T_COS 010-2022 弹箭用水性纳米漆规范.docx

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1、T/COS0102022目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24要求25质量保证46检验方法67标志、包装、贮存与运输8IT/COS0102022弹箭用水性纳米漆规范1范围本文件规定了弹箭用水性纳米漆的要求、质量保证、检验方法、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于弹箭用水性纳米漆产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过本中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定G

2、B/T1727漆膜一般制备法GB/T17282020漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731漆膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1770涂膜、腻子膜打磨性测定法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9269涂料黏度的测定斯托默黏度计法GB/T92782008涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料

3、产品包装标志GB/T101252021人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13452.4色漆和清漆钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验GB/T13491涂料产品包装通则GB/T239852009色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法GB/T30648.12014色漆和清漆耐液体性的测定第1部分：浸入除水之外的液体中GB/T30648.2色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法GB/T314162005色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验指南GB/T31838.3固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分：电阻特性(DC方法)表面

4、电阻和表面电阻率GJB150.10A军用装备实验室环境试验方法第10部分：霉菌试验GJB772A炸药试验方法1序号项目指标1在容器中状态搅拌后呈均匀状态2不挥发物含量，%453细度，m304粘度，KU801005密度，g/cm32.06挥发性有机化合物(VOC)含量，g/L2507贮存稳定性(502)，7d)允许轻微分层，搅拌后无硬块，呈均匀状态8冻融稳定性(103、16h，1830、8h，5周期)允许轻微分层，搅拌后呈均匀状态，适用期、干燥时间、柔韧性、附着力、耐冲击性仍符合本文件要求9适用期，h310漆膜外观平整光滑，表面色调均匀一致，符合颜色要求11干燥时间表干时间，h2实干时间，h24

5、烘干(602)，h2烘干(802)，h112柔韧性，mm113耐冲击性，cm5014划格试验，级115铅笔硬度H16耐环氧硝基漆性(232，18h)无咬起17耐聚氨酯漆性(232，18h)无咬起18耐丙烯酸漆性(232，18h)无咬起19耐霉菌性(28d)，级120表面电阻率，111021相容性对钢、铝、酚醛树脂、碳纤维等相容表1弹箭用水性纳米防腐底漆性能要求2T/COS0102022HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1涂层coating施涂于底材的底漆或面漆形成的膜。注：底漆和面漆均为含主剂和固化剂的双组份水性涂料。3.2涂层体系coat

6、ingsystem由底漆和面漆形成的复合涂层。4要求弹箭用水性纳米防腐底漆、弹箭用水性纳米防护面漆和涂层体系的性能指标应分别符合表1、表2和表3的规定。序号项目指标1在容器中状态搅拌后呈均匀状态2不挥发物，%453细度，m304粘度，KU801005密度，g/cm32.06挥发性有机化合物(VOC)含量，g/L2507贮存稳定性(502)，7d)允许轻微分层，搅拌后无硬块，呈均匀状态8冻融稳定性(103、16h，1830、8h，5周期)允许轻微分层，搅拌后呈均匀状态，适用期、干燥时间、柔韧性、附着力、耐冲击性能仍符合本文件要求9适用期3h10漆膜外观平整光滑，表面色调均匀一致，符合颜色要求11

7、干燥时间表干时间，h2实干时间，h24烘干(602)，h2烘干(801)，h112柔韧性，mmmm113耐冲击性，cm5014划格试验，级115铅笔硬度H16耐环氧硝基漆性(232，18h)无咬起17耐聚氨酯漆性(232，18h)无咬起18耐丙烯酸漆性(232，18h)无咬起19耐霉菌性(28d)，级120表面电阻率，111021打磨性易打磨、不粘砂纸序号项目指标1漆膜外观平整光滑，表面色调均匀一致，颜色符合要求2划格试验，级13耐霉菌性(28d)，级14表面电阻率，11105打磨性易打磨、不粘砂纸6耐丝状腐蚀性(1000h)划线区的丝状腐蚀扩展不应超过6.72mm，60%腐蚀细线长度应小于3

8、.36mm7耐热性(1102，1h)漆膜无起层、起皱、鼓泡和开裂，允许轻微变色表2弹箭用水性纳米防护面漆性能要求表3涂层体系性能要求3T/COS0102022序号项目指标8耐低温性(552，4h)漆膜不开裂、不剥落9耐水性(502，96h)漆膜不起泡、不剥落、不起皱，允许轻微变色，铅笔硬度允许下降2级10耐盐雾性(5%NaCl，352，1000h)漆膜不起泡、无生锈和脱落现象，允许轻微变色，腐蚀不大于划线标志外3mm11耐湿热性(94%98%RH，492，30d)漆膜不生锈、无起泡和脱落，允许轻微变色12耐航空洗涤汽油(502，96h)漆膜不粘、不起泡、不剥落、不起皱、允许轻微变色，铅笔硬度允

9、许下降2级13耐合成烃航空液压油(MTLPRF83282D，232，168h)漆膜不粘、不剥落、不起皱，允许轻微变色，铅笔硬度允许下降2级14耐喷气燃料(RP3，502，24h)漆膜不粘、不起泡、不剥落、不起皱、允许轻微变色，铅笔硬度允许下降1级检验项目鉴定检验质量一致性检验要求章条号检验方法章条号底漆面漆涂层体系底漆面漆涂层体系在容器中状态见第5章见6.4不挥发物含量见第5章见6.5细度见第5章见6.6粘度见第5章见6.7密度见第5章见6.8挥发性有机化合物(VOC)含量见第5章见6.9贮存稳定性见第5章见6.10表4检验项目4T/COS0102022表3涂层体系性能要求(续)5质量保证5.

10、1检验分类本规范规定的检验分为：a)鉴定检验；b)质量一致性检验。5.2鉴定检验5.2.1检验时机鉴定检验在下列情况下进行：a)新产品投产或产品定型鉴定时；b)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)产品停产一年以上恢复生产时；e)需方提出要求时。5.2.2检验项目鉴定检验应按表4的要求进行。检验项目鉴定检验质量一致性检验要求章条号检验方法章条号底漆面漆涂层体系底漆面漆涂层体系冻融稳定性见第5章见6.11适用期见第5章见6.12漆膜外观见第5章见6.13干燥时间见第5章见6.14柔韧性见第5章见6.15耐冲击性见第5章见6.16划格试

11、验见第5章见6.17铅笔硬度见第5章见6.18耐环氧硝基漆性见第5章见6.19耐聚氨酯漆性见第5章见6.20耐丙烯酸漆性见第5章见6.21耐霉菌性见第5章见6.22表面电阻率见第5章见6.23相容性见第5章见6.24打磨性见第5章见6.25耐丝状腐蚀性见第5章见6.26耐热性见第5章见6.27耐低温性见第5章见6.28耐水性见第5章见6.29耐盐雾性见第5章见6.30耐湿热性见第5章见6.31耐航空洗涤汽油见第5章见6.32耐合成烃航空液压油见第5章见6.33耐喷气燃料见第5章见6.34注：“”必检项目；不检项目或不要求项目；“”选择项目但每10个批至少检验一次；“”需方提出要求时。T/COS

12、0102022表4检验项目(续)5.2.3合格判据鉴定检验结果符合本规范的要求为合格。5.3质量一致性检验5.3.1检验项目质量一致性检验项目应按表4的要求进行。5.3.2合格判据质量一致性检验结果符合本规范的要求为合格。5.4复验与判定规则5.4.1检验结果的数字修约按GB/T8170中修约值比较法执行。5检验项目底材类型底材尺寸(mm)涂装要求漆膜外观干燥时间耐冲击性划格试验耐热性马口铁板12050(0.20.3)涂装一道，干膜厚度为20m3m柔韧性马口铁板12025(0.20.3)涂装一道，干膜厚度为20m3m打磨性钢板20080(0.81.5)底漆干膜厚度50m5m面漆干膜厚度40m5

13、m涂层体系厚度为90m10m铅笔硬度马口铁板15070(0.20.3)耐水性耐低温性耐盐雾性耐湿热性钢板15070(0.81.5)铝板15050(12)耐霉菌性耐环氧硝基漆性耐聚氨酯漆性耐丙烯酸漆性耐航空洗涤汽油耐合成烃航空液压油耐喷气燃料耐丝状腐蚀钢板15070(0.81.5)注：涂膜喷涂完成后，先放置(1.52)h，然后在(602)条件下烘干2h，取出放置7d以上再进行涂膜性能测试；钢板表面进行磷化处理，铝板表面进行铬化处理。T/COS01020225.4.2所有应检验项目均达到本文件要求时，则该批产品合格。5.4.3检验结果若有一项不符合本文件规定的技术指标，应对不合格项目重新加倍抽样复

14、验；若复检结果合格，则判定整批产品合格；若复检结果仍不合格，则判定整批产品为不合格。6检验方法6.1试验环境试样的状态调节和试验的温湿度环境应符合GB/T92782008中4.1条的规定。6.2取样产品按照GB/T3186的规定取代表性试样，取样量根据检测需要确定。6.3漆膜制备按GB/T1727的规定进行。漆膜干膜厚度测定按GB/T13452.2的有关规定进行。试验用底材、尺寸及涂装应符合表5的要求。表5试验样板的制备6.4在容器中状态打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌5min，目测无硬块，呈均匀状态。6.5不挥发物含量按GB/T1725的规定进行。试验条件：试验温度1252，加热时间60min。

15、6.6细度按GB/T1724的规定进行。本测试项目针对主剂。6T/COS01020226.7粘度按GB/T9269的规定进行。本测试项目针对主剂。6.8密度按GB/T6750的规定进行。6.9挥发性有机化合物(VOC)含量按GB/T239852009的规定进行，按方法3计算VOC含量。6.10贮存稳定性取两份代表性试样，装入两个0.4L的标准压盖式金属漆罐，将两罐试样盖紧盖子后，放入恒温干燥箱内，在502加速条件下贮存7d后取出，打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌后观察。本测试项目针对主剂。6.11冻融稳定性将试样搅拌均匀后装入样品罐，及时盖好盖子。样品罐放入冷冻箱内，在103温度下放置16h，然后

16、取出，在1830条件下放置8h，为一次完整的冻融循环。经过五个周期冻融循环后，打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌试样后观察，并进行相关性能测试。本测试项目针对主剂。6.12适用期按GB/T314162015规定进行。将双组份涂料共250g以上，按照生产厂家漆和固化剂的规定比例混合，测定其出现胶化或明显增稠的时间，若兑稀后测定应说明兑稀比例。适用期内，漆膜干燥时间、附着力、柔韧性、耐冲击性应满足本文件要求。6.13漆膜外观目测。6.14干燥时间按GB/T17282020的规定进行。表干时间按甲法进行，实干时间按乙法进行。6.15柔韧性按GB/T1731的规定进行。6.16耐冲击性按GB/T1732的规

17、定进行。6.17划格试验按GB/T9286的规定进行。6.18铅笔硬度按GB/T6739的规定进行。6.19耐环氧硝基漆性在实干的复合涂层上刷涂一道环氧硝基漆，在232条件，观察漆膜18h是否有咬起现象。6.20耐聚氨酯漆性在实干的复合涂层上刷涂一道聚氨酯漆，在232条件，观察漆膜18h是否有咬起现象。6.21耐丙烯酸漆性在实干的复合涂层上刷涂一道丙烯酸漆，在232条件，观察漆膜18h是否有咬起现象。6.22耐霉菌性按GJB150.10A的规定进行。6.23表面电阻率按GB/T31838.3的规定进行。6.24相容性按GJB772A中的规定进行。7T/COS01020226.25打磨性按GB/

18、T1770的规定进行，在规定条件下干燥后，用320400号水砂纸蘸水打磨。6.26耐丝状腐蚀性按GB/T13452.4的规定进行。6.27耐热性按GB/T1735的规定进行，试验条件：试验温度1102，加热时间1h，取出自然降温至标准条件下1h内观察试板情况并测定耐冲击性。6.28耐低温性将三块试验样板放入552的冷冻箱，经过4h后，取出试验样板，用干棉布轻轻擦掉上面的结晶体和水分，观察漆膜情况。6.29耐水性按GB/T30648.2的规定进行。试验条件：试验温度502，浸泡时间96h。6.30耐盐雾性按GB/T101252021中规定的中性盐雾(NSS)方法进行。6.31耐湿热性按GB/T1

19、740的规定进行。6.32耐航空洗涤汽油按GB/T30648.12014中规定的方法A进行。试验条件：试验温度502，浸泡时间96h。6.33耐合成烃航空液压油按GB/T30648.12014中规定的方法A进行。试验条件：试验温度232，浸泡时间168h。6.34耐喷气燃料按GB/T30648.12014中规定的方法A进行。试验条件：试验温度502，浸泡时间24h。7标志、包装、贮存与运输7.1标志按GB/T9750规定进行。产品包装上的标志应包括以下基本内容：a)产品名称和型号；b)生产日期；c)产品批号；d)注册商标；e)生产厂名和厂址；f)执行标准；g)有效期；h)净含量，以质量(kg)或体积(L)标识。7.2包装按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。7.3贮存7.3.1应符合HG/T2458的规定。7.3.2产品应在540的条件贮存，应保证通风、干燥、防止阳光直接照射。7.3.3成品(桶)在贮存中的堆码高度不应超过5层。7.3.4产品自生产之日起有效贮存期为6个月。超过有效期的产品在使用前，可按本文件要求全项检验，符合要求，仍可继续使用。8T/COS01020227.4运输7.4.1本产品应在540的条件下运输。7.4.2成品(桶)运输中的堆码高度不应超过3层。7.4.3成品在运输中应做好防护，装卸时不能摔、滚、倒置等。9