110KV架空线路落地敷设施工方案.docx

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1、110KV 架空线路改埋地敷设施工方案一、 工程概况依据公司要求对油气管道隐患开展排查，排查中觉察郑州站110KV 外电线路离工艺区安全距离不够，存在安全隐患，依据相关标准要求，110KV 架空线路距离工艺区要求 1.5 倍杆高且不小于 30 米，现场实际距离 20 米。为解决此安全隐患，需要对郑州站外电线路进展改造，对现场状况进展勘察，由于架空杆塔周边均有厂房建筑，无法增和移动线路杆塔，考虑对原终端塔与倒数其次级杆塔之间的耐张段架空线路承受埋地敷设，施工简图如下：主要工程量：终端杆及其次级杆塔之间同塔双回架空线路撤除； 两级杆塔之间电缆沟施工长度 150 米左右，电缆沟尺寸 1.2*12 米

2、； 110KV 绝缘电缆敷设工作；110KV 电缆头制作；电缆高压交接试验。二、 技术方案（1） 电缆选型:原 110KV 裸导线架空线型号为LGJ-185/30，站场主变压器容量为 31.5MVA，埋地局部绝缘电缆承受铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯外护套纵向防水电力电缆YJLW03-Z，240mm单芯电缆。（2） 电缆敷设方式选择：电缆敷设方式电缆敷设方式是依据工作条件、环境特点、电缆类型、路径特点等因素来选择。一般分为直埋敷设、电缆沟敷设、排管敷设、隧道敷设等方式。主要特点如下:1. 直埋敷设方式直埋敷设方式投资本钱少,是最经济和简便的一种敷设方式,但安全性较差,易患病外力破坏而损伤到电

3、缆。2. 排管敷设方式城市地下管网较密,道路狭窄或挖掘困难且交通繁忙。为保护电缆电缆安全运行,排管敷设方式是一种常见的敷设方式。其缺点是散热条件下降,载流量低。3. 电缆沟敷设方式电缆沟敷设方式是较为常见的一种敷设方 式。电缆敷设更安全直观,可敷设的电缆条数较多,可抗外力的破坏。4. 电缆隧道敷设方式优点是可以同时容纳很多类，但是电缆隧道敷设方式投资本钱高，且不适用于本工程。结合本工程现场状况，且考虑到110KV高压敷设电缆的安全性，开挖砼底板(垫层)施工电缆沟墙体施工压顶首次砼浇筑盖板编号回填完毕企口角钢及扁钢埋件安装焊接固定沟壁扁钢本工程承受电缆沟敷设方式。三、施工步骤主要施工步骤包括五大

4、局部：1、 电缆沟施工；2、 原杆塔架空线路撤除；3、 110KV 绝缘电缆敷设；4、 110KV 绝缘接头制作；5、 110KV 高压电缆试验（1） 电缆沟施工：开头测量放样沟壁抹灰沟底找平伸缩缝处理盖板安装1.1 作业流程压顶二次支模压顶二次砼浇筑1.2 电缆沟施工1.2.1 测量放样：开挖前应依据图纸电缆沟的位置、宽度进展放样，要考虑施工操作面。1.2.2 开挖：视土质稳定状况尽量减小放坡系数，以削减土方回填工作量。1.2.3 底板施工：将底坡的宽度、高程进展放样，按放样安装底板侧模。验收完成后，按放样高程浇筑砼，并进展外表抹平。1.2.4 电缆沟墙体砌筑。1.2.4.1 预先规划好电缆

5、沟伸缩缝的位置，在砌体放样时一起标示出来，伸缩缝要垂直电缆沟的纵向，电缆沟宽度放样时须注明是砌风光净空尺寸还是抹灰面净空尺寸。1.2.4.2 墙体砌筑必需用水彻底冲洗干净基面，以保证墙体和底板结合结实。砌块要提前至12 天浇水潮湿，砖的融水深度为15 20mm。1.2.4.3 砌筑的循序是从伸缩缝或转角处向中间推动，并以此处为高程掌握点，将预埋件中心标高、压顶底标高标示出来。1.2.4.4 当砌体厚度到达 240mm 以上时，宜按三顺一丁砌法，压顶下第一皮砖应为丁砖。1.2.4.5 当墙体砌筑到埋件锚脚时，依据埋件锚脚的设计间距将锚脚埋入墙体中，锚脚距离要放样确定，高程依据埋件走向拉线掌握，

6、锚脚露出墙体的长度比抹灰层厚度略大 23mm，在伸缩缝边缘等砌体分界处要增设锚脚。1.2.5 压顶首次砼浇筑：浇筑第一次砼是为了预埋企口角钢的锚脚并安装固定企口角钢，砼内侧平墙体，宽度比压顶设计宽度小 50 80mm，高度比企口角钢底低 2030mm，在角钢侧方面沿纵向500 插2 根锚脚，首次砼的外外表要求粗面，用粗模支护。1.2.6 企口角钢及沟壁扁钢埋件安装：企口角钢及沟壁扁钢安装前，需要对每始终段电缆沟的边墙砌体进展检查，方法是量取数处砌体边墙间的净空，取平均值，以确定电缆沟的纵向轴线，原则是尽量使沟壁抹灰层的厚度全都，且避开对边墙砌体进展剔凿。将纵向轴线放样标出之后再量出两边角钢的位

7、置，先安装两边角钢，角钢安装要横平纵直两面侧等高，将角钢焊接固定在锚脚上。为避开两侧角钢之间的相对位置发生变化，通常每隔离 5m 左右用一根16 以上的短钢筋点焊对撑固定。买回来的角钢端头一般都不规章，需作裁切，并要作热浸镀锌防腐处理。角钢规格按设计要求，设计无要求时，沟宽600mm 的电缆沟用505 的角钢，600mm 的电缆沟用404 的角钢，角钢在伸缩缝处要断开。1.2.7 焊接固定沟壁扁钢：先把扁钢放在钢平台上校直，然后依据锚脚的设计间距在扁钢中间钻孔孔经比锚脚直径大，如锚脚为6，则钻10 圆孔即可，买回来的扁钢端头通常都不规章，将端部切掉，再运到现场安装，承受塞缝焊的方法，将扁钢与锚

8、脚焊接在一起，留意掌握扁钢的侧方面与企口角钢水平尖角保持在同一立方面。扁钢焊接固定之后，突出的锚脚钢筋头要用气割吹去并用砂轮机磨平。扁钢在伸缩缝处要断开，并用一 10 的圆钢弯成 形焊接连通，扁钢的连接用剖口焊。1.2.8 压顶二次砼支模：二次砼是压顶最终成型的砼。在边墙外侧单边支模，角钢底尖角侧缝隙用砂浆封堵。支模前先在边墙顶上做砂浆块，然后依据压顶宽度沿纵向弹线将模板边切出，以砂浆块来做模板底部的内撑，模板可用建筑夹板加工，也可以用大路模的槽钢。为提高砼侧面的光滑度，模板内侧需要涂脱模剂。1.2.9 浇压顶二次砼：二次砼用细骨料砼浇筑，由于压顶截面较小，砼捣实可用板条插捣。实践证明，模板边

9、经过板条插捣之后，砼外表气泡明显削减。砼的顶面可用一条铝合金方通或经过刨直的小方木架在两侧角钢顶上刮平。砼顶面用木砂板收水，铁抹子收光至少经过 2 次收光。砼浇完之后，要加强养护，否则极易消灭横向收缩裂缝这一通病。为提高压顶的抗裂性能，通常沿压顶纵向增加了 36 构造筋。伸缩缝处的压顶必需断开，并且分界处要方正整齐。1.2.10 沟壁抹灰，以企口角钢底脚尖和沟壁扁钢面为基准面， 按设计协作比用砂浆进展沟内壁抹灰。抹灰前先安装电缆沟排水口的防小动物隔栅，伸缩缝两侧抹灰要垂直方正。抹完灰后须将扁钢外表清理干净，并刷上防腐漆，留意油漆边线要顺直。1.2.11 沟底找平：电缆沟积水为施工一大忌，找平前

10、需先将高程掌握点做好，以此为基准做找平砂浆，为保证排水顺畅，通常将沟底做成双坡，即做横向和纵向两向坡度，并且沿纵向坡底加做一条50mm 宽的集中排水小沟或按设计要求。1.2.12 伸缩缝处理:用板条将伸缩缝内侧封堵，沿缝内灌密封膏。1.2.13 回填：沟外侧必需分层回填夯实，回填前沟两侧砖墙必需对撑，回填需两侧对称同步进展，分层夯实。回填前须将伸缩缝外侧封闭好，以免回填土堵塞缝。1.2.14 盖板安装：盖板砼到达 100%强度之后才能安装，安装前先将电缆沟企口角钢和盖板角钢框周边清理干净，然后用立氏德胶水将 330mm 的橡胶条粘附于盖板角钢框底面上，之后在沿沟纵向从一端向另一端安装盖板，余下

11、最终一块或者转角处的空隙再现场量取实际尺寸，并依此加工异形盖板也可支模现浇。厂家购置盖板安装方法同上。1.2.15 电缆沟的盖板依据南网的规定进展编号。（2） 撤除旧线施工步骤2.1 安排高空人员在耐张段内的杆塔上挂好每一相放线滑车。2.2 在耐张段两边塔的延长线挖好临时拉线坑，埋好地锚及牵引地锚，登高人员上塔打好各自耐张塔的同一相序临时拉线。在一侧塔上， 挂上紧线滑车及转向滑车复式，同时将牵引线穿过滑车至地面牵引机。2.3 指挥负责人员得之塔上及地面的工作预备就绪后，指挥起动绞磨，开头牵引机渐渐受力收紧导线或地线，待高空人员说好后，可以将挂线联板处固定的 U 型环或直角挂环拆出。然后通知该耐

12、张段各处穿插点、跨越架，然后渐渐松出线至至地面。2.4 地面人员将旧线开断收起盘圈。2.5 以同样的上面方法，一相一相的拆出，直到塔上导地线以及临拉线全部拆出完成。（3） 电缆铺设3.1 电缆铺设要求3.1.1 依据安培定律，单个通电导体会在空间形成环形电力线， 为了使空间上三相电流矢量和为零，电缆敷设成“品”字排列。3.1.2 本工程承受的电缆为 110kV 交联聚乙烯铜芯电力电缆，电缆理论外径为 82mm，敷设时最小弯曲半径为 2050mm。3.2 电缆敷设前的预备工作3.2.1 电缆敷设前土建单位必需完成电缆沟的施工并且预制好沟盖板。3.2.2 土建单位需在电缆沟底部铺一层厚度 100m

13、m 的细砂。3.2.3 用 25T 汽车及 12T 吊车把电缆从建设方仓库转运至现场。电缆到现场时认真核对电缆型号、规格、长度，并确认无误，技术文件要齐全，电缆盘及包装要完好，标志要齐全。3.2.4 牵引机卷扬机 5T安放在过大路靠近总降侧，并接好电源试运转无问题方可使用。3.2.5 预备好电缆托轮及滚筒以确保在敷设电缆时尽量削减与地面的摩擦。3.2.6 放线架安放在ABB 整流变压器室门外，并通过 1 根100mm 实心圆钢把电缆架离地面 100mm。3.2.7 在过大路段的钢管处安装滚筒确保电缆不会与钢管摩擦。3.2.8 敷设电缆前，应先检查每一段排管及电缆盘，去除其内的杂物和毛刺。3.3

14、 电缆敷设施工3.3.1. 承受卷扬机牵引牵引头来敷设电缆。牵引头是安装于电缆端部的一个密封套头，是牵引电缆时将牵引力过渡到电缆导体的连接件。3.3.2. 依据设计要求及施工的实际状况，用尼龙绳牵引钢丝绳并接通。翻开电缆盘外保护层，引出电缆检查无损伤后与钢丝绳接通。3.3.3. 用托轮及滚筒安置在电缆敷设位置后，开动卷扬机通过钢丝绳牵引电缆缓慢前进，留意调整托轮及滚筒尽量削减与地面摩擦。待电缆头前进到穿管处时停顿牵引，然后用人工进展穿管敷设。附图一3.3.4. 电缆敷设至 110KV 电缆室外呈波浪形把电缆余线留在在沙盘内，待留够余线后电缆头进入电缆室与GIS 连接，另一端至ABB 整流变压器

15、室应测量好电缆长度并裁剪，然后敷设下一根电缆。3.4.5 对电缆进展绝缘检查及沟通耐压试验3.4.6.试验合格后，用线夹把 110KV 电缆固定成品字形，两根接地电缆敷设于两侧，然后用细砂填满电缆浅槽并盖上盖板，最终用土奈实。4110KV 电缆头制作4.1 电缆头制作的根本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的局部，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应赐予足够的重视。4.1.1 电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于 0时，电缆应预先加热。4.1.2 施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事(特别不能抽烟!)。4.1.3 所用电缆附件应预先试

16、装，检查规格是否同电缆全都，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装(密封性)，防止剥切尺寸发生错误。4.2 电缆头安装的前期工作4.2.1 电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找精彩相排列状况，避开三芯电缆中间头上(为对齐相序)芯线穿插。4.2.2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。4.3 电缆头制作工艺4.3.1 剥外护套 为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下)，做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线，最终剥外护套。4.3.2 锯钢甲 上一步完成后，在卡子边缘(无卡子时为铜丝边缘) 顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，(不能锯断其

17、次层钢甲，否则会伤到电缆)，用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开)，再用钳子拉下并转松钢甲， 脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向， 不能把电缆上的钢甲搞松。4.3.3 剥内护绝缘层 留意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。4.3.4 焊接屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线(分成三股)，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。外护套防潮段外表一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。4.3.5 铜屏蔽层处理 在电缆芯

18、线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢(防止铜屏蔽层松开)，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(留意不能划破半导体层!)，渐渐将铜屏蔽带撕下，最终顺铜带扎紧方向解掉铜丝。4.3.6 剥半导电层 在离铜带断口 10mm 处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。4.3.6.1 可剥离型 在预定的半导电层剥切处(胶带外侧)，用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约 10mm。然后将些条形半 导电层从未端向环形痕方向撕下 (留意，不能拉起环痕内侧的半导电层!)，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层外表有无刀痕

19、和残留的半导电材料，如有应清理干净。4.3.6.2 不行剥离型 从芯线未端开头用玻璃刮掉半导电层(也可用专用刀具)，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层外表不应留半导电材料，且外表应光滑。4.3.7 清洁主绝缘层外表 用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘外表的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层外表。4.3.8 安装半导电管(终端头)。 半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套 50mm，半导电管要套住铜带不小于 20mm，外半导电层已留出 20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上 15mm 长)，主绝缘

20、外表涂硅脂。半导电管热缩时留意：铜带不松动外表要干净(原焊锡要焊牢)，半导电管内不 一 点 空 气 。4.3.9 安装绝缘套管和接线端子。测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层(稍有锥度)，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子(千万要对好接线螺丝穿孔的方向!)。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平(压接痕也要包平)，套绝缘热缩管(套住分支手套的手指)，在接线端子上涂密封胶，最终一根绝缘热缩套管要套住接线端子(除接触面以外局部)，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最终套色相管(户外式套雨裙)。5高压电缆交接试验5.1 试验前的预备工作5.1.1 检查试验所用仪器、仪表是否齐备，状态是否良好。5.1.2 保证试验人员持证上岗。5.1.3 在试验现场做好安全措施，设置好围栏，挂好安全标示牌， 并在试验过程中设专人看护。5.1.4 试验前由工作负责人检查安全措施完善前方可开头工作。5.2 高压试验作业及要点5.2.1 导体电阻测量