2023年天井钻机技术说明书.docx

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1、A T 2 0 0 0 天井钻机技术说明书-标准化文件公布号：9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIAT2023 天井钻机技术说明书该设备的每位用户在使用设备前，必需阅读这些通用安 全说明和用户手册湖南有色重型机器有限责任公司目 录.AT2023 天井钻机概述2. AT2023 天井钻机技术特点2. AT2023 天井钻机应用2. AT2023 天井钻机应用范围3.构造及参数3.根本参数4.构造组成及原理5. 主机局部5. 框架6. 机械手6. 减速箱和机头7. 卸杆器、机头和齿形围子卡块8. 推动缸9. 调角靴板和斜撑杆9. 车架9. 泵站10. 扩孔刀头

2、11.关心工具11.液压系统13. 说明13.2 主集成块14.3 定位集成块15. 泵站集成块16.电气系统17. 概述17. 系统电路工作原理206.2.1. 系统的工作电源2016.2.2. 电动机的起动方式及保护216.2.3. QF4 的功能及其它226.2.4. 远程线控操作台226.2.5. 开关把握柜25. 系统电路的正确使用和要项271. AT2023 天井钻机概述1.1. AT2023 天井钻机技术特点湖南有色重型机器有限责任公司是长沙矿山争论院和湖南有色金属投资合资创办的现代化高科技企业，它沿用了长沙矿山争论院三十多年设计和制造天井钻机的成功阅历，不断创提 高，其全生产的

3、AT2023 天井钻机具有国内同类产品的最高水平。 该钻机承受双马达、全液压驱动技术。具有大扭矩，钻进无级调速，构造紧凑，安装简洁便利，抗冲击性能好，工作牢靠等特点；与其它一般凿岩法相比，天井钻机具有生产效率高，成井质量好，操作安全，钻孔偏斜率小。 承受双油缸推动，钻进平稳，成井效率高 其全设计的机械手，设计合理，动作稳定牢靠，大大减轻了工人的劳动强度； 全设计的液压系统，承受国内外先进的液压元器件，简化了液压管路构造，无溢流设计削减了系统发热从而提高了液压系统的稳定性。1.AT2023 天井钻机应用主要用于地下矿山和其它工程的岩层中，正向钻进250mm 的导向孔并反向扩2023mm 的通风井

4、、充填井或者管道井等。也可以作为矿山地下掘进大断面天井和溜井。钻进深度 120 米。钻进倾角6090钻进深度超过 120 米时，应取得厂方专业人员的技术帮助。1.3AT2023 天井钻机应用范围钻机在以下条件下应能正常工作： 使用地点海拔不超过 3000 米。在海拔超过 3000 米的高原环境时，应实行相应的处理措施； 环境温度在-10+40，最大相对湿度在 90%以下温度为 25时。在超出以上范围时，必需实行相应的措施；3 电源电压极限偏差为5%；，沟通频率极限偏差为1%。！留意：本系列钻机适用于煤层及普氏系数12 岩层掘进，不适用成孔性差的土壤层井巷施工。4. 构造及参数产品型号说明：AT

5、非防爆型:无标记防爆型:B公称直径mm一般天井钻机:无标记盲天井钻机:M 天井钻机3. 根本参数表 12023 天井钻机根本性能参数型号根本参数额定转速主r/minkN.mkN扩孔：021AT2023导孔：042机额定扭矩钻孔推力扩孔：501200导孔：25扩孔拉力kN2200导孔直径mm250扩孔器直径mm2023钻井角度6090钻井深度m120运输尺寸长*宽* 高工作尺寸长*宽*高mm mm3020 * 1420 * 2023 不行拆卸轨面高度3450 *870+2174*39004200噪声dB(A)90质量t10减速箱润滑油量L30轨距mm600、762、900 可调额定压力MPa副泵

6、：25主泵：25额定流量L/min副泵：40主泵：320电动机额定功率kW副泵电机：11主泵电机：132额定电压V380/660/1140 可选油箱有效容积L1100外形尺寸mm2600*1300*1600质量不含液压油kg3500外形尺寸mm550*400*870质量kg120泵站操作台4. 构造组成及原理AT2023 天井钻机由主机、泵站、操纵台三局部组成见图一，并配有扩孔刀盘、钻杆、牙轮钻头、水泵、关心工具等可选件。其动作原理是由泵站上的Y2-315M-4132kW主泵电动机带动A7V250LV5.1RSFM 轴向柱塞泵，驱动二个NJM-4B 内曲线径向液压马达，通过减速箱带动钻杆旋转，

7、并由泵站上的 11kW 电动机带动A10V28DFG 轴向柱塞泵将压力油送进二个推动缸，推动减速箱上下运动，并带动钻杆和钻头或刀盘上下运动。以框架为导轨，当减速箱带动钻杆和钻头向下运动时，完成钻进导向孔作业。切削岩渣由专用水泵排出。当减速箱带动钻杆和刀盘向上运动时，完成扩孔作业。岩渣依靠自重落下。现将各部件的构造简述如下：4.1. 主机局部：主要由框架、机械手、齿形围子卡块、机头、减速箱、推动缸、卸杆器、调角靴板、车架、斜撑缸和斜撑杆等局部组成见图二。4.1.1. 框架框架见图三的主要作用是支承整个主机局部。它主要由左、右机架、横梁和底座组成一个框形构造。推动缸安装在框架内部两侧，减速箱上的镶

8、条在框架两内侧边上下滑动。上顶油缸组件和调角靴板分别固联在左右框架上下部；车架、斜撑缸和斜撑杆铰接在左右框架后部耳端。在运输状态下，卸下斜撑 杆，启动斜撑缸，收回框架横置在车架上，固定后，随车架一起运输。图三 框架横梁 2，左右机架 底座64.1.2. 机械手机械手见图四主要由安装座、起落架、转臂座、转臂、卡爪及卡杆缸、转臂缸及起落缸等组成。主要功能是抓起钻杆、送杆并且定位在回转钻孔中心。以便接卸钻杆。机械手安装座固联在调角靴板的左右前支座上并且可左右互换，以适应不同巷道条件。图四 机械手-齿板 2-卡爪 3-转臂架 -卡杆缸 5-安装座6-转臂缸 7-转臂座 8-起落缸 9-起落架4.1.3

9、. 减速箱和机头(见图五)AT2023 天井钻机减速箱主要由箱体、箱盖、主轴、齿轮轴、封水套及各调心滚子轴承等组成；机头主要由球铰钻套、机头体、牙嵌盖板及内六角大螺钉等组成。减速箱与机头螺纹联结。主轴的回转是由二个NJM-4B 油马达通过一次变速i=1.69，借助油马达的双速变速特性，使钻机产生不同转速和扭矩。排渣水通过水管上的螺纹与封水套联结，帮助钻机钻进时排渣。机头具有的轴向浮动设计，可以消退上卸钻杆时钻杆丝扣旋转所产生的轴向位移与推动缸的位移不同步时而引起的对钻杆或主轴的损伤；机头同时还具有导向功能，在钻进导向孔时能确保钻杆与框架导轨同心；球铰钻套在机头体内可以在任意方向自由摆角，这样可

10、以消退在钻孔发生偏斜或主机发生偏移而产生的巨大循环附加弯矩。4.1.4. 卸杆器、机头和齿形围子卡块在钻进过程中，钻杆的连接螺纹会被钻机回转机构拧得很紧，往图六机头体 2齿形围子卡块 3棘爪4卸杆器座 5卸杆缸 7杠杆往需要一个大于额定回转扭矩的反向扭矩才能卸松钻杆。但是，仅靠钻机回转机构的反转扭矩并不能完成卸杆。这样，我们需要一个反向的大于额定回转扭矩的关心机构来完成卸杆任务。卸杆器主要由卸杆缸、杠杆、棘爪和卸杆器座组成。固联在减速箱体上。工作时，卸杆缸推动杠杆和棘爪，由棘爪拨动棘轮反转，产生一个很大的反转扭矩，松脱钻杆螺纹。工作完毕后， 卸杆缸收回，棘爪脱离棘轮，使回转机构可以正常运转。9

11、4.1.5. 推动缸见图二钻机的推动主要由二个并联的推动缸组成。推动缸缸体由油缸耳座与减速箱箱体螺纹连接，其活塞杆铰接在框架的底座上。减速箱箱体上镶有四组八件耐磨镶条。镶条在框架的槽型机架的导轨上滑行。起着钻进导向作用。当推动缸体上下移动时，带动回转局部升降，即产生钻孔推力和扩孔拉力。额定工作压力 25 MPa钻孔推力 1200 kN扩孔拉力 2240 kN4.1.6. 调角靴板和斜撑杆见图二钻机工作时，调角靴板与峒室的根底固联，装上斜撑杆 后，与框架、车架形成一个稳定的三角形。另外，调整调角靴板上的调整螺杆及螺管，以及斜撑杆螺纹，可以调整钻进的角度。钻进角度调整范围 60-90 度。4.1.

12、7. 车架见图二该部件是主机的行走机构，车架与框架由铰轴和斜撑缸连接。运输时，拆下斜撑杆，启用斜撑缸缓缓落下框架，放置在车架上，固定后既可运输。这样降低了运输高度。车架轨距可10在 600、762、900mm 间进展调整。在机车牵引下可在轨道上行驶。在主机工作时，拧紧车架上的卡轨器，固定车架与道轨； 并将斜撑杆与车架和框架连接、固定。形成结实和稳定的钻进工作环境。4.1.8. 泵站见图七泵站由两台电机和两台柱塞泵构成主、副油泵系统。承受梅花形弹性联轴器连接。这种联轴器具有减震、缓冲和补偿功能。适用于启动频繁常常正反转，工作稳定性要求高的场合。油箱由油箱体和冷却器以及吸油和回油滤清器、空气滤清器

13、、油位计等部件组成。独立组装，便于清冼。油箱容积 1100 升，在油箱回油区和吸油区之间装有隔板。承受板式散热器水冷却系统，冷却效果显著。压力热油经冷却器降温后，再经回油滤清器回油箱。回油滤清器过滤精度为 30um 流量 630L/min。油箱侧板上开有清洗孔，便于清冼油箱。在油箱体的侧面装有油位计，以便观看油温及油量的状况。留意：当滤油器的的滤芯被污染物堵塞到出油口真空度为0.018MPa 时，滤油器上的发讯器便发出讯号，应准时更换或清冼滤芯。假设此时不能马上停机或无人来更换滤芯时，在滤芯上部的油路旁通阀会自动开启开启值为：真空 0.02MPa。以避开油泵消灭吸空故障。但此时应停机更换或清冼

14、滤芯，以保持液压系统清洁 度，提高液压系统的牢靠性。4.1.9. 扩孔刀头扩孔刀头见图八主要由拉杆、滚刀、刀盘和冷却水系统组成。滚刀承受镶硬质合金齿的镶齿滚刀。刀盘上布置冷却水系统， 冷却水喷头安装在拉杆的不同方向上，扩孔时喷头的 8 个喷嘴向各个个方向上射出冷却水，用以冷却滚刀和消退滚刀与岩石碰击时可能产生的火花。4.1.10. 关心工具关心工具主要包括稳定器、短钻杆、钻杆板手、公母扣吊耳及供水系统等。4.1.10.1 稳定器构造与钻杆根本一样，只是外圆焊接了几条镶有硬质合金的贴块。贴块外圆与牙轮钻头的直径一样，起稳定钻杆的作用，是保证钻进偏斜率小于 1%的必不行少的重要部件。4.1.10.

15、2 短钻杆的构造与钻杆构造根本一样，但长度较短。它的用途主要是连接牙轮钻头和钻杆；其次是用短钻杆开孔，由于长度短，刚性好，稳定性高，所以开孔开得较正，也是确保钻进偏斜率的一个重要环节。4.1.10.3 供水系统供水系统见图九分二路，一路供给冷却水进入泵站板式冷却器，冷却压力热油；另一路连接主机主轴封水套，为钻进时排渣及扩孔时冷却刀盘滚刀和消退滚刀与岩石碰击时可能产生的火花。. 液压系统14.1 说明液压系统原理如以下图理原统系压液机钻井天图本系统分为钻孔与定位两局部，在正常钻孔时由两个泵谐调把握， 大泵为回转，小泵为工作推动。在定位时由小泵把握，在操作台上可把握各个对应的泵与电磁阀，具体操作见

16、电控操作各按钮功能。具体把握如下：5.2 主集成块附图主集成块布局1-双向节流阀2-液压锁3-电液换向阀4-回转快慢切换阀5-电液换向阀主集成块由大泵供油，泵为恒功率变量泵，全流量 360L/min 左右，当阻力增大时流量将减小，转速有所降低。此块侧面一个口接入电接点压力表，测回转正转压力，当正转阻力增大到确定程度并维持一段时间时，回转压力上升将由电接点压力表发讯，推动油缸反提一段时间，以防止卡钻。15留意：当预备使推动油缸处于快速推开工作状态时，应先关闭钻机回转动作。功能介绍1 双向节流阀，调整推动缸快进与快退的速度，此功能在装卸钻杆时用于操作快速下降与快速上升。2 液压锁在不动作快进与快退

17、时锁住此回路推使进缸内油液不至从快速回路泄压从而使回转箱因自重下降。3 电液换向阀，当此阀在中位时油从今阀经内部到阀 5，当换向时接通快进或快退。4 回转快慢切换阀,此阀不带电时回转为慢挡,当带电时回转为快挡。5 电液换向阀，此阀把握回转的正转与反转,5.3. 定位集成块定位集成块由小泵供油，流量 40L/min 左右，压力为远程把握。功能介绍1 斜撑缸把握阀组，此阀带电把握机架起落，调整下面的双向节流阀可调整起落速度。2 机械手转臂缸把握阀组，此阀带电把握转臂伸出收回动作，叠加阀为减压阀，把握机械手伸出压力，出厂时已经调定，用户无须调整。留意：不适当的调整可能造成机械手损坏3 关心卸杆阀组，

18、带电把握卸杆缸的伸出收回，当油缸伸出时带动棘爪转动推动回转马达反转卸松钻杆螺纹。4 机械手起落缸阀组，把握起落架的起落。5 机械手卡杆缸把握阀组，把握卡爪的松开与收紧。6 顶撑缸把握阀组，把握顶撑缸的伸出与收回。7 推动缸把握阀组，在正常工作时推动油缸由小泵供油，由此阀切换方向。8 背压阀，在工作时产生确定的背压，用来平衡推动缸，以把握钻进系统的自重。不至因钻杆过多而产生过大的推动力。附图定位块布局示意图1斜撑缸把握阀组2转臂缸把握阀组3关心卸杆阀组4 起落缸把握阀组5卡杆缸把握阀组6 顶撑缸把握阀组7 推动缸把握阀组8 背压阀5.4. 泵站集成块功能介绍5.4.1 溢流阀，限制小泵的最高压力

19、起保护作用，此阀对应操作台上的高档压力。5.4.2 主溢流阀，设定大泵的最高压力起保护作用，同时留意由大泵供油的各个动作最高压力都会受此阀限制。5.4.3 电磁换向阀，此阀换向接通对应的溢流阀使泵处于高、低、调整位置。5.4.4 溢流阀，对应操作台上的低档压力。附图泵站块示意图1-调整档溢流阀2-主溢流阀 3-电磁换向阀 4-低压档溢流阀6. 电气系统6.1 概述本机的电气系统由电动机、开关把握柜、远程线控操作台、液压电磁阀组、信号传感器等局部组成。通过远程线控操作台的操作把握，来完成钻机的全部钻孔作业动作。在本系统中有拖动电动机 3 台；1.主泵电动机；Y2-315M-4132KW380V2

20、.副泵电动机；Y2-160M-411KW380V3.水泵电动机；Y250M-255KW380V液压阀组安装于钻机的机架上，通过远程线控操作台的相应操作指令，并和开关把握柜内的有关电器元件的动作协作，驱动相应电磁阀的线圈来把握对应的液压执行元件，到达操作作业所需要的动作目的。开关把握柜位于泵站上，其内装有空气断路器、沟通接触器、电机过载保护器、继电器、稳压电源等电器元器件，通过远程线控操作台的操作指令，把握相应的元器件，完成电机的拖动、电磁阀的动作。本机电气系统对三相沟通供电电源的要求为；频率 50 Hz 电压 380V 终端电压波动范围不超过 5% 电网可供电容量300KVA三相输入供电电源进

21、线要求铜芯线材在 95 平方毫米以上。6.2 系统电路工作原理6.2.1. 系统的工作电源由以下局部组成；6.2.1-1. 380V 沟通电源。通过电源总开关QF1 的把握，来实现与外部进线电源的接通与断开。拖动电动机、稳压电源、隔离降压变压器所需的电源均由这局部供给。6.2.1-2. 220V 沟通电源。通过电源总开关QF1、保护器开关QF4 及变压器TC 取得，作为沟通接触器的工作电源。6.2.1-3. 36V 沟通电源。通过电源总开关QF1、保护器开关QF4 及变压器TC 取得。利用开关把握柜的右侧面蓝色方形检修灯插座，供给低压安全检修灯工作电源。6.2.1-4. 24V 直流电源。通过

22、电源总开关QF1、保护器开关QF4 及稳压开关电源取得。电磁阀、直流把握继电器、信号灯、信号传感器的工作电源均由此供给。6.2.2. 电动机的起动方式及保护；本系统的沟通接触器和信号转换继电器的工作电压为沟通220V，通过变压器TC 与外部电源的隔离、降压取得。由于与外部电源没有直接的电连接联系，能够保证检修工作的人身安全和设备运行的牢靠性。全部电动机的起动与停顿的操作功能均由操作台上的起动、停顿按钮开关来完成。为了能适应工作现场的恶劣环境，把握电路均承受直流 24V，通过继电器的信号转换，驱动沟通接触器来完成电动机的把握运行。在系统中，主泵电动机M1 功率为 132KW，水泵电动机M2 功率

23、为 55KW，为了减小对电网的大电流起动冲击，对这两台电动机都承受了通过沟通接触器进展星-三角的降压起动方式。星-三角的起动转换时间通过对分别装在KM1 及KM4 沟通接触器上的延时器进展时间调整确定。星-三角转换的沟通接触器在技术措施上承受了机械联锁+电气联锁的方式，确保设备更安全和牢靠的运行工作。主泵电动机和水泵电动机的过载保护承受穿芯式电动机保护器。代号分别为UL1、UL2。电动机保护器是一种具有对电动机进展综合保护功能无源供电、堵转、缺相、三相不平衡、过流等的技术产品。与传统的热过载继电器相比，具有占用空间小、动作保护牢靠、安装简便等优点。QF1 作为总电源开关和主泵电动机的短路保护。

24、QF2 为水泵电动机的电源隔离通断和短路保护。副泵电动机M3 功率为 11KW，承受沟通接触器KM7 直接起动方式。QF3 在此起着副泵电动机的电源隔离通断、短路保护、过载保护的多种功能保护。QF3 承受进口的专用电动机保护器。主泵电动机、副泵电动机、水泵电动机由于其被拖动负载的特性不允许反向运转，在电路中具有相序检测保护。在的工作现场重接入电源后，假设电源相序与系统所设定的相序不符，合上QF1、QF4 后，开关把握柜面板上的电源指示信号灯发出黄色光，红、绿色混合表示现在所接入的电源相序不正确，全部电动机都不能正常起动。在这种状况下，须将开关把握柜的三相输入电源进线，调换其中两相，直至开关把握

25、柜面板上的电源指示信号灯发出红色光不变。这时才能进展电机的起动运行。6.2.3. QF4 的功能及其它QF4 是承受进口的专用保护器。其对系统的电压表、相序继电器、稳压开关电源、降压变压器进展隔离通断把握和短路及过载保护。当QF4 处于断开位置状态时，即使QF1 接通，整个系统照旧被锁死在停机状态，只有排解故障后系统才能正常运行。6.2.4. 远程线控操作台；远程线控操作台上装有操作把握开关和推动压力调整阀及回转、推动油压表。系统的全部动作把握均由操作台上的功能操作开关来完成。包括全部电动机的起停把握、液压回路的动作把握。操作台与系统的信号连接通过 40 芯的插头座及软管组线与开关把握柜相连。

26、钻机在钻孔作业过程中，由于地质条件的不断变化，遇到钻杆被卡住的状况下，在回转液压回路的压力传感器SP 给出卡杆信号， 利用压力传感器SP 信号,通过时间继电器SJ1 或SJ2、信号继电器K13 或K14，转变原推动动作的方向，进展反向动作运行。反向动作运行的时间由压力传感器SP 卡杆信号解除、SJ1 或SJ2 的延时调整整定时间确定。在到达时间继电器的整定时间后，推动自动恢复到原运行动作状态。防卡延时选择开关SA10，可依据现场的作业情 况，选择卡杆延时返回的时间。在压力传感器SP 给出卡杆信号时，快速推动的信号继电器K12 被断开，所以此时快速推动按钮开关处于动作无效状态。操作台上的故障信号

27、灯HL20 发出黄色光信号。SA12、SA13 承受上下 2 方向自定位开关。分别把握推动油缸的上升、下降电磁阀和回转马达的正转和反转电磁阀。SB11 为自复位推动快速按钮开关，与推动操作手柄的动作方向协作使用。按下SB11 快速推动按钮开关，K12 信号继电器得到信号动作，其相应的接点接入快速上升或快速下降的电磁阀，可使推动油缸作快速的上升或下降的运行动作。松开快速推动按钮开关，推动的上升、下降动作恢复到以前的动作速度状态。SA11 为回转调速 2 位置旋钮选择开关。与回转操作手柄的动作方向协作使用。SA112 位置旋钮选择开关只有 2 个工作状态，分别为低、高。在低位置时，回转油马达的转速

28、就是设定的转速。在将SA112 位置旋钮选择开关扳于高位置时，回转加速电磁阀接入，回转油马达的转速加快。SA20 为推动压力 3 位置旋钮选择开关。三个工作状态分别为调整、高、低。在推动压力旋钮选择开关处于调整位置时，调整操作台上的推动压力调整阀，在推动压力旋钮选择开关处于高或低位置时，其相应的电磁阀接通，可得到不同的推动压力选择。SA21 为冷却水 2 位置旋钮选择开关。将旋钮选择开关扳于开的位置，冷却水的把握电磁阀翻开。SA16、夹杆缸SA17、起落缸SA18、转臂缸SA19、卸杆缸为 3 位置长柄自复位旋钮选择开关。中间位置为 0 状态。在进展作业时依据工作操作要求将旋钮选择开关扳于左或

29、右位置时，其对应的电磁阀翻开，通过电磁阀的翻开和关闭，把握液压回路的油路把握，得到所要求的动作。SA14、顶撑缸SA15、斜撑缸为 3 位置钥匙式自复位旋钮选择开关。中间位置为 0 状态。在进展钻机移位作业时，依据工作操作要求将钥匙插入旋钮选择开关孔中，扳于左或右位置时，其对应的电磁阀翻开，通过电磁阀的翻开和关闭，把握液压回路的油路把握，得到所要求的动作。SB21、主泵开SB23、水泵开SB24、副泵开为绿色带灯按钮开关。SB22、主泵停SB24、水泵停SB26、副泵停为红色带灯按钮开关。它们分别把握系统的电动机的起停工作。红色按钮内的信号指示灯亮，表示对应的电动机起停回路处于等待起动状态。按

30、下某个绿色按钮开关后，绿色按钮内的信号指示灯亮，其对应的红色按钮信号指示灯熄灭，表示这个回路的电动机起动动作正常。HL20 为故障信号灯。在正常状况下，灯处于不亮状态。在工作运行中，消灭黄色光亮，表示钻机进入回转卡杆状态。消灭红色光亮，表示在系统中消灭故障现象，这时开关把握柜上的故障信号灯也会亮，具体是系统的哪个部位故障，可以通过开关把握柜上的故障信号灯标示位置来确定具体的故障部位或回路。6.2.5. 开关把握柜；开关把握柜的正面安装有信号指示板和总电源开关操作手柄及与操作台信号连接的 40 芯插座。总电源开关操作手柄处于水平位置时，总开关是处于断开状态。将总电源开关操作手柄顺指针扳下，操作手

31、柄处于垂直状况时，总开关是处于接通闭合状态。开关把握柜的信号指示板上安装有电源电压表、电流表和故障信号指示灯、故障蜂鸣器、急停按钮开关等。在总电源开关QF1 未合上时，电源指示信号灯HL1红色亮表示外部三相沟通电源已进入开关把握柜内。将电源总开关QF1 合上后，电压表PV 有电压指示。通过电压表的电压数值指示，可推断当时的电源电压是否处于正常的允许范围之内。同时，在电源总开关QF1 合上后, 电源指示信号灯HL1 由红色光转为黄色光时，说明现在接入的外部电源相序不符合系统的要求，需将电源相序转变， 直至电源指示信号灯HL1 在电源总开关QF1 合上后始终保持为红色。主泵过载信号灯H31、水泵过

32、载信号灯H32、副泵过载信号灯H33、吸油堵塞信号灯H34、回油堵塞信号灯H35、回转卡杆信号灯HL21、蜂鸣器HA，以上均为故障信号指示灯。在系统工作运行中， 当消灭某些故障缘由时，信号灯会发出红色光亮，蜂鸣器同时发出告警声，直至故障解除。依据信号灯标牌提示的部位，可给故障快速推断做出正确依据。蜂鸣器停自锁按钮开关SB31 为关闭蜂鸣器的告警声用，按下蜂鸣器停自锁按钮开关SB31 后，蜂鸣器的告警声关闭，但相应故障信号指示灯的发亮状态不受其影响。在特种状况下，按下急停按钮开关SB1 后，系统全部的动作运行全部处于关闭停顿状态。同时急停按下信号指示灯H36 发出红色闪光信号。将急停按钮开关SB

33、1 顺指针旋转，按钮开关复位，系统回到正常状态，同时急停按下信号指示灯H36 关闭。开关把握柜的右侧面安装有水泵电机的电源输出插座CX1、CX2、检修灯插座CX3 及电源进线孔。输出插座CX1、CX2 是 2 个内部芯数不同的电源输出插座，具有防误插功能。检修灯插座输出36V 的低压电源，必需和相对应的检修工作灯协作使用。6.3. 系统电路的正确使用和要项；6.3.1. 为了安全和牢靠使用好本设备的电气系统，要求对本设备电气系统进展安装、检修的人员必需具有合格的专业等级资格。6.3.2 为了使设备能正常的使用运转，对该设备的电网供电容量必需大于 300KVA 以上。6.3.3. 进展电源输入线连接、各种插座的连接等操作时，必需首先断开电源。6.3.4. 在工作现场，对电气电缆和管线要实行必要的防损防护措施，以免造成不必要的事故和故障。.27