金工实习工作总结范文简短金工实习报告总结(五篇).docx

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1、 金工实习工作总结范文简短金工实习报告总结(五篇)2023年金工实习工作总结范文简短一 在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个教师给我们的第一忠告。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！ 第一项；车工 教师最先强调的就是安全操作规程，这是安全的需要，也是对我们的负责。车工安全技术操作规程 一、上班时必需穿好工作服，女同志必需戴好工作帽。 二、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头

2、，查看是否有阻碍之处，然后进展低速运转试车 四、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上。 五、变换转速与进刀量时必需停车，以防碰坏齿轮。 八、自动走刀时，必需将刀架推至与底座一样齐，以防止刀刃未到尺寸而底座遇到卡盘上。 十、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。 十一、加工瘦长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯而伤人。 十三、车削时，必需加紧工件与车刀，并紧固好刀架。 十四、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑。 十七、车床地面上放置的脚踏板，必需坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防

3、滑倒，发生事故；车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故。 十八、严禁超负荷使用机床，以免机床零件损坏。 二十、修理、保养机床必需切断电源。 二十一、工作完毕后，要将操作手柄打到空档位置，尾座、中拖板、溜板箱移到后位，再拉下电闸。 二十二、将机床上的切屑、灰尘等脏物去除洁净再加注润滑油于润滑面上。 下午讲了车削加工所用的刀具如车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有特别重要的地位。 车削加工首先是要安装刀

4、具，安装刀具应当留意的是： 1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3）刀具应当垫好、放正、夹牢。 4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。 安装完刀并对好刀后，就开头进展车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面消失外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 最终，便是将工件进展切断了。 首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱

5、、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个叫哑铃柄的工件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。 我不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，加工了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把端面的给削去了一局部！我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊！无奈之下只好再车端面。最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到

6、.。 2023年金工实习工作总结范文简短二 时间匆忙，岁月流梭,转瞬为期两周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！ 我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的学问与我金工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又感动。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人眼花缭乱；感动的是，等待了将近一年的金工实习就要开头了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令

7、人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢？ 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生的必修课，特别重要的也特殊有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成

8、的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是许多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参加。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手

9、压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 师傅告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手力量的，一些宏大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的熬炼，而且都能很好的把握钳工。听了教师的话，我们立刻觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应当好好去体验。 我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光滑平坦的平面，这个看似简洁的工作还真是一项技术活，需要把握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平坦的平面来。同时，这还是一项比拟消耗体力的活动，一个动作不停的重

10、复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开头有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果真是名不虚传。之后我们用画线工具进展画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进展锯割，这对于没有什么阅历的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不简单。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要匀称，而且要比拟专注，否者很简单把锯条折断。一次锯割的量是比拟小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的外表而影响了锯割的速度，需要合理把 握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，最终锯了下来，虽然外表不是很平坦，还是比拟满足的。我们的锤头轮廓清楚起来，随后进展适当的外表锉削，把锤头锉成方形的，使各个外表平坦，并锉

11、掉锐利的棱角。我们的锤头最终完成了。 在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进展了锚固，我们的锤子最终全部完工了，虽然由于技术不太娴熟，难免会有些瑕疵，但那究竟是自己一手打造的，看着自己亲自做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习完毕后我们可以走的除了阅历和美妙回忆之外最值得纪念的东西了。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！ 后来师傅又让我们锉削一个工件，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画

12、线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，假如是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓

13、往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直，同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开头锯时我实在是吃了大亏，由于我始终都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，其次天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我最终学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力

14、两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着浩大的车床，我们除了奇怪外，对它非常的生疏，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵

15、横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟识为止。 从下午开头，我们开头了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。教师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精巧的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特殊轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开头时候对车床的恐惊感，尺寸的测量和进刀量的掌握就得忙活半天，有时候还会遗忘了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最终在师傅的指导下最终完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。 车工是产品加工中特别

16、重要的一个工种，是对阅历和娴熟程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连接特别流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，全都中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平坦、光滑，为我自己加工的时候虽然特殊认真，但还是做不到师傅那样的进刀速度的匀称。 经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工挨次有了更深的了解，知道了什么样的构造在车车床上是可以轻松而准确加工的，哪些是比拟难加工的，这样假如我们需要做一些简洁的设计时就能做到心中有数，使构造尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增加了我们的动手力

17、量。 一个学期金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许多： 我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。教师们不

18、耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可教师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 在实习过程中我们取得的劳动成果精致的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 2023年金工实习工作总结范文简短三 对金工实习的一点体会 在十天的金工实

19、习中我们先后进展了锻压冲压、数铣、铸造、车工等十个工种的实习，其中给我印象最深的是车工、铣工、数车等机床类工种。 这些机床类工种中，车工、铣工类由于要开动机床，相对来说非常新奇但也比拟危急。比方说简单被铁屑溅入眼中，锋利的铁屑极易刺伤眼睛；衣服、头发等简单被卷入车床中，从而把身体也卷进去；夹紧工件时t字架遗忘拿下来，开动机器时就会飞出来打伤人虽然如此，但我们在实习过程没有一个人出过事故，这是由于学校特别重视我们的安全，每次上课前教师都给我们强调安全的重要性，教授我们怎样留意安全，操作过程中又准时订正我们的错误。总之，实习的全过程中都能体会到学校对我们的关怀。 在实习过程中，常常听到教师们提到，

20、某些操作教师傅们能做得多么美丽，言语中布满了一种由衷的敬重和骄傲之情，令我们也不由得肃然起敬。确实，在手工操作的车床中，某些高难度的操作需要相当的阅历，一般只有教师傅才能完成。这是阅历的积存。教师傅们确实值得我们敬重和学习呀！ 在实习中，我还领会到到工人们才智，他们很擅长在生产中进展改良。举一个例子，在车工中，用t字架旋转三爪卡盘夹紧工件时，很简单遗忘把t字架拿下来，这样，一开动车床t字架就会被甩出来打伤人。为了消退这个隐患，工人们想了几个方法，其中最有效的一个是，在车床上设计一个开关，这个开关只有用t字架才能闭合，而只有这个开关闭合了车床才能开动，这样一个极危急的安全隐患就被消退了，我们实习

21、时也放心多了。 现在说下对车工、铣工、数控加工等的熟悉。车工和铣工都是利用刀具和工件的相对运动来切削工件到达加工目的的。两者不同的是，车工中工件的运动是主要的，刀具的运动是次要的，而铣工则相反。两种加工方法的不同导致加工工件种类的不同。车工主要用于加工各种回转体外表，铣工加工范围较广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等。 看着一块一般的钢铁在自己的切削下变成特定的外形，这真是一种极大的乐趣。以前觉得钢铁是坚不行摧的，现在竟然轻松的就可以切削了，就像切泥巴一样，感觉真爽。但是，实际操作时也不是那么简单的，由于加工一个工件都要到达肯定的精度，像那天我们实习车工时，要求加工出来的工

22、件尺寸误差少于0.03毫米,比头发丝还小。我只能当心翼翼地一点一点地切削，生怕一不当心切得太小了无法弥补。忙乎了半天后最终做出了及格的产品，虽然过程挺琐碎的，但是很快乐，由于从自己手中诞生了一件合格的产品。 车工和铣工对手的要求很高，由于一切的操作都是用手直接掌握。要根本把握加工技巧的话起码得好几年。但数控加工则不同，它是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进展掌握的一种方法。我们只需要依据软件要求编制数控程序并输入到数控设备中就可以进展加工了，并且加工精度特别高。这让我们深深地体会到计算机技术对生产的巨大的促进作用。有了数控机床，可以缩短人才培育周期，只要把握软件的使用方法就可以进展加工了；

23、可以提高加工精度，数控机床可轻松到达微米级的精度；可以联网实行大规模生产。固然，数控软件的学习也不是一件易事，也是要付出巨大努力的。 实习过程中，教师们都特别尽职尽责，也非常幽默幽默，令我们的实习很开心，也学到了许多东西。只不过在铣工实习时，教师给我们讲课时旁边机器开着，嘈杂声很大，加上人多，在外围的同学看不到教师的操作，也听不到教师说什么。盼望能像数车那样再分成两个小组讲课，这样效果会好些；还有，在学习数车软件时电脑比拟缺乏，甚至有一天是二三个同学共用一台电脑的；另外，对整个实习过程来说，一天一个工种实在学不到什么东西，只能说是有一个了解。假如能增加实习时间的话就好了。 以上是我的一点体会和

24、建议。不管怎么说，十天的实习经受，是我们一段难忘的经受。再次感谢教师们的悉心教育！ 03高分子甲班陈日平00403高分子甲班陈日平004 20xx年5月16日 2023年金工实习工作总结范文简短四 时间飞逝，不知不觉间为期四周的金工实习已经告一段落了。尤记得刚开头时对金工实习的奇怪与期盼，尤记得最终一天大家由衷地感慨盼望回到四周前即使再来一次钳工也值得，可是我们的不舍之情还是没能挽留住金工实习远去的脚步。这四周的实习经受无疑是一笔不行替代的珍贵财宝，我想我们以后再也没有这样的时机去接触了解动手操作各种各样的加工工艺去见证感受和实实在在地参加一个个产品的诞生。通过四周的金工实习，我学习到了近二十

25、种加工工艺学问，自身的工程意识得到了很好的提高，同时实践操作力量也得到了充分的熬炼与大幅的提升。在这十九天的实习时间里，我们先后学习了钳工、加工中心、电火花、线切割、快速成型、数控铣、数控车、焊接、锻压等十余种不同的工种，每一种工种的学习都让我获益良多。我选取了以下几个工种浅谈自己的心得体会。 安全第一，工业安全贯穿着我们整个金工实习过程和日常工业加工生产的始终，其地位是不言而喻的。这也正是我们在金工实习的第一天先在教室里上安全教育课后到工程训练中心进展实习操作的缘由所在。同时每个工种的指导教师也会在讲解详细加工工艺学问之前反复强调安全问题。国家和各行业对工业安全更是进展了法律法规上的相关规定

26、。而且工程训练中心还特地开设了工业安全这一个工种供我们学习实践。 工业安全培训是个很重要、涉及面特别广的工程。大体上可以分为工业安全工程和工业安全治理两方面，而我们在金工实习过程中主要学习工业安全的根本学问。不同的加工工艺其潜在的安全隐患和可能造成的安全事故是不一样的。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。 概括地讲，作业场所和机械的担心全状态、人的担心全行为使人处于被损害的危急之中。 为了防止和削减事故的发生，我们需要了解那些机械是危急性较大的，机械的危急部位在哪

27、，不同运动状态的零部件有哪些危急。然后，我们就可以有针对性地、有重点地实行安全防护措施，保障操的安全。比方加工中心加工过程中手和身体其他部位不能进入加工区域并且要关上防护门，电火花加工时不行接触金属电极等等。 与此同时，我们必需严格遵守安全操作标准进展加工操作。比方，穿着适宜的工作服，操作车床铣床刨床等机床时将长发盘起并佩戴工作帽，吊车下面严禁站人等等。 固然，我们进入车间学习工作之前要进展相应的安全培训，提高自身安全意识和应对突发安全事故的力量。这样在危急或者意外发生时我们就有可能爱护自己和他人。 在工业安全这一工种为期一天的实习工程中，我们主要学习了各种机械担心全状态、火灾自救、灭火器的分

28、类和使用、工业生产安全监察和心外按压及人工呼吸。通过理论学问与实际操作相结合，我们深刻熟悉到了工业安全的重要性，同时也使得我们的安全意识得到了很大的提升。多亏了我们对工业安全的充分学习与高度重视，我们才以零意外事故发生率安全顺当的完成了为期四周的金工实习。 说到金工实习不得不提钳工这个工种，这是我们第一天就接触而且实习时间最长最耗体力最考验我们的意志的一个工种。钳工是主要以手持工具对金属进展切削加工的方法。钳工操作主要是在钳工台和虎钳上进展的。钳工的根本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝等。 我们为期三天的钳工实习过程，第一天需要锯出两根直径25毫米长80毫米的45号钢并对其端面进展打磨光滑平

29、坦，其次天将25毫米直径的45号钢材加工成公称直径为m12的六角螺母，第三天进展铁板的协作。这三天可谓是四周金工实习生涯里最难熬的三天。因此我们每天绝大局部时间都在用锉刀和45号钢较劲，这可真是一项磨练你体力和意志的宏大工程。 记得第一天我们全部人在教师提问怎么区分不同碳含量的钢材的时候哑口无言，也记得这三天完毕之后我们每个人都或多或少地磨出了水泡或是擦破了皮，可是看到一个个虽说不太标准的螺母在我们的手中间续诞生的时候心里总是有种莫名的欣慰与感动。 三天的钳工实习让我体会到方法比力气更重要。班上的男生都毫无压力感呼哧呼哧地赶在我们女生前头完成了教师下达的任务，可是有一局部同学由于用力不匀称、锉

30、刀使用方法不当、划线不精确等缘由做出来的成品与图纸有所偏差。在做装配板时我们都采纳了用锉刀锉掉边料，因而耗时长效率低，后来教师指正使用凿子凿大大提高了工作效率。正如教师所言，钳工是门技术活，所谓慢工出细活，只有恰当地使用工具准时敏捷地修正才能精确高效地做出合格的产品。 电火花线切割加工简称线切割，是电火花加工的一个分支，它是利用移动的细金属丝作为工作电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进展切割加工。电火花数控线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源正极。线切割机床依据电极丝的走丝速度分为两大类：高速走丝切割机床和低速走丝切割机床。我国主要生产高速走丝切

31、割机床。 在线切割这个工种的学习过程中，我们主要学习了线切割机床的构造及其工作原理，最终设计并动手加工一个凸模。 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在学习课本理论学问的时候，大家都觉得理解起来没有太大的障碍。可是到实际设计加工的时候状况百出，有的同学设计穿丝孔位置的时候设计在了产品的下方，这样在实际加工工程中就会破坏夹具。有的同学设计的穿丝孔落在零件内部这就使得实际加工出来的产品不符合图纸设计要求。还有的同学不珍惜难能珍贵的实习时机敷衍了事使得自己的力量没有得到应有的提高。 铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定外形和性能铸造成形方法。用铸造方法得到的金属件成为铸件。铸

32、造的方法许多，主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造以及熔模铸造等，其中以砂型铸造应用最为广泛。砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作、型砂和芯砂配制、造型制芯、合箱、熔炼金属、浇注、落砂、清理及检验。 我们为期一天的铸造成型实习主要是观看视频了解工业生产铸造的实际生产环境及生产流程，并用石蜡代替熔融金属进展对砂型铸造工艺的学习和操作。铸造成型，可以说是完完全全对小时候玩泥沙的回味，从一盘散沙到最终的齿轮 胚料，每一步都至关重要，稍有闪失就有可能将之前全部的努力毁于一旦，可以说铸造成型造砂型的过程既考验我们的体力又考验我们的细心和急躁，稍有不慎就很有可能导致塌箱，所以舂砂的过程中需

33、要尽量细致。而且一个合格的砂模制造过程免不了细心的修整。 铸造出来的蜡毛胚都存在着这样那样的铸造缺陷，教师说这是不行避开的，在实际的铸造成型生产中还有着很多我们没有学习操作的关键步骤，如做好砂模之后还需在烤炉里将砂模里的水分烘干。 古语云：“天将降大任于斯人也，必先苦其心志劳其筋骨饿其体肤空乏其身行拂乱其所为。”只有亲身经受过了才能充分体验其乐趣与价值。为期四周的金工实习已经完毕了，我们也得到了相应的熬炼与磨砺，学习各种加工工艺的同时在熬炼与磨砺中慢慢成长,收获颇丰。在过去的一个月里，我们互帮互助寓消遣于实习，更在实习过程中收获了团队精神、集体分散力和助人为乐的美德。 这次的金工实习为我们的理

34、论学问找到了事实的支撑点与落脚点，丰富了我们对各种各样的加工工艺的认知。无论将来我们从事那一个行业，这次的金工实习必定有其现实应用与实际意义。我们要充分学习消化过去一个月里来之不易的实习时机中所学到的学问，为我们以后的学习和工作供应便利。金工实习有苦也有乐，有笑也有泪，无论如何它都将是我们大学学习生涯里一道漂亮的风景线。现在我还是由衷地觉得我情愿回到四周之前再来一次金工实习，即使再来三天的钳工也义不容辞。 2023年金工实习工作总结范文简短五 对于金工实习，我是抱着一颗奇怪的心去迎接它的。在这之前，我们都只是学习书本上的学问，而金工实习给了我们一个真正动手去做的时机！ 每一天遇到的教师都订正我

35、们“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”。不久我们也明白了“上课”与“上班”的区分。果真，当你应对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手本领以及对工业学问的根本熟悉。一个简洁的m12螺母，要想明白它是怎样来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它毕竟是如何得来的，假如间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当明白的。此刻才明白这种想法是多么稚嫩，从而也让我明白了为期两周的金工实习对我们是多么重要！ 我还记得，金工实习第一天，上午上

36、了一堂安全教育课。经过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。还真是不看不明白，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。有一个视频是一个工人触电，当场身亡。当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅仅夺去珍贵的生命，并且影响社会生产。作为一名以后会踏进工业界进展的工科学生，我的期望是改善机器，提高自动化程度，在增加安全性的同时提高质量。 第一次真正动手是金工实习第一天的午时，工种是焊接。我当上了我们组的组长。我们听完教师具体的讲解，穿上防护装备，教师给我们示范一次之后开头分组工作。焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘

37、条，稳定燃烧。我初次尝试时，常常消失粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原先掌握角度、距离都是要有技巧的，我学会了许多东西，也见识到了原先金工实习是这么一回事！可是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是一个圆满！ 第一次让我感觉很高级的实习工种是plc。坐在电脑面前编程、操作仪器，那就是工程师的模样。午时的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。动脑动手，实在让我很享受那天的金工实习！当我编程完毕，操作验证是否时，假如出错了，就会非常感动地和同学争论哪里出错，在这个过程当中，我订正了很多错误，学到了许多有用的学问。让我很感兴趣的是十字路口红绿灯的设计，期望以后有时机接触

38、学习、尝试自我设计。 第一次让我感觉很累的工种是钳工。花了一天时间把一根铁棒磨成m12螺母，真是累人的工作。先是把铁棒的一个面锉平，然后测量，割削出一个105mm左右的圆柱，然后再锉另一个面，然后根据m12的标准做成正六边形，由于时间关系，我们没打孔没攻螺纹。单是削割这个过程就很苦痛了。第一次削割，出来一个最短9mm、最长11mm的圆柱，我没方法，只好再来一次，做了两次工作，真的很铺张力气。其次次削割，我有阅历多了，我不急着赶时间，而是细心地一边测量一边割。锉，也是要用很大力气的！也要急躁、毅力，同学们都做到满头大汗了，相互看着苦笑。到最终做圆角时，得到教师的教导，好做多了。观赏着自我的作品，

39、一股骄傲感油然而生。同学们也相互看作品，也相互取笑，真是又累又苦又快乐的一天。 很趣味的一个工种是加工中心。我们先在电脑做好模型，这又是我喜爱的活儿。做模型还不是最好玩的，最好玩的是做完模型还有时机用数控车床把模型变成现实工件。惋惜的是，我们仅有一个上午，时间不允许啊。 在铣工实习中，我才真正感受到工厂加工车间的气氛。机器轰鸣着，巨大的风扇旋转者，铣车上油沫飞溅。我们2人一组围在一台机器旁，模糊感觉自我是一个工人了。看着那些油不断地流出来，给刀具工件降温，有一种浪漫资源的感觉，期望以后我们的机器能更节约能源。 热处理这个工种给我留下的回忆不是很深刻，只是画金属相图的时候发觉自我还有些画图的功底

40、。淬火的时候很担忧会弄伤自我。 最终的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不简便的活儿！要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎！ 铸造成型，能够说完全是对小时侯玩泥沙的回味。可是这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。可是要想做出让大家叹为观止的模子来，不经过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，可是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实

41、那也不算什么！只是连我们自我都会不信任自我的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟能够变成如此美丽。 我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我们能顺当并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的师傅仔细负责，实事求是的工作作风是分不开的！培训中心的每位师傅都是那么的和气可亲，都是那么的仔细热忱，都是那么的诲人不倦！他们的谆谆教育让我们如沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开！感动，恰是我此时此刻的心境！感谢，期望能略表我的心愿！在此诚心感谢华工工业培训中心的师傅们，多谢这十四天来你们赐予我们的学问与帮助，关怀与照看！并感谢学校为我们供应这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的学问！再次多谢你们！ 最终，给工业培训中心提点提议：期望供应一些趣味味性与自主讨论性的工种给我们学生体验！