2022年压力管道设计人员培训考核试卷答案.docx

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1、2023 年压力管道设计人员培训考核试卷一姓名：分数：一、填空题，每空 1 分，共计 80 分。1、本规程适用同时具备以下条件的工艺装置、关心装置以及界区内公用工程所属的工业管道：1） 最高工作压力大于或者 0.1MPa；2） 公称直径大于 25mm；3） 输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。2、本规程适用的管道范围如下：1） 管道元件，包括管道组成件和管道支承件；2） 管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头 焊缝、法兰、密封件及紧固件等、管道与非受压元件的连接接头；3） 管道所用的安全阀、爆破片装

2、置、阻火器、紧急迫断装置等安全保护装置。3、本规程适用范围内的管道依据设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危急性划分为GC1、GC2、GC3 三个等级。4、管道设计文件一般包括图纸名目和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。5、管道工程规定至少应当包括以下内容：1） 管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色；2） 管道元件技术条件；3） 工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求；4） 管道制作与安装包括焊接技术条件；5） 试验和检验要求。6、管道图纸名目和管道平面布置图上应

3、当加盖设计单位设计许可印章。7、管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有 设计、校核、审核三级签字。GC1 级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审3定人签字。8、管道设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的压力；管道设计温度应当依据操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的温度确定。9、当金属管道外壁温度受大气环境条件影响，压力管道设计时所考虑的最低环境温度，可依据该地区气象资料，取历年来月平均最低气温的最低值。10、管道设计应当有足够的腐蚀裕量。腐蚀裕量应当依据 预期的管道使

4、用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定，并且还应当考虑介质流淌时对管道或者受压元件的冲蚀量和局部腐蚀以及应力腐蚀对管道的影响，以满足管道安全运行的要求。11、管道组成件的最小厚度应当考虑包括腐蚀、冲蚀、螺纹深度或者沟槽深度所需的裕量。为了防止由于支承、结冰、回填、运输、装卸或者其他缘由引起的附加荷载而产生超载应力，造成损坏、垮塌或者失稳，必要时，应当增加管壁厚度。12、管道施工前，安装单位应当填写特种设备安装改造修理告知书，向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监视部门 书面告知，并且依据规定承受监视检验。13、管道安装施工前，安装单位应当编制管道安装的工艺文件，如施工组织、施工方案等，经使

5、用单位或者其托付方技术负责人 批准前方可进展管道安装工作。管道的安装质量应当符合GB/T20801 以及设计文件的规定。14、管道受压元件的焊接工艺评定应当符合有关安全技术标准及其相关标准的规定。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过施焊单位焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准，并且存入技术档案。15、焊接材料应当有质量证明文件和相应标志，使用前应当进展检查和验收，不合格者不得使用。旋焊单位应当建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放和回收治理制度。16、焊接设备的电流表、电压表等仪器仪表，以及标准参数调整装置应当定期检定和校验，否则不得用于管道受压元件的焊接。17、对施工

6、现场的焊接环境应当进展严格把握。焊接的环境温度应当保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能操作不受影响。焊件外表潮湿，或者在 下雨、下雪、刮风期间，焊工及其焊件无保护措施时，不得进展焊接。18、GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C 的管道， 淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当承受 氩弧焊进展根部焊道焊接，且外表不得有电弧擦伤。19、焊接接头焊完后，应当在焊接接头四周焊工标记。对无法直接在管道受压元件上作焊工标记的，可以承受管道轴测图上标注焊工代号的方法代替。20、应当依据设计文件和 GB/T20801 的要求，管道受压元件在弯曲和成形后，对焊接接头在焊

7、后进展热处理。热处理单位在热处理前应当编制热处理工艺。热处理设备应配有自动记录曲线的测温仪表，并且经计量检定合格。21、夹套管的内管必需使用无缝钢管，内管管件应当使用无缝或者压制对焊管件，不得使用斜接弯头。当内管有环向焊接接头时，该焊接接头应当经 100% 射线检测合格，并且经耐压合格前方可封入夹套。22、管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或者加多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或者不同心等缺陷。管子与设备的连接应当在设备安装定位紧固地脚螺栓后自然地进展。23、埋地管道的回填必需在耐压试验、泄漏试验和防腐层检测合格后进展， 并且依据隐蔽工程进展验收。24、管道支、吊架以及管

8、道补偿装置的安装和调整应当依据 GB/T20801 和设计文件的规定进展。补偿装置应当依据设计文件的规定进展 预拉伸或者预压缩，固定支架应在补偿装置预拉伸或者预压缩前进展固定。25、有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24 小时后进展无损检测。有再热裂纹倾向的焊接接头，当规定需要进展外表无损检测磁粉检测或者渗透检测时，应当在焊后和热处理后各进展 1 次。26、管道受压元件焊接接头外表无损检测的检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求不低于GB/T20801 和JB/T4730-2023承压设备无损检测的要求。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头， 并且固定焊的焊接接头不

9、得少于检测数量的 40%。27、公称直径大于或者等于 500mm 的管道，对每个环向焊接接头进展局部检测，公称直径小于 500mm 的管道，可以依据环向焊接接头的数量依据规定的检测比例进展抽样检测，抽样检测中，固定焊焊接接头的检测数量不得小于其数量的 40%；28、进展抽样检测的环向焊接接头，包括其整个圆周长度，进展局部检测的焊接接头，最小检测长度不低于 152mm。被检焊接接头的选择，包括每个焊工所焊的焊接接头，并且在最大范围内包括与纵向焊接接头的穿插点，当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，最少检测 38mm 长的相邻纵向焊接接头。29、管道的耐压试验应当热处理、无损检测合格后进展。耐压试验

10、的方式含液压试验、气压试验、液压气压试验。脆性材料严禁使用气体进展耐压试验。对于 GC3 级管道，经过使用单位或者设计单位同意，可以在实行有效的安全保障条件下，结合试车，依据 GB/T20801 的规定，用管道输送的流体进展初始运行试验代替耐压试验。30、液压试验时一般使用干净的水，当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进展液压试验时，水中氯离子含量 不得超过0.005%，假设水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他适宜的无毒液体， 当承受可燃液体介质进展试验时，其闪点不得低于 500C。31、管道的改造应当由管道设计单位和安装单位进展设计和施工。安装单位应当在施工前将拟

11、进展改造的状况书面告知使用登记机关后，方可施工。改造施工完毕后，安装单位应当向使用单位供给施工质量证明文件。对于 GC1 级管道或者改造长度大于 500m 的管道，还应当实施监视检验，检验机构应当供给监视检验报告。管道改造是指转变管道受压局部构造如转变受压元件的规格、材质，转变管道的构造布置，转变支吊架位置等，致使管道性能参数或者管道特性发生变更的活动。32、当承受安全阀不能牢靠工作时，应当改用爆破片装置，或者承受爆破片与安全阀组合装置。承受组合装置时，应当符合 GB1501998钢制压力容器附录 B 的有关规定。爆破片与安全阀串联使用时，爆破片在动作中不允许产生碎片。33、安全阀的泄漏密封试

12、验压力应当大于管道系统的最大工作压力， 爆破片装置的最小标定爆破压力应当大于 1.05 倍的管道系统最大工作压力。所选用安全阀或者爆破片装置的额定泄放面积应当大于安全泄放量计算得到的最小泄放面积。34、管道的修理分为一般修理和重大修理。重大修理是指：对管道不行机械拆卸局部受压元件的修理，以及承受焊接方法更换管段及阀门、管子矫形、受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等。重大修理外的其他修理为一般修理。35、可燃、有毒介质的管道，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管，将排放介质引至集中地点，进展妥当安全处理，不得直接排入大气。 二、简答题，每题 10 分，共计 20 分。1、压力管道安装质量证明

13、文件的内容包括哪些？答：管道安装工程竣工后，安装单位及其无损检测单位应当将工程工程中的管道安装及其检测资料单独组卷，向管道使用单位或者其托付方技术负责人提交安装质量证明文件，并且由管道使用单位在管道使用寿命期内保存。安装质量证文件至少应当包括以下内容： 1管道安装质量证明书；2） 管道安装竣工图，至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料代用单等；3） 管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号 区分现场固定焊的焊缝和预制焊缝、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊补缀焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件；4） 管道元件的产品合

14、格证、质量证明书或者复验、试验报告由使用单位或其托付方选购的管道元件除外；5） 管道施工检查记录、无损检测报告、检验和试验报告；提交安装质量证明文件时，同时还需要提交安装监视检验报告。2、不合格焊接接头的返修，应符合哪些条件？答：不合格焊接接头的返修，应当符合以下要求： 1返修前进展缺陷产生的缘由分析，提出相应的返修措施；2） 补焊承受经评定合格的焊接工艺，并且由合格焊工施焊；3） 同一部位指焊补的填充金属重叠的部位的返修次数超过2 次时，必需考虑对焊接工艺的调整，重制定返修措施，经施焊单位技术负责人批准后方可进展返修；4） 返修后依据原规定的检验方法重检验，并且连同返修以及检验记录 明确返修次数、部位、返修后的无损检测结果一并记入技术文件和资料中提交给使用单位；5） 要求焊后热处理的管道，必需在热处理前进展焊接返修，假设在热处理后进展焊接返修，返修后需要再做热处理。