金工实习工作总结范文金工实习报告总结(七篇).docx
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1、 金工实习工作总结范文金工实习报告总结(七篇)2023年金工实习工作总结范文一 金工实习是金属工艺学课程的重要组成局部,金属工艺学是以生产实践和科学试验为根底,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的,所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试
2、验室专用试验桌。 1、钳工实习 由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导教师对我们的讲解非常具体,最重要的是在安全方面的学问。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作留意事项给我们说了一下,之后把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终,我们就进展了简洁的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中教师就具体的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何
3、用力等学问,所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束。 在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英寸约等于25.4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要资料就是车床各局部的使用。由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短。所以,教师将大局部时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时,教师将全部的车刀外形和名称告知了我们。车削加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢,以以下举了几种不一样的xx,分别为45刀,90
4、刀,尖刀,方刀,内孔刀,依据加工工件的要求不一样对xx的使用不一样。不一样xx的主视图如下: 3、铣工实习 铣床的种类许多,有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床,铣床的特点是*进展旋转运动,工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 依据所加工零件要求不一,铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理,任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 实习中用到了立式铣床,对脚垫和方钢进展加工。与车
5、床一样,为爱护工件和xx要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中,为延长xx寿命可一边加工一边对xx进展加水降温。 4、焊接实习 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成,电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相,两相,单相输入;直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000c以上,所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。 氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进展混合燃烧,使工件焊接处熔化在一齐,也能够在焊缝处熔化铜,银等其它金属,使工件进展焊接。 氩弧焊是正负极之间产生高频,高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是
6、惰气中较多的,相比本钱低一点,焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化,采纳惰气(氩气)进展隔离空气,爱护焊点,坚持化学成分,从而爱护其机械性能。 短短两周的实习生活完毕了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们供应这样的时机,同时更要深深感谢我们的实习教师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开头的什么都不懂,到此刻对一些机器有着深刻的熟悉,并把握一些根本操作。 在我看来,金工实习是一门实践根底课,它对于培育我们的动手本领有很大的意义。作为机械设计的一名学生,学好理论学问当然重要,但动手本领也是至关重要,此刻的许多大学生,特别平常不注意实践的同学,自我动手的时
7、机少,动手的本领差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的时机,让我们走出课堂,自我动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。 在实习期间,我先后参与了钳工,车工,铣工,焊接,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增加自我的动手本领。金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自我的情景去感悟、去反思,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。 2023年金工实习工作总结范文二 顶岗实习地点:重庆航天职业技术学院根底学院机械顶岗实习工厂
8、顶岗实习目的:为协作完成教育教学任务,培育和提高我们的实践操作潜力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工详细操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性熟悉,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下必需的实践根底。同时增加我们在实践中猎取学问的意识,到达教学与实践相结合的目的。 本次顶岗实习类容包括车工,钳工。我班分为六组,我被分在第五组,我组的安排状况是6月21日顶岗实习钳工,6月28日顶岗实习车工。在顶岗实习开头时我们看了规章行为准则,对我们所要顶岗实习的工种有了大致的了解和熟悉,以及大致的说了一下在顶岗实习中就应留意根本常识和安全事项。顶岗实习的根本要求是一切听从教师的安排
9、,不得擅自开启动用设备和机器,安全第一。顶岗实习前需在记录本上签到,随后由教师对将要进展的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作,我们需仔细观看教师的每一步动作,以免在自己操作的过程中消失错误。同时在操作中应共性留意安全,对于比拟危急的动作需向教师请教确认之后才能操作,以免发生不必要的事故和机器故障。在顶岗实习完毕时应清扫一下工厂卫生,在教师允许的状况下方可离去。 长期从事在台箍钳上进展冷加工手工工艺加工的一类。 钳工安全技术操作规程: 1、锉削时,不能用手摸工作外表,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。 2、不要擅自使用砂轮机,如要使用,可在教师指导下操作,人要站在侧边,工作务必
10、夹牢,用力不能过猛。 3、钻孔时,严禁戴手套,工件务必夹牢。(教师替我们钻孔的) 4、顶岗实习时,工具要摆放整齐,顶岗实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 一、钳工:手持工具对金属进展切削加工的操作。 二、操作范围:划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。 三、应用范围: 1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。 2、加工单个零件或小批量零件。 3、加工周密零件(如样板、摸具等)。 4、设备安装,调试,修理。 我们此次钳工顶岗实习的任务是制作一个锤头。教师交给我们一个钢棒,要求我们自己削成11cm的钢棒,然后开头就是累死人的锯了。我们用的钢材是一般的45号钢,钢锯相对来说还算简洁,但是
11、还是花费了好些时间才锯了一个平面。钳工的顶岗实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位。我下锯过深,锯的大了。还得麻烦教师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形,四个棱角真的好难下锯,出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条,幸好每人配发两条锯条。务必说锉,一说磨,教师的脸就拉长了。)手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了(我有时偷懒用衣服袖子衬着锉,由于上一组的同学光手锉,手掌磨出了好几个大泡),然而每每累时,却能观察教师在一旁来回指导,并且亲自示范给每个工作台上的同学,他也是蛮辛苦的,看到这每每给我以动
12、力。一个星期之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。 最终的两天是车工顶岗实习,车工要求较高的手工操作潜力。透过教师的讲解,我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等,以及常用的刀具材料,刀具材料的根本性能,车刀的组成和主要几何角度,教师最终给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个工件。 车床是透过各个手柄来进展操作的,因此熟识各个手柄的作用至关重要。 车床运转时,不能用手去摸工件外表,严禁用棉纱擦抹转动的
13、工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全全都,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件外表时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时,不行用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,务必集中精力,留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。 透过车工顶岗实习,我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问,把握了必需的根本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而且还增加我们的实践动手潜力,以及分析问题
14、和解决问题的潜力。 我们不行能在顶岗实习期间完全地把握全部工种的技术操作,但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程,熟识机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选取加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的潜力。就应庆幸我们能够有这样的时机进展这样的顶岗实习,透过这次金工顶岗实习学到了许多。 1.透过这次顶岗实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独
15、立操作技能。 3.在了解、熟识和把握必需的工程根底学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。 4.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。 5.在整个顶岗实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生顶岗实习守则,同时加强对填写顶岗实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6.工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确熟悉,对于提高我们的质量意识观念有必需作用。 7.同学之间的相互帮助才得以完成任
16、务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性! 1.金工顶岗实习是培育学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也共性有好处的顶岗实习课。金工顶岗实习又是我们的一次实际把握学问的时机,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加糊涂地熟悉到肩负的职责。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着疑心的态度参与了这个顶岗实习,但是最终的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的学问,而是一种潜力,制造力以及适应力。 2.劳动不仅仅对自然世界进展改造,也对一个人的思想进展改造。经过这
17、周的金工顶岗实习,在这方面我也深有体会。 1、劳动是最荣耀的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2、坚持不懈,认真急躁。 3、仔细负责,留意安全。 4、只要付出就会有收获。 3.顶岗实习带给我们的不仅仅仅是阅历,它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活,勇于探究生活,也为我们多方面去熟悉和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的构成和协调的进展,帮助自我完善。此时,我还在思念布满成就感的金工顶岗实习,它充实了我们的学问,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准,通9
18、天的金工顶岗实习,我了解到许多工作常识,也得到意志上熬炼,有辛酸也有欢乐,这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝,对我以后的学习和工作将有很大的影响。 2023年金工实习工作总结范文三 金工实习报告铸工一共十二天的金工实习完毕了,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法,总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课,是工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术,完成工程根本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的根底学问,了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际
19、的熬炼,提高了我们的工程实践力量,培育了我们的工程素养。金工实习是一次我们学习、熬炼的好时机。通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。 在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在教师们急躁细致地指导下,很顺当的完成各自的实习内容,并且根本上都到达了教师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己终生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。 在金工实习中,安全是第一位,这是每个教师给
20、我们的第一忠告。金工实习是培育学生实践力量的有效途径,又是我们工科类大学生特别重要的也特殊有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲自把握学问的时机。 第一天的金工实习是挖砂铸造成型,铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活,要把那些特别的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的急躁和细心,来不得半点马虎。 教师讲解完一些根本操作后,让我们自己动手操作,我们从最根本的模型开头练习,在最根本的练习中我们学会铸造的根本工序和根本方法,为我们以后做更简单的铸型打下了良好的根底。
21、看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步:造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型,但是要想做出让大家叹为观止的模具来,不通过反反复复地修整是不行能得到的。撒分型砂后,不能低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼,已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏,将模型埋入砂型时,不能用铁锤猛击,以免损坏模样,在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能消失残次品,造成了极大的铺张。有时候由于你的一点点修补会让你前功尽弃,后悔不已。 其次天实习教师只是让我们熟识一下车工、锻工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能,等以
22、后实习的时候再让我们实际操作。通过教师的讲解,我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 比方在使用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接去除切屑,应用刷子或专用工具去除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必需检查砂轮是否正常,有无裂
23、痕,检查工件是否安装坚固,各手柄位置是否正确。开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等,检查四周有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必需停车。更换铣刀时,要认真检查刀具是否夹持坚固,同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时,要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,当心毛刺割手。铣齿轮时,必需等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。 车工、锻工、磨工,铣工实习是切削加
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