车间班长年终总结炼焦车间班长年终总结(6篇).docx
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1、 车间班长年终总结炼焦车间班长年终总结(6篇)车间班常年终总结 炼焦车间班常年终总结篇一 总结20xx年的工作,班组也消失了不少的问题,在这些事故中有个人缘由也有客观缘由。在20xx年的工作里我将找出20xx年的缺乏,仔细吸取事故的阅历教训我将带着全班人员仔细学习及总结出适合自己班组的治理。20xx年的问题大多消失在新员工身上,由于新员工的阅历缺乏和在学车的时候带教x的责任心不强,导致新员工的根底没有学好。自己顶岗以后,生产节奏加快新员工跟不上节奏,手忙脚乱。是导致这些事故发生的重要缘由。作为班长对现场的巡检力度不够大,对班组存在的问题没有准时发觉和整改也是今年的事故缘由。 在下一年的工作中,
2、我将把培训新员工作为班组的重点工作来进展,要求并监视带教必需把自己的所学所会仔细的传授给新员工。要求带教必需有责任心!不能存在打马虎眼的现象发生!在班中加大现场的巡检力度,发觉问题第一时间解决及整改,今日的事情绝不推到明天。 从事行车工作行车就是我们的饭碗,我们应当对它有崇高的敬意,不能对它有半点不在乎。行车工操作是我们的重中之重也是我们的根本技能,作为班长应当从每一名员工抓起,标准员工操作不能消失在操作时对设备造成损害的现象发生,杜绝野蛮操作! 对员工设备点检力量进展时常的检查和测验,特殊是新员工在他上岗之前要仔细对其进展设备点检的学习和培训,在设备点检方面肯定不能麻痹大意,行车就是我们的饭
3、碗是我们工作的保障!在交接班时要严格根据设备点检流程及标准进展点检,严禁走马观花糊弄事。严禁因设备点检不到位导致发生事故的现象发生,让自己开一个放心车! 下一步工作规划: 1、在班中加大巡检力度,对现场的各个危急点进展排查和消退保证班中安全有序的运行。 2、常常对员工进展安全教育加大安全学习力度增加员工的安全意识! 3、对员工消失的问题准时解决及汇报,消失问题时严格根据“四不放过”的原则处理。 4、在特别的时间段对特殊的人员和设备进展跟踪并做好记录保证不出事故。 5、标准员工的行为,严禁做不符合规定的事情和严禁有不遵守规章制度的行为,保证员工的人身安全。 作为班长在以后的工作中我会带着班组人员
4、共同学习、提高和进步,把工作更上一层楼! 车间班常年终总结 炼焦车间班常年终总结篇二 20xx年,在领导正确带着下,无论从班组的绩效还是班组建立方面都取得了丰厚的成果。以下,在此向大家回报一下今年的工作内容以及日后的进展方向: 1、塑造班组文化建立,提升班组成员的分散力。充分利用例会和车间班前班后会,传达公司的其次次创业进展方向,使班组成员真正领悟到公司的进展要求、前景和目标,努力向新的方向迈进。 2、不断参与班组长培训。车间班组长的责任直接影响车间的工作绩效,因此,在09年的班组建立中我首先强化自身的带头作用。加强班组长的培训与学习,同时为班组成员团队学习的时机,使他们真正发挥技术骨干和榜样
5、带头作用。 1、充分利用周二安全例会时间,仔细分析一周来的安全生产状况,将车间发生的安全事故仔细分析总结,吸取阅历,杜绝类似事故的再次发生。 2、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发觉问题准时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了09年的安全生产。 积极协作质量治理部门对车间质量的检查力度,并强化生产技术的治理力度,使产品质量一次抽检合格率大大提高,水分超标现象削减,产品板结现象得到较好掌握。 1、制定了现场治理制度,并在生产过程中仔细执行,宣传贯彻“5s”活动,并仔细组织实施,使现场治理得到大的改善。 2、将东厂全部积压余料进展消化,避开了原材物料的铺张,节省了生产本钱,改善了
6、现场。 1、分别对一、二、三、六车间的局部设备依据实际状况进展了改造,降低了工人劳动强度,提高了产品质量,节省了生产本钱。 2、通过公司组织处出学习,对生产工艺进展改良,将新的生产工艺配方胜利应用于生产,降低了生产本钱。总之,04年虽然取得了肯定的成绩,但仍存在着许多问题和缺乏,主要表现如下方面: 一、安全方面:安全治理有好多没有到位,这主要表现在以下几点: 1、安全治理力度不够。安全操作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比拟大,工人的体力消耗比拟大,为此在生产安全检查过程中,发觉的安全隐患没有严厉的指出或者没有根据安全治理制度进展惩罚,现在想来是完全
7、不对的,在安全事故没有发生以前,就应当不讲情面,只有这样,才能彻底毁灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的,我们将严厉惩罚当班安全责任人。 2、安全隐患整改准时不彻底。由于存在幸运心理,有些安全隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生产本钱,这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改,我想在今后的工作中,不管要付出多少,只要是安全隐患,只要是不符合安全治理规定的,就要坚决不折不扣的进展整改,并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的,严厉处理整改责任人。 3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格根据操作规程操作,但是当时又没
8、有发生安全事故,所以大多只是口头批判,而没有严厉处理。现在想来,这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作,作业完成后,直接从2米高的地方跳下,造成足跟撕裂。因此在今后的工作中,但凡消失的任何违章操作的,一律停工休息。 4、安全标志仍不够健全。到目前为止,东西两个厂子,我自己简洁的找了找,发觉像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设)立,预备限期解决。 二、生产、本钱方面:因简洁追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,消失了: 1、交接班不协调。比方个别班组以清理现场、预备交接为由,实行应付投料的方法,造成下个班次的产量降低。这一点对我作为治理者来说的确是个头痛的事,目前解
9、决的方法就是首先尽可能的提高班组长的思想素养,并要求他们要考虑整体利益,其次就是硬性规定处理现场的时间,以保证交班工作的正常进展。对于发觉有明显有意应付投料的班组,严峻惩罚班组长,或者扣减当班的产量。 2、设备带病工作。个别班组在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备消失故障隐患时,没有准时进展修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备修理资金的投入,把设备的修理时间转移到了下一个班次,并延长了修理时间。但凡已经发觉设备有简洁的小故障应当停车检修而没有停车的,加大惩罚班组长和修理工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的治理制度,我在想能不能把技术工(修理工)分出几个档次。 车间班
10、常年终总结 炼焦车间班常年终总结篇三 一年来,制丝班以厂部战略方针和年初职代会精神为指引,在车间班子的正确领导下,紧紧围绕车间年度工作思路开展工作,狠抓班级各项治理,落实目标治理责任,推行绩效考核,较好的完成了全年各项工作任务。主要工作如下: 绩效考核和企业文化深度推广是车间年初确定的全年工作重点,我们根据车间“治理升级、文化造势”的思想,将两项工作结合进展,取得了较好的效果。绩效考核作为一门新的.治理方法在我厂实施,必定面临一系列新旧观念及行为的猛烈冲突,需要的文化软力气来化解。针对这些特点,班委会认为把两项工作结合进展可以相得益彰。 班委会针对绩效考核的要求制订了具体的考核标准,并通过班前
11、班后会和专题会争论宣传绩效考核的根本思想、运作模式及其作用意义等。将绩效考核的先进治理思想和企业文化“超越精神”、“核心价值观”等联系在一起,提出“绩效考核就是不断超越,绩效考核就是要求做好每件事,成就每个人”,使绩效考核的先进治理思想与企业文化一道深入人心。工作开展以来,员工思想发生了彻底的转变,由过去的要我做变成了我要做,员工的积极性、主动性、标准性进一步加强,生产效率、工艺质量进一步提高。提前进班、准时交接班蔚然成风,随便性离岗现象根本杜绝。连续几个月份,先后有曹胜文、魏道华、谭敦明等员工获得车间联合检查组、生产治理处、工艺品质处的表扬嘉奖。 1、员工治理。在工作中对员工制定标准、严格的
12、操作规程和考核标准,并对员工提出班级抽查、组内巡查和个人自查的三级考核要求。以“做好每件事,成就每个人”的人本思想关注每一位员工,留意调发动工的积极性,化解员工中的消极思想。为提高员工们参加班级治理的积极性,我们公开了班级治理内务,详细措施是对班级月奖金安排状况进展张贴公开。 2、工艺质量。生产工艺上,我们在连续执行新版卷烟工艺标准的根底上,与质检部门一道落实“关键设备工艺性能点检技术”,取得了不错的效果,工艺质量进一步稳定,为车间获得厂部“关键设备工艺性能点检先进单位”的荣誉作出了奉献。年初车间制丝工艺员跟班措施的落实,也使工艺质量治理更加严格标准。针对跟班检查中发觉的问题,班里组织员工进展
13、了质量分析会和肯定的工艺质量培训。成绩获得厂部和车间的确定,涌现了“最正确质量先进个人”罗亚明、方漂亮及“质量细节先进个人”祝华珍等优秀员工,质改工程“增加ems221金属探测器灵敏度,提高叶丝质量”还被厂部评为“工艺质量改良先进工程”。 3、设备维保。设备完好是生产顺当、质量达标的保障。设备完好取决于维保工作。设备维护方面,由于车间成立制丝技术组,并从生产班分别,给班级设备治理造成了肯定的难度。针对这一问题,我们除加强和技术组的协调外,同时进一步完善设备信息反应制度,要求操作工加强对所辖设备的检查,并每天作好反应记录,以便技术组准时解决。对记录状况的质量我们一并纳入员工们的月度绩效考核。通过
14、这些措施有力的保障了生产的顺畅进展。在设备保养上,我们严格根据3w1h标准保养内容和程序进展,保养组全体员工全部以优秀成绩通过3w1h培训考试,使保养工作进一步标准、专业。 一年的工作中,我们也暴露出一些问题,主要表达在两方面:1、7月初技术中心下达了新的工艺标准和制丝工艺参数,因新工艺参数中的局部大品牌贮叶时间发生较大转变,由过去贮叶4小时以上变为贮叶时间2小时,这一转变导致工艺标准的执行与现行生产治理组织方式发生。 车间班常年终总结 炼焦车间班常年终总结篇四 在这繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的一年,20xx年是有意义、有价值、有收获的一年。在这不平凡的一年中,我们xx电气如同一颗冉冉升起
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