表时间：制表时间：2009.11.28 2009.11.28序号末端原因 确认方法 标准 负责人 完成日期1 满堂架方案不合理 现场检查满堂架搭设符合国家规范标准彭忠国 2009.11.292 钢构件加工精度不足 现场检查钢构件应符合JG9-1999陈小田 2009.11.293 桁架吊装顺序不合理 现场检查严格按照编制的技术方案执行犹 宇 2009.11.294 劲性钢柱轴线定位偏差 现场检查钢柱定位必须与现场放线一致刘 洋 2009.11.305 工人培训及交底不到位 现场检查工人必须熟练掌握施工工艺王 洁 2009.11.306 海边大风天气影响 现场检查大风天气吊装时控制

11、安装误差王彦峰 2009.12.02确认方法 现场检查确认标准 满堂架搭设符合国家规范标准确认时间 2009年11月29日 确认人 彭忠国确认内容确认结论 是要因 要因确认1 满堂架方案不合理 对现场满堂架进行抽查，部分满堂架不符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中的要求，在钢桁架的自重及施工荷载作用下，满堂架产生不均匀沉降，造成钢桁架安装时产生较大误差。要因确认2 钢构件加工精度不足确认方法 现场检查确认标准 钢构件应符合JG9-1999规范要求确认时间 2009年11月29日 确认人 陈小田确认内容 经过核实，钢构件制作完成后，厂检验部门已按照施工图的要求和J

12、G8-1999的规定，对成品钢构件进行检查和验收。进场的钢构件成品的外形和几何尺寸的偏差均在极限偏差范围以内，因制作尺寸造成的安装误差较小。确认结论 非要因 要因确认3 桁架吊装顺序不合理确认方法 现场检查确认标准 严格按照编制的技术方案执行确认时间 2009年11月29日 确认人 犹宇确认内容确认结论 是要因 QC小组在现场检查中发现，现场桁架吊装顺序混乱，临时固定或支撑设施不到位，施工具体思路不清晰，故在施工中降低了钢桁架的安装精度。要因确认4 确认方法 现场检查确认标准 钢柱定位必须与现场放线一致确认时间 2009年11月30日 确认人 刘洋确认内容 在施工现场，QC小组组织技术员、测量

13、员、质检员共同核对，通过对钢柱的轴线尺寸进行测量，认为钢柱的定位满足要求，存在的偏差在允许范围之内。确认结论 非要因劲性钢柱轴线定位偏差 要因确认5 工人培训及交底不到位确认方法 现场检查确认标准 工人必须熟练掌握操作工艺确认时间 2009年11月30日 确认人 王洁确认内容 QC小组成员对技术交底记录做了检查，发现技术人员对施工工长的交底记录基本齐全，且内容和签字符合要求，但工长对施工队伍的交底记录有部分不全。通过现场询问和观察，有部分工人操作不熟练，施焊水平有待提高；部分工人对于施工流程尚不明确，类似问题的存在直接影响了工程质量，降低了钢桁架的安装精度，因而这些问题都亟待解决。确认结论 是

14、要因 要因确认6 海边大风天气影响确认方法 现场检查确认标准 大风天气吊装时控制安装误差确认时间 2009年12月2日 确认人 王彦峰确认内容确认结论 非要因 由于该工程靠近海边，平时风力等级为34级，遇大风天气风力可达7级及以上，这就对桁架的吊装产生了影响。但经过调查，在大风天气状况下，桁架安装后节点偏差极小，故而天气状况的影响可以视为次要因素。主要因素确认表主要因素1 满堂架方案不合理2 钢桁架吊装顺序不合理3 工人培训及交底不到位、制定对策、制定对策对策表 对策表制表人：王洁 制表人：王洁 制表时间：制表时间：2009.12.03 2009.12.03序号 要因 目标 对策 责任人 备注

15、1满堂架方案不合理使满堂架不均匀沉降的误差降到最低限度合理制定满堂架搭设方案，并严格执行，对现场不合格部分进行调整。彭忠国2桁架吊装顺序不合理精心策划桁架吊装顺序，使之合理化组织小组成员进行优化吊装方案。犹宇3工人培训及交底不到位使工人明确施工流程，熟练掌握施工工艺加强对工人的培训，并进行详细的技术交底，使之明确施工要点。任爱松实施一 合理编制满堂架搭设方案 通过QC小组的共同讨论，根据该满堂架在桁架安装时，作为桁架、水平支撑和钢连梁支撑托架和操作平台，在型板、钢筋绑扎和混凝土浇筑阶段作为满堂支撑架的特点，针对不同部位的特点，选用不同的搭设方式，例如：对于桁架区域沿B20至B25方向1000m

16、m设置一根立杆、沿BD至BN方向500mm设置一道立杆；对于非桁架区域和BGBD/B20 B25区域均按1000mm一道立杆进行初步设置。实施二 优化桁架吊装方案 优化桁架吊装方案 合理的吊装顺序在保证钢桁架安装精度中具有举足轻重的作用，因此，QC小组试图以此作为切入点，在经过充分论证后，各成员一致赞同以下安装思路：劲性钢柱安装 桁架下弦杆安装 下弦水平支撑安装 桁架1上弦杆、斜腹杆安装 桁架2上弦杆、斜腹杆安装 的 桁架1、2间上弦水平支撑安装 桁架3上弦杆、斜腹杆安装 桁架2、3间上弦水平支撑安装 桁架4上弦杆、斜腹杆安装 桁架3、4间上弦水平支撑安装 安装完毕 通过这种吊装途径，桁架在安

17、装过程中始终保持稳定体系，极大减小了安装过程中产生的误差。实施二 优化桁架吊装方案 优化桁架吊装方案23施工流程示意图 施工流程示意图41劲性钢柱桁架下弦水平支撑 桁架1实施二 优化桁架吊装方案 优化桁架吊装方案65施工流程示意图 施工流程示意图78桁架2桁架4桁架3水平支撑实施三 开展工地夜校，强化操作技能 开展工地夜校，强化操作技能 为促进项目管理人员相关专业技能，QC小组多次开展工地夜校活动，邀请资深专家进行授课，详细讲解了钢桁架单榀提升的施工要点及注意事项，通过这一举措，管理人员将理论与实际相结合，更好地指导了现场生产。与此同时，管理人员也加强了对施工班组的技术培训，全面细化地分解每一

18、道施工工序，严格执行技术交底制度，强化工人的现场操作技能，使得施工水平大幅度提高。实施效果 实施效果序号 检查时间 检查结果 检查人1 2009.12.5满堂架搭设中横杆步距、立杆间距、材料质量均符合要求彭忠国2 2009.12.6按细化方案施工顺序施工部位桁架节点偏差极小，满足要求陈小田3 2009.12.7 工人已严格按照交底进行施工 王洁制表人：王洁 制表时间：2009.12.0810 10、效果检查、效果检查（1 1）目标检查和对比：）目标检查和对比：QC小组于2009年12月9日至12月12日对钢桁架根据活动前的抽查数量检查了相同数目的点,对活动效果进行验证详见下表：通过上述列表看出

19、对策实施前的合格率为85%，而对策实施后的合格率上升到92.1%，效果明显，达到预期目标。制表人：彭湃 制表时间：2008.08.26不合格项目 对策实施前 对策实施后钢桁架劲型钢柱垂直度超差46 21相邻桁架间的平整度不符合要求20 9焊缝质量不到位 14 7钢桁架的平面弯曲偏差 3 1合格率 85%92.1%效果对比直方图85%90%92.1%15%10%7.9%单位%（2 2）社会经济效益：）社会经济效益：通过QC活动，通过管理强化了我局在该领域的施工技术，很大程度上，减少了返工，具有较高的经济、社会效益，同时为工程局和公司积累了丰富的关于钢桁架高空安装经验。11 11、制订巩固措施、制

20、订巩固措施 根据本次QC活动，我项目经过总结，一致认为该工艺的施工重点在于桁架节点安装精度的控制。为了保证后期施工质量，我项目采取如下巩固措施：1、完善施工工艺，编制专门作业指导书。2、优化技术交底，使之能更好的指导施工。3、根据工程实际情况，及时进行桁架的临时固定与精度调整。4、严格执行技术交底，加大检查力度；分工明确，各负其责，责任落实到人。12 12、总结、总结 通过QC小组的活动，使项目施工管理水平得到了提高，施工管理更加系统化、数据化和科学化，增强了项目管理的内涵。QC小组在总结中对小组全体人员的综合素质进行的自我评价,如下表1-1与图1-1：序号 评价内容 活动前(分)活动后(分)1 团队精神 65 852 质量意识 75 903 进取精神 90 904 创新意识 70 955 工作热情干劲 80 856 QC工具运用技巧 65 80表1-1自我评价表 QC小组进取精神一直很好，现在已保持下来。在创新意识上有了明显提高。在团队精神、质量意识、创新意识和工作热情干劲上比活动前有所进步。但在QC工具运用技巧上只得80分，说明小组在这方面还有差距，今后应在此上有所突破。从雷达图可以看出：从雷达图可以看出：活动后 活动前6080100创新意识工作热情QC工具运用技巧进取精神质量意识团队精神图1-1自我评价雷达图恳请各位批评指正，谢谢！