车工实训实训报告(十四篇).docx
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1、 车工实训实训报告(十四篇)车工实训实训报告篇一 1、简洁了解车床的工作原理及其工作方式; 2、学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。 1、 上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。 2、 工作时必需精力集中,不准擅自离开机床。 3、 工件和车刀需装夹坚固,以免工件和车刀飞出伤人。 4、 工件旋转时,不准测量工件。 5、 工件安装好后,三爪扳手必需顺手取下,以免不留意开动车床,以免扳手飞出伤人。 6、 上班不准串岗,坚持各自工作岗位。 1、 车工:操作车床,在车床上加工机械产品的工人。 2、 什么是车削:利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,转变工件毛坯尺寸的大小和外形的一
2、种冷加工车削方法。 3、 车床的型号标准解释及说明:cw6140车床 特性:万能变通车床组 型别 ,表示最大加工直径的140mm 4、 车床的组成局部:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中,小)三杆(丝、光。操纵)、床身、附件。 5、 车床的维护和保养 润滑油 检查机床是否完好 防砸 清扫卫生 关闭电源。 工件的加工 步骤: 1、检查机床是否完好。 2、装夹车刀,车刀装夹时不应伸出过长,以免车刀被打断。 3、装夹工作,工作不能伸出夹盘过长。伸出60mm为益。 4、校正。 5、加工。 这次实习我加工了几个工件,主要的都是加工外圆,端面。各种刀具的使用。 零件加工 第一个工件是
3、用一根材料加工成一个两端都有阶梯的零件。如图(a)先将磨好的高速刚工具刀装夹好。刀头伸出15mm20mm,用垫铁使刀头和工件轴线在同始终线上,在装夹工件。利用三爪夹头夹住工件一端约1525mm。这样能够夹紧工件又能够便于测量。先轻轻夹住。在低速的状态下对工件进展较正,使工件在加工中不消失各种误差,校正后用三爪扳手及套筒装工件没夹紧而造成安全事故。先加工工件的端面,将车刀转成15度左右的角度上夹紧。从工件的中心向工件的外圆车削端面将其削平后再从外圆向中心精车一次。再将车刀扳回0度位置车外圆,先粗车出工件尺寸大于0。5mm处。在精车使工件尺寸到达要求。车好后将工件取下。装夹另一端加工。方法同上。直
4、到到达要求为止。 其次个零件是在第一个工件的根底上进展加工。加工成一根圆柱。如图(b)加工此零件需要到达直线公差要求,应用百分表对工件进展校正。首先装夹刀具,再装夹工件,使用百分表进展校正至其跳动范围在0。03mm内,在倒角。调头装夹工件另一头,用百分表在以加工外表上对工件进展校正,使其到达精度要求。然后加工外圆,直至到达尺寸要求。 第三个零件是在其次个工件的根底上进展加工的。如图(c)这一个的公差要求要比前两个要求有所提高,为了更好的到达加工要求,我采纳两把车刀加工。先用一把车刀进展粗加工,将其外形及尺寸加工制比要求大0。5mm以外,再换刀进展精加工,加工到比尺寸大0。1mm时,就多走几次空
5、刀,防止有时加工过大而导致工件报废。在加工过程中,加工一次就停车进展测量,查看尺寸是否到达加工要求。说有尺寸加工到位后就调头加工另一头,加工方法和前面一样,加工完后再对工件倒角。 最终我们就用切断刀加工片。如图(d)我加工片时先用外圆车刀加工出一根直径为26mm的圆柱,再用切断刀加工片,切到的装夹与外圆车刀的装夹大致一样,先将高速钢切断刀装在一个特制的刀具盒里面夹紧,再将刀盒装到刀架上,刀应与工件外表垂直,刀头应与工件的中心在一条直线上,工件装夹时伸出不能太长,约1020mm。校正后就可以切片了,在切断刀加工是,车床主轴转速不能太快,为了防止刀尖产生积削瘤,应边加工边用润滑油冷却。切断之后,换
6、刀将端面车平,再加工下一个。 车工的实习时间相对充裕。我们加工的零件是一个阶梯圆柱体。除此而外,我们利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意,比方玲珑宝塔,葫芦,子弹,切薄片等等。 车工是我实习的其次个工种,也是我练习时间最长,自我感觉把握程度最好的一个工种。 这不能不说是我们的一个小胜利。车床上的工作,最讲究的是一个脑力劳动。我们学习的又是一般车床,一切的操作都是人为的掌握,要想做出精致的工艺来,非有娴熟的技术和缜密的安排难以到达要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时,不仅仅懂得安排先处理那块,后处理那里,还必需懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调协作起来
7、。真可谓是“牵一发而动全身”。而且,车床的工作当中留意事项相当的繁杂,更需要你有急躁有恒心有毅力。 车工实训实训报告篇二 1、了解车床及相关安全学问。 2、熟识车床的根本操作方法。 3、读懂图纸并实际感受操作的各个步骤。 按图纸要求做一个锉刀手柄. (一)车工理论 1.什么是车工? 操作机床并在机床上加工机械产品的工人或工种。 2.车削的概念。 通过工件的旋转运动和刀具的进给运动来转变工件毛坯尺寸大小,外形要求的一种冷加工切削方法。 3.什么是主运动? 工件的旋转是主运动。 4.什么是帮助运动? 刀具的进给运动是帮助运动。 5.车床的型号标准。 cw6140-1000,750 其中,c示车床类
8、别w示特性(万能)6:组成1:型号代码一般车床40:主参数允许最大加工直径的1/10400毫米(mm)1000:加工长度 6.车床的加工范围。 车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。 7.车床的重要组成局部。 主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件 8.车床的运动系统 主运动:电动机皮带轮床头变速箱主轴卡盘工件做旋转运动 帮助运动:电动机皮带轮床头变速箱光杆或丝杆拖板箱拖板刀架车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹 9.车床的保养: 润滑:上班加润滑油. 检查:上班空转2-3分钟.
9、防砸:不允许在车床上敲打. 停车变速:转变速度,必需停下机床. 文明生产:下班清扫机床和环境卫生. 关闭电源:确保安全. (二)安全操作规程: 1.工作时穿工作服,女生要戴帽子并把头发卷入帽子内.不准带手套操作 2.工作时必需精力集中,不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作。手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件。 3.工件和车刀必需装坚固,不允许用手去停旋转的卡盘. 4.车床开工时不允许测量工件长度.也不能用手摸工件。 5.工件夹好后要顺手把卡盘扳手取下,以免飞出伤人. 6.工作时不准串岗,离开自己的工作岗位. 7.严禁开车变换转速. 8.车削时,小刀架应放在适宜位置,以免与转盘相撞发生事故.
10、 9.用专用铁钩去除铁屑,不允许直接去除。 10.违犯安全规定,教师要赐予批判教育.不听教育,屡次违犯的报院系赐予必要的处理,实习成绩记为零. (三)加工工艺: 锉刀手柄的加工工艺 金工实习是一门实践性的技术根底课,是理工科学生学习工艺学问、培育工程意识、提高综合素养的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习,我收获颇多。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表。首先是教师让我们小组成员一人一台车床各自去熟识车床。然后给我们现场讲解,让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途,车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的根本性能,车刀的组成和主要几何角度,学会了车刀
11、的安装,三爪自定心卡盘安装工件的方法。接着教师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最终就是让我们开头自己独立练习操作,虽然开头操作技术不怎么娴熟,但经过几次的练习及小组成员间的相互学习,最终我们最终胜利了,看着自己辛辛苦苦做出的工件,我们心里都万分欣喜,颇有成就感,同时也体会到了工程技术人员,工人们的不简单。 通过车工实习,我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问,把握了肯定的根本操作技能。这次实习使我明白了“只要我们肯努力,勇于克制各种困难,不怕苦,不怕累,仔细地去实践,并坚持不懈,最终我们肯定能胜利”。 车工实习报告8 20xx20xx学年下学期,我们在广州大学进展了为期3个星期
12、的金工实习。实习期间,我们接触了钳、车、铣、数控等工种的根本操作技能和安全技术教程,完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和我们的进取的协作下,根本到达了预期的实习要求,顺当安全地地完成了实习任务。 第一个工种是铣工。教师具体介绍了铣工的相关安全学问以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进展横向,纵向及上下运动的掌握,而刀具坚持不动,这与车床刚好相反。在熟识铣床的工作原理和操作后,教师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为1616mm的正方形,按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上,然
13、后转动转盘来掌握平钳的位置,当刀具根本上置于中心位置时,开头对刀,对好后1毫米1毫米地进刀,最终经过微调来进刀,到达规格尺寸。假如略微急躁,整个零件可能要报废了。为了爱护刀具,一般不轻易停顿刀具的运转。铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。 其次个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种,是最能熬炼一个人动手本领。钳工是在一间单独的实习车间进展,浩大的工作台,上头安装了很多台虎钳,用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。教师给我们介绍了金工实习各种学问,我们要做的就是把铣床铣好的棒料加
14、工成锤头。从最根本的开头,在棒料上用尺规划线,定好位后用手锯先锯出大致外形,最终就是对各个端面进展锉工,先用粗锉,再用细锉,不断地靠近划线处,钳工是很累的活,可是看到自我的成品,成就 感不少。没有一挫而就的成品,一点一滴的努力正是最好的成品。 第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进展钻孔。所使用的钻床是摇臂钻床,这个任务比拟简洁,只需要先定好钻孔的位置就能够进展定位钻孔了。可是也要留意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。 第四个工种是数控铣床。先在教师的介绍下初步了解数控铣床,事先要学会一些根本的编程语言,例如直线,圆弧,提刀,退刀等。分组后完成了教师给定的任务(铣
15、出1、2、3三个数字)。在后续个人的手工艺品设计制作的时候,有人选择摇臂铣床进展加工,但只能加工一些简洁的直线,不能加工圆弧。我选择了数控铣床,加工了个“一箭穿心”的图形,自我先用cad画出图形,后续编出g代码,这图形设计较多的圆弧和直线。经过xyz方向的移开工作台来对刀。然后执行编程,进入自动化。碎屑要准时清理。设计图案的时候要讨论到刀的直径,做出来的可能与设计好的有点偏差。并且要讨论到加工的深度,最好不要太深把板钻穿了。还要留意要把板夹好,不能夹得太紧把板夹弯了,否者会消失铣出来的深度不全都。 第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表,包括:内外圆锥
16、面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们仔细地听教师讲解车床的各个组成局部,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进展操作的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,教师先初步示范了一下根本的操作方法,并加工了一局部,然后就让我们开头加工。确保刀具无损后,将毛坯紧紧地夹住,启动电源,把所给圆柱的端面车平,然后在端面加工了一个用于固定的孔,之后依次进展了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的加工,由于没有适合的刀
17、具,只是手动粗糙地加工了一下,为了使球面不会消失太多的梯度,能够使用锉刀再加工一下,使其更光滑。 当把锤柄做好,我们为期3个星期的实习生活马上完毕,教师们的言传身教中我们受益匪浅。我们不仅仅加深了对各种机器的深刻熟悉与把握一些根本操作,还体会到实践的重要性。平常上课,我们只跟书本打交道,如今我们最终有时机跟各种机械设备进展零距离的接触。尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。经过实习,我会连续关注机械的进展,并时刻严格要求自我,在生活中更加看重动手本领,努力成为一名精彩的工程师。 除了在车间的实习外,其中我们还上了好几节关于其他车床
18、的课,下头对课上所学和课下所收集资料进展整理一下。 牛头刨床 滑枕带着刨刀,作直线住复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要 用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。 中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采纳曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动,故滑枕的移动速度是不匀称的。大型牛头刨床多采纳液压传动,滑枕根本上是匀速运动。滑枕的回到行程速度大于工作行程速度。由于采纳单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有一般牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。一般牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动,
19、刀架可在垂直面内回转一个角度,并可手动进给,工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动,常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在一般牛头刨床上增加一仿形机构,用于加工成形外表,如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动,适用于刨削特大型工件的局部平面。 牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。它的主要五大特点有: 1、牛头刨床的工作台能左右回转角度,工作台具有横向和升降的快速移动机构;用以刨削倾斜的平面,从而扩大了使用范围。 2、刨床的进给系统采纳凸轮机构,有10级进给量。转变走刀量,也非常便利。 3、牛头刨床在走刀系统内装有
20、过载安全机构,当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时,走刀自行打滑,无损机件保证机床的正常运行。 4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面,均有油泵打出的润滑油进展循润滑。 5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构,所以在变换速度,启动机床及停车时,可不必切断电源,制动停车机构能使滑枕当离合器 脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。 插床: 金属切削机床,用来加工键槽。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动,插刀做上下往复运动,切削工件。 利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨床一样,也是使用单刃刀具(插刀)来切削工件,但刨床是卧式布局,插床是立式布局。
21、插床的生产率和精度都较低,多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔,也能够加工平面、方孔或多边形孔等,在批量生产中常被铣床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时,就仅有利用插床了。插床主要有一般插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。一般插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动,装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。键槽插床的工作台与床身联成一体,从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动,边做断续的进给运动,工件安装不像一般插床那样受到立柱的限制,故多用于加工大型零件(如螺旋桨等)孔中的键槽。 拉床: 金属切削机床,用来加工孔眼或键槽。
22、加工时,一般工件不动,拉刀做直线运动切削。 拉床的主参数是额定拉力。 拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形外表的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的外表粗糙度,生产率高,适用于成批许多生产。大多数拉床仅有拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。1898年,美国的j.n.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年月,在德国制成双油缸立式内拉床,在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年月初消失了连续拉床。 镗床 主要用镗刀对工件已有的预制孔进展镗削的机床。通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精
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