高分子材料实习报告五篇.docx

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1、 高分子材料实习报告集锦五篇高分子材料实习报告 篇1 我们在学校校工厂进展了为期10天的金工实习。期间，我们接触了锻压冲压、铸造、汽车、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工等10个工种。每天，大家都要学习一项新的技能，在不到7小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了10天的认知实习。 其中印象最深的就是车工、锻压冲压、铸造和化学加工。 车工是我接触的第一个工种，也是我第一次看到真正的机床。实习中，我了解到了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能；知道了车刀的组

2、成和主要几何角度。固然，机床的操作是最重要的，根据教师所讲的步骤，经过一天的努力，最终加工出了一个成品，虽然尺寸有点偏差，但是还是特别的感动。 在锻造实习中，我们当了一回“打铁工人”。看着一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的共同努力下，乖乖地变成了一个个有用的零件时，大家都有一种莫名的成就感。 铸造虽然最累的了，但是让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。 化学加工是最好玩的。每个同学都充分发挥自己的想象力，在染好色，上完腊的吕板上画上了自己喜爱的图案，我则画了爱抽烟的爸爸，写上了祝愿的话语。再过不久就是父亲节了，把这个自己

3、亲自做的工艺品送给爸爸是再好不过的了。 “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。难忘的回忆还有许多许多10个工种个不一样，但我从中学到了一样的东西： 1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4、培育和熬炼了

4、劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。金工实习对我们工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6、工厂师傅将我们加工产品的打分

5、标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平常成绩+考勤+综合考试成绩+实习报告=总成绩，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气

6、。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。18天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 高分子材料实习报告 篇2 记得我是在无比兴奋和奇怪下迎来了为期两周的金工实习，又在十二分的热忱下度过的。现在想起来竟有些留恋不舍！由于它让我知道了那些看似无比简洁的东西，动起手来竟是这般的难！它也让我感觉到了手工制作与现代科技的差距，这种差距让我震撼！ 标准的操作是安全

7、的重要保证这句话谁都知道，但不肯定放在心上，所以金工实习的第一天，教师就先给我们讲解了工厂的一些根本安全标准。通过教师的讲解和播放录像，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经教师的许可便私自“检验课本学问的正确性”，操作机床时方法、姿态不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。，在以后的各种工种的实习中，指导教师都给我们指出了该工种的安全操作标准，还列举了许多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故，再次给我们强调了留意安全的重要性。进展完安全教育，就是我们说起来辛苦但也是布满乐趣的实习了。

8、 在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手力量以及对工业学问的根本熟悉。它不同于课本教育，由于它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是由于我早已被教师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它毕竟是如何得来的，假如间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当知道的。现在才知道这种想法是多么稚嫩，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！ 铸造 实习其次天的工种是铸造，听做完的同学说，这是个很辛苦的活儿！没做之前，我没这样认为，由于在农村

9、长大的我，经过日晒、风吹和雨淋，一些很辛苦的农活都做过，还会怕这些东西！但结果我错了，它的辛苦一点也不亚于干一天的农活！要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎！教师说的一句话：要想做好铸造就必需细心和有急躁！半天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。此时我信任了，世上无难事，只要我们专心。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算

10、是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四部：1、造下沙型2、造上沙型3、打通气孔4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不行避开的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经受了很多个岔路口的选择之后才能到达生命的最高点。 钳工 我们实习第四天的工种就是做钳工了，早就听别人说过钳工是全部实习工种中最辛苦的，但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今日我才体会到钳工的辛苦。 教师也没多说什么，就是介绍了一下

11、台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，固然还要钻孔。当时听完我的心里还很快乐，钳工就这么简洁啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的外表挫平可不是一件简单的事情，要把握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能到达。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手把握，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45

12、度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。干了一个上午最终把它锯完而且挫平两面了，不干不知道就这么小小的一件事竟然把我们大家累得半死。下午就开头加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。又干了2个多小时，带这满头大汗终于把六个面马马虎虎的加工出来了，接着就是钻孔，钻孔比拟简洁，是用钻孔机钻的只要把转头对准六角螺母的中间钻下去就行了，然后再做出螺纹，一个自己纯手工制作的螺母就完成了。做完后大家都有一种感觉就是手脚都特殊酸痛，但看到自己的作品，虽然不如买来的好看，但究竟是出于自己的手，看上去还很有成就感的。 刨工 其次周的第一个工种是刨工，看到

13、粗糙的小铁块就有一种亲切感，有一种想把它变得完善的冲动。但教师没有让我们立即就干，而是向我们讲解机器的操作还有特殊强调安全问题。在听完教师的讲解后，大家就动手干了起来。开头刨平面大家还感觉游刃有余，一个上午的时间，根本上大家都已经刨出了三个接近完善的平面，下午我们又接着连续刨平面。接下来要在两端刨出金字塔形的四棱锥面，这个就比拟难了。要保证邻面垂直，关键在基准线画得准确与否。其次不能急于求成，每次进给量不能大，在接近最终的时候要目测所刨平面是否与基准线平行，并进展必要的调整。不过最终由于时间的缘由，我们没有把工作完成，这可能是我们工作的一大圆满，虽然我刨工的时候自认为干得又快又好（这是相对其他

14、同学来说的，固然比不上教师）。或许，每件事情都有些圆满才好，不然十全十美自己也不会有进步了，想明白了这些自己就没有再为没有完成作品而耿耿于怀了！ 其他 除了以上介绍的几个工种外，我们还学习了电焊气焊、数铣928、数车980、CADRP、电火花等。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也一样。车工算是比拟轻松的.，虽然它的工艺要求也不算低，但我觉得比起钳工来好多了。在车工，刨工和钳工这些工种中教师都是要求我们做出什么来，我觉得应当改良一下，再让我们得到学习和熬炼前提下，由我们自由发挥想象力，任凭做什么都行，我认为这样更有力于同学们的创新力量。 在金工实习这短短的10天时间里，我们接触了好几

15、个工种。在金工实习指导教师们都仔细负责又极有急躁的指导下，我们获得了不少金工方面的学问，与此同时，操作技能和动手力量得到了很大的提高，组织纪律观念得到加强，心理承受力量也有了明显的提高。金工实习给了我一个理论联系的时机，不再觉得课本学问离生活太遥远，从而提高了学习的兴趣，为我们将来走进工作岗位打下根底，还让我们明白了只有把握过硬的本事才能成为一个合格的工。 高分子材料实习报告 篇3 实习编号：013 实习时间05年4月25日05年4月29日；05年5月9日05年5月13日 实习内容：锻压冲压 铸造 数铣928 汽车 钳工 车工 铣工 master cam编程 数车928 数铣990 转瞬间，为

16、期十天的金工实习完毕了。在这十天里，手上的茧和身上的汗水，见证了这十天的实习。我们的付出，固然给我们一个满足的结果，我们不仅学习到了书本上无法得到的学问，而且我们运用我们学习到的新学问，完成了自己的成品。每一件成品都是我们的心血，都是经我们双手完成的。成品不行能很完善，但是这只是我们的第一次，假如以后还有时机连续实习，我信任我们会做得更好。 在这十天里，我们拿起过锤子，用过锉刀，制造过砂模，“拆过”汽车，也在各种车床上练习过假如没有这十天，有些工种我们或许一辈子都不会去接触。在这十天里，我们每天学习一种工种，每天都是不同的学问。每一种工种对于我们来说都是挑战，由于我们在此之前都未接触过；每一种

17、工种都是辛苦的，挥锤子让我们胳膊好几天都用不上劲，拿锉刀是我们手上都长起了手茧，拆汽车弄得我们身上都是机油；但是每一种工种都是欢乐的，当你看到自己制作出来的六角形工件（尽管它看起来不是这么的“六角”），当你把制作出来的砂模，当你把球形工件拿给指导师傅评分，你都会觉得自己的努力是有成果的，自己能够完成一项又一项自己一开头不敢信任自己能完成的任务，心里是那么的自信，那么的骄傲。这十天说快不快，中间我们有喊过累，但是更多的是我们学习到了学问，而且我们实习期间还有五一的七天假期，让我们很好的得到休息，让我们能更加投入的进入到实习中去。 这十天的实习中，我们每天遇到的第一个问题就是“安全问题”。“就算是

18、生产车间，最重要的问题都是安全问题，保证生产的第一个条件还是安全问题。”师傅们在每次实习之前都一再提示我们留意安全，我们自己也会特别当心，都可怕自己会出什么意外。每一项工种都是危急的，铸造要当心高温工件，在车床车间要留神车床的转轮，稍有放松，都会酿造成意外。所以，放松是绝不允许的，我们必需每时每刻都抓住十二分精神。其实，我们实习的每个工种都是相对安全的，只要我们细心学习，细心去操作，“零事故”是肯定的（这十天下来我们也保证了我们的“零事故”。） 在我们实习接触到的工种之中，令我熟悉最深的是“汽车”，那天我们学习到了汽车的传动系统的构造，了解到汽车传动及变速系统。我自己特别喜爱汽车，以前只是对汽

19、车的外貌及其速度感兴趣，那天看到拆开的汽车的发动机局部，看到里面严密的齿轮咬合等，无不感到以前对汽车的熟悉只是局限于形状而懊悔。（原来汽车里面是如此精彩！）以前曾经学习过少少的驾驶学问，知道发车时需要踩离合器，但是离合器是什么东西，其构造是怎样的，在汽车实习之前我还是不知道。实习之后，才知道离合器是汽车传动系统直接与发动机相联系的部件。而变速器，是实现汽车变速、倒车等要求的装置。我们还亲自拆了“差速器”，才知道汽车靠里面几个齿轮和滑珠实现转弯的装置。我们还知道一些根本的汽车的维护及推断故障和其他汽车构造的熟悉。 另外，车工也是一种特殊的工种。车床的实习或许是这十天里最危急的。我们必需当心车床的

20、每一个细节，夹紧工件、t字架的放置、刀架与转轮的距离每一件小事都必需特别当心，任何一处错误都可能导致事故的发生。在车床上实习期间，要想车出所需要的工件，必需比拟的认真，要知道手工车出一个球体不是一件简洁的事情。别看师傅车出一个球是那么简洁，它必需要双手完善的协作，手轮的转速要协作得很好才能车出一个比拟好的球体。只要双手有一丝失误，整个工件就会“走样”，假如失误更多，那么结果可能是整个工件放弃，只能重新来过。虽然车工有这么的难度，但是，我们经过自己的努力，最终还是把一个比拟好的球体车出来了。看到自己的成果，心里还是比拟骄傲的，究竟自己还只是第一次做车工。 对今后的实习，我觉得我们的实习时间可以加

21、长，究竟这十天的实习对于这么多的工种来说是很少的，而且一个工种只有一天的时间，我们或许只是学习到每个工种的初级局部，我们只是接触到每一种工种的根底，要想学习到更多的学问，可以适当的加长实习时间。金工实习是工科学生的必修内容，但是我们不是每一个工种都有时间实习，而且每个学生的进展方向都不一样，实习的内容，或许可以加些选择，这样学生兴趣有了，自然实习起来就更加用心，更加仔细，教学效果自然有所提高。不过这样做或许是不太现实的，学校里学生人数多，治理又是一个问题。 教学内容和课程体系的改革教学内容和课程体系的改革，转变教学思想，注意力量与素养的培育教育目标的变化：在金工实习中过去那种只注意根本技能训练

22、的教学思想已不能适应当今形式的进展需要，应当着重转变为提高综合素养、培育创新意和增加工程实践力量为培育目标。金工实习对学生工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使学生不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求学生学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 另外，可以鼓舞表现好的学生，让他们更好的发挥他们的才能，让他们有更多的实践时间，而对于实习的要求，可以让学生自己去选择觉得适合自己做的工件，让学生有更多的制造空间，让实习发挥其最大的作用。 在实习过程中，我们的师傅都特别

23、仔细负责，又不乏幽默幽默，这样使我们的实习更加投入，实习起来又不觉得特殊的紧急，这样学习效果更好。 十天的时间虽少，但是在这十天的实习里，我们学到了许多书本上没有的学问。 高分子材料实习报告 篇4 为期两周的金工实习完毕了，但是它留在我心里的感受却永久不会完毕。它将在我的人生中留下珍贵的一课。 实习的第一天，我们上了1个小时的安全教育课，看有关安全方面的录像。录像向我们介绍了几种工种中应当留意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子等等。同时，也告知我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警觉，防止意外的发生。 在铣工实习中，由于是头一天进车间实习，心里还挺可怕的，教师先

24、让我们看看书，了解铣床的构造。然后才给我们讲解铣床工作原理，并操作了一边，让我们多一点了解。并分成2人一组，就开头工作。每个人都很仔细的在做，机器运作的声音中过了第一天。 在数控实习中，是实习中最轻松的，就是做在电脑前编程，由于一天的时间较短，所以动手的时机很少。在这里让我们了解到高科技的先进。 在铸造实习中，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。 铸造是金属工艺学的根底，一开头，教师先给我们做示范，作简洁的模型，让我们从最根本的模型开头练习，在最根本的练习中我们学会铸造的根本工序和根本方法，为我们以后做更简单的铸型打下

25、了良好的根底。 通过教师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有许多学问是在课本上学不到的，许多实际操作也是我们在课本学不到的。在教师的悉心指导下，我们把握了许多工艺技巧，在我们练习造型的过程中，教师们不厌其烦的为我们找出错误和缺乏，帮忙我们改正，而我们就在教师的帮忙下不断的增加自己的实践学问。通过实习，使我们了解了许多学问，在铸造过程中培育了我们对砂型的进一步了解，比课本上的学问更能加深我们对铸造的熟悉；通过对模型的修补练习，培育了我们的急躁和细心。实习最重要的是培育了我们的动手力量，使我们对铸造有了更深的熟悉，为我们以后的学习和接下来的实习奠定了良好的根底。 在焊工实习中，由于只有半天时间，

26、就只搞电焊就可以了，教师先还是讲了些安全方面的内容，先介绍了电焊的工作原理，应用，必备的工具，爱护措施。然后边做边讲电焊的要领。就开头自己领工具自己做，刚开头做的笨手笨脚，渐渐就轻车熟路了，半天时间一会儿就过去了，最终还要来个小测验，看看我们领悟了多少了？还好每个人都顺当过关了。 对于一名大学生，特殊是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们奇怪的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会进展的责

27、任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建立中。 总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到简单“进化”而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中不时会消失一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开的。 高分子材料实习报告 篇5 时间飞逝，金工实习虽然有两周时间，但也在一转瞬的工夫里就完毕了，再回首，它在心中留下了永久也挥之不去的痕迹，它让我体会到了工厂工作的艰辛与苦闷，并学习到一些

28、实习学问，提高了我的动手力量，更重要的是，增加了我在工作学习中对自己，社会的责任感。所以我要诚心地感谢学校供应这样的一次时机给我们，并感谢各位教师的悉心教导和教育。 总的来说，在工厂里实习，艰辛是免不了的，其中最辛苦的莫过于钳工，我记得，当时我清晰的感觉到我的汗水不停地顺着我的腿流到了脚上，还有好多同学的手都磨出了好多泡泡，不过不管曾经是多么的艰辛，今日我们依旧毫发不损，而且值得庆幸的是我们中每一个人都经受住了考验，保持良好的心态，并一路坚持到最终，还有的就是骄傲与成就感，看着那些用我们的汗水浇注而成的，带着我们浓浓的感情的成品，全部的骄傲与成就感是无法用言语来表达的。 在为期两周的时间里，我

29、们进展了电焊、气焊、铸造、数控板金、钳工、车工、刨工、CAD RP、数车980、数铣928、电火花这10个机械加工工种的培训，尽管时间仓促，但在实习教师的悉心指导下，通过实地操作我们对这些机械加工学问都有了肯定的了解和熟悉，根本把握了各种工种的根本操作技能。此外我们还积极的进展一些创新性的思索，熬炼了动手动脑的力量。我们信任在以后的学习和工作中，这些学问都将起到积极而有效的作用，使我受益非浅。 在还没进展实习之前，靠着传言和想象，我们就有些心惊和胆颤，究竟是很危急的，也常常听说出一些机械事故，所以在第一天早上，便安排了安全学问讲座，还看了一个录像，录象向我们介绍了几种真正的纯工厂条件下的工种，

30、并展现了各种可能事故的发生，以及一些急救措施，我们发觉这些事故多数都是由工作人员自己操作不当心，甚至是进展违规操作才引起的，一般状况，只要当心的根据规定进展操作是不行能消失那些危急事故，并强调了一些着装要求，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。上了这一课，我们最终放下了些心，反正只要把握了正确的方法，提高警觉，是不会有意外发生的。这才使得我们每个人都能仔细的积极的英勇的投入实习。 第一天的工种是电焊和气焊，小的时候曾经见父亲在家里弄过，那似乎只是一些简洁的焊接，长大一点后，也有在一些建筑施工地见到焊接，印象中，一个工人头带安全帽，一手拿着遮光罩，一手拿着焊条，焊接时发出哧哧的

31、声音，还有许多火星飞溅出来，挺恐惧的。今日的电焊就是和后者一样，经过教师的讲解和示范，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和以及如何进展电焊操作。我带着几分可怕最终起工具开头了操作练习，原来是不恐惧的啊！只是要焊接成始终线，并使焊缝到达要求真是特别之难的，经过多番练习，才慢慢把握到了正确的方法，并具有了一点水平，最终能焊接出一条还算直线，并焊波匀称貌似椭圆形的焊缝，还算是功夫不负有心人吧！ 下午进展的是气焊，我们知道了气焊用于厚度在3mm以下的低碳钢薄板，管件的焊接和铜、铝等有色金属的焊接及铸铁件的焊接等，焊接器由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成

32、；学会了如何调火焰和平焊。气焊对眼睛也会造成一些损害，所以发给每个一副墨镜，别说！大家带着这种四五十年月式的墨镜的样子还真逗！哎，这么薄的板一不当心，可就焊穿了，可得细心了，同学都一副认仔细真的样子。 其次天是铸造实习。小的时候，我就常常跑到街角去看那里通过铸造来做一些水瓢，锅等等。始终就觉得好好玩啊，很有兴趣，如今，街角早就没有了这种铸造店，还满是思念的。铸造是金属工艺学的根底，从一开头，教师们就亲操作示范给我们看，让我们充分的了解了铸造的工艺流程，倒是满简洁的，接着是让我们自己动手操作，我们从最根本的模型开头练习，这看着简洁，实际上也不简洁啊，我在第一次的练习中由于没有用力将沙子弄紧，就在

33、将两面分开时，有一面的沙子就裂开了，只好重来一次，其次次，我就用完了全身的力气，还算不错，最终没裂开，胜利接着就取出模型，这取模型可也不简洁，还要在木模型钉一颗钉子，钉的又不能用力过大，否则，铸造出的产品尺寸就不适宜了，这些细节都不能无视，取出之后，就要对模型腔进展修复，使其尽可能的光滑，以免在产品上留下沙眼，划痕等，使其外表尽可能的光滑。在铸造中可能使产品产生气孔，沙眼等四种孔，要求留意许多的细节，要完成一件较好的产品绝不是一件易事，还好有教师不厌其烦的为我们找出错误和缺乏，帮忙我们改正讲解，使我们增进了对铸造工艺的了解，有许多学问是在课本上学不到的，许多实际操作也是我们在课本学不到的。在教师的悉心指导下，我们把握了许多工艺技巧，在练习造型的过程中，我们在教师的帮忙下不断的增加了自己的实习学问。在铸造过程中培育了我们对砂型的进一步了解，比课本上的学问更能加深我们。