柴油机—发电机组整体吊装吊具开发.docx
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1、柴油机发电机组整体吊装吊具开发 摘 要:依据卡特柴油机-发电机组的结构特点,简要分析了机组整体吊装吊具的各部分组成及各点所承受载荷,并对各点的应力及强度进行校核计算,以确保吊具的平安性。 关键词:吊具;结构;强度;校核;平安性 0 引言 内燃机车或动车由于柴油机、发电机组在车上组装后,安装座的位置误差较大,因此多采纳车上组装后现场焊接车体安装座的方式,以此保证柴油机、发电机组装后的精度,但是总装时现场焊接安装座,往往造成车体变形大而现场无调整手段的局面,此时若采纳先油漆后焊接的工艺流程,对表面油漆破坏较大,为实现先油漆后总装的流程,卡特柴油机与发电机采纳的是车下预组到公共底架,然后整体吊装至动
2、车车体安装的方式,此方式可以保证柴油机-发电机组组装质量,但预组装后的柴油机-发电机组重约20吨,重心位置不对称吊装位置较高,距地面约为2米,且为三点吊装,三点的承载不同,同时由于厂房天车吊钩高度的限制(仅为8.5米),因此柴油机的吊具设计难度较大,须要设计专用的吊具吊装此机组。 1 设计方案确定 依据柴油机组重心位置,柴油机组吊点位置,同时考虑厂房天车最大钩高8.5m,柴油机最小起吊高度(公共底座底面距地面)4.6m,确定吊具的最大高度不能超过3m,确定吊具组成:主横梁、次横梁、卸扣、链条卸扣、环形绳和起重链,主梁及次梁分别选用Q345的工字钢。见图1。 依据吊点、重心位置确定各吊点载荷安排
3、比例:柴油机吊点1须承载至少41010kg,柴油机吊点2承载。 2 设计强度校核 2.1 以下为主横梁强度校核 主横梁选用一根28a工字钢,材料为16Mn,如图2所示。 主横梁通过一个次横梁和一根1648(12节)起重链与主横梁下吊耳连接,担当将柴油机平安吊起的活动。主横梁截面如图4所示。 主横梁承载20T,依据柴油机及发电机吊点载荷安排比例,计算出横梁的每端受载荷分别为14.4T和5.6T,主横梁主要承载866mm和1634mm处的弯应力。 经计算横梁抗弯断面系数=1404,材料的允许应力117.5MPa,平安系数4,左端实际应力87.04MPa,87.04MPa117.5Mpa, 实际安全
4、系数5.4 ,符合设计要求。 材料的允许应力117.5MPa,平安系数4。 左端实际应力87.04Mpa,87.04MPa117.5Mpa,实际安全系数5.4,符合设计要求。 右端实际应力63.87Mpa,63.87MPa117.5Mpa,实际安全系数7.4,符合设计要求。 2.2 环形绳强度校核 主横梁上采纳2根28450的环形绳。 两根环形绳载荷=20T,吊带之间的夹角小于90 两根环形绳相当于4根钢索,因此依据GB8918-2022 28钢索夹角小于90时,平安载荷20.16T,平安系数=4,20.16T大于20T 实际平安系数4.03,符合设计要求。 2.3 次横梁强度校核 次横梁通过
5、一根1648(10节)起重链和一根1648(2节)起重链与次横梁下吊耳连接,担当将柴油机平安吊起的活动。次横梁截面如图8所示。 次横梁承载14.4T,次横梁每端承载7.2T,次横梁主要承载884mm处的弯应力横梁抗弯断面系数=857.83,材料的允许应力117.5MPa,平安系数4,实际应力=73009.80.884/857.83=73.73MPa 73.73MPa117.5MPa 实际安全系数6.46 ,符合设计要求 2.4 主横梁上吊耳抗剪计算 吊耳截面图如图9所示: 吊耳材料:Q345,由于吊耳材料为Q345, 材料的允许应力345MPa,平安系数=6, 所以吊耳允许应力57.5MPa
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- 柴油机 发电 机组 整体 吊装 开发
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