钳工攻丝心得体会钳工心得体会和感悟(5篇).docx
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1、 钳工攻丝心得体会钳工心得体会和感悟(5篇)最新钳工攻丝心得体会精选一 一、安全方面。 李教师指出我们的工具,尤其是锉刀没有手柄,极易造成学生的手受到损害。我们的砂轮机安放的位置,是极不合理的。我们车间的照明设施太过简陋,阴天时根本不起作用。我们的台钳工作桌面太轻,不能起到固定的作用,保证不了加工的稳定性。 二、工量具的使用方面。 我们的设备在保养方面存在很大缺陷。比方划线平台和钳台不能准时上油。量具的使用存在不少问题,这在教师实习中也凸显出来,不能够按要求使用。工作面不能给学生以示范作用。 三、治理方面。 作为这次钳工实习我校的指导教师,我在钳工方面的学问还是有欠缺的,一个人带40个学生的实
2、习,对我来说困难比拟大。另外我也想积极的参加实习,积存阅历,以便以后更好的教学和实习,但实习过程中,只有楚主任在时还帮着治理,其他教师没有帮忙我一起参加学生的治理。全部事情由我一人去做。我本身也需要系统的学习钳工,因此问题本身就是客观存在的。还有我们的实习材料,工量具均由学校供应,也加大了治理的内容。 四、学生方面。 我们的学生属于一个特别人群,机电专业的学问也是比拟琐碎的,各专业根底课在实习中都要用到,但学生的根底大多比拟差。在实习中好多学问都必需在实习中在重复讲好多遍,学生才能够理解。这本身就加大了实习指导教师的工作,而我们的学生又常常借故偷懒,耍滑,在车间里面乱跑,一个人治理我有困难。加
3、之钳工又是很累很辛苦的的活,学生更加的会消失各种各样的问题,在调整这些问题与冲突方面,我的阅历尚缺乏。一局部学生根本不想干钳工,可能需要思想教育,对之改观,但能者不为之,有些问题不能从我们这次特别实习看出来。 五、教学规划方面。 近来的学问树,技能达标体系等的制作,大多由一们任课教师自己想方设法在完成,对于学生的培育目标,假如一个人能打算的话,这唯恐是危急的事情。每门课的学问要求,力量要求,这贯穿与我们学生的整个在校期间,不能类同于普教的一本书讲完,那些学问需要,到达那种程度,这属于一个系统的工程,不是我们现在的做法能够做好的。 最新钳工攻丝心得体会精选二 钳工是以手工操作为主,使用各种工具来
4、完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为 1、钳台要放在便于工作和光线相宜的地方,钻床和砂轮一般应放在场地的边缘员踩。 2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要常常检查,发觉损坏不得使用枰修好再用。 3、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4、使用电开
5、工具时,要有绝缘爱护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进展操作加工要有防护网。 5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避开碰伤已加工的外表。 6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件肯定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必需懂的根本学问。 第一天,来到车间,教师叫我们做的第一个零件是螺母。听完教师的要求,也看了黑板上那看似简简洁单的图样,我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并
6、画线。画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了教师说的留意事项,我按教师所说的,略微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子,也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊。假如是这样做的话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调整好锯口的方向,依据锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角约10度15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件外表,
7、起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件外表垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快,锯切开头和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开头锯时我实在是吃了大亏,由于我始终都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削,结果弄断了一根锯条不说,其次天吃饭都成问题,右手像裂开了一样,真是惨啊!还好我最终学会了怎么锯削了。锯完了,还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要把握方法样不难了。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力
8、两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 最新钳工攻丝心得体会精选三 两个星期钳工实习完毕了。虽然很累,但我却学到了许多: 1、我们知道了钳工的主要内容为划线、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 2、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 3、钳工实习培育和熬炼了我们,提高了我们的整体综合素养
9、,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉,而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合,稳固了我们的所学的学问。 4、我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。教师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特殊长,可教师才不计较这些,只要有一点毛病,就肯定要把它揪出来,尽自己*大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清晰。 实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学,大家相互帮忙相互学习,既学会了如何合作又增加了同学间的友情。钳工实习报告。 5、在实习过程中我
10、们取得的劳动成果,精致的榔头。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲自磨制而成,这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的学问。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义,世间无难事,只怕有心人。只要功夫深,铁杵磨成针! 光阴似剑,转瞬间,两周的实习就这样完毕了,至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”。在这两周里,我学到了许多有用的学问,我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大,钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一,或许我们以后不会真正的从事工业生产,但这两周给我留下的珍贵阅历是永久难以忘记的,并将作为
11、我可以受用终生的财宝。 不断的辛苦的工作劳动才变得那样年工作阅历的师傅的谈心,才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期啊。所以刚开头工作时,不要总看工作好不好,而是要脚踏实地去仔细学习工作阅历和技术技能,这才是我们工作的目的。 最新钳工攻丝心得体会精选四 马上过去,回忆这一年来,辅修车间机修工段在公司、车间的正确领导下,仔细贯彻执行公司及车间下达的各项生产经营目标,通过全体职工的不懈努力,顺当地完成各类加工件累计16550件(截止11月15号),阳极导杆修焊6016根,其中制作高纯铝新导杆585根。始终做好效劳后勤兵,保障了各车间的正常运行。现将这一年来的主要工作总结如下: “
12、安全第一”是企业生产的基础,是我们做好各项工作的前提条件,我们工段现有职工57人,主要担负着铝业公司各类工件制作加工和机械设备的维护工作,工作作业点多面广,各工种交叉作业,安全生产对我们工段尤为重要。为此,工段逢会必讲安全,广泛宣传安全生产的重要性,时时提醒和督促班组必须重视安全,使安全警钟长鸣,并制定了工段安全责任制。今年1月,机修工段和各班组共同签定了机修工段各班组安全生产责任承包书。旨在增强职工的安全感,加强工作责任心,杜绝麻痹大意和侥幸心理。今年4月在辅修车间的领导下机修、炉修两个工段组织了联合消防演习,我工段职工踊跃报名、积极参加。通过此次演习进一步加强了工段职工的消防安全责任意识,
13、同时增强各工段之间面对火灾等突发事件的联合协作及应变能力。工段还多次组织职工进行安全知识培训和国内重大安全事故案例分析讨论和总结活动。鼓励大家通过学习,积极结合各自工种的实际情况,仔细查找身边的安全隐患和危险源,将安全隐患扼杀在萌芽状态,从而杜绝安全事故的发生。同时我们也积极参加了公司“安康杯”活动及“安全劳动竞赛”活动。并将活动内容全部落实到班组,真抓实干地把安全工作放在一切工作的首位。 (一)克服困难,重视科技进步,促进生产任务的全面完成。 阳极导杆经过长期使用,部分导杆钢爪出现变细,不齐,爆炸块断裂等现象,修复量增加,影响着生产的周转,且高纯铝车间又整改投产。机修工段导杆班除满足日常维修
14、的同时,加紧为高纯铝车间制作新导杆585根,以确保兄弟单位的生产需要。 今年三月份以来,公司实行大辅修,大维护。为响应公司“降低成本,节能降耗”的号召,辅修车间主动请缨在保证正常的计划生产外承担了部分外协加工任务,如:打壳气缸锤头修复、气缸调节支架制作、气缸横担维修等加工件共计2442件,此举为公司大大节省了加工费用,降低了生产成本。 今年10月13日由于全球经济减速,国内电解铝供过于求,电解铝生产经营面临巨大压力。为积极应对复杂的经营形势,减少亏损,公司研究决定对五万吨电解槽停产,要求我工段在10月25日制作并安装完停槽母线。工段接到任务立即合理部署,打破工种界限,成立四个工作小组,安排骨干
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