柴油机颗粒捕集器工作过程数值模拟.docx
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1、柴油机颗粒捕集器工作过程数值模拟 【摘 要】由于柴油机较汽油机有更好的经济性、稳定性以及动力性,使其渐渐受到了汽车工业的重视。但汽油机在颗粒排放方面对环境具有很大的挑战。对于柴油机排放而言,颗粒物的处理是柴油机排放限制的关键。本文运用Fluent流体分析软件对DK4柴油机颗粒捕集器封装装置扩压器进行优化设计和对其工作过程内流场进行数值模拟分析,获得了最佳扩压器角度以及内流场流域状况。 【关键词】柴油机;颗粒捕集器;扩压器;优化设计;内流场;分析 一、引言 对于柴油机排放而言,颗粒物的处理是柴油机排放限制的关键。对柴油机颗粒物的脱出包括机内限制技术和后处理技术。目前应用较多的是机内净化技术,包括
2、对柴油机的缸内燃烧改进和对燃油的改进。但是机内净化技术使细颗粒物的数量增加,其危害更大。因此后处理技术可以比较胜利削减细颗粒物的数量。在排气尾部添加颗粒捕集器(DPF)对颗粒物进行捕集是可行性最好的一种后处理技术。目前商品化的表面过滤式颗粒捕集器可以达90%以上的捕集效率。 二、DPF封装装置中扩压器的优化设计 DPF封装装置的扩压器,是连接在排气管道和DPF封装主体的一个装置。扩压器的主要作用是降低排气管气体速度,增加DPF进气口前端的压力,从而使气体流淌速度在DPF进气端分布匀称,匀称的进气有利于DPF的各项工作。假如扩压器的设计不合适,导致DPF进气分布不匀称,那么DPF内所捕集的颗粒将
3、分布不匀称,对DPF再生有不利的影响。本文参数参照DK4A柴油机参数进行设置,该发动机不同转速对应流量如下: (一)不同锥角的扩压器仿真模拟 本文中依据现有的试验装置选取了四种不同扩压器锥角:30、37、45和60。并建立了1/8通道模型,假定每种角度的扩压器进入流量相同,且设置在中等转速流量为45.8L/s。 (二)仿真结论 在容积扩大区域,可以看出,30、37和45模型的真空区域较少,而60模型的真空区域特殊大。对于DPF的进气,最优的是进气分布匀称,匀称的进气分布对DPF通道内颗粒的捕集有重要的影响。但随着扩压角度增大,沿扩张壁面的涡流强度增加。30锥角虽在速度分布上优于37,但扩压锥角
4、前部分管道较粗,进口速度较小,简单在捕集器前端造成颗粒物沉积,不利于DPF对颗粒的捕集,故最终选择37设计锥角。 三、DPF工作过程内流场仿真模拟 由于DPF的进排气孔道的分布是对称的,所以通过分析一组进排气孔的流淌特性即可了解整个DPF内部的流淌状况。 (一)仿真方案 针对于DPF仿真模拟,探讨其静压力分布和速度分布规律。依据上一章所分析结果,选择锥角为37的扩压器,选择A、B、C工况作为模拟工况:A工况,4.5m/s;B工况,10.2m/s ;C工况,14m/s。 (二)边界条件设置 模型边界条件采纳速度入口和压力出口,入口的速度依据表2所所供应的各工况的速度,并假设气体匀称从通道入口进入
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