无损检测技术在电站锅炉安装检验中的应用.docx
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1、无损检测技术在电站锅炉安装检验中的应用 【摘 要】本文依据当前电站锅炉监督检验工作的实际须要,结合电站锅炉安装监督检验工作的实际阅历,介绍了电站锅炉安装监督检验过程中无损检测技术的应用。 【关键词】无损检测;电站锅炉;安装检验 电站锅炉是电站的三大主机之一,由于其结构较为困难,所处环境和工况非常恶劣,因而运行过程中具有潜在的泄漏甚至爆炸的危急,所以通过合理有效的无损检测手段,在锅炉相关部件的制造、安装及定期检验过程中来对其质量进行限制,对于降低锅炉事故率,保证其平安运行具有重要的意义。 电站锅炉无损检测的方法许多,标准有明确规定、且较常运用的共有五种,主要包括;射线、超声、磁粉和渗透检测。以上
2、检测方法运用广泛、检验结果直观、牢靠性强是电站锅炉检验人员必需驾驭好的无损检测方法。 1.无损检测概论 为了确保电站锅炉的平安运行,在锅炉的设计、制造、施工安装及定期检验的整个过程中,须要通过肯定的非破坏性措施或检测方法,来预先发觉平安隐患,对设备的质量进行提前限制,无损检测技术在质量限制过程中就发挥着这样的作用。下面将依据电站锅炉安装检验过程所采纳的不同无损检测技术进行相关介绍。 2.电站锅炉安装过程中的无损检测技术 由于电站锅炉是一套很大的装置,在制造厂内只能制造各个大的部件,大量工作须要在现场进行组装完成。现行电站设计施工验收标准主要依据特种设备平安法、蒸汽锅炉平安技术监察规程、JB/T
3、4730-2022承压设备无损检测等对焊缝无损检测的详细规定执行。以下介绍几种常用的无损检测方法。 2.1目视检测 目视检测是通过裸眼或低倍的5或10倍的放大镜对各类组件或焊缝的结构及外表状况进行视察,以确认不允许的锈蚀、组织疏松、凹坑或裂纹等缺陷存在的一种检测方法。 2.2表面检测 常用的表面检测技术包括磁粉、渗透、涡流检测。磁粉检测是一种适合于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测技术,磁粉探伤系统包括磁粉探伤和荧光磁粉检测;渗透检测是适合于非多孔性表面开口缺陷的检测技术,常见的溶剂清洗型渗透探伤系统由清洗剂、渗透剂及显像剂组成,依据渗透剂的不同,又分为荧光渗透剂和一般渗透剂;涡流检测适合于规
4、则形态的导电管材、棒材或线材的表面和近表面缺陷的检测。各类表面检测技术的操作方法、要求及结果评价方法依据JB/T43732022标准执行。对于电站锅炉无损检测采纳的各种表面检测技术,由于磁粉检测具有很高的检测灵敏度,可发觉工件表面和近表面微米级宽度的小缺陷,所以经常优先选用磁粉检测,确因工件结构形态等缘由不能运用磁粉检测时,才考虑选用渗透或涡流检测。 2.3射线检测 射线检测过程中,应依据工件和源的种类或射线机的特点以及技术条件的要求选择相宜的透照方式。射线因源种类及底片质量级别要求不同,其能够透射的工件厚度的范围是不同的。X射线探伤机的能量一般在50450kV的范围内,适用于厚度50mm钢板
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