金工实习实验报告(8篇).docx
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1、 金工实习实验报告(8篇)金工实习试验报告1 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成局部,金属工艺学是以生产实践和科学试验为根底,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的,因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。
2、 二、实习内容 1、钳工实习 由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导教师对我们的讲解非常具体,最重要的是在安全方面的学问。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作留意事项给我们说了一下,接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终,我们就进展了简洁的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中教师就具体的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用
3、力等学问,所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束。 在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英寸约等于25.4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要内容就是车床各局部的使用。由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短。所以,教师将大局部时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时,教师将全部的车刀外形和名称告知了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢,以以下举了几种不同的刀具,分别为45刀,90
4、刀,尖刀,方刀,内孔刀,依据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的主视图如下: 3、铣工实习 铣床的种类许多,有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床,铣床的特点是刀具进展旋转运动,工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 依据所加工零件要求不一,铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理,任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 实习中用到了立式铣床,对脚垫和方钢进展加工。与车床一
5、样,为爱护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中,为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进展加水降温。 4、焊接实习 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成,电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相,两相,单相输入;直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上,所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。 氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进展混合燃烧,使工件焊接处熔化在一起,也可以在焊缝处熔化铜,银等其它金属,使工件进展焊接。 氩弧焊是正负极之间产生高频,高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气
6、中较多的,相比本钱低一点,焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化,采纳惰气(氩气)进展隔离空气,爱护焊点,保持化学成分,从而爱护其机械性能。 三、实习总结 短短两周的实习生活完毕了,我们的蓝领之行也画上了一个_的句号,感谢学校为我们供应这样的时机,同时更要深深感谢我们的实习教师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开头的什么都不懂,到现在对一些机器有着深刻的熟悉,并把握一些根本操作。 在我看来,金工实习是一门实践根底课,它对于培育我们的动手力量有很大的意义。作为机械设计的一名学生,学好理论学问当然重要,但动手力量也是至关重要,现在的许多大学生,特殊平常不注意实践的同学,自己
7、动手的时机少,动手的力量差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的时机,让我们走出课堂,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮忙是巨大的。 在实习期间,我先后参与了钳工,车工,铣工,焊接,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增加自己的动手力量。金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟、去反思,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。 金工实习试验报告2 十来天的金工实习完毕了,看着手上的水泡,想起这些天的学习,虽然辛苦
8、,但是也很快乐,学到了许多东西,在我大学时间中必定会留下深刻而美的回忆。 第一天,教师给我们讲了在实习过程中要留意的安全问题,看着门前的横幅“大意一时,懊悔终生”几个字,我就立即意识到我们实习的危急性,所以每天我进入金工中心的大门的时候,我都会看一眼这一排字,不断提示自己。接下来,我们学习了钣金加工。这次我们要做一个铁盒,从放样下料到划线砖孔,然后再减角、折弯,最终整形。按着这些步骤,用了剪板机、板料折弯压力机等器械,我自己亲自做出了一个铁盒,虽然不算太美丽,但是是自己亲自做的,融合了这一天的劳动,稍稍有些小成就感。也特别快乐。 其次天,我们学习使用了刨床、铣床、卧轴矩台平面磨床这几种器械,在
9、教师的具体急躁的讲解下,我弄懂了着几种器械的使用方法,并且把一根直径为200mm的铁条用铣床加工出了两个平面,待以后使用。 第三天,我们学习了焊工,即手工电弧焊。教师给我们讲解了一些关于焊工的学问以及今日的任务,然后屡次强调安全问题,要我们留意别烫伤,然后我们就开头动手操作了。刚开头看着火花还有发出的响声,确实有点可怕,但是在同学的鼓舞下,我也动起手来了,我们要把两块铁片平摆着然后焊接起来。我们的操作简洁来说就两个:引弧和运条。在联系了几次后,我正式开头加工,但是可能由于还是有点紧急,结果焊得不太好,但是我劝慰自己,起码学习到了怎么焊接东西,也提高了胆识,于是欣慰了起来。 在接下来的六天,我们
10、的学习的内容是做锤子。前三天在车间加工手柄,后三学习钳工做锤头。在车间我们学习了车床的使用,从车刀的安装到工件的安装,然后学习了切削用量以及怎么对刀,然后教师给我们示范了每个过程的加工,在一组同学的相互协作下,我顺当完成了任务,把一根铁柱加工成了我们需要的大小尺寸,待后面使用。后面三天学习钳工,最大的感觉就是累,真的是体力活,每天都在用戳子磨啊磨,固然,我们不是乱磨,是带着要求、方法以及教师教我们的技巧来工作的,最终,在我三天的努力下,以及教师同学的指导帮忙下,我的锤头最终成型了,并且与手柄安装在了一起,组成了一个完整的锤子,看着这个小锤子,心里布满了喜悦与成就感。 看着自己做出来的小铁盒还有
11、小锤子,集合了我这么多天的努力,感到很快乐,但是也有点哀痛,由于这意味着我们实习完毕了,这些天学习到的东西许多,或许以后会遗忘那些机械的操作,但是这些天我还学习到了急躁、当心、大胆等等许多许多东西,为我以后的学习和工作供应了很大的帮忙,特别感谢这些天来带我们实习的教师,感谢你们的急躁指导和教育,我信任我必定受益终身。 金工实习试验报告3 金工实习(二)试验报告 学习中心:江苏南通通州奥鹏 层 次: 专升本 专 业:机械设计制造及其自动化 年 级: 20xx年秋 季 学 号: 学生姓名: 1.车床安装工件时,留意事项有哪些? 答:1、只要满意加工要求,应尽量削减工件悬伸长度; 2、工件要装正夹牢
12、; 3、夹紧工件后顺手取下三爪扳手,以免开车后飞出伤人; 4、安装大工件时,卡盘下面要垫木板,以免工件落下,砸坏床身导轨。 2.请简述车床在车削中试切的意义。 答:刻度盘和丝杠的螺距均有肯定误差,往往不能满意精车尺寸精度的要求,在单件小批生产中常采纳试切的方法来保证尺寸精度。 3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。 答:三面刃铣刀:在其圆周和两个端面上均有刀齿。三面刃铣刀除圆周有主切削刃外,两侧面也有副切削刃,从而改善了切削条件,可用于加工凹槽和阶台面由于三面刃铣刀的构造特点。它可以在工件上同时铣削。 立铣刀:一般由34个刀齿组成,圆柱面上的切削刃是主切削刃,端面上分布着副切削刃,工作
13、时不能沿铣刀轴线方向作进给运动。它主要用于加工凹槽,台阶面以及利用靠模加工成形面。 4.请简述刨床刨削T型槽的步骤。 答:1、首先根据在铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。 2、用切槽刀刨出直角槽。假如T型槽较小(槽宽小于100mm),顶部直角槽精度要求不高,可在一次走刀中切出,使其宽度等于T形槽槽口的宽度。假如T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时,必需粗刨和精刨两次刨出直角槽。 3、刨侧面左右凹槽。加工前,用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直(允许倾斜一个小度角,一般取=25”30”,以反抗切削抗力使刨刀刀杆产生的弯曲弹性变形),若不垂直,则
14、应重新调整刀具到保证垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。 4、倒角。用两个主偏角均为45的尖头刨刀倒角。 5.请简述砂轮和砂轮的组成。 答:用磨料和结合剂树脂等制成的中心有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用 量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进展粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。 砂轮由 基体,磨料层,过渡层组成。 6.请简述磨削加工范围。 答:磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、岗花石。磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削,也能进展高效率的磨削,如强力磨削等。 7.请简述微机数控线切
15、割机床加工工件的操作流程。 答:1、按润滑卡片规定加油,做到合理润滑,防止研磨事故发生。 2、各项操作关开位置必需正确,搬动必需敏捷。4 o/ A3 t. G F 3、电器开关的门必需关闭,防护罩必需齐全,安装正确。 4、工件必需安装坚固,导线连接要坚固,工作前检查冷却液是否有,能否正常喷射。 5、“走丝”电机最好在刚换向后关断,不要随便关闭总开关,否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关,拉断钢丝。 6、去除废丝必需关断总电源,否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机,简单发生事故,废丝应揉成小团。放在箱内,不要随地乱扔。 7、数控线切割机床高频电源开启前,必需先开走丝电机,否则丝遇到工件即会绕
16、断丝,也不行双手同时接触工件和床身,以免高频电源麻电。 8、在使用手柄转动贮丝筒后,应马上取下手柄,以免疏忽,开启走丝电机时,手柄飞出伤人。 9、在换数控线切割机床冷却液时,拆下油泵电机后,不能随便乱放,应使电机头高于水轮,以免水流入电机头。 8.什么是加工中心? 答:数控铣床是在一般铣床上集成了数字掌握系统,可以在程序代码的掌握下较准确地进展铣削加工的机床。 9.什么是研磨?研磨的特点和用途有哪些? 答:研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在肯定压力下的 相对运动对加工外表进展的精整加工(如切削加工)。 特点和用途: 研磨可用于 各种金属和非金属材料,加工的外表外形有平面,内
17、、外圆柱面和圆锥面,凸、凹球面,螺纹,齿面及其他型面。加工精度可达IT501,外表粗糙度可达Ra0.630.01微米。 10.请比拟模数是2,齿数分别为26和34的齿轮齿形。 答:齿轮模数肯定,齿数越多,分度圆直径就越大,基圆直径也越大(两个齿轮压力角也应当一样,一般是20);基圆直径越小,渐开线越弯曲(曲率大);基圆直径越大,渐开线越平直(曲率小);标准齿轮(变位系数是0),齿厚是 m/2 。所以,26齿的齿轮齿形比34齿的齿轮齿形凸出、齿顶较尖。 11. 学习心得 经过对金工实习的学习,了解了自己在业务中存在的问题,也知道如何去提高自己的业务水平,所学的内容要在以后的实践过程中,渐渐体会,
18、把自己的学习到的内容运用到实践生活中,从而提高自己的业务水平。 面对着现在社会,没有一项自己拿得出的技能,是要被社会淘汰的,只有自己去学习才能提高,在提高中丰富自己的人生经受。 金工实习试验报告4 金工实习生活圆满地完毕了!事情总是经受过之后才会有感受,如今再回首那段日子,才觉察那将会是大学生活中弥足珍贵的一段经受,辛勤与收获并存,汗水与欢颜同在!金工实习生活令我受益匪浅,师傅们的优秀师德仍时时让我感动! 我们知道,金工实习是一门实践性的技术根底课,是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术,完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操
19、作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、熬炼的时机,甚至是我们生活态度的教育的一次时机! 在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手力量以及对工业学问的根本熟悉。它不同于课本教育,由于它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋,是由于我早已被教师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐,要想知道它是怎么来的,是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们,早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它毕竟是如何得来的,假如间或有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应当知道
20、的。现在才知道这种想法是多么稚嫩,从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要! 安全第一 实习的第一步是进展工业安全学问的教育,这一步是及其重要和不行缺少的。安全第一!这句话谁都知道,但不肯定放在心上,所以金工实习的第一天,教师就先给我们上了一堂安全教育课。通过观看录像带,我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比方在车间里打闹玩耍,不经教师的许可便私自检验课本学问的正确性,操作机床时方法、姿态不正确,等等。还真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上,工业安全培训的目的有两个:一是确保人身安全,设备安全;二是获得工业安
21、全的根本学问,为将来的进展做预备。在未发生安全事故前,很多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就许多。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周! 车工 在实习的工种中,车工是比拟累的。那天一大早就去到车间,很快分好组,教师就开头讲解卧式车床的机构。操作方法。然后给我们做了一个示范。明显听起来很简洁,但到我们操作时就这里或那里出问题。反复几次操作空机运作之后,最终娴熟怎样掌握车床。安装要加工的铁棒后,就开头开动车床。刚开头看到高速旋转托盘还有点束手束脚,不过很快就克制这样的心理。只要留意安全事项,没有什么好怕的。究竟是初学者,整个上午才车出一条槽。
22、下午连续,车圆球是最难的,左右手一起旋转,而且要求旋转的速度一快一慢。加上车床已经是很老的,有时在旋转时被卡住。略微用力就把圆球刮了一道,无奈之下只好缩小圆球的半径。这样宿了几次最终把一个牵强可以说是圆球的零件车出来。最难过的是站了一成天,小腿都疼起来。但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。 数车 我还以为金工实习只有打打,磨磨的。在实习一段时间后,轮到我们做微机数控车削加工时,我在知道金工实习还要学习编程。看似内容不多,但做起来却很花时间。结果我在匆忙之中牵强做完。无论是体力还是脑力都要求仔细做好,尽的努力做的更好。
23、这次实习是由2或3个人组合完成,我和我的合调了一个最难做的。当别人都快要做完了,我们才做到一半,而且我们还遇到不少不会的难题。在教师屡次教育下,我们按时完成任务。最终还拿到好成绩! 我们第一次走进车间,第一次真正地操作那些机器,我们能顺当并较好地完成了金工实习任务,这与培训中心的师傅仔细负责,实事求是的工作作风是分不开的!培训中心的每位师傅都是那么的和气可亲,都是那么的仔细热忱,都是那么的诲人不倦!他们的谆谆教育让我们如沐春风,他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!感动,恰是我此时此刻的心情!感谢,盼望能略表我的心愿!在此诚心感谢培训中心的师傅们,感谢你们赐予我们的学问与帮忙,关怀与照看!并感谢学校为
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