2023年毕业生炼油厂实习报告(三篇).docx

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1、 2023年毕业生炼油厂实习报告(三篇)_炼油厂实习报告 中石油炼油厂实习报告 实习目的: 生产实习是学生工程实践教育特别重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等 的一次全面性、 系统性的学习时机。 主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 把握工艺流程、 工艺设备、掌握系统、生产治理,检修等方面的学问。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、 使用状况、制造工艺及过程等方面的感性熟悉,为今后专业课学习打下良好根底。通过向工人及技术人员 学习,了解社会和石化企业对大学生的根本要求实习内 实习内容： 进厂教育安保人员为我们讲解南充石化炼油厂的进展史，在厂内应当留意

2、的安全事项，及当今世界炼油厂的发 展状况。 参观车间 一车间：常减压装置 电脱盐 电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有 无机盐，如 NaCl、MgCl2、CaCl2 等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去。 由于无机盐大局部溶于水，故而脱盐与脱水同时进展。为脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入肯定量 的新奇淡水（注入量一般为 5%），pH 值一般为 5.5-6.5 左右，呈弱碱性，这样有助于对乳化剂中乳化膜的 破除和无机盐的脱除。在破乳剂和强电压的作用下，破坏了乳化液的爱护膜，使水滴由小变大，不断聚合 形成较大的水

3、滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分别 主要设备 1、混合设施。 油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到适宜的浓度。 一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混 合器与可调差压的混合阀串联来到达上述目的。 2、防爆高阻抗变压器 变压器是电脱盐设备的关键设备。 3、电脱盐罐 其主要部件为原油安排器与电级板。原油安排器的作用是使从底部进入的原油通过安排器后 能够匀称地垂直向上流淌，目的一般采纳低速槽型安排器。电极板一般有水平和垂直两种形式。沟通电脱 盐罐常采纳水平电极板，交直流脱盐罐则采纳垂直电极板。水平电极板往往为

4、两至三层 当原油经过三重电脱盐罐后， 以下， 当原油经过三重电脱盐罐后 ， 原油中水的含量降到 3mg/l 以下 ， 再进入加热炉进展加热 ， 将原有加热到肯定温度后即可进入常压精馏装置 即可进入常压精馏装置进展初步分馏 将原有加热到肯定温度后 即可进入常压精馏装置 进展初步分馏 。 常减压蒸馏 常压蒸馏原理： 精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进展的液体屡次局部汽化和汽体屡次局部冷凝的过程。原油之所 以能够利用分馏的方法进展分别，其根本缘由在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中，把 原油加热到 360370左右进入常压分馏塔，在汽化段进展局部汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油 这些

5、较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。 减压蒸馏原理 液体沸腾必要条件是蒸汽压必需等于外界压力。 降低外界压力就相当于降低液体的沸点。压力愈小， 沸点降的愈低。假如蒸馏过程的压力低于大气压以下进展，这种过程称为减压蒸馏 原油经过常减压装置后，其中的汽油，柴油，煤油馏分被分别出来， 原油经过常减压装置后 ，其中的汽油 ，柴油 ，煤油馏分被分别出来 ，但是这些馏分所占比 例很低，最高只有 30 远远不能满意工业需求。原油中大局部渣油，胶质沥青质从塔底流出， 例很低 ， 30 远远不能满意工业需求 。原油中大局部渣油 ，胶质沥青质从塔底流出 ， 假如不利用起来就造成极大铺张。 炼油厂

6、将渣油送入重油催化裂化催化重整装置进展催化裂化， 假如不利用起来就造成极大铺张 。 炼油厂将渣油送入重油催化裂化催化重整装置进展催化裂化 ， 得到汽油、 柴油等， 以到达将渣油利用起来提高产量的目的。 得到汽油 、 柴油等 ， 以到达将渣油利用起来提高产量的目的 。 二车间 : 重油催化裂化催化重整装置催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法 80 左右） ，安定性好， 裂化气含丙烯、丁烯、异构烃多。催化裂化是按碳正离子机理进展的，催化剂促进了裂化、异构化和芳构化反响， 裂化产物比热裂化具有更高的经济价值，气体中 C3 和 C4 较多，异构物多；汽油中异构烃多

7、，二烯烃极少，芳烃较 多。其主要反响包括：分解，使重质烃转变为轻质烃；异构化；氢转移；芳构化；缩合反响、生焦反响。 异构化和芳构化使低辛烷值的直链烃转变为高辛烷值的异构烃和芳烃。 催化裂化工段有三个局部组成，即反响再生系统、分馏系统、汲取稳定系统。 反响再生系统 本车间采纳的是提升管流化催化系统。 反响是在提升管反响器中进展的，由于反响过程中汲取热量和器壁散热，反响器进口和出口的温度是不一样 的，进口温度高于出口大约 2030C 减压蜡油和减压渣油分别从催化原料油中间罐区和燃料油灌区用泵抽入装置，在管线与轻柴油换热，再经经 过其他一系列循环油换热后与渣油混合进加热炉加热与回炼油油浆混合后进入提

8、升管反响器的下部喷嘴。 提升管反响器的进料与来自再生器的再生催化剂接触并马上汽化、反响。反响器生成的反响油气进入沉降器 先经旋风分别器除去大量催化剂后，进入塔 201 下部，反响后的待生催化剂经汽提段汽提后进展结焦再生。燃烧生 成的延期经旋风分别器除去大量催化剂后，先经双动滑阀，后经降压孔板降压消声器排至大气中。 . 分馏系统 分馏系统的作用是将反响再生系统的产物进展初步分别，得到局部产品和半成品。 . 汲取稳定系统 汲取稳定系统的任务是利用汲取和精馏的方法将来自催化分馏塔顶油气分别器的富气及粗汽油分别成干气 （C2） 、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。汲取解吸过程要求同时到达三个

9、目的：通过汲取塔尽可能 的汲取 C3、C4 组分；通过解吸塔尽量将 C2 解吸出去。 催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整 汽油的过程。假如以 80180馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；假如以 60165馏分为原料油，产品主 要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反响条件是： 反响温度为 490525，反响压力为 12 兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两局部。 化学反响包括以下四种主要反响：环烷烃脱氢；烷烃脱氢环化；异构化；加氢裂化。反响、生成 芳烃，同时产生氢气，反响是吸热的；反响将烃分

10、子构造重排，为一放热反响（热效应不大）；反响 使大分子烷烃断裂成较轻的烷烃和低分子气体，会削减液体收率，并消耗氢,反响是放热的。除以上反响外, 还有烯烃的饱和及生焦等反响，各类反响进展的程度取决于操作条件、原料性质以及所用催化剂的类型。 经过裂化后的原油产生的废弃物是生产润滑油的原料， 南充炼油厂采纳的是溶剂脱蜡的方 经过裂化后的原油产生的废弃物是生产润滑油的原料 ， 法来生产润滑油。 法来生产润滑油 。 三车间:溶剂脱蜡 溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法，将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降 低润滑油凝固点的过程。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分，经过

11、溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精 制（或白土精制） ，可制成润滑油（根底油）和石蜡； 工艺流程丙酮-苯脱蜡装置溶剂包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等局部。原料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内 先与滤液换冷,并参加局部溶剂,再经氨冷和溶剂稀释后进展过滤。过滤后的滤液和蜡液分别进展蒸发和汽 提以回收溶剂。 所加混合溶剂的组成与溶剂比因原料性质(沸程、含蜡量和粘度等) 及脱蜡深度的不同而异，一般甲基 乙基酮-甲苯溶剂中含甲基乙基酮 40%60%,溶剂比为 14:1。稀释溶剂分几次参加， 有利于形成良好的 蜡结晶，削减脱蜡温差及提高脱蜡油产率。原料在套管结晶器中的冷却速度不宜过快，以免生成过多的细 小蜡结晶，不利

12、于过滤。 过滤是在转鼓式真空过滤机内进展的，根据原料含蜡量的多少，分别采纳一段或两段过滤，从滤液和 蜡液中回收溶剂，均采纳多效蒸发及汽提，以降低能耗。此外，为削减溶剂损失和防爆，还设有惰性气体 防护系统。 实习总结 ： 通过实习，让我对炼厂有了更加全面的了解，为日后的实际工作打下了根底，也对所学的书本学问有了更加实 际，深入的理解，把书本上的学问主动的应用到实际生产当中去，学习到了不少实际生产学问。也熟悉到了书本上 所学的学问和实际生产是有差距的。 同时我也熟悉到，随着社会和科技的进展，炼油厂渐渐向大型化，自动化进展。南充炼油厂建厂较早，炼油装 置是比拟落后的，污染比拟严峻，噪音也很大。而且建

13、厂之初没考虑 到城市的进展速度如此的快，以至于厂区被城市包围，安全隐患越来越严峻，亟需调整关停。南充炼油厂利用 自身在某些产品上的技术优势，选新址建厂改革，进展自身优势产业；随着新能源的开发，南充炼油厂兴建生物柴 油炼制厂，以替代传统能源，具有高-瞻性，这正符合当今石化产业的进展方向。 炼油厂顶岗实习报告银 川 能 源 学 院顶岗题 目：炼油厂实习报告实 习 单 位：中卫市盛大商贸有限公司院 （系）：中职部专 业 ：工业分析与检验班 级 ：1102学 号 ：1131130537姓 名 ：张 静指 导 教 师 ：王 颖实习时间：20xx年7月20日至20xx年4月20日名目一 概述 3二 装置概

14、况及特点 41、装置概况4（1）装置原料4（2）装置产品4（3）装置规模42、装置组成及设计范围43、工艺技术特点4（1）原料过滤4（2）减压脱沥青5（3）加氢精制5（4）加氢裂化5三 生产流程简述 51、原料预处理系统52、加氢反响系统6（1）加氢精制局部6（2）加氢裂化局部63、凹凸压分别系统64、压缩机系统75、分馏系统8（1）精制分馏系统8（2）裂化分馏系统96、帮助系统10（1）硫化剂10（2）注水10（3）污油10（4）火炬10四 10五 致谢 12炼油厂实习报告前言人生有好多的第一次，第一次走路、第一次上学、第一次恋爱而我们正在承受着第一次走出校门面对社会的考验。这是我第一次经受

15、社会实践。对于一个中专生而言，敢于承受挑战是一种根本的素养。在现今社会，就业问题就好像总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。聘请会上的聘请中总写着“有阅历者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会阅历又会拥有多少呢？为了拓展自身的学问面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的阅历，熬炼和提高自己的力量，以便在以后毕业后能真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，我来到了内蒙古庆华煤化有限公司，开头了我长达一年的社会实践。实践，就是把我们在学校所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零

16、。理论应当与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打根底。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。我所在的车间是以煤焦油加氢生产石脑油和柴油的车间，在学校我的专业是工业分析与检验，在车间进展生产操作的过程中，与我在学校学到的学问是严密相关的。本套装置是国内为数不多的一套装置，我很荣幸成为了本套装置的员工。就在我们刚来厂子的时候，我感觉对他们并不生疏。见证了原油，成品油，在这期间，我也学会了许多书本上没有的学问。首先，我们在厂子里学习了本套装置的流程，由于只有流程学通了才能更好的掌握整套

17、装置；而后，我们开头从外操学起，就是打通从这个塔到那个罐之间的流程；最终，我们学习了DCS系统掌握，以前在学校我们也有接触，但是那究竟是软件在工厂了假如那一步开错或者先后挨次颠倒都可能会引起事故，所以我们每一步都学的很仔细而且也很当心。有些学问在实践中也得到了验证，所以说实践是检验真理的唯一的方法。下面我就介绍一下我们这套装置的一些详细状况：一、概 述内蒙古庆华集团有限公司煤焦油加氢工程10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托，原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气，加氢生产石油脑、柴油，充分表达了合理规划、优化布局、循环经济的进展思路。装置含原料预处

18、理、加氢反响、凹凸压分别、产品分馏等单元。二、装置概况及特点1、装置概况（1）装置原料装置原料为高温煤焦油，是经过煤的高温干馏出得出炉煤气，出炉煤气经冷却，汲取，分别等方法处理得到煤焦油。（2）装置产品装置主要产品石脑油、柴油馏分，副产品为富含沥青质的重油。主要运涂；柴油机燃料，汽车燃料，沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。（3）装置规模公称规模：10 万吨/年（以加氢精制反响进料为基准），操作弹性为70110%，年开工为8000 小时。2、装置组成及设计范围装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处理系统（100 单元） 、加氢反响系统（200 单元） 、凹凸压分别系统（3

19、00单元）、压缩机系统（400 单元） 、分馏系统（500 单元）和帮助系统（600 单元）组成。原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。 加氢反响系统包括加氢精制和加氢裂化两局部。凹凸压分别系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分，加氢裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。帮助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。3、工艺技术特点（1）原料过滤依据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点，设置了超级离心机，首先进展固液及油水的三相分别， 过滤脱除100m以上的颗粒， 再经篮式过滤器，滤除更细小的固体颗粒，

20、避开换热系统堵塞。（2）减压脱沥青原料中含有较多的也能影响反响器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。同过蒸馏方式，可以脱除这局部胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避开结焦，蒸馏在负压下进展。通过以上措施，可有效地防止反响器压降过早上升，爱护了加氢催化剂，延长了催化剂的使用寿命。（3）加氢精制加氢精制反响主要目的是：1、烯烃饱和-将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；2、脱硫-将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；3、脱氮-将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；4、脱氧-将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。（4）加氢裂化加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。三、

21、生产流程简述1、原料预处理系统原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机（S-1101）进展三相分别。脱除的氨水进入氨水罐，经氨水泵（p-1107）送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐（V-1101） ，经过泵（p-1101）加压，换热器（E-1101）与减压塔中段循环油换热至 147，再经过进料过滤器（S-1102AB）过滤掉固体杂质后，与精制产物（E-1303、E-1301）换热升温至340，再经减压炉（F-1101）加热到 395后进入减压塔（T-1101）。减压塔顶气体经空冷器（A-1101AD）和水冷器（E-1103）冷凝冷却至 45，进入减压塔回流罐（V-1102）。减压塔真空

22、由减顶抽真空系统（pK-1101AB）供应。减压塔回流罐（V-1102）中液体由减压塔顶油泵（p-1102AB）加压。一局部作为回流，返回减压塔顶。另一局部与热沉降罐（V-1103）底部污水（E-1105AB）、减压塔中段循环油（E-1102）换热升温至 150后进入热沉降罐 （V-1103） ， 脱水后的减压塔顶油送入加氢精制进料缓冲罐 （V-1201）。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压塔中段油泵（p-1103AB）加压，一局部通过 E-1102、E-1101 换热降温至 178，作为中段循环油，打入减压塔其次段填料上方和集油箱下方，洗涤煤焦油中的粉渣和胶质；另一局部直接送入加氢精

23、制进料缓冲罐（V-1201）。减压塔底重油含有大量的粉渣和胶质，不能送去加氢，由减压塔底重油泵（p-1104AB）加压，经 E-1104 产汽降温后，送至装置外沥青造粒设施造粒。p-1104AB 设有返塔旁路，提高减压塔釜的防结垢力量。 减压塔中段油在后续加氢系统不正常时，经冷却器（E-1106）冷却后去中间原料罐。减压塔中段油可在罐区与原料煤焦油调合，改善进预处理原料性质，保证装置正常运转。2、加氢反响系统（1）加氢精制局部V-1201 中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵 p-1201AB 加压后，与E-1304 来的精制热氢混合，经E-1302 与加氢精制反响产物换热升温至 245（初期）

24、，通过与加氢精制循环氢混合微调进精制反响器 R-1201A 入口温度，经三台加氢精制反响器 R-1201AC，对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。三台反响器的各床层入口温度通过由精制循环氢压缩机 K-1402 来的冷氢掌握。R-1201A入口反响压力掌握在16.8Mpa。410（初期）高温的反响产物送往凹凸压分别系统。精制加热炉（F-1201）用于开工时加热加氢精制原料。（2）加氢裂化局部V-1202 中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵（p-1202AB）加压后，与E-1308 来的裂化热氢混合，通过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反响器R-1202A入口温度，经 E-1307AD与加氢裂化反响产

25、物换热升温至385（初期），进入串联的两台加氢裂化反响器 R-1202AB。两台反响器的各床层入口温度通过由裂化循环氢压缩机K-1403 来的冷氢掌握。R-1202A入口反响压力掌握在 16.8Mpa。402（初期）高温的反响产物送往凹凸压分别系统。裂化加热炉（F-1202）用于开工时加热加氢裂化原料。3、凹凸压分别系统加氢精制反响产物经过 E-1301、E-1302、E-1303，分别与减压塔进料（一次）、加氢精制反响进料（二次）和减压塔进料（三次）换热，降温至260，入精制热高分罐（V-1301）进展气液分别。精制热高分罐的液体，减压后排入精制热低分罐（V-1302）。精制热高分罐顶部气体

26、经过E-1304、E-1305，分别与精制循环氢、精制冷低分油换热，再由精制产物空冷器A-1301AB和水冷器E-1306 冷却到 43，入精制冷高分罐（V-1303）再次进展气液分别。其间，为避开反响产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脱氧（或脱盐）水。精制热低分罐（V-1302）底部设汽提段和汽提蒸汽，脱除热低分油中的硫化氢，顶部为汽液分别空间。精制热低分罐的液体，减压后进入精制分馏塔（T-1502）。精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔（T-1501）。精制冷高分罐（V-1303）的液体，减压后排入精制冷低分罐（V-1304），气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐（V-14

27、02）。精制冷低分罐（V-1304）的液体，经 E-1305 与精制热高分罐（V-1301）顶部气体换热升温至 180后进入精制稳定塔（T-1501）。精制冷低分罐底设有分水包，含有铵盐的污水排入污水管网。加氢裂化反响产物经过 E-1307AD、E-1308、E-1309，分别与裂化反响进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热，降温至 185，再由裂化产物空冷器 A-1302 和水冷器 E-1310 冷却到 43，入裂化冷高分罐（V-1305）进展气液分别。其间，为避开反响产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前连续注入脱氧（或脱盐）水。裂化冷高分罐的液体，减压后排入裂化冷低分罐（V-1306），气体进

28、裂化循环氢压缩机入口的裂化循环氢缓冲罐（V-1403）。裂化冷低分罐的液体经 E-1309 与裂化反响产物换热升温至180后进入裂化稳定塔（T-1504）。裂化冷低分罐底设有分水包，含有铵盐的污水排入污水管网。为确保安全运行，精制热高分罐（V-1301）、精制冷高分罐（V-1303）、裂化冷高分罐（V-1305）都设有液位低低检测，并可以联锁停车。4、压缩机系统本系统有新氢压缩机（K-1401AB，一用一备）、精制循环氢压缩机（K-1402AB，一用一备）、裂化循环氢压缩机（K-1403AB，一用一备）共6 台压缩机。精制循环氢系统和裂化循环氢系统各自独立。 补充的新氢由 pSA 氢气提纯装置

29、来，进入新氢压缩机入口缓冲罐（V-1401），可通过氢气排入火炬，调整新氢压缩机入口缓冲罐压力，正常氢气不排火炬。新氢经过新氢压缩机三级压缩升压至 17.25Mpa，并送入反响系统的循环氢管线。来自精制冷高分罐（V-1303）的精制循环氢气，进入精制循环氢压缩机入口缓冲罐 （V-1402） 沉降分别凝液后， 经精制循环氢压缩机 （K-1402AB）压缩升压至17.25Mpa。压缩机出口气体分为三个局部：一局部至加氢精制空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定；一局部作为掌握精制反响床层温度的冷氢，直接送往精制反响系统；另一局部则与补充的新氢混合，经E-1304 换热升温后，作为

30、精制反响循环氢气与精制进料混合送至反响器。V-1402 出口管线设有流量掌握的放空系统，用于反响副产的不凝性轻组分的去除，以保证精制循环氢浓度。该局部气体排入火炬。V-1402 的操作压力为本装置加氢精制系统的总的系统压力掌握点，主要由补充氢供给系统掌握。来自裂化冷高分罐（V-1305）的裂化循环氢气，进入裂化循环氢压缩机入口缓冲罐 （V-1403） 沉降分别凝液后， 经裂化循环氢压缩机 （K-1403AB）压缩升压至17.25Mpa。压缩机出口气体分为三个局部：一局部至加氢裂化空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定；一局部作为掌握裂化反响床层温度的冷氢，直接送往裂化反响系统

31、；另一局部则与补充的新氢混合，经E-1308 换热升温后，作为裂化反响循环氢气与裂化进料混合送至反响器。V-1403 出口管线设有流量掌握的放空系统，用于反响副产的不凝性轻组分的去除，以保证裂化循环氢浓度。该局部气体排入火炬。V-1403 的操作压力为本装置加氢裂化系统的总的系统压力掌握点，主要由补充氢供给系统掌握。为确保安全运行，精制循环氢压缩机和裂化循环氢压缩机入口缓冲罐都设有超高液位检测，并可以联锁停车；循环氢压缩机入口缓冲罐都设有慢速和快速两套泄压系统，供紧急状态泄压或停车使用。压缩机系统各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。5、分馏系统（1）精制分馏系统来自凹凸压分别系统的精制热低分气

32、、精制冷低分油送入精制稳定塔（T-1501），精制稳定塔顶气体通过水冷器 E-1501 冷凝冷却至40，进入精制稳定塔回流罐（V-1501）。精制稳定塔回流罐气体排入脱硫系统，液体则经精制稳定塔回流泵（p-1501AB）作为全回流送回精制稳定塔顶。脱除轻组分的精制稳定塔底部液体，通过E-1503 与精制分馏塔（T-1502）塔底油换热后送入精制分馏塔进一步分别。精制稳定塔底再沸器（E-1502）的热源为精制分馏塔底来的循环尾油，再沸器返塔温度约272。来自凹凸压分别系统的精制热低分油与精制稳定塔底油混合后送入精制分馏塔（T-1502），精制分馏顶气体经空冷器 A-1501AB 冷凝冷却至 70

33、，进入精制分馏塔回流罐（V-1502）。精制分馏塔回流罐为常压操作，几乎没有气体排放。精制分馏塔回流罐液体经精制石脑油泵（p-1504AB）加压后，一局部作为回流送回精制分馏塔顶，一局部与裂化分馏塔顶油混合作为石脑油产品经E-1504 冷却后送出装置。精制分馏塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油馏分由精制分馏塔中段流出，在精制柴油汽提塔（T-1503）中经蒸汽汽提，最终由精制柴油泵（p-1503AB）抽出，与裂化分馏塔中段柴油混合后，经柴油空冷器（A-1503）冷却至 50，作为产品送出装置。 精制分馏塔底的尾油由精制尾油泵（p-1502AB）分两路送出：一路经 E-1502 换热实现综合能量

34、利用，最终通过精制分馏塔再沸炉（F-1501）升温至 385返塔；另一路流量经 E-1503 与精制分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐（V-1202）。（2）裂化分馏系统来自凹凸压分别系统的裂化冷低分油送入裂化稳定塔（T-1504），裂化稳定塔顶气体通过水冷器 E-1505 冷凝冷却至40，进入裂化稳定塔回流罐（V-1503）。裂化稳定塔回流罐气体排入脱硫系统，液体则经裂化稳定塔回流泵（p-1506AB）作为全回流送回裂化稳定塔顶。脱除轻组分的裂化稳定塔底部液体，通过 E-1506 与裂化分馏塔（T-1505）塔底油换热后送入裂化分馏塔进一步分别。裂化稳定塔底再沸器（E-15

35、06）的热源为裂化分馏塔底来的循环尾油，再沸器返塔温度约263。裂化分馏顶气体经空冷器 A-1502 冷凝冷却至70， 进入裂化分馏塔回流罐（V-1504）。裂化分馏塔回流罐为常压操作，几乎没有气体排放。裂化分馏塔回流罐液体经裂化石脑油泵（p-1509AB）加压后，一局部作为回流送回裂化分馏塔顶，一局部与精制分馏塔顶油混合作为石脑油产品经E-1504 冷却后送出装置。裂化分馏塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油馏分由裂化分馏塔中段流出，在裂化柴油汽提塔（T-1506）中经蒸汽汽提，最终由裂化柴油泵（p-1508AB）抽出，与精制分馏塔中段柴油混合后，经柴油空冷器（A-1503）冷却至50，作为

36、产品送出装置。 裂化分馏塔底的尾油由裂化尾油泵（p-1507AB）分两路送出：一路经 E-1506 换热实现综合能量利用，最终通过裂化分馏塔再沸炉（F-1502）升温至385返塔；另一路流量经E-1507 与裂化分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至裂化进料缓冲罐（V-1202）。6、帮助系统（1）硫化剂外购的硫化剂通过氮气吹扫卸入硫化剂罐V-1601 储存。催化剂开车硫化或运行期间补硫时，通过硫化剂泵 p-1601A 和 p-1601B 分别注入精制反响器 R-1201A/B/C 和裂化反响器 R-1202 A/B。正常运行期间补硫通过泵p-1601A/B 实现。（2）注水注水系统为加氢精制

37、反响产物供应注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止铵盐结晶堵塞设备。注水来源主要有两局部：一是回用 T-1502、T-1505 蒸汽汽提产生的含油废水；二是界外供给的脱氧水或除盐水。两种水可以混用，但回用水不应超过注水总量的一半。（3）污油全装置的轻污油管线接至装置内地下污油总管，最终排入污油罐V-1603。重污油通过重污油线进入 V-1603，V-1603 中的污油通过污油泵p-1603 连续送出装置。（4）火炬装置内各火炬排放点均接入火炬管网，火炬气总管接至放空管。放空罐内凝液视液位状况不定期地排入污油罐。放空罐气体出口总管接至装置外工厂火炬。以上就是关于我们厂的一些状况。四、心得体会社会

38、实践加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才能，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。社会是学习和受教育的大课堂，在那片宽阔的天地里，我们的人生价值得到了表达，为将来更加剧烈的竞争打下了更为坚实的根底。我在实践中得到很多的感悟！1、我知道了赚钱的不易。成天在工厂辛辛苦苦上班，每天面对的都是同一样事物，真的很无聊，很好辛苦。在那时，我才真正明白，原来父母挣钱真的很不简单。2、在这次实践中，让我很有感受的一点就是人际交往方面，大家都知道社会上人际交往特别简单，但是详细多么简单，我想也很难说清晰，只有经受了才能了解。才能有深刻的感受。

39、大家为了工作走到一起，每一个人都有自己的思想和共性，要跟他（她）们处理好关系得需要很多技巧，就看你怎么把握了。我想说的一点就是，在交际中，既然我们不能转变一些东西，那我们就学着适应它。假如还不行，那就转变一下适应它的方法。让我在这次社会实践中把握了许多东西，最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。同时在这次实践中使我深深体会到我们必需在工作中勤于动手渐渐琢磨，不断学习不断积存。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学力量的人迟早要被企业和社会所淘汰。3、在公司里边，有许多的治理员，他们就如我们学校里边的领导和班级里面的班干部。要想成为

40、一名好的治理，就必需要有好的治理方法，就要以艺术性的治理方法去治理好你的员工，你的下属，你班级里的同学们！要想让他们听从你的治理。那么你对每个员工或每个同学，要用到不同的治理方法，意思就是说：在治理时，要因人而异。4、在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对自己的力量做出确定。社会阅历缺乏，学历缺乏等种种缘由会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的，只要有自信，就能克制心理障碍，那一切就变得简单解决了。5、那就是化工厂的环境确实不怎么样，有人戏称：这里一年刮两次风，一次就刮半年。要想在这里呆下去，需要特殊能吃苦才行，因此我学会了顽强。这是想要胜利的人身上必需具有的。一切熟悉都来源于

41、实践。实践是熟悉的来源说明白亲身实践的必要性和重要性，但是并不排斥学习间接阅历的必要性。实践的进展不断促进人类熟悉力量的进展。实践的不断进展，不断提出新的问题，促使人们去解决这些问题。而随着这些问题的不断解决，与此同步，人的熟悉力量也就不断地改善和提高！致 谢时间过的好快，转瞬间，在庆华集团庆华煤化有限责任公司实习生活很快就要完毕了，在这几个月的时间里，我学到了许多在学校学习不到的东西，真是令我受益匪浅，让我感觉很值得。这次实习不仅使我学到了课本上学不到的学问，更多的是我结识了一帮好朋友，在这里最值得我感谢的是我的师傅和事业部的各位领导们，是他们始终在指导我该如何学习如何操作应当留意哪些问题。

42、在次我将永久牢记各位教师和领导的教导。实习生：张静20xx年4月炼油厂的实习报告范文 实习可以增加自己找工作的竞争优势，实习也是一种工作的经受和阅历，当别人面试问你有没有工作阅历时，绝大局部刚毕业的大学生都是没有工作阅历的，但是实习就是你的工作阅历和经受，所以实习会在找工作时有很大的竞争优势。以下是小编整理的炼油厂的实习报告范文，欢送阅读！ 【篇一】 这次能有时机去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有俩个月的时间，但是在这段时间里，在教师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些寻常理论的东西，有了感性的熟悉，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和教师能给我们这样一次

43、学习的时机，也感谢教师和各位工人师傅的的悉心指导. （二）、实习工作说明: 这次实习主要在xxx石油（集团）有限职责公司xxx炼油厂，我们这一批被分到了各个岗位，而我所在的是重整加氢车间实习，特地学习汲取稳定这一系统，在学习的同时，除了自己学习理论学问外，还常常请教他们车间的教师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作dcs系统，如何在电脑上调整操作参数等。在现场，跟着师傅去装置上巡检，检查事故的发生等问题！在平常，我们自己在外跑装置的流程，熟悉此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反响器，塔等大型的设备。刚开头学时感到很简单，不明白从哪儿看起，

44、透过俩个月的学习和教师傅们给我的细心教育，我此刻有所提高，不仅仅自己有所收获，能帮师傅干些一般的活，而且自己也会一般的操作了，在操作过程中，联系到的操作方面许多，要从多个方面加以思索，才能到达操作的效果！， （三）、实习单位简介、经营理念及进展历史: 陕西延长石油（集团）有限职责公司xxx炼油厂位于延安市宝塔区以北七十公里处的延川县xxx镇。其前身是1907年创办的“延长石油官厂炼油房”。在历不仅仅开拓了中国陆上石油炼制工业的先河，而且还为中国革命的成功做出过重要的奉献。与之同时，xxx炼油厂的治理工作也发生了本性的变化。先后荣获企业档案治理国家二级单位，全国化工安全卫生先生单企业、全国设备治

45、理先进单位、全国精神礼貌建立工作先进单位、国家质量检测合格产品、全国行业质量示范企业、全国行业质量效劳诚信aaa级企业、中国产品质量放心、售后效劳满足、诚信维权榜样单位、陕西省先进企业、陕西省质量效益型企业、陕西省售后效劳先进单位、陕西省质量效劳双满足单位、陕西省诚信单位、陕西省安全生产经营先进单位、陕西省“九五”技术改造先进企业、陕西省爱国主义教育基地、陕西省依法治理示范单位、陕西省无泄漏工厂、陕西省清洁礼貌工厂等市级以上荣誉称号一百多项。继1998年一举成为陕西省首家质量体系认证的石化企业后，20xx年又在陕西石化行业中领先透过了质量、环境和职业安康安全三个治理体系认证。 此外，xxx炼油

46、厂的产品质量也跻身于国内外先进展列。生产的0轻柴油荣获全国第六届科技博览会银奖和中国石油自然气总公司优质产品称号；0、10、-10轻柴油荣获陕西省优质产品称号；10轻柴油荣获陕西省质量免检产品称号；0、10、-10轻柴油荣获陕西省质量信得过产品称号；-5轻柴油荣获陕西省第三届技术成果交易洽谈会金奖；其主导产品车用无铅汽油、轻柴油和液化石油气全部荣获陕西省产品称号。 应对xxx炼油厂的腾飞，曾目睹企业进展的原石油部副部长焦力人同志快乐地将xxx炼油厂誉为“延安明珠”。20xx年，焦力人同志故地重游，欣喜之余，挥毫题词“喜看今日永炼，明珠更灿烂”。 实习体会 在这次实习中让我学习到了做任何事情都要

47、留意每一个细节，在平常干活细节极为重要，在平常我也没有太好的学习方法，我感觉跟同事沟通学习方法和阅历是最重要的，这样自己才有所提高，不断地积存阅历，在工作中完善自我，提高自我，这样你的工作才能的有精彩，才能比别人干的好，更加显示出你的工作潜力跟别人的不同！既然选取了炼油这一行，就要好好干，在事业中干一行爱一行！才能到达自己抱负的境地！ 【篇二】 作为延长石油延安能化外培人员，我于20xx年11月至20xx年1月在延长石油延安炼油厂进展了为期三个月的学习培训。期间，在该厂修理车间咀头钳工班，学习了丰富的设备及其修理、维护保养方面的学问，深入了解了设备修理人员的岗位职责、工作模式、治理制度以及存在的冲突问题。现就工时安排和修理本钱掌握两个问题发表自己的一点拙见，缺乏之处，还望指正。 作为国有大型炼化企业，延炼修理车间的工时安排连续了传统的计件工时安排模式，由于设备的种类繁多，修理难度不一，工人技术水平参差不齐，故此类工时安排制度运用在此处就产生了很大的偶然性和人为性，当然此种模式便于对员工的治理，但同时产生了一个问题，即员工更关怀如何索取更多的工时