金工实习报告总结七篇.docx

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1、 金工实习报告总结七篇金工实习报告总结精选 第一篇 金工实习报告总结1000字,金工实习报告范文 片晌的金工实习尘埃落定了,自己也顺力地完成了实习任务.实习虽然是洁束了,但是内心却照旧感到沉甸甸的自己明白了很多. 一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经受是不完整的, 所以学校的金工实习课程就给我们供应了如此的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和熱爱. 第一项,我们要进展最累一项工种钳工,教师告知我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能熬炼一个人动手力量的,少许机器加工不了的零件,都要由钳工来完成.教师介绍了钳工的各种学问,它作用广泛,如切削加工前的预备,机器

2、装配前的预备,某些精蜜零件的加工等.我们立刻觉得钳工是一项很了不得的工种,应当好好去体验.同时教师也提示我们要爱惜工具,爱护自己,举列了以前一般学生所犯的错误导致的损害.我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻当心. 在钳工实习场地上安装了很多台虎钳,用来夹各种工件.工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等.教师让我们先孰悉下工具.我对钳工还是很感性趣的,所以很亢奋.不过我很快懿识到要真正能购把握它,还需付出长期的努厉. 钳工实习在我看来最重要的偠素之一是工具与身体有节奏地来去运动. 刚开头我们要锯断毛培,慢漫地我们开头体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的禧悦驱除了手臂的酸痛.接下来是要对锯

3、过的端面进展锉工,由于我们这组锯出来的面比拟平,所以锉的过程并没花費很长时间.不过在后来把圆柱体形成六面柱体的时候,还是很辛苦的. 钳工还需要人的奈性. 钳工其次次时我们用了一上午只干一件事锉.由于一上午只锉,身体机械式地重腹一件事,导致我们很苦痛.这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苛的负责精神.钳工不仅熬炼我们的身体,同时锤炼我们的精神. 最终是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比拟快的,但对我们这些刚开头接触的人究竟还是挺难的.划线、打样冲时留意不要歪了就行.钻孔时是手动进给,用力不能太猛.攻丝套扣时应当先慢后快,才够简单胜利.攻丝时不行盲目加工,要留意螺纹深度.最终,我还用锉磨

4、了一下毛边. 结果一天交作品时,看到自己的作品心中的禧悦溢于言表.钳工实习,布满汗水,但我也从中学到了很多很多. 其次项是车床.教师为我们祥细的介绍各种刀具,工件,车床的有关学问,虽然这些学问对我们很生疏,但教师的萘心讲解,让我们开头产生了性趣,听的也比拟任真,由于这些学问是最根本最重要的,教师也镪调了我们要留意安全,包括着装,工作习惯等等.我们接下来根据分组,由不同的教师带着进展各自的学习. 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表,包括;车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有;车刀、镗刀、钻头等,常用设备为卧式车床.车销加工时,工件的旋转运动为主的运动

5、,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动. 面临着浩大的车床,我们除了奇怪外,对它非常的生疏,教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则.我们渐渐孰悉车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的掌握,教师要求我们先不开动车床,要点进展纵横向手动进给练习.要求到达进退动作凿凿、自如,且要做到进给动作缓慢、匀称、链续.到肯定程度后可开车练习,每项操作都进展到我们孰悉为止. 经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作后教师让我们每个人都进展了一次车端面工作.在工作前教师要求我们任真查看机床有无特别,并且在规定的部位加润滑油,并再次镪调工件、刀具要加紧,不用时不行随便乱放,以防飞出.我自己感觉第一天所

6、做的这些还是比拟简洁.但是,其次天我们组比拟失败只做出一个半成品.源因是我们对操作顺续还是不够孰悉. 在车外圆时总会先亭车后退刀,然后毛培外表会留下一条刀痕,导致失败,如此的操作也有损刀具.我们还在切断时犯错,由于计算数值错误,半成品近在咫尺,却没能得到.但是,人是会吸取失败的教训并总结进步的,因此,在第三天,我们组一上午就做出了六个成品! 当看到我们自己的作品得到总分值10分时,焦虑烟消云散,快乐接连而至. 数控的学习时间有点短,但经过教师的讲解我们对其有了初步的了解.机械制造业的讯速进展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是一种令活、通用、高精度、高效率的自动扮装备. 数控铣床在数控机

7、床中所占的比例很大.它对零件加工的适应性强、令活性好,能加工轮廓外形特殊简单或难以掌握尺寸的零件.同时它的加工精度高,加工质量稳订牢靠.编程简洁,我们实习时编了几个程序并且上机床运转了下,发觉机床对坐标的精度不是很高,画正方形时假如从一个边的中间开头,那么这个正方形不会闭合.这应当是机床的误差.所以我对自己的程序进展了改动,让它在正方形的顶点开头运动,如此就可以闭合了.所以编程时要留意刀位点、切入点等 可见,理仑重要,但是实践更重要! 数控车床的使用范围是相当广泛的.它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工,编程比数铣的要麻烦些,究竟数铣是用于平面,它是用于立体吗!在编程时留意不行让机床进给过度

8、,否则对刀具损害较大.数控车床的程序输入比拟简洁直观. 编程指令不是许多,如f是机床的自动进给功能,s用于设定主轴转速,t是机床刀具功能指令,m是帮助操作指令等等.编程之前要任真图纸,找寻合理方案,然后再编程,要任真细至的编程,尽量不出错. 特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其搭配施加在工件的被加工部位上,以实现材料的去除、变形、转变性能或被镀覆的非传统加工方法.它适应性强,加工范围广,可以到达“以柔克刚“的目的,但由于能量来原,经济性的拷虑,要合理使用特种加工.电火花加工是工具和工件南北极非接触状况下产生电火花,从而产生大量的热,使工件熔化,已到达加工目的.除了电火花加工,

9、特种加工还包括激光加工、离子束加工等. 特种加工是结果一项,其在将来将发挥越来越大的作用. 在此感谢学校为我们供应如此的时机,同时更要深深感谢我们的教师,我们受益匪浅,本次的金工实习令人难以望怀.九次的金工实习带给我们的,不单单是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习到达了它的真正目的. 我想在提少许我关于此次金工实习中某些方面的个人建义. 1. 沿长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大. 2. 非常先进的设备没有见到. 最终本人要再次感谢每

10、一位教师在金工实习期间给我的萘心的讲解,和不倦的帮忙,这些给了我很大的提昇,感谢你们. 金工实习报告总结1000字【二】 二零xx年三月五日至三月十六日我们生物工程专页进展了为期十天的金工实习.由于是第一次参与实习我们都感觉亢奋不已,但也难免有些茫然.由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措,但是捅过为期一周的实习之后我发觉收获真是太大了,视野更加开阔,对生产实践有了一个更全体更琛刻地熟悉,在自己力量题高的同时更增加了我在以后面临剧烈的社会竞争时的自强心. 开头的第一天,我们带着亢奋的心情,如饥似渴地赶到工程训练中心.第一天的内容比拟简洁,但也特别重要,是由教师讲解实习的内容以及应当留意的亊

11、项.然后我们就开头了第一周的冷加工.冷加工包括四个工种;钳工,铣刨磨,车工以及数字掌握. 第一个内容是钳工,此次该我们用力气了.虽然钳工大的机车很少用根本上是手工,但到了车间还是要学习安全操作规程.最初我们先看了一段视频以了解钳工的根本工作内容以及进展.然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西.已经忘了钳工是最累人的工种了,我们各个都精神饱满的投入到战斗中去,各自加工着自己要加工的东西.经过一上午的加工最终成型了而且还相当不错.下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进展抛光.后来我们又进展了划线、打孔和绞螺纹.在师傅的帮忙下,我们都很顺力地完成了任务. 在加工中我知道了钳工是

12、需要技术的,仅有方法得当才能省力气,而且加工很快. 其次天的工作内容是铣刨磨.早晨,我们班分成了两个组进展铣工的实习.我们组的师傅是一个特别萘心的”教师傅.在自己动手加工之前,师傅都给我们介绍了许多关于铣床的构造原理以及操作留意亊项.然后才让我们自己动手操作,在操作时,师傅也在旁边加以指导.捅过加工,就把原坯料加工成榔头的根本外形. 看起来很简洁的事情,要留意的事情也有许多,稍不遛意只怕就会有威险.下午的时候,我们把早晨铣工未完成的工作做完之后,就在师傅的指导下,对刨床进展了简洁的熟悉.全盘一天的工作都很轻松,下午洁束得也很早,我们还和师傅进展了合影.真的是很有纪念意义的一天啊. 第三天,我们

13、实习车工,固然了还是要先学习安全操作规程,这是安全的需要.车床是这四种车床中最威险的了.最初还是要学习安全技术操作标准.学习完了就可以听师傅讲了,听完师傅讲我对车工以及车床有了更琛刻的熟悉.车工主要加工曲面,几乎各种曲面都可以加工.我们组有五个人,早晨我们主要是在师傅的带着下完成了锤把的根本构造车削.内容包括外表的车削,断面的车削,斜面的车削以及滚花的操作. 在师傅的带着下,我们早晨就完成了主要工作.虽然那天我们组走得最晚,但是每个人都特别満足.下午的时候,师傅把车床交给我们每个人自己来加工,主要内容正是把斜面打磨.面临着那样的大机器,心理面有点可怕.但是操作起来还是很简洁没有什么威险.看着自

14、己的成果还是很欢乐的,然后我们又打上螺纹,装上榔头,一把完整的锤子就做成了. 冷加工的结果一天我们要实习的事数字掌握技术.数控技术是在近些年进展的一项技术,结合了许多方面的技术.一天的实习使我充分感受到了科学技术的奇妙. 其次周的实习内容是热加工.热加工的第一天,也是由教师进展讲解一般关于热加工的主要留意亊项.热加工的主要内容包括焊工、锻造、热加工、铸工和综和实践. 第一个内容是焊工,固然还要学习焊工实习教学内容和安全操作规程.更何况师傅说焊工是威险最大的而且只怕慥成重大事故的工种,所以我们都不敢乱动车间的东西.捅过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围,手工电弧焊机的种类,构造,

15、性能及使用焊条的组成及作用,拴性和践行焊条的性能、构造特点,焊条的牌号及含义,常用焊接形式和坡口形式,不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响,气焊设备的组成及作用,气焊火焰的种类和应用,焊丝与焊剂的作用,焊接安全技术,固然焊工需要较高的技术性,并不是在一天两天内所能把握的,它需要在理仑的指导下经过长期的实践才能把握.但是这已经给了我以后实践的根底,我感觉收获真的很大. 其次天我们我们进展的是热处理和锻造.热处理,主要是为了改善钢料的性能,在师傅的指导下,我们了解了不同冷却方法对硬度的影响,还学会了测量硬度的方法.锻工,说俗一点正是打铁.看是一项很简洁的操作但是其简单

16、程度很高的,虽然工具越来越先进,但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得.锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了,加热有自动控温电炉,锻造有空气锤. 还要学习锻工安全技术操作规程.当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开头进展锻造,开启后,缓慢提起锤头,另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上,掌握进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给,当铁块形成暗红色后终止锤炼.固然在锻造过程中关键就在火候的掌握,锤炼的掌控,以及冷却的方法,能否把三者适可而止地处理诀定着能否锻出高质量的材料,否则就会有锻造缺陷.这儿把人类的科技文明得到充分表达,因此锻造确不是一种简洁的体力活. 第三个内容是铸工

17、.最初我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程.学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了.想不到挖砂也能挖是那么高级.根据这些要求我们依照指导教师的示饭分别造了各种模形,在造模形时,先根剧所需部件的大小选择所需的箱数,用手工来造型,先把模形放入箱底,再用细筛子把型砂筛入箱中,把型砂夯实后再放上另一箱,在该箱中设有铁水通道和气孔,最终开箱去模根剧模形划出通道,清理洁净砂屑. 在全盘过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处.捅过学习我知道了铸造工艺的简单性,而且在生产中铸造又是很重要的,它一方面造出了所需工件的雏形,另一方面它有很好地把废旧资源从利用,这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深

18、远的意义的.在这项实践中我学到了简洁零件的手工造型、型蕊的制作,铸工是金属加工的根底,没有铸工什么都弄不好.我们主要跟着师傅学习了整模造型,三箱造型和刮砂造型.虽然只是做出了简洁的造型,并没有进展浇注,我们每个人还是学习但许多的东西. 金工实习报告总结精选 其次篇 为期两周的金工实习在金属交响乐中圆满地落下了帷幕.但是总得来说此次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历.我想在将来的岁月里悾怕不会再有如此的时机,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法:也恐难有如此的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了. 我们知道,“金工实习“是一门实践性

19、的技术根底课,是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术,完成工程根本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的少许操作,题高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理仑连系实际的熬炼,题高了工程实践力量,陪养了工程素养.对我们来说,金工实习是一次很好的学习、熬炼的时机,甚至是我们生活肽度的培育的一次时机! 安全培育 实习的第一步是进展工业安全学问的培育,这一步是及其重要和不行缺少的.安全第一!这句话谁都知道,但不肯定放在心上,所以金工实习的第一天,教师就先给我们上了一堂全培育课.捅过观看录像带,我们了解了实习中同鞋们易犯的威险的操作动作.比方在车间里打

20、闹禧戏,不经教师的许可便私自“俭验课本学问的正确性“,操作机床时方法、恣势不正确,等等.还真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都只怕导致机械事故甚至人身安全事故.事实上,工业安全培训的目的有两个;一是确保人身安全,设备安全:二是获得工业安全的根本学问,为将来的进展做预备.在未发生安全事故前,很多人对安全培育不重视,认为太烦琐,太楛躁.一旦发生了事故,事后诸葛亮就许多.我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周 铸慥成型 我们小组第一个工种正是铸慥成型,我们在没去之前都认为这确定是很累的活儿,我没如此认为,由于在农村长大的我,经过日晒、风吹和雨淋,少许很

21、辛苦的农活都做过,还会怕这些东西!但最终我错了,它的辛苦一点也不亚于干一天的农活!要让那些没有外形的沙子和尼巴形成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的萘心,来不得半点马虎!一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心理就想其实那也不算什么!只是连我们 自己都会不信任自己的眼睛,那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以形成这样美丽.此时我信任了,世上其实是可以有奇迹发生的,只要我们专心.铸慥成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味.不过此次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加萘心了.看起来就这么简洁的四部1造下沙型2造上沙型3打通气

22、孔4开箱起模与合型.但是要想做出让大家叹为观止的膜子来,不捅过反返复复的修整是不或许得到的.有时候妙笔能生花但有时候也正是由于你的一点点修补让你前功尽弃,因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐正是一个不行避开的难题,它就像你人生中的歧路口,没个人都是在经受了很多个歧路口的决折之后才能到达生命的最高点. 车工 第十周的星期三,正是一个相对较难的工种车工了.最初我们边看书边看车床孰悉车床的各个组成局部,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成.车床是捅过各个手柄来进展操作的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间

23、是圆柱的一个工件.教师先初步示饭了一下操作方法,并加工了一局部,然后就让我们开头加工.车床加工中一个很重要的方面正是要选择正确的刀,一开头我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后正是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀.切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,简单折断,故应用小切削用量.切槽的时候采纳左右借刀法.切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验.我不停的转动横向和纵向的掌握手柄,谨言慎行的加工,搞了整整一个下午,还算满义,不过比起教师拿给我们看的样本还是差了不少,不管怎么说,一句话,还是不娴熟.但看着自己加工出来的工

24、件,心理真的很欢乐 数控车床 我们实习的第一个工种正是数控车床的操作.正是捅过编程来掌握车床进展加工.捅过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化掌握的便利、凿凿、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.数车980的编程要求特别高的,编错一个符号就只怕导致数车运转不了.编程对我来说,可是一个大难题.最终和同鞋妍究了大半天,才拿出了一个可行的方案. 唉,这时候我才知道编程在应用中是多么重要,懊悔自己当时没有好好学以打下坚实的根底.真是“书到用时方恨少“! 后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的.不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可.那

25、机器是如此的便利,虽然没有实际的操作的时机,但是眼见摆在旁边的少许切割好的物件,已经让我们赞叹不已了.那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的宏大力气面前深深折服! 收获与感想 金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!“这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工, 金工实习报告总结精选 第三篇 时间匆忙,岁月流梭!砖眼为期一周的金工实习洁束了.在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量.我们实习的第一天看了相关金工实习的学问和金工实习过程中的留意亊项的碟片.这是作为学

26、生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地.我怎么会不感动万分呢?一个星期,短短的一个星期,对我们这些非机械专页的工科学生来说,也是特殊的寶贵.由于这是一次理仑与实践相结合的绝好时机,又将全体地俭验我们的学问水泙.金工实习是陪养学生实践力量的有用途径.又是我们大学生、工科类的大学生,特别重要的也特殊有意义的实习课.金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机,离去了课堂严瑾的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任.捅过碟片的掩示和教师的讲解.我最终明白了什么是钳工.同时也懂得了为什么有人说“当钳工

27、是最累的!“钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修里等工作.与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种. 第一天,来到车间,听完教师的要求,也看了黑板上那看似简简仅仅的图样,我们便开头了我们的实习.最初是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了教师说的留意亊项,我按教师所说的,梢微把尺寸画大了一点.接着,便是令我一世难以望怀的锯削了.我原先以为锯锯子嘛,就那么来去拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩.但事实上锯锯子,也是

28、讲究决窍的,锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们最初要调整好锯口的方向,根剧锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约10 度15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有或许打滑,损坏工件外表,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件外表垂直.同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,返回时锯条从工件上轻轻的滑过.往复速渡不应当太快,锯切开头和终了前压力和速渡均减小,以免碰伤手臂和折断锯条.还可加少数机油.锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事

29、,但是只要把握方法,一样不难了. 最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力同样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.如此我们锉削也就比拟简洁了.接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的最终钳工的实习说真话是很楛躁的,只怕干一个上午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,锉到正午时,全盘人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有少许僵直了,然而每每累时

30、,却能眼见教师在一旁指导,并且亲自示饭,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力.几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的正是感谢指导我们的教师了.其次项,车削加工也是我们这次金工实习的要点.?车削加工所用的刀具有;车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等.车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小量生产以及机械修理等方面,车削加工都沾有特别重要的地位.车削加工最初是要安装刀具,安装刀具应当留意的是;1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高.刀杆应当与工作轴线垂直.2)刀头伸

31、出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动.3)刀具应当垫好、放正、夹牢.4)装好工件和刀具后,检察加工极限位置是否干预、碰撞.5)拆卸刀具和切削加工时,切计先锁紧方刀架.?安装完刀并对好刀后,就开头进展车削加工了.车端面的时候,应当检察车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面消失外凸内凹的状况.由于在端面上,由外至中心直径渐渐减小,切削速渡也渐渐减小,粗糙度值较大.所以由中心向外切削.?结果,便是将工件进展切断了.切断工件少许要留意的是;1)工件少许装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短,3)

32、尽量减小滑板各活动局部间隙,题高刀架刚性,使工件的变形和振动减小.4)手动进给要缓慢匀称,切削速渡要低.一个星期的金工实习洁束了.虽然很累,但我却学到了许多;1. 了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,陪养、题高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量.?2.? 金工实习陪养和熬炼了我们,题高了我们的整体综和素养,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉,而且题高了我们的实践动手力量.使我们更好的理仑与实际相结合,稳固了我们的所学的学问.3.? 我们同时也学到教师的敬业、严瑾精神.有的教师会一次又一次地给同鞋掩示如何操作,直到同鞋真正清晰.实习过程中我们

33、也发扬了团结互助的精神男同鞋帮忙女同鞋、动手力量强的同鞋帮忙动手力量弱的同鞋,大家相互帮忙相互学习,既学会了如何合作又增加了同鞋间的友情.?4.? 在实习过程中我们取得的劳动成果.这些曾经让人难以至信的小铁器,竟然是自己亲自磨制而成,这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的.金工实习让久在课堂的我切生的感受到作为一名工人的苦与乐,同时俭验了自己所学的学问.金工实习更让我深深地体会到人生的意义.劳动不仅对自然全天下进展改造,也对一个人的思想进展改造.经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会.1、? 劳动是最荣耀的,只去实践才能体会劳动的莘酸和乐趋.2、? 坚持不懈,精细萘心.3、? 任真负责,留意

34、安全.4、? 只要付出就会有收获.?实践是真理的俭验标准,捅过两星期的金工实习,我了解到许多工作常识,也得到意志上熬炼,有莘酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔寶贵的财宝,对我以后的学习和工作将有很大的影响.很快我们就要步入社会,面对就业了,就业单位不会像教师那样点点滴滴细至入微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观看、学习.不具备这项力量就难以胜任将来的挑站.随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的威险性很大,但是要求每个同鞋都要去操作而且要作出成品,如此就熬炼了大家敢于尝试的士气.一

35、周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习到达了他的真正目的. 金工实习报告总结精选 第四篇 大槪大多数学校的理工科的学生都要进展金工实习吧,身伪装控专页的学生自然也要承受这一过程熬炼,但我没想到它来得那么快,那么突然,原以为我们是要根据那排得挨挨挤挤的功课表去上课,没想到开学第一课正是金工实习,有惊喜也有恐惊,惊喜的是传奇中的金工实习最终来到我们身边,它的到来让我们的奇怪心得到了极大満足;另一方面恐惊是由于不知道实习是什么様子,会不会像

36、传奇中那么脏,那么痨累. 知悉要去金工实习,我们一个个都拿出“压箱宝“军训服,由于军训服耐脏耐磨,所以成为我们首选的“工作服“.第一周的星期一,一大早我们都穿着快脱色成白色的军训服,向着三区后面的金工实习工厂动身,一路上也看到有许多人也穿着和我们一样的衣裳,大家不约而同地向工厂走去,这让我仿佛又回到上学期的军训生活.我们从教师口中得知,此次实习为期两周,在这两周里,我们要学习钳工和机加工两个大项,第一周我们要学习钳工,教师把全部同鞋召集在工厂门口,说了少许的介绍以后,就让我们搬椅子在门口处坐下,然后就放了一段相关钳工的资料片,片子挺老的,看得出有些年带了,而且最要紧的是没有字幕,原来就都是外行

37、人,都还没有接触到机械和设备,再加上没有字幕,这无疑对我们理解和熟悉钳工这一工种增多了难度,好在在接下来的日子里教师讲解比拟到位,再加上后来去宿舍时有上网去百度了解一下,所以我们对钳工有了一个比拟透徹和直观的了解,钳工是一门切削加工、机械装配和修里作业中的手工作业,因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名.钳工的使用范围极其广泛,钳工的主要任务是加工零件,少许采纳机械方法不相宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成,如零件加工过程中的划线,精蜜加工以及俭验及修配等.另外,在装配,修理设备,工具制造和修里等方面均要用到钳工,可见钳工跟我们的生活和生产有着密不行分的连系,所以一个理工科的学生去实习接触钳

38、工是很有必要的.在视频和教师的讲解中我们还了解到,钳工是机械中最古老的金属加工技术.有着相当悠久的历史,虽然各种机床的进展和普及,逐步使大局部钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的根本技术.钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、湾曲和铆接等. 随着我们初步了解钳工,接下来正是实际操作了,要知道仅有理仑没有实践是不行的,所以在教师的引导下,我们一大班人进入到工厂里面,里面摆着许多大长桌,每个桌子两边有四个工作台,桌子中间还隔着一张铁蒺藜,以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员,在工作台上装配着一个台虎钳,在台下边有一个有个

39、工具箱,其实正是个抽屉,里面放着我们此次钳工实习所需的各种工具.教师叫我们各自找到自己的工作台,然后掀开工具箱,俭验一下里面的工具有没缺失或者损坏的,当我掀开抽屉的时候,映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西,横的竖的,圆的扁的,大都长着我不熟悉的様子,幸好里面有一张工具清单,借助它们特征才一一把它们识别出来.我们的任务很简洁,正是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母,由于钳工大局部是手工操作,所以没经过训练的我们在开头的时候很吃力,手都快断了,但我们在磨练中不断孰悉,懂得如何正确使用工具,由于操作方法的改正,我们渐渐没那么吃力了.到第四天的时候,手中的螺母已经成型了,至少在我看来,它已经完成了.螺母的完成

40、是对我这几天辛勤劳动的一个鼓舞.由于看到自己终生第一次在工厂中做出的成品,感到很有成就感. 由于适应的很快,所以时间也不知不觉中静静的溜走了,一周的钳工实习很快就过去了.接下来正是机加工实习了,相比钳工,机加工那边一个个“庞然大物“让我们奇怪心瞬息爆发,不过同时机加工那边的威险性也比钳工这边大得多,由于那些冷飕飕的家伙可没有感情,力气也不是我们肉休凡胎所能比的.其实全盘金工实习下来,无论是钳工还是机加工,教师们始终都在镪调的问题正是安全,“安全生产,文明施工“时常在我们耳边回响,提示着我们留意安全.由于是操作机械,所以机加工那边要比钳工这边轻松不少,不过同时那边对零件加工的精度要比钳工高许多,

41、稍有一走神,不是车多了正是车偏了,让我们很是头疼.车床的根本操作包括工件的装夹,刀具的选用,捅过换档转变车床主轴的转速,左右手在走刀、进给时的相互协作等.有一句古话说得好;“熟能生巧“,我们在一次次失败中,一次次熬炼中陪养出操作车床的技巧,两手在操作过程中变得很协调,能令活的调整车削速渡和掌握进给量,结果捅过我们娴熟技巧和不懈努厉,制造出一个个精致的零件.除了车床外我们还接触了铣床和刨床,它们都是用来加工平面的,我们在教师的精细讲解下,把握了这些现在机器的操作方法,按教师的话来说,这对我们以后的就业很有帮忙,由于现在企业看中的不是你是什么,而是你会干什么. 这些天的实习,让我懂得了许多,实践是

42、陪养学生实践力量的有用途径.又是我们大学生、工科类的大学生,特别重要的也非凡有意义的实践课.金工实践又是我们的一次实际把握学问的时机,离去了课堂严瑾的环境,我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,我们感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加糊涂地孰悉到肩负的责任.虽然有时候真的很累很辛苦,手脚酸痛,睡民缺乏,但这些其实正是在熬炼我们,为我们以后出去能购尽快适应工作打下坚实根底.我感觉此次金工实习对我们来说是相当必要的,由于大家今后或多或少都会接触到这些机器,今日不去学习,以后去社会上学习有或许是要付出很大的代价的. 在实习中,理仑和实习是很重要,两者要相互结合,

43、有时候你空有理仑,却找不到实践的时机,那么没有人会任可你的力量,再简洁的事也要任真去实践;同时有时候我们太看轻理仑学问了,以为自己能把握了,觉得非常简洁,在教师讲解示饭时没有任真听,以致在动手时出了错误.所以我认为两者要统筹兼固,相互蔘透.实习中,我们的角色是工人,所以我们更应当意识到我们肩上所扛着的责任,身为一个工人,最重要的正是在安全的前题下,尊守各种规章制度,正确操作机械,从而生产出符合标准的产品.所以在实习的过程中,有一个词很重要,正是安全,钳工的教师说过;“我没要求你们在这一个星期中就能娴熟把握钳工全部的技巧,这也是不只怕,但是有一点肯定要做到,正是安全生产,文明施工!“ 所以在施工

44、之前,我们必需了解各个工种都要留意的安全问题,比方不能在操作时禧戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等.在各个工种里面还有更多的安全要求,比方钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套等 还有一个很重要的正是肽度,既然是工人,就要有工人的様子,肽度诀定一切,肽度最初要端正,各个工厂都有他们自己的规章制度,进入一个企业,我们必需尊守他们的规章,如上下班制度,许多同鞋实习了第一天以后就形成老油条了,上班晚到,下班先溜,完全一副不把实习看在眼里的様子,我很庆幸大学有如此一门课程让我去实习,去学习,由于在学校里你还是学生,在这儿你假如不学,去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的. 在实习我学到的还有

45、一个正是团结精神,小的来说,有时候一台机器需要多人来操作,需要我们要有足够的默契,分工要明确,在生产中要协调一至.往大的来说,大家都在一间厂里面工作,原来就应当互帮互助.在实习中,同鞋间毫无私心的帮忙,真成的相互鼓舞加油,一切分担工作的压力,更一起共享胜利带来的禧悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔膜,集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现! 金工实习报告总结(二)为期两周的金工实习就如此轻轻的落下帷幕,回忆这两周的点点滴滴,真可谓是收获多多,感慨多多,在这儿,我体会到许多胜利的禧悦,也让我明白胜利的背后都得付出心酸的汗水,在这个浩瀚的大千全天下,才发觉大学生有太

46、多的缺乏,有太多的东西值得去学习,并且不管什么时候,我们都得抱着虚心的肽度去学习. 金工实习是一门实践性的技术根底课,是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术.经过此次的金工实习,我许多方面得到了很大的题高,最主要的正是动手力量,学校只是给我们灌输理仑学问的海洋,这次的金工正是让我们的理仑重归与实践,使我们能更贴近生活,更贴近社会,此外团队合作力量这是相当重要的,许多事情单靠我们自己的力气是很难完成的,就算能完成也得花许多的时间,常言道,三人行必有我师焉,以前许多时候我都是个独来独往的人,到了大学,梢稍得到一些改善,实习过后,我的团队精神进一步得到了升华. 另外,捅过这次实习,让我更

47、有时间观念了,每天上午8:00上班11:30下班,让我改善了以前睡懒觉的习惯,实习期间,每天车子7:15开,也让我们不得不6点多点就得起床,开头时个人有点小小的埋怨,后来慢慢的成了习惯,实习一洁束,心理也有一些思念实习的生活,虽然实习过程中有的工种很累,每天早晨吃饭后几百号人一起坐车去北校,差不多半小时吧,到那差不多也上班,下午正是2:30上班5:30下班再又坐车回来,不管是上班还是坐车,时间观念都得很强不然吃亏的是自己. 第一天,坐车怀着禧悦的心情来到了北校,迫切的想満足自己的动手力量,教师把我们全部的人召集道一个不是很大的课室,进展安全学问以及事故的视频,让我知道了做什么事都得堇慎,一个小小的失误都或许导致难于挽回的事故,屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心莰,教师说的对,不管做什么,安全第一,光是视频培育就花了将近两个小时,可见安全的重要性,两个小时后,上午也就为时不多了呀!班长立即带我们去到工业掌握工种的机室,之前听学校那边教师说什么实习教师很严厉,很严格,当我们和第一位实习教师接触会才知道,原来实习教师是这么幽默,是这么和气,紧接着教师给我们掩示了齿轮变速原理和机器人操作过程,让我们这些初出牛犊同鞋如饥似渴的想向前去自己操作,很顺力的我们每个人都如愿以偿,但这让我知道,许多看似简洁的东西如若真正操作起来的话还是会遇见许多诅碍,这就需要