金工实习总结报告范本.docx
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1、 金工实习总结报告范本_金工实习报告 这篇金工实习总结报告:金工实习报告总结模板是由小编整理供应的,请大家参考! 金工实习总结报告:金工实习报告总结模板五月,在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习。期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简洁地了解数控机床加工技术。每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下,我们没有发生一例损害事故,根本到达了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习。 说真的,刚开头感觉三周真的很漫长,可时间匆忙,三周转瞬间就飞逝了,现在回想这三周的蓝
2、领之行,我尝到了:酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精致的工件。 我们去到南校区,首先学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁,加工多样敏捷,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进展的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不行缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天,教师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后,教师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯
3、割一块厚度为1MM的薄片,这就是我们的作业。我听到此话,一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?教师说,假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢?第一次锯割时,由于操作不娴熟,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,把握了操作要领,也锯出了比拟满足的薄片,完成了作业! 接下来的一个星期里,教师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时,教师对我们说,工件的尺寸肯定要准确,假如大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的根底上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意把
4、厚度锯大了2MM,然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2MM的厚度算不了什么,很快就可以磨掉的,没想到,磨呀磨呀,2MM的厚度竟然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理:原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是,后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM,看着那个原来就不满足的残废的半成品,我打算放弃它,重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开头焦急!当时真的很想放弃,想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着肯定要把它做好,就肯定能行的!我对自己说
5、,冷静点,还有时间,还可以完成作业的!其次次做时,自己学乖了许多,每一个步骤都极为当心,尽量准确,或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了,也好看多了,或许有了第一次的阅历。经过努力,最终在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后,我也学乖了,在后来的作业中我都仔细地计算,仔细地按教师讲的步骤一步一步细心地做,再仔细测量。经过几天的练习,效率也提高了许多,制作的工艺也越来越准确,美感系数也随之提高! 金工实习总结报告 机加工首先是要安装刀具,安装刀具应当留意的是: 1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,
6、防止车削时振动。 3)刀具应当垫好、放正、夹牢。 4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干预、碰撞。 5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后,就开头进展车削加工了。 车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面消失外凸内凹的状况。由于在端面上,由外至中心直径渐渐减小,切削速度也渐渐减小,粗糙度值较大。所以由中心向外切削。 最终,便是将工件进展切断了。切断工件一般要留意的是: 1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘 2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短, 3)尽量减小滑板各
7、活动局部间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。 4)手动进给要缓慢匀称,切削速度要低。 今日是第三天,我们不再在学校的金工实习基地联系,早上八点左右,我们一道乘坐学校的校车,开往公馆的机械加工厂,这次是真的去工厂实战了。在路上,我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语:进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后,不约而同地笑了。或许这个标语是雷人了点,但的确实确强调了一点,我们要遵守规章,安全操作。 走进工厂,看到许多以前没见过的大小型机械设备,教师一一给我们急躁地讲解,但由于时间有限,只对局部机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊,气焊,和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其
8、不行估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点,各有什么异同,教师的急躁讲解,加上我们的仔细听讲,使整个实习操作过程进展的相当顺当,在短短的几个小时内,我们就懂得了热加工的一些根本学问,并且初步学会了怎样操作,这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解,也使得我们更爱我们这个专业。 时间如白驹过隙,一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍,其缘由是时间太短暂了,这是本次实习的圆满。真的盼望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累,但我们痛并欢乐着。由于我们学习到了许多有用的只是。俗话说的好,实践是检验真理的标准。通过一个礼拜的金工实习,我了解到许多工作常识,也得到意
9、志上熬炼,有辛酸也有欢乐,这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要走出校园,进入社会,面临就业了,我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的是需要我们自己去观看、学习,不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学进展的日新月异和新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工,虽然危急性较大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几
10、项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自身状况去感悟,去思索,这才是本次实习的根本目的。 金工实习总结报告格式 这篇关于金工实习总结报告格式,是小编为您整理的,盼望对您有所帮忙! 金工实习总结报告格式 五月,在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习。期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简洁地了解数控机床加工技术。每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下,我们没有发生一例损害事故,根本到达了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习。 说
11、真的,刚开头感觉三周真的很漫长,可时间匆忙,三周转瞬间就飞逝了,现在回想这三周的蓝领之行,我尝到了:酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精致的工件。 我们去到南校区,首先学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁,加工多样敏捷,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进展的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不行缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天,教师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟
12、悉完这些后,教师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片,这就是我们的作业。我听到此话,一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?教师说,假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢?第一次锯割时,由于操作不娴熟,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,把握了操作要领,也锯出了比拟满足的薄片,完成了作业! 接下来的一个星期里,教师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时,教师对我们说,工件的尺寸肯定要准确,假如大小超过了公差范围的01。MM那就要在
13、得分的根底上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM,然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2MM的厚度算不了什么,很快就可以磨掉的,没想到,磨呀磨呀,2MM的厚度竟然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理:原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是,后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM,看着那个原来就不满足的残废的半成品,我打算放弃它,重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开头焦急!当时真的很想放弃,想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋
14、友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着肯定要把它做好,就肯定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间,还可以完成作业的!其次次做时,自己学乖了许多,每一个步骤都极为当心,尽量准确,或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了,也好看多了,或许有了第一次的阅历。经过努力,最终在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后,我也学乖了,在后来的作业中我都仔细地计算,仔细地按教师讲的步骤一步一步细心地做,再仔细测量。经过几天的练习,效率也提高了许多,制作的工艺也越来越准确,美感系数也随之提高! 金工顶岗实习总结报告 在厂里我是一名一般的质检员,刚开头做质检的时候,首先学习游标卡尺、千
15、分尺、高度百分表等测量仪器的使用。熟识测量仪器以后,主要工作是:借助测量仪器对生产的零件进展检测并写成检测报告上交;帮助质检部经理对外协送来的产品进展验收;统计产品的合格数量。 1.1测量仪器使用的学习 1、千分尺 千分尺有数显千分尺和刻度显示千分尺。数显千分尺可以直接显示被测量零件的尺寸值。刻度千分尺测量零件时,测量值需要将主轴刻度和副轴刻度进展相加。 刻度千分尺的读数 (1)首先读出副轴边缘在主轴上的刻度; (2)读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度; (3)在(2)中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位; (4)把(1)和(2)的结果相加,就得到最终的测量值。 数显千分尺:;使用前,使其显示为
16、00.000。 刻度显示千分尺:使用前确认主轴零点和副轴零点重合,假如不重合,需通过调整千分尺使主轴零点与副轴零点重合。 在测量时需要留意: (1)必需正确,的确地把千分尺放在被测件的测量处,夹在基准面和锭子内。 (2)在数显千分尺里装有自动停显装置,因此平常是不显示,但一旦旋转副轴就开头显示,便开头可测量,所以假如零点不准,就有可能带来误差。因此在使用前必需进展零点调整。 还需要留意:千分尺的精度为0.01mm。 2、游标卡尺 游标卡尺由主尺和副在主尺上的游标两局部组成。游标卡尺的主尺一般以mm为单位,而游标上有10、20或50个分格,依据分格的不同,游标卡尺可分为非常度游标卡尺、二非常度游
17、标卡尺、五非常度游标卡尺。它们的精度依次是0.10mm、0.05mm、0.02mm。 游标上部有一紧固螺钉,可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪,利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径,利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起,可以测槽和筒的深度。 游标卡尺的读数方法和千分尺的读数方法类似。在测量大于1毫米的长度时,整的毫米数要从游标0线与尺身相对的刻度线读出,然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐(若没有正好对齐的线,则取最接近对齐的线进展读数)。 金工实习工程总结报告 小编为大家整理了金工实习工程总结报告,供大家学习参考。 (一)电火花加工第一天的
18、收获 第一天,金工实习第一天,在经过早上一个小时的安全教育以及自己的心理觉悟,开头了第一个工种的训练。在电火花加工课上,教师急躁地给我们讲解了根本的留意安全、加工的原理之后,然后手把手地教给我们该做的步骤。电火花加工,第一次近距离接触,原来试验室的这个世界真的不行思议,可以把我们自己做的一个外形成型。首先,教师指导我们把自己喜爱的图形用手工打磨在一根铜棒上,而我们这个小组三人也很努力,看到一个外形在自己手下成型,有种满意感。最终,在更深一步了解机器操作后,我们开头实操电火花加工机器,在原先我们做的手工外形的根底上,我们把它固定到加工机器上,然后进展电火花加工。最终,我们的外形胜利在一块模板上成
19、形,我们享受了这种动手实践的欢乐。 (二)工程掌握了解机械操作的根本原理和其对生产流程的重要性。 工程掌握的实习我们熟悉到将来工业制造的前景和面临的挑战,由于一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率,因此提高改善生产设备很重要,特殊是高科技生产流程的掌握。机械掌握甚至全自动掌握生产是现在面临最重要的一个挑战,小到一个零件的组装,大到一个生产线的整体操作。通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的进展方向,我深切地感受到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任。我们不能输在科技的道路上,我们需要不断地探究。不要小看一个小小的机械手,通过学习它的原理,我们可以做到窥一斑而知全豹,只有
20、把握好这方面的学问才能在机械掌握的领域上有更大的进展空间,其中创新的理念不行无视。 三)汽车发动机拆装汽车发动机了解其构造。 汽车发动机是汽车的心脏,了解发动机的方式就是自己把它拆了看构造,这是教师对我们说的。教师说得对,想要了解一样东西,就是要把它的构造了解清晰,每一个零件,每一个连接,仅仅通过课本是无法把它彻底摸透的,只有亲自去触摸它,才会窥透每一丝一线。我们拆了装,装了拆,从最根本了解起来会比拟好,怎么分别,怎么组合,这是必需弄懂的。在求知欲望的剧烈迫使下,我们完全感觉不到劳累,只是享受这个学习的过程,机械本身的制造就是一个奇迹,带给社会如此多的便利,因此我们去了解去学习是特别必要的。同
21、样,在生活中的每一样未知物体,只要我们敢于去发觉去主动熟悉,是有可能转化为我们生活的便利的。 四)塑料加工动手的乐趣。 塑料加工的实习,主要是把握多种塑料的分类以及塑料加工的各种方式。通过这一个学习,深切地了解到塑料这一行业的进展,对于塑料加工很重要的一点就是不断生产符合社会需求的产品。例如现在社会人们的环保意识提升到了另一个高度,所以塑料加工同时也要主要社会的环保要求以及人们的期望。在塑料每天大量生产和使用的年月,塑料可降解很重要,由于这关系到我们社会进展的将来,关系到我们生存的环境,这是不容无视的。还有就是,通过这个学习,可以通过塑料成型自己亲自去做一个成品,这次我们做的是塑料杯子,而且还
22、是可以反复利用的杯子。拿着自己操作而出的杯子,究竟是一件令人兴奋的事情,而且还明白了杯子的成型过程。 五)线切割加工 线切割其实利用的是电火花加工技术的一局部,利用金属丝把产品的外型轮廓通过电脑掌握切割下来,这里比拟高科技的一次实习。主要是在电脑上通过软件把自己需求的产品设计出来,而我们这次只是把自己喜爱的图形绘制出来,然后连接到到机器掌握器上,类似于电脑。最终掌握好位置再运行掌握器,然后就等产品切割出来。通过这次,我明白到原来高科技是提高效率必备条件,只有科技才是第一生产力,所以我们必需具备优秀的科研需要的发觉眼光,这样在生活中时刻保持发觉的眼睛,我们才不会落后。根本不需要多余的操作,而且节
23、约了许多时间,仅仅把握好根本电脑操作就可以实现高效率生产,这就是先驱的力气,他们为我们做好了前奏。因此,我觉得我们也应当立志成为科学的先驱,这样才会造福世界。 六)加工中心加工自动化尝试 加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削和切螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺功能。工件一切装夹后能完成较多的加工步骤,加工精度高。加工中心已成为现代机床进展的主流方向,广泛应用于汽车、航空航天、军工、模具等行业。这是一个比拟有前途的进展方向,由于可以有效提高产品质量和效率。这节课使我再次深切地意识到,数控是多么的重要,无论是对于一个企业的将来进展,还是对于一项讨论的进度,都是一个
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