2023年加工车间主任的年终总结工厂车间主任年终总结(11篇).docx
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1、 2023年加工车间主任的年终总结工厂车间主任年终总结(11篇)加工车间主任的年终总结 工厂车间主任年终总结篇一 又一年马上过去啦,在这一年来,机加工段积极参加车轴事业部的各工程活动,提出合理化建议,进展技改等等,有成绩也有问题,主要归纳如下: 1.为了适应车轴日产量由原来的50条提升到100条,对原机加工段的设备重新定位.布局,以适应其生产工艺流程的要求,新装.移装设备27台,在不影响正常生产的状况下,20天内全部到位,工件工序流程清楚可见,物流转运便利流畅,现在已正常日产量达100条车轴,在有限的车间范围内显得井然有序. 2.因12t.13t轴体消失内孔车不过状况时有发生,因此引起轴头轴体
2、一一相配普遍的多了,这给生产.治理.跟踪和最终的压入都带来了很大的困难,且简单出错,为了转变这种状况,自始至终参加其现场治理,检验,指导,使轴头轴体的协作得到有效的掌握. 3.鉴于品种设计的转变,消失多种制式共存,为了保证生产的正常运行和避开相配混淆,自己负责参加标识,监视,使生产安全都在有序进展. 4.帮助品质部处理了一批原来积压的待处理品. 5.无一例重大安全事故. 产量从8月份入库量为680603pcs到12月份dem产量到达1503353pcs,oem335353pcs,短短三四个月,产量翻了一倍多,这组数据正说明白在张总、陈工的正确带着下,在晶体制造部全部员工的共同努力下,才会制造出
3、某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。 1.各工序的合格率在以前的根底上都均有明显提高,直通率由10月份83.1%到12月份到达84.5%,提高了1.4%,直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。 2.客户的投诉比以前有明显的下降,成品出货的质量也在从工艺、治理等方面加强掌握。 3.从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起,14.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。 9月、10月因治理等多方面的缘由,新员工也在不断的补充,但人员的流淌性比拟大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强治理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有由于治理方面的缺乏造成个别员工
4、的思想波动性比拟大。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素养参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进展培训。 车间每月对返基和返修晶片等准时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面缘由造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率。 银丝和手指套掌握不是太好,有待于在20xx年中加强管制。 产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能精确无误、准时的统计好,随着iso9000质量体系试行的推动下,产品批量卡等数据报表也能精确的统计好,便利于车间进展查找、跟踪及总结影响产量、质量的缘由。 1.为了确保产品的品质的稳定性,人工上架在10月底对操作工艺进展了修改,由原来的两点胶规定为三点胶
5、,在张总的教导及班组的监控下,人工上架的员工现已娴熟的按更改后的工艺进展操作。 2.在日益竞争的市场中,我们想得到客户的垂青,得有夯实的质量保证,公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。 在iso9000质量体系试行中,虽然与公司前况相比,有很大进步。但在5s治理方面我存大着许多缺乏,最主要是缺少持之以恒的治理方针,有时为了准时交产量而忽视5s的持之以恒的治理。 在没有任何安全设施防护的状况下,这四个月中没有发生过一起安全事故,这让我感到很庆幸。 加工车间主任的年终总结 工厂车间主任年终总结篇二 本片共计发出瓶57668.162万只,累计发货额约23806133.1元,完成年任
6、务的53.49%。相比去年发货量(135071.81万只)合5398.58万元削减(7403.648万只)合3017.97万元。本片全年回款1392.93万元,完成年任务的31.3%。相比去年回款额5702.39万元削减了4309.456万元。发货回款相差987.68万元,最近几个月回款少但我们又刚争取恢复发货,12月份客户又逼迫我们增加发货量441万元。截止现在本片应收账款是991.755万元,另有176.79万元未开票。 1、总厂政策问题:总厂与签订协议包销其全部产品、以现金全部结清的方式回款,自去年7月份濮阳的供货量直接增长1.5倍,特殊是大规格瓶每月规划量都给了。比去年大规格瓶同期增加
7、发货量9541.76万只,我们总发货量降低了80000万只; 2、今年整体医药市场招标状况不好,总厂生产量降低、选购量降低。截止现在总厂112车间与103车间今年合计停产115天。削减进货量8.21亿只。 3、五月份总厂选购部提出500万元易货从中提取2个点的事公司领导没同意,致使取消了我们的供给商资格,整个下半年只是在消化 4、5月份到的车皮,直到现在还不同意我们进大规格模制瓶。今年同行业对x集团制药总厂供货量如下明细: 5、:5毫升进货62个=27185.2万只、10毫升入92个车皮=22940.16万只,12毫升24个车皮=5530.8万只,20ml进44个车皮=7588.8万只。共进货
8、63244.96万只。(濮阳站台有4个车皮10毫升)。与去年同期77775.7万只削减了14530.74万只,大规格同比增加9541.76万只。 6、德州晶华:5毫升进货44个车皮=19271.7万只(站台余1个车皮),20毫升进2个车皮=336万只。合计19607.7万只,与去年同期7232.76万只增加了12374.94万只。 7、山东药玻:1700件20毫升=81.6万只、0.5个8毫升车皮、31800件5毫升=5931.8万只。二分厂独家供货没统计(估计2560万只模制瓶)。共计约8573万只模制瓶。与去年11107.72万只相比削减进货2534.32万只。 8、包头康瑞:5毫升进货1
9、12车皮(含2个汽运)=48611.5万只,10毫升4193.28万只、12毫升4.5个车皮=963.6万只、20毫升进货3个车皮=605.91万只。共计进货:54347.29万只(其余发货5毫升6个车皮在路途)。与去年131800.1万只相比削减77425.84万只。 总厂今年共计选购约:145772.95万只,比去年227916.25万只今年削减选购82143.3万只。总厂少选购的量正好是我们今年少发的量。但同行业大规格瓶多发货9500多万只。相比去年总厂仓库削减储存容量11个车皮(合4400万只)。连同管制瓶今年粉针生产总量约16.3亿只。 1、新产生业务企业本溪科泰用10毫升ayk连运
10、费1050元/万只第一次用20万只试机,估计此单位是明年的增长点。华农威普兽药厂使用100a棕色瓶产生业务一笔0.9万元。 2、零散户的清理与遗留问题的处理状况:今年清理了天龙兽药厂账面9260元呆死帐。走法律程序起诉沈阳美罗追讨95229元。 1、主要原料药、中间体品种价格变动:12月份7-aca参考价格:440-450元/kg相比去年同期降低300多元、6-apa参考价格:163-165元/kg、青霉素工业盐参考价格:54元/bou相比去年同期降低20元、阿莫参考价格:164元/kg、头孢曲松钠参考价格:600元/kg 、头孢噻肟钠参考价格:680元/kg。价格降低幅度很大,说明受全国粉针
11、量的削减,原料也是供过于求。 2、总厂由于标签、小盒的招标连续几次供给商报同等价格,领导层以为串标,另外主管厂长翁艳军不同意崔文瑞许多方面的选购策略等等缘由,选购部崔文瑞调到总厂二分厂任办公室副主任,享受原待遇。原料公司经理杨光上任选购一部部长,通过接触透露信息:不主见原来扶持政策,在翁艳军的受益下预备在12月份以询价的方式招标,打破现在的模式,增加山东药玻的发货量(强强联合-产量、质量、车皮发运都有保证),削减其他家的发货量包括包头康瑞(车皮申请、发运、到货不匀称)。规划通过招标重新安排供给商的供给量而且让总厂的确得到利润并使自己完成明年任务。这对我们打破僵局也是时机。另外选购部卞丙超强调总
12、厂二分厂的供货有山东药玻张涛关注生产规划并发货供给(由于许多时候要管瓶、模制瓶配装车皮),知道我们是一家不让我掺和了。由于费用太高、破损严峻从12月份开头不再发货到孙家站了,请发货人员务必匀称发货车皮到哈南站。 3、总厂当前生产状况以及供货趋势: 总厂受国内大环境竞标制度以及今年5月份一次环境曝光影响,粉针产量比去年少生产8.3亿只。目前成品药粉针库存约21000万只左右,有2个月产量的制剂库存,去年12月份制剂库存是有3亿只(当时1.5个月的生产量)。库存较大的直接缘由就是总厂今年销售市场不好,全国医药招标结果不好。客户名称产品规格客户库存量成品制剂库存库存月数1月规划选购备份总厂5mlb6
13、50016000 28900含站台总厂10mlyk00含站台总厂12mlb60010002600二分厂一半总厂20mla51010002600含站台 x年元月份粉针生产规划是14200万只,目前生产趋于稳定但本月有元旦与春节两次假期停产10天。选购部长杨光下一步有意提高山东药玻发货量,依据其意思必需打破当前这种扶持濮阳的不合理政策。招标比价后大规格瓶安排量直接取决于供给商报价状况。总厂仓库内现有13个5毫升车皮、5个10毫升、3个12毫升、4个20毫升车皮。哈南站台有10个5毫升、4个10毫升车皮,可以放缓发货速度了。 4、产品质量问题及需要解决的问题:今年医药市场暴光许多药品质量问题,有许多
14、药厂由于质量问题而关门,所以客户很烦感我们的质量问题,就瓶内异物、蚊虫等质量问题客户要求我们赔偿几次了,今年又受孙家站来回折腾到货状况影响我们产品质量严峻,孙家站保存不善、雨淋、散包、破损件较多,客户要求补偿货物也许多次了。总厂年底又要求我们破损件补偿5毫升500件,业务员还在敷衍抵抗,能拖就拖。 5、二级品市场问题:现在二级品价格执行送货到家300元/万只,德州为了消化库存,门到门运输效劳加上不断降价,这样就会直接影响了我们的发货量,现在维持客户只有兽药厂、生物二厂两家客户。 1、首先将公司领导安排的一厂一策做到实处,努力做好总厂各方面的工作,为了增加发货量完成今年制定的任务规划实行如下措施
15、:1、催促发运员标准车皮的发运削减因发运产生的破裂和包装的破损,削减客户对公司产品质量的埋怨,首先让客户无理可挑。2、由于供给处常常换人,同行业(特殊是私企)又常常到访哈市,不难理解x人会变的势利,我们只有投其所好做好x集团制药总厂供给处相关人员的工作,以实际利益诱使客户采买员从选购规划上多争取一些发货规划,并做到回款准时与压缩应收帐款,降低同行业的发货量。3、做好生产车间相关人员的工作,特殊是某些工段长的工作,从产品使用的源头掌握同行业的发货量。4、在公司分管领导的大力支持与帮忙下做好客户杨光选购部长及上层领导(翁艳军厂长)的相关工作,转变其对我公司的印象使其明白我公司才是他们最抱负的大供给
16、商。5、月月追踪提示选购员,加大力度掌握选购员规划选购过程,确保50%的供给量。 2、客观全面地分析同行业的进展趋势,合理确定明年的工作目标。大浪淘沙的市场不怜悯弱者,假如还固步自封、满意于现有成绩,跟不上企业的进展速度,不但无法共享市场增长的盛宴,还将面临被挤出市场的命运。分析市场形势和同行业现状,不为差距找理由,只为目标谋策略。存亡之间别无选择,必需挑战极限,勇往直前,不但要完成公司制定的指标,确保生存底线;更要力争超越增长指标,完成公司安排的工作任务。要明确思路,找准定位,严格贯彻落实任务目标。促进自身力量的提升。 3、在掌握应收货款问题上:在公司领导的支持下通过各种渠道做好总厂供给处长
17、业务员及财务人员工作将应收帐款掌握在200万元左右,确保完成明年的工作任务。 4、催促包头发货人员匀称发货,千万别集中发货,同行业也一起到货,致使哈南站产生许多暂存费,令公司受到损失。 通过以上措施使我们的月发货量稳占50 %,顶住同行业扩大产量给我们带来的压力,另外做好工作为公司节省资金降低下站费、仓库租赁费、货物出入库费用。在x年的工作中积极联系新客户增大开发客户区域,努力将公司的新产品市场推广开,特殊是新市场的开拓。全力为公司市场最大化,利润最大化的持续进展目标而增砖添瓦。 加工车间主任的年终总结 工厂车间主任年终总结篇三 20xx年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间
18、的危机。在工作中遇到的挫折、克制的经过不仅丰富了本职工作的阅历,更让我从性格上、做事风格上成熟稳定许多。所以我总结这段经受不只是累积工作阅历带我走进一个生产主任的角色,也是个人素养提高的一个标志。 20xx年的x月份有幸得到公司领导信任,从后焊接调到生产装配、包装、出货车间,负责整个生产的人员调配,生产规划与进度按排、生产特别的跟踪,肩负生产最关键的环节。 前段焊接的工作中,由于工艺熟识,又不面临直接出货,所以工作起来不会消失太大的困难,一切都很顺当。在调到后段工作后,虽然工作性质一样,许多事情规划的很完善,行动的也很快,但对局部细节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结缺乏再行动,边
19、走边摸索,又通过x月到xx月份的xx培训与学习,让我越来越靠近这个角色。以下是20xx年的工作总结。 1、由于考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多,一样的作业流程分给多个小团队来完成,产品数据交接简单,而且人员分布不够集中,治理沟通简单遗漏。 生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两局部。 (一)初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装,烤机。部份工作接口重复,不能形成直流,工作效率不利于提高,许多时间铺张在产品周转过程中。 (二)由于我们的产品装成整机后并不能实现全部功能,初始化完成以后才可以测试。所以
20、在装配组装成整机未做出初始化前会消失许多作业员无法识别的功能性坏机,也间接性的影响了产品质量的提高。经争论后,取消初始化的独立治理,模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组,出厂初始化合并包装组,改善后解决了上述问题点。 总结缺点:因工位调整过于仓促,未提前考虑到作业员的适应力量,导致初始化人员作业时心情不稳定。也失去了团队中的核心技术力气。工作效率,成品率下降。 2、取消物料在线库存,成立物料组 生产车间为了物料供给准时,都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比拟多,所以几乎全部的物料都有在线库存,数量多对生产组长来说物料治理就
21、要加强,但我们并没有指定专人治理,而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以常常消失因数据不精确导致生产规划信息误差大,(常常做着做着就没料了,库房也没料)也因此导致产品在生产过程中消失积累现象,现场混乱,不仅影响着出货的准时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。 为杜绝以上问题的消失,做到有规划的生产。对生产物料作了次改革,把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组,(由于包装涉准时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序,而这些工位又因包装订单小的原因必需备库存。)隔离生产线
22、,重新盘点建帐,指定专人负责物料的加工成型、收发治理工作。生产线的物料是物料组的治理人员按每日的生产规划单提前一天下发每个组别,这样既不会耽搁生产,每次盘点时数据也明朗,整个流程体系也顺畅了许多。 由于在后焊工作的时候就常常消失一些插单,为了出货,转线的次数频繁,每次转线的时候都很仓促,也导致品质、效率下降许多。总盼望出货段的工作能有时机好好制作规划共享,改善生产无规划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产规划做起。 每日的顺当的按订单评审表的预定交期制作出来了,可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。 由于阅历的问题,在制作规划的过程中忽视了许多因素。如原材料、内协的交期是否精确,还有
23、基层治理干部对生产日规划的执行力度,都忽视了临督,导致生产规划无法执行,订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单,因此也跟销售人员带来的极大的困惑。 1、生产日规划无法执行,因生产规划是订单评审表上的物料交期是选购内协负责人回复的是预定交期,在制作生产日规划时候,没有对物料是否到位做最终确实认。导致生产线突发性待料现象的频繁消失,工时的损耗也同样增加了生产制作周期。 2、生产日规划执行不彻底,对下属的要求不能持之以衡每日规划总有几台机器完成不了任务留到明天做,日积一日,导致订单延迟交期严峻。 3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料),也是导致交期无法正常完成的一大因素。 1
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