车削加工的工艺特点车削加工通用工艺守则.docx

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1、 车削加工的工艺特点|车削加工通用工艺守则 更新时间：2023-04-10 来源：入党相关 村里入党申请书150字 村里入党申请书150字 2023-04-19 入党推举理由简短 2023-04-19 农村入党申请书 2023-03-29 最新入党申请书三篇 2023-03-29 学党史一对一谈心谈话记录 2023-02-12 【-入党相关】 一、前言 本守则规定了磨削加工应遵守的根本规章，适用于本企业的磨削加工。除另有相关特别规定外，操必需严格执行本守则。二、操作规章1 加工前的预备1.1 操必需首先检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。1.2 操要看懂看清工艺规程、产品图

2、样及其技术要求，并按产品图样或(和)工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发觉问题或有疑向应准时向有关人员反映，待问题解决后才能进展加工。1.3 按工艺规程要求预备好加工所需的全部工艺装备，要熟识其使用要求和操作方法，发觉问题准时处理。1.4 加工所用的工艺装备必需放在规定位置，不得乱放，更不准随便拆卸和更改。1.5 检查加工所用的机床设备，预备好所需的各种附件。加工前机床要按规定进展润滑和空运转。2 刀具的装夹2.1 装夹刀具前应按不同类型刀具的安装特点将装夹外表擦试洁净。2.2 刀具装夹后要稳固牢靠。2.3 车刀刀杆伸出力架长度一般不应超过刀杆高度的1.5倍(车孔、槽等除外)。2.4

3、车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。2.5 螺纹车刀刀尖的平分线应与工件的中心线垂直，2.6 刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。2.7 车刀刀尖高度的调整2.7.1 在车端面、车园锥面、车螺纹、成形车削、切断实心工件时，刀尖一般与工件中心线等高。2.7.2 在粗车外园、精车孔时刀尖一般应比工件中心线稍高。2.7.3 在粗车孔、精车瘦长轴、切断空心工件时，刀尖一般应比工件中心线稍低。3 工件的装夹3.1 用三爪卡盘装夹工件进展粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径5倍，若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径3倍。3.2 用四爪卡盘、花盘、角铁(弯

4、板)等装夹不规章偏重工件时，必需加配重。3.3 在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中心线重合。3.4 在顶尖间加工瘦长轴时，当使用中心架或跟刀架，要调整顶尖的顶紧力。死顶尖和中心架应留意润滑和调整顶紧力。3.5 使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以削减振动。3.6 在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。3.7 工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位夹紧面擦试洁净，并不得有毛刺。3.8 工件装夹时，按工艺规程中规定的定位基准装夹，若未规定装夹方式，操可自选定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则。3.8.1 尽可能使定位基准

5、与设计基准重合。3.8.2 尽可能使各加工面采纳同一基准。3.8.3 粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比拟小的平坦外表，而且只能使用一次。3.8.4 精加工工序定位基准应是已加工外表。3.8.5 选择的定位基准必需使工件定位夹紧便利，加工时稳定牢靠。3.9 对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进展找正。3.9.1 对划线工件按划线找正。3.9.2 对不划线工件，在本工序后需连续加工的外表，找正精度应保证下工序有足够的加工余量。3.9.3 对在本工序加工到成品尺寸并注有尺寸公差和位置公差的外表，其找正精度应小于其标注公差的三分之一。3.9.4 对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位

6、置公差的外表，其找正精度按ZBJ38001规定找正。3.10 车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的外表找正，以保证加工后壁厚匀称。3.11 装夹组合件时应留意检查结合面的定位状况。3.12 夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的(或加工时有悬空局部的)工件，应在适当的位置增加帮助支承。3.13 在立车上装夹支在面小，高度高的工件时，应使用加高卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。3.14 用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件外表，压紧螺栓应尽量靠近工件。3.15 夹持精加工外表和软材质工件时，应垫以紫铜皮等软垫。4 车削加工及要求4.1 依据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等状况，合理选择切削用量。4.2 在轴类工件上切槽时，应在精车之前进展，以防止工件变形。4.3 粗车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后，再精车无螺纹局部。4.4 车削台阶轴时，为保证车削的刚性，一般应先车直径较大的局部，后车直径较小的局部。4.5 钻孔前应先车平工件端面。必要时可先打中心孔。钻深孔时，一般先钻导向孔。4.6 对有公差要求的尺寸应尽量按其中间公差加工。4.7 工艺规程中未规定外表粗糙度要求的粗加工工序，加工后的外表粗糙度Ra值应不大于 0.025 mm。4.8 铰孔前的外表粗糙度Ra值应不大于0.0125 mm。4.9 凡