金工实习报告总结2023字范文.docx

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1、 金工实习报告总结2023字范文_金工实习报告范文 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成局部，金属工艺学是以生产实践和科学试验为根底，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试

2、验桌。 二、实习内容 1、钳工实习 由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解非常具体，最重要的是在安全方面的学问。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作留意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终，我们就进展了简洁的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀 、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中教师就具体的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置

3、，如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束。 在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各局部的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大局部时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时，教师将全部的车刀外形和名称告知了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的刀具，分别为45

4、刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的主视图如下： 3、铣工实习 铣床的种类许多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进展旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进展加工。

5、与车床一样，为爱护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进展加水降温。 4、焊接实习 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。 氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进展混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进展焊接。 氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩

6、气是惰气中较多的，相比本钱低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气(氩气)进展隔离空气，爱护焊点,保持化学成分，从而爱护其机械性能。 三、实习总结 短短两周的实习生活完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的时机，同时更要深深感谢我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的熟悉，并把握一些根本操作。 在我看来，金工实习是一门实践根底课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手力量也是至关重要，现在的许多大学生，特殊平常不注意实践的

7、同学，自己动手的时机少，动手的力量差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的时机，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。 在实习期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 金工实习报告范文2023字 实习地点：桂林理工大学金工实习基地 实习时间：2

8、0xx年3月9日至20xx年3月19日在本学期的一、二周，我们在学校金工实实习基地进展了为期两周的金工实习。在此期间，我们接触了车工、铣工、数控、电焊、钳工等工种的根本操作技能和安全技术课程。每天，大家都要学习一项新的技术，并在每天的实习中，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。实习第一天是扫盲日。教师给我们讲授了金工实习概论，为我们介绍了金工实习的内容，也告知我们实习过程中所要留意的安全问题，课堂上，我们从ppT里熟悉到了各种类型的设备，以及其他国家一些先进的技

9、术。实习其次天。我们第一次来到学校的金工实习基地，还没进入基地内部就看到了展现柜里面那些有意思的成品，如鲁班锁、塔桥、机械手等，大大的提高了我对这次金工实习的期盼。进到实习基地内部，我看着一台台生疏的机器，一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知教师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期盼。我们两个班的同学也许也是怀着同样奇怪的心情，特殊是男同学，在机器上这里看看，那里摸摸。接着教师进来一再强调安全问题，就开头给我们讲课示范了。我们其次天上课的内容是利用数控车床加工出一个葫芦。教师告知我们，车床在加工过程中，待加工的工件做主运动，刀具做给进运动，加工出来的成品都是回转体。而在加工工件前要

10、先安装刀具，调整好刀具的主偏角，进展对刀以及编写程序代码(如下)。在教师给我们细心讲解及操作后，我们对数控车床的各个部件渐渐熟识，并在上午的实习完毕前完成了操作代码的输入。在上午经受了数控车床操作后，我们对车床的操控力量也有了肯定的提高。接着下午我们就开头这次我们的加工任务车葫芦。这个任务要求我们要用数控车将圆柱形工件车削加工成葫芦，然后经过加工打磨最终做出最终的产品。加工过程中我们使用“单断” 操作掌握车床一步步执行程序，看着刀头上层层落下来的铁屑，在自己的掌握下原本的圆柱渐渐有了葫芦的样子，虽然第一次加工出来的葫芦由于没有对好刀而显得有些惊奇，但也让我们有了些许成就感。然后在锉刀打磨加工下

11、，一个葫芦成品就完成了，我不禁再一次喜上心头。实习第三天，学习数控铣床的操作，我们要利用数控铣床在工件上铣出自己的学号。有了前一天的体验，大家更能理解教师讲解的操作，动作也稍显麻利。课上，教师先教我们区分铣床XYZ的方向：平行于主轴的为Z轴，远离刀具的方向为正方向;还给我们讲解了铣床走刀的方式：先延定点的45线移动到指定点的垂直(或水平)方向，在直线移动到指定点;接着又给我们讲解程序代码各行所代表的意思，就让我们自己将待铣削数字的代码编写并输入到铣床中(代码如下)。虽然铣出来的数字并不大，但大家都纷纷拍照留念。实习第四天，利用立式摇臂铣床制作锤子头部的工件。我们的任务是将一根直径20mm的圆柱

12、工件加工成截面为14*14的长方体。顾名思义，摇臂铣床的操作相较数控铣床来说简单不少，它的操作大局部是通过手动调整的，工件的位置也只能用各种转盘上的刻度盘来确定，出品工件的尺寸靠操的准确操作才能更好的接近所要求的尺寸大小，这对我们的操作提出了更高的要求。首先我们要在左边装夹工件，工件不规章的一端应放在水平垫高物的左侧空位，以防待加工工件不水平;装好工件后翻开开关，是刀具顺时针低速旋转，对刀已确认工件的高度;下调刀具，用1.5倍的自动铣削速度削去工件多出来的高度，用深度尺量出剩余高度后在打算调整的方向。这天的实习要求较高，加工好的工件厚度要在1414.1mm之间，虽然教师示范起来很简洁，我们小组

13、对每一面的加工都是很细致，但结果却不尽人意，铣出的工件宽了0.3mm，没有符合教师的要求，教师看起来也略有绝望。实习第五天，学习电焊操作。由于时间比拟短，我们只学习了焊接方法中的电弧焊。在教师的讲解下，我明白了电弧焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们这天实习的任务是利用手工电弧焊在铁板上焊上一条线。教师介绍了相关原理、设备的使用技巧和在使用中应留意的问题。最终还特殊强调了安全问题：女生必需带上将头发扎起来，并且带上帽子;全部同学必需穿长袖长裤，使用时带上防护眼镜和手套及安全用电等等。上午主要是练习手工电弧焊接，由于对于初学者来说很难把握好电焊的

14、时间、引弧的力道，一些女生还会被焊接产生的火花惊吓。在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能飞溅到衣服裤子上，但剧烈的奇怪心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。下午的时候，教师给我们发了新的铁片来检测上午练习的成果，当自己的作品出炉以及教师打分后，心理那一层胜利的喜悦感更是不在话下。当天实习完毕前，教师告知我们，假如晚上觉得眼睛不舒适，可以买些牛奶涂抹在眼睑上缓解刺激，不过当天晚上一些同学的脸还消失了脱皮的状况。实习的第六第七天，学习利用一般车床加工打磨工件。我们的任务是将一根直径10mm的圆柱体工件一端车出16mm长，直径9.5mm的接头，并在前后两端用刀具车出45的倒角，并将工件打磨抛光制成锤

15、子的手柄。这次的车工需要我们自己装刀具：刀具的刀尖应对准工件的回转中心，刀杆伸出长度约 40mm并装配出9395的主偏角，而工件则伸出3540mm，加紧坚固即可，尽量不要有压痕。接下来就开头对刀、加工：确定好进刀的深度后纵向削切2mm，退刀;用千分尺测量工件剩余的直径从而确定下次削切的深度，待试削到所要的尺寸后，纵向自动给进16mm，剩余的1mm手动给进;对刀复查，确认无误后，车评工件端面;调整刀架到45车倒角，翻转工件车另一边，这样就完成了粗加工。之后用砂纸条在280、560、820、1120四个转速下打磨工件外表，一根光亮的锤子手柄就完成了。虽然步骤看上去并不简单，但是加工是不停的转动横向

16、和纵向的掌握手柄，当心翼翼，车了整整大半天，自以为差不多的时候，预备再车最终一刀，却操之过急，把工件的直径车小了，无可奈何只好车掉废弃的局部，重头再来，这令我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。最难过的是穿着不舒适的鞋子站了一成天，但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了劳累，这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。实习的最终两天，学习钳工。我们的任务是将之前铣好的14*14钢条制作成锤子的头，再与打磨好的手柄组装起来。看着基地里各式各样的工具：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等，我不禁对接下来两天的工作感到茫然。听过教师具体讲解及示范后，带着些许了悟和

17、兴奋，我们开头制作自己的手工品。握着手锯，感受着锯齿划过钢铁的感觉，才发觉精确的切削是多么困难。随着锯条不断来回划过，适宜的材料应声而落，随后拿起锉刀，来回打磨加工起面前的铁块来。开头磨时候总是不得其法，力气不少费可是却总是不见效果。在教师教育下，改正了姿态方法后，随着动听的磨铁声，铁屑一层一层的铺满了桌面。画好切割打磨线后，我才发觉之前的工作是多么简洁。由于找不到技巧，在用手锯锯下多余材料时，手锯总是会从斜面上滑下来，几次尝试也没胜利，最终只能麻烦旁边的男生先在切面上划出一道锯痕。敲敲打打，在经过三天的加工打磨后我们的手工锤最终完工，端详着锤子的每一个细节，回想着挥洒的每一滴汗水，细细回味这

18、当中的体悟，一种骄傲感油然而生，而我们的金工实习也圆满落下帷幕。身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中，这里是另外一种

19、学习课堂，但这与传统的课堂教育正好相反。两种学习方法相辅相成，相互补充，才能填补其中的空白，弥补其中盲点。金工实习总结2023字范文 小编为大家整理的金工实习总结2023字范文，供大家参考。更多阅读请查看本站实习报告网频道。 金工实习总结 这一周我们参与了金工实习，原来实习生活并不是我之前所想象的那样，实习不是一件简洁的事，也并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。虽然很累，但却让我们受益匪浅，不管是从工具的认知和使用上，还是从制作工件和推断工件上，我们都增长了不少学问。 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结

20、合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平，也由于我们在这学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 可以说刚踏进这个实习的地方之前，我们完全对钳工和机加工以及这些工程程序上所使用的工具一无所知。为了让我们有个初步的了解，我们观看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。从观看碟片，我们熟悉了什么是钳工，什么是机加工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。也了解了钳工的主要内容是为划线

21、、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 然后，我们明确了此次实习的3个任务：一个六角螺母，一个螺钉和一个考核工件。 虽然这些工具看起来很简单操作，但实际上，动起手来，这并非一件简单的事。例如刚开头的挫平面，我尽量根据碟片中介绍的方法去使用锉刀，但是总感觉与自己的付出不成正比。后来经教师的急躁的讲解，才知道自己加工的姿态和部位均有错误之处。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。其次学会刚使用锉刀不行急要求速度，必需先熟识拿刀方法和挫的姿态，渐渐挫，找平衡的感觉和姿态。

22、当锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，觉得平稳了就稍加点力压刀，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加，锉刀返回时不施加压力。于是我根据教师教的这个方法操作，经一再地调整以后最终渐渐地进入状态了。后来我发觉其实不肯定都完全按教师说的做的进展，根本操作把握了技巧更多的是靠自己体会和琢磨。我也领悟到起步的确是难，要熟识后保持着那个姿态和力度，不断的重复着。尽管如此，我还是漏洞百出，特殊是在检测环（转载实习总结网 有些同学说画线局部是最轻松的，但其实画线局部也简单错漏百出，我们必需严格根据教师说教的方法

23、操作。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，除了要确保所要的尺寸准确外，还必需留有肯定的工作余量，以便利后面的据工件和锉削。所以说画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。 假如说锯工件是体力活，那么画六边形和如何保持工件成六边形就是脑力活了，我们更必需严格根据教师教的方法和操作技巧才能做出一个标准的六棱柱。但事实上据锯子，也是讲究诀窍的，据锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角

24、，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑， 2023金工实习报告总结2023字 20xx金工实习报告总结2023【一】 金工实习是一门实践性的学科根底课，是高等院校工科专业学生进展工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。作为一名材料学院高分子专业的学生，金工和本专业有着直接的联系，但是通过金工实习能够使我们接触到生产实际，获得机械制造一般过程的感性熟悉，了解到一些先进的生产技术设备;进展有关实践技能训练，培育肯定动手力量和严谨的工作作风;同时，在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的根本素养方面受到培

25、育和熬炼。记得一个教师就说过，我们来这里有两个目的，一是了解而非真正学习手艺，即获得机械制造一般过程的感性熟悉，二是体验生活熬炼动手力量，即接触真正的生产实际。我认为这是特别正确的!机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。两个星期的时间不行能使我们完全的把握这门技术。但是重要的是我们在金工实习过程中熬炼得到力量和阅历!对于一名大学生，特殊是一名华南理工大学理工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。身为

26、大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处

27、于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。金工实习过程中，安全第一!这句话谁都知道，但不肯定放在心上，所以金工实习的第一天，我们便被安排去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上教师告知我们的以前发生的类似大事，我真的有点可怕，很多人也和我有同样的感受。教师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是安全的重要保证!因此两周的金工实习我都始终把安全放在首位，严格按规操作，肯定不在车间打闹玩耍

28、，仔细慎重不敢有半点马虎。在其次天的钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时，我们是多么的欣慰啊。然而这还是第一步，我们接下来还要对其外表进展处理并找出其中心，然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。一切都是多么的艰辛!但甚感快乐的是：我们还得到了劳动成果自己亲自做的六角螺冒。看着这最终的小咚咚，大家都笑了，都把它保藏起来了作为以后的美妙的回忆!于是，我学到了：做工业设计时，肯定要急躁，不厌其烦的对进展精加工!在借下来的车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能;知道了车刀的

29、组成和主要几何角度。在操作中，同学之间协作得委完善.从一开头的笨手笨脚，到后来熟识后的速度加快，大家越车越来劲，越来兴趣。很快，一个相当光滑而有高精度的圆柱转轴工件就这样诞生了!其实在这么多的工种当中，我最感兴趣的是数控技术微机数控车削加工、微机数控线切割加工、微机数控铣削加工.以前的我根本不知道那么多的精巧零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是翻开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我肯定要更充分地利用好这一切，为自己储藏下肯定的能量!还有许多其他的工种，虽然印象不是很深刻，但也在无形中培育

30、了我对金公实习的了解和喜爱!经过两个星期的金工实习,我初步把握了金属加工的根本学问、根本操作方法。在这两星期的学习中，主要学习了以下几方面的学问：金属加工根本工种包括铣工、车工、电火花加工等的操作。我想任何人对新东西都有一种天生的奇怪。同样，面对那么简单的机器，看着那些粗糙的原料在那里变成精致的工具。谁又不心动?盼望自己能够把握它，至少能够了解它。人生本身就是一个不断学习的过程，更何况我们这些还没有步入社会、独立生活的大学生呢?抱着一种极强的学习欲望开头了我的金工实习。作为一名大学生，第一次接触到机床，工件之类的新东西，第一感觉就是特别奇怪，之前在书本上学的东西最终在现实中见到了。不要小看这笨

31、重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业根底;更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建立的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。看到指导教师奇妙般的用手中的工具做出美丽的工件，是又鄙视又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简洁单就能做出来的，有时还累得腰酸背痛。不过累归累，心中仍旧感慨颇多。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲自加工的工件交到教师手里时，那种骄傲感是必需亲身体验才能感受到的。生平第

32、一次有时机“学以致用”，很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有许多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的教师。教师们教得特别仔细，时间虽短，但是他们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，盼望我们能真的有所收获，而不是空手而归。一开头我们的心理多少有一点借此时机好好放松一下的想法，并不是的投入。但是教师的仔细让我们摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，以真正学到有用的学问。我们仔细听取教师的讲解，同时在教师的指导下完成任务。例如车工时，我们用传统的车床车一个球，难度比拟大，而且存

33、在肯定的危急性，但我还是全身心地投入到了工作中。当看着自己亲自做出的工件时，我心中无比喜悦。但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参与练习或应付了事。这些同学应当仔细思索一下学校安排这门课的用意，不应当铺张这一次难得的实践活动。实习满意了我们奇怪的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会进展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建立中。我们学校实习中心的设备还是比拟先进的，这是现代化工业制造技术的进展要求，也是我们学校实习条件得到改善的反映。仪

34、器设备的价格都比拟昂贵，动辄几万乃至十几万。但先进的仪器设备代表着现代化工业的方向。两周的金工实习，工种根本上是微机数控加工,电火花加工,CAD设计,Mill9设计,数铣加工等非传统实习内容在内的多工种的工程训练。这些科技含量相当高的工种中，我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。同时也知道了现在这方面工业技术的国内水平如何以及是否与世界先进水平的存在差距，让我们产生了一种责任感，推动我国科技进步的责任感。在金工实习的过程中有一些自己的想法和建议。我有很深的感受，获得了课堂里面得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的学问和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无

35、所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为金工实习应当安排课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种安排的授课时间应当适当削减，应当而更侧重于让我们通过自己动手操作把握学问。还有，金工中心某些工种的机器坏了而没有得到准时的修理，削减了我们熬炼的时机，实在惋惜。最终，我还盼望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技进展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的学问。两星期的金工实习就这样过去了，回想起这两周的实习生活真有点舍不得。在这里，我不由得由衷的说一句：金工实习，真棒!20xx金工实习报告总结2023【二】时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习完毕了，

36、但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的学问将永久留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益很多。从当时的跃跃欲试,到疲乏到叫苦连天,到胜利时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美妙的回忆。在这实习期间，特别有幸得到众多教师的悉心教育，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了许多现代先进工业技术的学问。还有常常与同学对一些问题的探讨，让我所把握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们特别有创新的想法。总之，特别感谢这次金工实习，特别感谢为我们作指导的教师，还有一起努力的同学们。现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与

37、收获的一次记念吧!一、实习中的心得和体会。1、 阅历是从实践中得来的。(以电焊、焊接工种为例)书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避开不了要解决许多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。记得我们在做电焊和焊接那个工种时，授课教师就跟我们说，这电焊和焊接原理上都很简洁，让人一看就懂，但是在实际的操作过程中的阅历积存就显得特别重要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作阅历，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年。试想想，这看起来一个很简洁的工种流程，却至少要用上几年的时间来积存阅历，才算一个合格的焊工，可想而知，阅历的得来不易和它的重要性了

38、。授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。焊柄的握法，焊条的应当保持的角度和高度，还有在焊过程中应留意的匀速移动，这些我们都记在心里，但是做出来的效果跟有阅历的教师做出来的就相差甚远了。所谓的感觉就是从寻常的一点一滴中积存出来的，而熟能生巧说的就是这个道理吧-诸如此类，许多生产阅历无论是对我们现在的实习还是对实际生产都特别重要，只有在平常留意一点一滴的积存才能有不断的提高。对工作的感性的熟悉以及上升到理性的熟悉都要通过不断的实践中的阅历积存才能到达的。2、 每步必当心(以钳工为例)许多东西一不当心错了就要花上双倍的时间去修改，甚至从头再来，又甚至是连重来的时机都没有了。因此，步步留神

39、，步步当心，步步三思就显得特别重要了。固然了，也不能说走极端的，做什么都畏手畏脚的，那也成不了事的。例如，在使用牛头刨床时肯定要把工件夹紧了，夹前肯定要先敲敲工件，以保证工件是水平放置的。要是到了刨完几个面才发觉问题的话，那就可以预备其次块工件重新来过了，由于这个时候所产生的误差已相当大，根本无法弥补了。又例如在做钳工时，在工件上转孔时肯定要当心，肯定要先划好位置，要错了的话，那工件又报废了。化学电镀更是要当心，电镀后的铝片略微碰一下或冲水不彻底都会影响下面漂染的质量，而烦琐的步骤有一个出错了就确定要重来。报废事小，要是出了工业事故那就不得了。为了安全，肯定要对这些重要的留意事项牢记心里。总之

40、，当心，当心，当心再当心总是没有错的。3、 工业进展的从纯手工到自动化、智能化。还清晰的记得实习的第一天时工种是铣工，地点设在工业培训中心的旧楼，当时走进去的第一感觉是厂房的环境实在的不怎么好。一个诺大的车间，看上去这里的一切都挂满了尘土，让人有种望而却步的冲动。两边摆着一些旧得不能再旧的挂满铁锈的机器，后来一看才知道是八十年月的。还有最惹眼的是机器上和它的四周都粘满了煤油，那是用来作切割时的润滑和防止高温用的。这种先期的机器明显的缺点就是自动化很低，根本上都是要用人工操作。而与此相对的，像pLC、数控车床等，都是一些依靠现化计算机技术，将要事先编好的程序办输入运行后，机床就会自动地加工。无疑

41、，这就是现代工业的生产，现代技术尤其的计算机技术对工业的支持至关重要，就如我们的*同志所说“科学技术是第一生产力”。通过这次实习，使我切身体会到了这一点。二、思想品德上的收获劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过两周的金工实习，在这方面我也深有体会。总结如下，1、 劳动人民真宏大(以电焊工种为例)我最终对此有了切身的体会，尤其在电焊和焊接时，焊条所飞溅出的几*高温的电火花，焊接时所产生的比飞机场升降声还响的噪声，还有所散发的有毒的气体。在这样环境下工作的劳动强度就可想而知了。虽然有着眼罩、特制的衣物等爱护工具，但是只是工作了半天，我们就感觉受不了了。半天尚且如此，而工人们在

42、这个岗位上是日复一日地这样劳动，实在是太劳累了。想到这里，我不禁为广阔劳动人民的辛勤劳动肃然起敬。2、 规章制度肯定要遵守。金工实习的规章制度特殊多，而且这些规章制度全部要百分百遵守，百之百牢记的。这不仅是纪律的问题，更是关系到人生安全的，实在是工作人员的护生符。记得实习的第一天我们用了四十多分钟的时间来特地地学习有关自始自终要遵守的要留意的事项。我们通过教师的悉心讲解，还有观看一些影音文件，使我们有了特别深刻的熟悉.其实不只是这次的金工实习，在任何领域，任何工作岗位上都要严格地遵守某些相对应的规章制度，一旦由于疏忽大意违反了规章制度，后果就可大可小了.记得有句哲学上名言说得好：真正的自由是以

43、遵守肯定规章为前提的.也有句古话说得好：无规不成圆.而通过这次金工实习，在这方面我更是受益不浅.3、 坚持不懈，再进一步就是成功(以铸造工种为例)有些工种的确很累人，但只要坚持下来了，到了最终，看着的自己劳动成果，刚刚那什么累啊烦啊都会被抛之九宵云外了，剩下的只有那无法言传的成功喜悦了。劳动也的确特别能磨练人的意志、耐性。如铸工倒模，用刮沙板修整外表时就非得沉住气不行，这些微细的活急不来，肯定要下工功做，力气略微用不匀称，到最终就得花许多的时间来修补。再如在做数控板金时，我们要用一块铁皮来做一个盒子。而除了一锤子之类的帮助工具外，都是纯手工制造的。由于是铁皮，要肯定的力气，会挺身而挺累的。又由

44、于做的盒子不大，所以量尺寸时就要打醒十二分精神了。固然这更是急不了的，一急，那个地方有了太大的误差，那么又前功尽废了。我们组就有的同学由于这个把好好的铁皮报废了。只有渐渐来，坚持着，细心着，不急于求成，才会作出高质量的工件，慢工出细货啊。三、结后语这份金工实习报告写到这里差不多就接近尾声了。在这里也真的特别感谢学校为我们安排了这次的金工的实习，它对我以及全部的同学作用都是不行估量的。当我配戴上实习证，阔步走进车间时，感觉到自己似乎不再是象牙塔里无知的学子，而是一个富有阅历的工作人，社会人，而且要以一个工作人的心态去实习和要求自己。而现在也正是这种心态让我在完毕这次金工实习的同时也收获了许多书本

45、上学不到的东西。这两天在写这份实习报告的同时，我差不多把金工实习的每一天，每一人环节都回忆了一遍。这段时间，的确充实，的确难忘。再次感谢金工实习中心的工作人员的辛勤劳动!2023字金工实习报告 今年*月份，我在南校区校工场进展了为期三周的实习工作。时代，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地体会数控机床加工手艺。每天，巨匠都要进修一项新的手艺，并在6小时的实习时刻里，完成从对各项工种的全无所闻到建筑出一件制品的过程。在教员们急躁详尽地教学和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例危急事情，到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。 现将实习过程中个人工作总结报告如下：

46、说真的，刚起头感受三周真的很漫长，可年光仓皇，三周转瞬间就飞逝了，此刻回忆这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严酷的上下班和工作轨制;累手持锉刀不竭地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自建筑精彩的工件。我们去到南校区，首先进修的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工体例，劳动强度年夜，出产效率低，操作手艺要求较高。可是钳工应用的工具简洁，加工多样矫捷，顺应性强，能完成某些加工所未便或难于进展的工作，是以，今朝某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成贫窭的主要工种。初度走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教员给我们介绍了钳工的首要设备，让我们熟识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各类量具、划线工具。熟

47、识完这些后，教员起头介绍锯了及锯子的使用体例。教授完后就给我们安插功课，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的功课。我听到此话，一会儿停住了。1mm?怎么可能锯出来呢?教员说，若是不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不谙练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作体例，也锯出了斗劲对劲的薄片，完成了功课!接下来的一个礼拜里，教员要求我们自己经由过程锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经由打孔、攻螺纹等轨范最终作成一个精彩的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初建筑螺母时，教员对我们说，工件的尺寸必定要切确，若是巨细跨越了公役规模的01.mm那就要

48、在得分的根本上扣失踪1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯年夜了2mm，然后手持锉刀打磨。一路头我还觉得2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨失踪的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度竟然花失踪了我两个钟，那时我年夜白一个事理：原本2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着阿谁原本就过错劲的残废的半制品，我选择抛却它，重来!但当我看到此外同窗都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不服的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,一再做那些工序,心里起头焦心!那时真的很想抛却，想不做了.但我又不甘愿宁可交阿谁次品上去.同时我想起一位伴侣对我说过:做一件工作,专注一点,心里想着必定要把它做好,就必定能