房建工程施工全套方案023、大体积混凝土专项施工方案.zip

建筑人建筑工程有限公司 建筑人住宅小区大体积混凝土施工方案大体积混凝土大体积混凝土安全专项施工方案编制、审核要点安全专项施工方案编制、审核要点一、工程概况（包括但不限于以下内容）一、工程概况（包括但不限于以下内容）1、常规建筑概况、常规建筑概况（工程地点、建筑组成、数量、高度、总建筑面积等）2、大体积混凝土概况、大体积混凝土概况（厚度（判断是否需要进行专家论证）、混凝土等级、计算混凝土数量、混凝土特殊要求）3、特殊点及重难点、特殊点及重难点（如有）二、编制依据二、编制依据（至少应含以下依据，根据实际情况添加，需确保有效性）序号类别名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范(2011 版)GB50204-20152建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133大体积混凝土施工规范GB50496-20184建筑结构荷载规范GB50009-2012国标.5行标建设部建质 2009 第 87 号文GB3096-2008地标.6XX 工程施工组织设计7XX 项目设计图纸.三、大体积混凝土设计三、大体积混凝土设计1、施工顺序、施工顺序（浇筑顺序，先浇哪里，后浇哪里，如何衔接。需要两张图，一张平面布置图，一张大体积混凝土浇筑顺序图）2、施工方法、施工方法（全面分层、分段分层、斜面分层采用哪种，每层浇筑厚度多少，每层间隔时间设计，振捣设计、预防裂缝采取的措施、试块留置）3、车辆和设备、车辆和设备（采用多少台泵车，多少辆运输车，如何摆放，场内行车路线）建筑人建筑工程有限公司 建筑人住宅小区大体积混凝土施工方案4.保温和测温设计保温和测温设计（保温层采用哪种、规格是什么；测温采用哪种方法、测温点如何布置）四、施工准备及计划四、施工准备及计划1、基础筏板大体积混凝土技术指标1、基础筏板大体积混凝土技术指标（对塌落度、水泥、砂石、碱骨料反应、和易性、初凝时间、终凝时间、配合比的要求）2、劳动力准备、劳动力准备3、主要材料准备、主要材料准备4、主要机具材料准备、主要机具材料准备5、夜间施工准备、夜间施工准备五、施工方法五、施工方法1、混凝土输送泵、泵管布置及浇筑、混凝土输送泵、泵管布置及浇筑2、底板混凝土防裂及养护措施、底板混凝土防裂及养护措施3、大体积混凝土水化热温度监测、大体积混凝土水化热温度监测（测温设备、测温工作、测温点布置、测温结果处理）4、混凝土浇筑现场管理、混凝土浇筑现场管理六、质量保证措施六、质量保证措施1、混凝土布料、混凝土布料 2、混凝土振捣、混凝土振捣3、混凝土的压面、混凝土的压面4、底板混凝土防裂措施、底板混凝土防裂措施七、安全保证措施七、安全保证措施八、应急预案八、应急预案1、应急组织机构、应急组织机构2、应急救援职责、应急救援职责3、危险源识别分析、危险源识别分析（用表格形式分析）建筑人建筑工程有限公司 建筑人住宅小区大体积混凝土施工方案4、应急演练、应急演练5、应急处理流程、应急处理流程6、应急处理方法、应急处理方法7、应急救援电话机路线、应急救援电话机路线7.1 应急指挥小组电话7.2 应急救援医院医院电话7.3 应急救援路线图九、计算书及附图九、计算书及附图1、混凝土浇筑能力计算、混凝土浇筑能力计算2、大体积混凝土裂缝控制计算、大体积混凝土裂缝控制计算3、保温层计算、保温层计算3.1 XX 项目大体积混凝土平面布置图十、强制性条文十、强制性条文（说明：本章节仅作为检查方案时，对方案是否违反国家强制性规定进行检查，编制方案时不列次章。方案编制人员在方案中涉及到强制性条文时，应在方案内相应位置后面用括号标出所使用的强制性条文）4.2.2 水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。5.1.2 大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工(图 5.1.2-1)或推移式连续浇筑施工。5.1.3 大体积混凝土施工设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其间隙时间。5.1.4 超长大体积混凝土施工，应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝：1 留置变形缝：变形缝的设置和施工应符合现行国家有关标准的规定；2 后浇带施工：后浇带的设置和施工应符合现行国家有关标准的规定；3 跳仓法施工：跳仓的最大分块尺寸不宜大于 40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于 7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。建筑人建筑工程有限公司 建筑人住宅小区大体积混凝土施工方案5.1.5 大体积混凝土的施工宜规定合理的工期，在不利气候条件下应采取确保工程质量的措施。5.2.2 大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。5.2.3 施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。5.2.4 施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。5.2.5 大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的 1.2 倍。5.2.6 用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。5.2.7 混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。5.2.8 大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。5.3.4 大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于 20；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。5.4.1 大体积混凝土的浇筑工艺应并符合下列规定：1 混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为 300500mm。2 整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。3 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。4 混凝土宜采用二次振捣工艺。建筑人建筑工程有限公司 建筑人住宅小区大体积混凝土施工方案5.4.2 大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：1 清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；2 在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；3 对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。5.4.3 在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。5.4.5 大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。5.5.1 大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：1 应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；2 保湿养护的持续时间不得少于 14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。3 保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于 20时，可全部拆除。5.5.2 在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。5.5.3 塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。5.5.4 高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强进行养护，其侧模、底模的保温构造应在支模设计时确定。5.5.5 大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。5.6.2 炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在 30以下。混凝土浇筑后，应及时建筑人建筑工程有限公司 建筑人住宅小区大体积混凝土施工方案进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。5.6.3 冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于 5。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。5.6.4 大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。5.6.5 雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。建筑人建筑工程有限公司 大体积混凝土安全专项施工方案某某住宅小区工程某某住宅小区工程大体积混凝土专项施工方案编制人：_审核人：_审批人：_编号：MXQ-2019-001 编码：XX-XX-XX-FA 某某建筑工程有限公司2019 年 月 日2019 年 月 日修订标志 01020304修订时间2019 年 月 日建筑人建筑工程有限公司 大体积混凝土安全专项施工方案目 录一、工程概况.11.常规概况.12.大体积混凝土设计情况.1二、编制依据.1三、大体积混凝土施工设计.21、施工顺序.22、施工方法.23.车辆和设备.44.保温和测温设计.5四、施工准备.51、基础筏板大体积混凝土技术指标.52、劳动力准备.63、主要材料准备.74、主要机具材料准备.8五、主要施工方法.81.混凝土输送泵、泵管布置及浇筑.82.混凝土防裂及养护措施.113.大体积混凝土水化热温度监测.134.混凝土浇筑现场管理.16六、质量保证措施.171.混凝土布料.172.混凝土振捣.173.混凝土的压面.17 4.底板混凝土防裂措施.18七、安全保证措施.191.施工工序中存在的环境因素和危险源.192.针对施工工序中存在的环境因素和危险源采取的具体防范措施.20八、应急预案.21建筑人建筑工程有限公司 大体积混凝土安全专项施工方案1.应急组织机构及职责.212.危险源识别分析.223.应急演练.224.安全事故应急流程.225.安全事故应急事故及处置.236.安全事故应急救援电话及定点医院.25九、计算书及附图.261.混凝土浇筑能力计算.262.大体积混凝土裂缝控制计算：.273.保温层计算.40XX 项目大体积混凝土施工方案1大体积混凝土大体积混凝土安全专项施工方案安全专项施工方案一、工程概况一、工程概况1.常规概况常规概况XX 项目位于 ，本工程 组成。本工程建筑面积共 ，其中地下 ，地上 ，建筑基地面积 ，地下计容建筑面积 ；2.大体积混凝土设计情况大体积混凝土设计情况本工程基础筏板由主塔楼基础筏板和裙楼基础筏板组成，其中 T1 塔楼基础筏板厚度为 5000mm，T2 塔楼基础筏板厚度为 3700mm，裙楼部分基础筏板厚 1500mm；底板混凝土强度设计为 C40，抗渗等级为 P12。由于基础筏板与地下室外墙超长，需在混凝土内添加膨胀纤维抗裂防水剂，减轻混凝土收缩裂缝。使用掺量：混凝土胶凝材料总量的 8%12%；抗压强度：7d20.0Mpa，28d40Mpa；凝结时间：初凝45min，终凝10h；纤维性能：抗拉强度270Mpa，弹性模量3000Mpa；对钢筋无锈蚀侵害。基础筏板与地下室外墙限制膨胀率（水中 14d）不小于 0.020%。基础筏板钢筋保护层厚度：上部 40mm，下部 70mm；地下室外墙钢筋保护层厚度：外侧迎水面：50mm，内侧背水面：30mm；由于本工程基础筏板结构断面最小厚度远超过 800mm，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温差必定超过 25C，故为从施工质量方面考虑,筏板施工将根据大体积混凝土的施工方法组织施工,主要从施工技术准备、劳动力组织、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制。二、编制依据二、编制依据序号类别名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范(2011 版)GB50204-20152国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013XX 项目大体积混凝土施工方案23大体积混凝土施工规范GB50496-20184建筑结构荷载规范GB50009-2012.5建设部建质 2009 第 87 号文GB3096-2008行标.6XX 项目施工组织设计7XX 项目施工图纸8局 452 号文其它.（不限于上述方案，项目根据实际情况添加，需保证标准规范有效性）三、大体积混凝土施工设计三、大体积混凝土施工设计1、施工顺序、施工顺序由于受现场可施工工作面的移交时间限制，计划先浇筑 T1 塔楼基础筏板，再浇筑 T2塔楼及部分裙房基础筏板的混凝土。本次浇筑基础筏板最大厚度达到 8.85m，筏板混凝土浇筑采用斜向分层法进行连续浇筑，竖直方向先浇筑深坑部分再浇筑筏板部分，水平方向则分成两部分，由中间往两边浇筑。2、施工方法、施工方法 根据本工程特点大体积混凝土浇筑按平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。泵管必须放置在排架上，不得直接放在钢筋网片上。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋件。XX 项目大体积混凝土施工方案3 混凝土浇筑方向示意图本次基础筏板大体积混凝土浇筑计划采用配备的 10 台 HBT80 型混凝土输送泵进行混凝土输送，另配备 2 台备用泵。夜间人少的时候，可在周边市政道路上安排汽车泵，进行浇筑。大体积混凝土浇筑平面布置图XX 项目大体积混凝土施工方案4 塔楼底板混凝土浇筑方向示意图3.车辆和设备车辆和设备以单次连续浇筑混凝土方量最大的 T1 塔楼为例：T1 塔楼部分浇筑计划如下表：部位浇筑方量（m）计划输送泵数（台）计划浇筑时间（小时）平均每小时浇筑量混凝土运输车数量（台）T1 塔楼基础筏板24600106240070混凝土输送能力复核HBT80 型混凝土输送泵按每小时 40（m/h），每小时输送能力如下：4010=400（m/h）每小时总输送能力为 400（m/h）400（m/h），满足要求：混凝土搅拌运输车台数计算：XX 项目大体积混凝土施工方案5每小时总输送能力为 400（m/h）混凝土搅拌运输车容量，取 9 m；搅拌站到施工现场的往返距离，取 40km；搅拌运输车车速，按平均取为 40km/h；客观原因造成的停车时间，取 30min；则需配备混凝土搅拌运输车台数为：n1=400（40/40+0.5）/9=67 台，取 70 台。4.保温和测温设计保温和测温设计4.1 保温层设计本工程大体积混凝土保温层采用 600mm 高蓄水覆盖薄膜养护或者 50mm 厚 50mm 挤塑板保温。4.2 测温设计本工程大体积混凝土测温将采用热电偶测温技术，通过预埋在混凝土内的热电偶，将其与电脑相连接，实现准确及实时的温度监控。底板混凝土在 5000mm 厚筏板部位设置 2个测温点；在截面变化部位，设置 2 个测温点；在 1500mm 厚筏板部位设置 1 个测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返 200mm，中部均匀间隔设置 3 个测温点，底表面测温点为底板底标高上 200mm 处。具体测温点的布置见施工方法中附图。四、施工准备四、施工准备1、基础筏板大体积混凝土技术指标、基础筏板大体积混凝土技术指标1.1 对商品混凝土塌落度要求底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过 16cm，最低不小于 12cm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。1.2 对水泥的要求底板混凝土使用普通硅酸盐强度等级为 42.5 水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。（大体积混凝土用普硅水泥是否合适，单靠掺加粉煤灰来降低水泥用量有没有理论及实例支撑。）1.3 对砂石的要求XX 项目大体积混凝土施工方案6本工程底板混凝土粗骨料选用 525mm 的碎石，针片状颗粒含量不大于 15%，含泥量不大于 1.0%，泥块含量不大于 0.5%。砂选用水洗中砂，含泥量按重量计2.5%，泥块含泥量按重量计1.0%，细度模数不应小于 2.6。1.4 对抗碱集料反应要求本工程混凝土碱含量控制，水泥中铝酸三钙含量不宜大于 8%，水泥中碱含量应小于 0.6%，并应对混凝土碱含量进行评估。1.5 对混凝土和易性要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。1.6 对混凝土初、终凝时间要求为了保证底板混凝土连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在 45min 以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在 10 小时以内。1.7 配合比要求水胶比不得大于 0.5，配合比应通过试配确定，试配时抗渗等级比设计等级提高 0.2N/mm2。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足泵送要求条件下，减少水泥用量降低水化热。2、劳动力准备、劳动力准备根据底板工程的工作量及进度计划要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满足现场施工要求，又不会造成劳动力过剩导致窝工。劳动力需用计划见劳动力配置计划。在底板浇筑时，项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，管理人员和劳务人员配备白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。人员班次按 12 小时一班，时间以 12 点为工人交接班时间，管理人员晚半小时交接班。混凝土开盘时间距交接班时间超过 6 小时单算班次，否则并入下班次；劳务人员班组组织包括：振捣组、布料组、砼收光组、排水组、钢筋保护组、木工看模组、钢结构保护、水电保护组、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等；项目各部门安排：工程管理部：砼驻场、砼调度、现场指挥、安全监督等；XX 项目大体积混凝土施工方案7质量管理部：测温、取样、质检、复核、摄影等技术管理部：跟踪、监督等；综合办公室：食堂、卫生、抢险等；管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1 人1 人2现场协调1 人1 人3搅拌站驻场代表1 人1 人4现场指挥3 人3 人5质量负责1 人1 人6质检员1 人1 人7试验员2 人2 人8测温记录3 人3 人9标高、轴线测量3 人3 人10现场临电2 人2 人11安全员2 人2 人12摄像1 人1 人13民扰接待员1 人浇筑混凝土期间每班劳动力安排工种混凝土振捣工泵管拆卸架子砼收光地泵信号工养护人数每台泵12 人每台泵4 人每台泵4 人每台泵3 人每台泵2 人每台泵3 人3、主要材料准备、主要材料准备序号材料名称数量进场时间2钢管 t浇筑前七天350 厚聚苯塑料保温板 m2浇筑前三天4保湿塑料薄膜 m2浇筑前三天5防雨塑料薄膜 m2浇筑前三天XX 项目大体积混凝土施工方案84、主要机具材料准备、主要机具材料准备序号设备名称规格型号数量电功率生产能力1混凝土输送泵HBT8010 台 m3/h2柴油发电机组300KVA1 台315KVA3插入式振捣器ZN3030 台1104插入式振捣器HZ-50A50 台1.5105电弧焊机BX1-3005 台2586混凝土抹光机6 台油动五、主要施工方法五、主要施工方法1.混凝土输送泵、泵管布置及浇筑混凝土输送泵、泵管布置及浇筑1.1 混凝土输送泵布置1.2 泵管布置将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用48 钢管进行加固，地面水平部分采用钢管将输送管夹紧，采用普通钢管搭成 2m 见方的钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固，基坑内水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔 2500mm 设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性。XX 项目大体积混凝土施工方案91.3 混凝土浇筑平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。泵管必须放置在排架上，不得直接放在钢筋网片上。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋件。为保证振捣密实，每个浇筑带配备 6 台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置 2 台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工中要有足够的碘钨灯保证可以看到底层钢筋。插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的 1.5 倍（300mm-400mm）。分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的大小。每层 500mm 左右。表面处理：按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，再用混凝土抹光机收平，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。1.4 混凝土分层厚度验算根据混凝土浇筑平面布置，每台泵浇筑宽度最大约 10 米，混凝土自然流淌长度按 1:8坡度计为 33.6 米计算，即浇筑面积约 336，按分层厚度 50计算为 168 立方米；混凝土泵送量 30m3/h，浇筑 168 立方米需 5.6 小时，对混凝土提出的试配初凝时间为XX 项目大体积混凝土施工方案108 小时，因此分层厚度 50符合初凝时间要求。1.5.混凝土泌水处理大体积混凝土浇筑时泌水较多，地下结构施工阶段设置排水沟、集水井、沉淀池与现场排水沟相连。用 4 台小型吸水高压泵将混凝土泌水吸入基坑外排水沟，沉淀后进入现场排水系统。底板砼浇筑泌水处理示意图1.6 混凝土表面处理混凝土浇筑至设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑 23h 后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防出现收缩裂缝。（前面描述表面是用抹光机处理）1.7 试块留置试块留置要求因底板混凝土一次浇筑量超过 1000m3，标准养护抗压试块每 200m3 取样一组，抗渗试块根据要求连续浇筑每 500m3 留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。（此处不得照抄规范，应根据本工程实际情况明确：标养多少组、同养多少组、抗渗试件多少组。XX 项目大体积混凝土施工方案11对取样部位、取样频次等应有要求）2.混凝土防裂及养护措施混凝土防裂及养护措施为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，可以从控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面综合考虑，结合实际采取措施。（还可从钢筋构造措施、混凝土二次抹面等控制）2.1 优化配合比控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。粗骨料选用 525mm 连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量15%；细骨料用中粗砂，含泥量1%，从原材料选用方面减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能满足可泵要求又能减少水泥用量从而降低水化热。参考类似工程的配合比经验，对混凝土配合比进行试配，确定适合本工程的最佳配合比。在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用 P.O42.5 水泥，掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。现场施工时，混凝土配合比确定后要进行热工计算。2.2 降低混凝土温度差混凝土浇筑时选择适宜的气温浇筑，尽量避开炎热天气，可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行降温，或对骨料设置遮阳设施避免日光直晒，降低混凝土入模温度，要求搅拌站控制混凝土入模温度不超过 30。可掺入相应的缓凝型减水剂，延缓混凝土初凝时间。水泥提前 7 天入库储备，降低水泥温度。2.3 加强施工中温度控制，做好混凝土养护XX 项目大体积混凝土施工方案12大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在 25之内。在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。之后进行洒水、覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于 100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查混凝土表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。采用塑料薄膜（保湿层）加聚苯板（容重 18kg/m保温层），上再覆盖一层防雨塑料薄膜，上面用砖压实。5.0m 厚底板保温用聚苯板的厚度为 50mm。同时应根据测温结果，如内外温差超过 25，还应增加苯板的层数，如混凝土表面温度下降较快，局部采取加厚苯板的方式来保证内外温差不大于 25。养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于 14d。当底板混凝土表面温度接近大气温度时，撤除塑料布及聚苯板保温层，改为覆水养护。混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后是聚苯板保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。底板混凝土洒水养护40mm挤塑板防雨塑料薄膜短钢筋压重笩板混凝土养护覆盖保湿薄膜 底板混凝土养护示意图3.大体积混凝土水化热温度监测大体积混凝土水化热温度监测3.1 测试设备本工程大体积混凝土测温将采用热电偶测温技术，通过预埋在混凝土内的热电偶，将其与电脑相连接，实现准确及实时的温度监控。测温采用的设备及原理如下图所示：XX 项目大体积混凝土施工方案133.2 测温工作为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于 25及降温速率小于 3/d（2/d），根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个底板施工进行大体积混凝土信息化测温工作。3.3 测温点布置为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，本工程XX 项目大体积混凝土施工方案14底板混凝土在 5000mm 厚筏板部位设置 2 个测温点；在截面变化部位，设置 2 个测温点；在 1500mm 厚筏板部位设置 1 个测温点。竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返 200mm，中部均匀间隔设置 3 个测温点，底表面测温点为底板底标高上 200mm 处。具体测温点的布置见下图。T1 塔楼测温点布置图XX 项目大体积混凝土施工方案15T2 塔楼测温点布置图筏板混凝土测温点立面布置示意图测温系统的安装和调试：传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则进行；系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。3.4 测温结果的处理XX 项目大体积混凝土施工方案16测温工作应指派专人负责，24 小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的 7 天以内，测温负责人应每天向业主、监理、现场技术组报送测温记录表，7 天以后可 2 天报送一次。在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于 25，马上采取措施。测温频率要求序号时间测温要求1第 1 天第 5 天每 2 小时测温一次2第 6 天第 9 天每 4 小时测温一次3第 10 天第 14 天每 8 小时测温一次4第 15 天第 28 天每 24 小时测温一次各龄期实测内部温度值与理论最大内部温度比较表龄期（d）比值36912151821242730实测值TtTmax理论值4.混凝土浇筑现场管理混凝土浇筑现场管理在混凝土浇筑期间，派驻技术人员到混凝土供应厂家对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分离等现象，则应将混凝土退回搅拌站。对到场的混凝土加强坍落度和入模温度检测，由现场工程师组织实验员对坍落度和入模温度进行测试，并做好测试记录。不符要求的应退回搅拌站，严禁使用。退回的必须做报废处理，不得经搅拌站处理后再次使用，以免因初凝时间无法控制而产生冷缝。入模温度的测量要求如下：白天上午 8 点到下午 6 点，全数测量；晚上按车辆的 20%测量。坍落度每 5 辆车测一次。现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。XX 项目大体积混凝土施工方案17混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。混凝土开盘根据罐车数量先开两台泵车，统计罐车往返的周期及泵车的泵送速度，重新修正泵车与罐车的配比关系，混凝土开盘先从两个角开始，等浇筑正常时再从边上开始（施工部署里面是从中间到两边浇筑）以免混凝土流淌面过大；每个浇筑面都要标识浇筑时间。整体浇筑完毕或每段底板浇筑完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量或预算用量做比较。发现问题，找出原因，予以纠正。六、质量保证措施六、质量保证措施1.混凝土布料混凝土布料 合理选择浇筑方法：根据本工程特点大体积混凝土浇筑按平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。布料厚度必须小于 50cm，一般超大体积混凝土施工时，建议控制在 30cm，更有利于初期混凝土的散热，否则需采用串筒或者溜槽等进行辅助下料。边下料边振捣，上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行，不允许出现冷缝。2.混凝土振捣混凝土振捣 大体积混凝土施工时，振捣是关键。既不能过振，也不能漏振。插入混凝土的振捣棒要求垂直，要做到“快插慢拔”，每点振动的时间控制在 1520s，应以混凝土表面呈水平且不再显著下沉、不再出现气泡，混凝土表面泛浆、且气泡较少为宜。振捣过程中，使振捣棒上下略为抽动，使振捣均匀。混凝土的振捣紧跟布料进行，在振捣上层混凝土时，将振捣棒插入下层混凝土约 35cm，使上下层混凝土能够更好的结合。振捣棒插点应该比较规则，可采用行列或交错式。两个振点间的距离应为振捣棒振动有效半径的 1.5 倍。对于模板边缘的混凝土，建议采用25 的小振捣棒在模板与钢筋之间进行振捣，将模板边缘的气泡赶尽。同时在条件允许的情况下，可以掌握好混凝土初凝前的二次振捣技术，以增加混凝土的密实度，减少内部细微裂缝的产生，提高混凝土的强度和抗渗性。3.混凝土的压面混凝土的压面 在混凝土初凝前用木抹子将以浇筑到预定标高的混凝土上表面进行抹压，以避免混凝土表面产生风干裂缝和沉降裂缝。要掌握好压面时间，压得过早，不能避免因收缩产生的裂缝，压的过完，混凝土已经凝结。一般以手指能按动，感觉有塑性时开始压为准。由于浇筑混凝土较厚，要随时注意观察混凝土表面，发现明显裂缝，要及时进行二次抹压。XX 项目大体积混凝土施工方案18 4.底板混凝土防裂措施底板混凝土防裂措施 为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，可以从控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面综合考虑，结合实际采取措施。（还可从钢筋构造措施、混凝土二次抹面等控制）4.1 优化配合比控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。粗骨料选用 525mm 连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量15%；细骨料用中粗砂，含泥量1%，从原材料选用方面减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能满足可泵要求又能减少水泥用量从而降低水化热。参考类似工程的配合比经验，对混凝土配合比进行试配，确定适合本工程的最佳配合比。在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用 P.O42.5 水泥，掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。现场施工时，混凝土配合比确定后要进行热工计算。4.2 降低混凝土温度差混凝土浇筑时选择适宜的气温浇筑，尽量避开炎热天气，可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行降温，或对骨料设置遮阳设施避免日光直晒，降低混凝土入模温度，要求搅拌站控制混凝土入模温度不超过 30。可掺入相应的缓凝型减水剂，延缓混凝土初凝时间。水泥提前 7 天入库储备，降低水泥温度。4.3 加强施工中温度控制，做好混凝土养护XX 项目大体积混凝土施工方案19大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在 25之内。在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。之后进行洒水、覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于 100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查混凝土表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。采用塑料薄膜（保湿层）加聚苯板（容重 18kg/m保温层），上再覆盖一层防雨塑料薄膜，上面用砖压实。5.0m 厚底板保温用聚苯板的厚度为 50mm。同时应根据测温结果，如内外温差超过 25，还应增加苯板的层数，如混凝土表面温度下降较快，局部采取加厚苯板的方式来保证内外温差不大于 25。养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于 14d。当底板混凝土表面温度接近大气温度时，撤除塑料布及聚苯板保温层，改为覆水养护。混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后是聚苯板保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。4.4 大体积混凝土浇筑完毕后，应由专人负责保温保湿养