110kV变电站调试送电方案.docx

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1、XXXXXXXXXXXX110KV变 电站系统调试送电方案一、简介二、 110KV 系统调试三、主变压器调试四、 10KV 系统调试五、 110KV、10KV 主变压器保护试验六、 110KV、10KV 主变压器系统受电变电站简介建设规模：本次建的XXXXXXX110k 变 V 电站作为企业用电的末端站考虑。 主变压器： 容量为 216MVA，电压等级 110/ 。110kV 侧：电气主接线规划为双母线接线； 110kV 出线规划 8 回。 10kV 侧： 电气主接线按单母线分段设计， 10kV 出线规划 39 回。10kV 无功补偿装置：电容器最终按每台主变容量的 30进展配置， 每台主变按

2、4800kvar ，分别接在 10kV 的两段母线上。中性点：110kV 侧中性点按直接接地设计， 10kV 中性点经过消弧线圈接地设计。变电站总体规划按最终规模布置。变电所位于电石厂区， 其中占地面积 1065 平方米，主建筑面积为 1473 平方米，分上、下两层，框架防震构造，主变压器选用疆升晟变压器股份公司生产的两圈有载调压、 风冷节能型变压器。110KV 设备选开关厂生产的SF6 全封闭组合电器GIS，10KV 设备选用四达电控生产的绝缘金属铠装封闭式开关柜。 110KV 主接线为双母线、 10KV 系统主接线均为单线分段，微机保护及综合自动化。110KV、10KV、主变压器系统的保护

3、均承受南瑞继保公司生产的继电器保护综合自动掌握系统。由昌吉电力设计院完成设计、安装、 调试。由山东天昊工程工程治理负责现场监理。二、110KV 系统调试110KV 系统图 1设备经过正确的安装后，应做如下的检查和测试：1、外观检查：装配状态，零件松动状况，接地端子配置，气体管路和电缆台架有无损坏等。2、 接线检查：从掌握柜到隔离开关，接地刀闸开关等元件操作机构的接线，符合二次原理图和接线图。3、二次回路沟通耐压试验。4、绝缘电阻的测定：使用兆欧表测量主回路的相间及地、绝缘电阻值应大于1000M，使用 500V 兆欧表测量掌握回路对地，绝缘电阻值应大于 1M。5、分、合闸操作试验：断路器开关、隔

4、离开关、接地刀闸开关用手动、电动分合时，正常动作。其它开关在额定操作压力及额定掌握电压下， 连续进展 510 次分、合闸电动操作，必需动作正常。6、主回路电阻，开关接触电阻的测量：合上回路的隔离开关、断路器、接地开关、 并拆掉接地开关的接地铜排和接地点， 承受电位端与电流端不同点, 以消退其它开关的接触电阻对被测点值的影响。7、SF6 气体泄漏试验：在现场用塑料薄膜将壳体上的法兰连接部位包封起来，保证 3 小时以上，用SF6 检漏仪测量SF6 气体含量，检漏仪测量 单位 为PPM 体积 比 年漏率 小于 1 。 计算 公式： Q-V1M/T 10-6q-365 24Q100/CP+V2注:Q:

5、 泄漏量升/小时; V: 被检薄膜设备和塑料薄膜之间体积 升; M: 气体检漏仪的读数PPM; T: 塑料薄膜包括的时间 小时 ; q：每一包封点的每年气体泄漏率 /年 P ：额定气体 Mpa； V2 ： 气室的体积升。8、压力开关试验：依据压力表内弹簧管的工作原理，进展电接点的通断试验，误差为刻度的值，如表 1：气室 断路器其他状态报警点闭锁点报警点整定值 200、45 0、03Mpa0、40 0、03MPa0、350、03MP a表 19、SF6 气体微水测试：使用微水测试及对SF6 进展测试：将仪器与充气口联接开启阀后进展测量。 断路器气室：小于 150PPM体积比 其它气室：小于 50

6、0PPM体积比名称状态联锁条件DS11DS12分/合分合CB11bES11bES12b ES21bCB11bES11b Es12bVX11主变侧无压接10、联锁试验：联锁关系如下： 如表 2ES11/ES12分/合DS11bDS12bDS21分/合ES21bES22bES21分/合DS21bDS11bDS31bDS41bES22合/分DS21bDS31分/合CB31bES31bES32bES21bDS32分/合CB31bES31bES32bES31bDS33分/合ES33bES31/ES32分/合DS31bDS32bES33分/合DS33bFES31分/合DS32b VY31进线侧无压结点 D

7、S33bDS41分/合CB41bES41bES42bES21bDS41分/合CB41bES41bES42bES61bES41/ES42分/合DS41bDS42bCB11LX11LX12CB31合LX31LX32CB41合合LX41LX42表 2以下二段联锁关系类同。注： 规律与， b 关心开关闭点。依据以上联锁关系，分别进展就地、远程操作各元件，检查断路器、隔离开关之间的联锁，并能满足电气掌握原理图规定的联锁 条件。11、电流互感器试验：a：变流比；一次线圈通入电流I 1，测二次电流I 2 的量，其误差不大于铭牌规定，测量点分别为额定电流的 5、 20、50、100、120 五个点。 Ki=

8、(KiI 2-I 1)/I 1 100注：Ki ：额定电流比；b: 极性：利用感应法，即使用二节电池与mV 表即可。C:伏安特性的测定：电流互感器的伏安特性曲线应做到饱和点以上， 所取的点数以得到平滑的曲线为原则， 并依据伏安特性曲线的外形， 推断有无短路现象存在。对电流互感器进展工频耐压及介损的测试， 其值应符合标准， 试验前后分别进行绝缘电阻测试。12、电压互感器的试验：a、变压比、组别、极性：利用变比、组别自动测试仪( kp-4 )对其进展试验、其测量结果与铭牌相符。b、空载电流：利用调压器在其二次参加额定工作电压，测量其电流值，符合出厂数据。C、直流电阻：利用双电桥对二次线圈进展测试，

9、单电桥对一次线圈进展测试， 其值符合要求。d、进展耐压：可利用感应耐压法；在二次参加频率为 150HZ，2 倍工 作电压的电压， 并在一次接高压电压表， 时间为 40S 无击穿现象， 耐压前后分别进展绝缘电阻测试。13、断路器：对断路器的分合闸时间、同期性速度、合闸的弹跳时间进展测定，其值应符合要求，测试仪器使用“高压开关动特性测试仪”即 可。14、报警试验：用模拟法使以下项进展报警。CBSF6 压力降低及闭锁报警CB 电机过电流，过时间报警DS、FES 电机过电流报警弹簧未储能报警报警回路空开动作报警PT 回路空开动作报警 1PT 回路空开动作报警 2 PT 回路空开动作报警 3 PT 回路

10、空开动作报警 4PT 回路空开动作报警 5 PT 回路空开动作报警 6 PT 回路空开动作报警 7 PT 回路空开动作报警 8PT 回路空开动作报警 9 其他各气室压力低分别报警CB/DS/ES/FES 的位置信号以上各个信号在就地掌握柜盘面均有显示， 并将各个信号送至主控室进展显示，即正常。15 、系统工频耐压：耐受电压以出厂试验电压的即 230KV =184KV80 为准，对相间及地、断口等分别进展耐压，持续 1 分钟，无击穿现象，既为合格。17、110KV 主进线模拟核相：确保送电时相序、相位正确，在两个进线处加模拟的三相电压信号， 利用电压互感器二次线的电压信号， 分别在就地掌握柜和主

11、控室电压端子上进展测量，确保无误。三、变压器调试1、主变压器规格：高 压侧：110KV 由有载分接开关自动调整低 压侧： 10KV接线组别： Ynynod11容量： 16MVA重量： 20230Kg2、直流电阻测试：使用双臂电桥，用不断电法进展直阻测量此法充电时间短，数值准确。其测量值同出厂数据比照，符合要求。3、变比、组别、极性试验：使用变比、组别自动测试仪对变压器进展测试，其值符合标准。4、介质损失角测量：利用沟通电桥分别对高压侧、中压侧、低压测进展测试， 其值符合标准。5、直流泄漏试验：使用直流泄漏试验器，分别对高压侧、中压侧、 低压侧进展测试，试验前后测试绝缘电阻，其值符合标准。6、对

12、中性点零序电流互感器进展常规测试，氧化锌避雷器进展常规试验，其值符合标准。7、变压器油试验：对变压器油和有载开关室油分别做油样分析、色谱、微水、击穿试验，经检验、测试符合要求即为合格。8、对中性点接地开关电路的调试：检查线路及电动机的接线，并调整限位，使其分/合到达要求， 并将位置信号送至主控室显示正确， 就地、 远程操作正常，既为合格。9、气体释放阀、瓦斯断电器动作信号送至主控室，显示正确。10、有载调压局部试验：到达就地操作正常，主控室操作正常，档位显示正确。11、变压器的高、低压侧绝缘电阻的测试：其绝缘电阻的测试值，符合要求。13、110kv 变压器模拟送电：在 110kv 开关首端加一

13、个模拟电压，送至变压器高压侧， 测量各处电压是否确。 同时操作有载调压开关， 观看有载调压效果。四、 10kv 系统调试1、10kv 局部包括；二个电压互感器柜、二个进线柜、 28 面出线柜、 二个隔离柜、二个电容器出线柜。A: 电压互感器柜试验： 对电压互感器柜进展常规试验， 对避雷器进展常规试验，绝缘电阻的测试， 将二个电压互感器柜并联通电， 进展二次绕组电压的核相。B: 进线柜.出线柜.隔离开关柜试验： 对电流互感器、零序电流互感器进展常规试验； 对真空开关进展常规试验； 对绝缘电阻的测试； 对相间及地、断口的沟通耐压，耐压前后的绝缘电阻的测试。C: 隔离柜、隔离开关柜试验：试验机械连锁

14、，符合连锁条件。D: 各个开关柜中的小车试验位置.工作位置.弹簧储能信号，接地刀闸的分/合动作正常，信号均能在主控室显示正确。E: 各开关柜分/合闸试验：就地操作各开关柜， 分/ 合闸完好；主控室操作各开关柜，分/ 合闸完好；信号正确。F： 系统工频耐压：除电压互感器柜内小车，其他柜车均在工作位置，进展沟通系统耐压试验，相间及地耐受电压 85KV，历时 1 分钟，无击穿现象。五、 110KV、10KV 主变压器保护试验a110KV 复合电压闭锁、过流保护高压侧电流： 高压侧电压：A B C N A B C N参加复合电压( 即分别参加负序或低电压) 及电流, 一段时限跳三侧开关, 发动作信号。

15、b)10KV 零序过电流保护(F35)高压侧开口三角电压高压侧中性点电流参加电压及电流, 一段时限跳高压侧, 发动作信号。二段时限三侧开关发动作信号。e)10KV 复合电压闭锁过流保护( F35)中压侧电流中压侧电压参加复合电压及电流，A B C N A B C N一段时跳分段开关， 发动作信号， 二段时限跳本侧开关，发动作信号。f)10KV 限时速断中压侧电流中压侧电压参加复合电压及电流，A B C N A B C N一段时限跳分段开关， 发动作信号， 二段时限跳本侧开关，发动作信号。g) 负荷高压侧电流中压侧电流低压侧电流A B C NA B C N A B C N分别参加定值，速断零秒跳

16、开关，发动作信号h) 主变差动保护高压侧电流中压侧电流低压侧电流A B C NA B C N A B C N分别参加各侧电流模拟差动故障， 保护零秒跳闸， 跳三侧开关， 发动作信号。i)110KV 复合电压闭锁，过电流保护( T60)高压侧电流A B C N低压侧电流参加复合电压及电流，一段时限跳三侧开关，发动作信号。j) 10KV 零序过流保护( T60)高压侧开口三角电压高压侧中性点电流参加电流及电压， 一段时限跳高压侧， 发动作信号， 二段时限跳三侧开关，发动作信号。k) 非电量保护重瓦斯、有载重瓦斯，动作跳三侧开关，发动作信号。轻瓦斯、压力释放、通风故障、绕组温度高、油温高等动作， 发

17、信号。六、 110KV 、10KV 主变压器受电1、检查 110KV、 10KV、主变压器等各个开关均处于断开位置，就地信号、主控室信号显示正确。2、合一段同主线路接通，以便来电进展显示。3、高压受电后，进展检测，并在主控室进展显示，显示来电的相电压。4、合一段进线上隔离开关，下隔离开关后，再合一段进展断路器开关，使I 主母线受电，无特别后， 合一段电压互感器隔离开关， 使电压互感器受电，并检查相电压，线电压，相序等电气参数，正常后，二段操动同一段一样，使检查两段的电压， 相位等电气参数，到达并列运行条件， 使两段母线并列运行，检查并列运行的各项参数。5、将变压器 110KV 侧中性点零序开关

18、接通。6、合 110KV 一段出线上隔离，下隔离，再合断路器，对变压器进展冲击试验， 并检查变压器运行进时的空载电流， 零序电流等各项参数是否正常，正常后将断路器分断，间隔 10 分钟，对变压器冲击 5 次。一切正常后，进展二母操作，二段的操动程序与一段一样7、变压器正常受电后，将 110KV 中性点开关进展分断。8、10KV 进线一段两开关、二段两开关分别合闸受电后，检查运行参数，正常后，合母联开关，进展并列试验，检查并列运行的各项参数，正常后，分段母联开 关。11、10KV 一段、二段的接地变出线柜分别对接地变进展冲击，检查各项参数，正常后投入运行，检查相序，撤掉主控室沟通屏的临时电源， 接入正式电源。11、上述的受电是空载运行，待负荷增大时，由于感性负荷较大，功率因数会降低，到达肯定数值后，可投入电容柜，进展补偿。12、送电程序严格依据操作票进展操作，并作记录